JPS59227838A - 義酸の蒸留による取得法 - Google Patents
義酸の蒸留による取得法Info
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- JPS59227838A JPS59227838A JP59109778A JP10977884A JPS59227838A JP S59227838 A JPS59227838 A JP S59227838A JP 59109778 A JP59109778 A JP 59109778A JP 10977884 A JP10977884 A JP 10977884A JP S59227838 A JPS59227838 A JP S59227838A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、次式
(式中jλ1は水素原子、メチル基、エチル基又はビニ
ル基、1(2及び)(3はアルギル基、シクロアルキル
基、アリール基又はアルアルキル基を意味し、あるいは
両者が一緒になってそれぞれ1〜8個の炭素原子を有す
る1、4−又は1,5−アルキレン基を意味し、ただし
1(2及び1(3の炭素原子数の合泪は7〜14個で、
こA′1ら基のうち一方のみはアリール基である)で表
わされる溶剤とのその混合物から珪酸を蒸留により取イ
↓jするだめの改良方法に関する。
ル基、1(2及び)(3はアルギル基、シクロアルキル
基、アリール基又はアルアルキル基を意味し、あるいは
両者が一緒になってそれぞれ1〜8個の炭素原子を有す
る1、4−又は1,5−アルキレン基を意味し、ただし
1(2及び1(3の炭素原子数の合泪は7〜14個で、
こA′1ら基のうち一方のみはアリール基である)で表
わされる溶剤とのその混合物から珪酸を蒸留により取イ
↓jするだめの改良方法に関する。
この混合物は工業」二は、珪酸なその水溶液から溶剤I
を用いて抽出し、それに続℃・て抽出相を蒸留すること
1cより、水不含又はほとんと水不含の酸を得るために
、珪酸なこうして抽出するときに得られる(西ドイツ特
πI−出願公告2545658号゛明細書参照)。工業
的規模で水不含の又はほとんど水不含の珪酸を製造する
ため、これらの化合物、そのうち特にN−ジ−n−ペチ
ルホルノ、アミドを使用することは、さらに欧州特約出
願0012321号及び0017866号名門細111
に記載されている。
を用いて抽出し、それに続℃・て抽出相を蒸留すること
1cより、水不含又はほとんと水不含の酸を得るために
、珪酸なこうして抽出するときに得られる(西ドイツ特
πI−出願公告2545658号゛明細書参照)。工業
的規模で水不含の又はほとんど水不含の珪酸を製造する
ため、これらの化合物、そのうち特にN−ジ−n−ペチ
ルホルノ、アミドを使用することは、さらに欧州特約出
願0012321号及び0017866号名門細111
に記載されている。
これら方法はずべて、溶剤Iと珪酸からの混合物、なら
びに場合によりなお若干の水が得られ、それから酸又は
含水酸を蒸留分離せねばならない点で共通し、2ている
。
びに場合によりなお若干の水が得られ、それから酸又は
含水酸を蒸留分離せねばならない点で共通し、2ている
。
溶剤1の抽出作用は、それが液−液一抽出であってイ)
、抽出蒸留であっても、Iの塩基度に。1、り強さに差
はあるとしても、酸がIに塩様に結合されていることに
基づくので、この結合の分解には、酸の純粋な蒸発エネ
ルギー以上に追加エネルギー及びそのため蒸留物の追加
の熱負荷が要7Jζされる。減圧下に蒸留を行う場合で
も、その際に?)一時収量が過少にならないため、かつ
留出物の凝縮のため冷却を不要にするために、経済的理
由から40〜60ミリバールの絶対圧カリ下になるべき
てな(、酸を1から死金に分離するためには、塔底温度
がなお猟に約150ないし170°Cを保つべきである
。しかしこれらの温度(Iておいてはずでに種々の4望
しない反応、特に珪酸の分解を生ずる。
、抽出蒸留であっても、Iの塩基度に。1、り強さに差
はあるとしても、酸がIに塩様に結合されていることに
基づくので、この結合の分解には、酸の純粋な蒸発エネ
ルギー以上に追加エネルギー及びそのため蒸留物の追加
の熱負荷が要7Jζされる。減圧下に蒸留を行う場合で
も、その際に?)一時収量が過少にならないため、かつ
留出物の凝縮のため冷却を不要にするために、経済的理
由から40〜60ミリバールの絶対圧カリ下になるべき
てな(、酸を1から死金に分離するためには、塔底温度
がなお猟に約150ないし170°Cを保つべきである
。しかしこれらの温度(Iておいてはずでに種々の4望
しない反応、特に珪酸の分解を生ずる。
したがって本発明の課題は、先に定義した混合物の蒸留
を、蒸留の経所性がそのため損なわれることなしに、熱
負荷が低減されるようにすることであった。
を、蒸留の経所性がそのため損なわれることなしに、熱
負荷が低減されるようにすることであった。
本発明者らは蒸留を、溶剤Iより沸点の低いカルボン酸
アミド(II)の存在下((行うとき、次式(式中R1
は水素原子、メチル基、エチル基又はビニル基、R2及
びR3はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又
はアルアルキル基を意味し、あるいは両者が一緒1でな
ってそれぞれ1〜8個の炭素原子を有する1、4−又は
1,5−アルキレン基を意味し、ただしR2及び1(3
の炭素原子数の全話は7〜14個で、これら基のうち一
方のみはアリール基である)で表わされる溶剤とのその
混合物から珪酸を、経済的かつ工業的に有利に蒸Wtに
より取得しうろことを見出した。
アミド(II)の存在下((行うとき、次式(式中R1
は水素原子、メチル基、エチル基又はビニル基、R2及
びR3はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又
はアルアルキル基を意味し、あるいは両者が一緒1でな
ってそれぞれ1〜8個の炭素原子を有する1、4−又は
1,5−アルキレン基を意味し、ただしR2及び1(3
の炭素原子数の全話は7〜14個で、これら基のうち一
方のみはアリール基である)で表わされる溶剤とのその
混合物から珪酸を、経済的かつ工業的に有利に蒸Wtに
より取得しうろことを見出した。
71間にりfましいものはホルムアミド類、その窒1原
子にお℃・てC8〜C4−アルキル基特にメチル基に」
、リモノ置換又はジ置換されたものである。
子にお℃・てC8〜C4−アルキル基特にメチル基に」
、リモノ置換又はジ置換されたものである。
さらにそれが各系で沸点条件を満たす限り、対応するア
セトアミド及びプロピオンアミドも用いられる。
セトアミド及びプロピオンアミドも用いられる。
適当な1tとIIの組合わせの例は次表に示すとおりで
、沸点は常圧下のものである。減圧下の操作にI6いて
も、両者の関係は本質的に維持されろ1、 蒸留による珪酸(沸点101°C)の取得のための、好
適な溶剤Iとカルボン酸 アミド■の組合わせ 溶剤 ■ カルボン酸アミド■ジーn−ブ
チルホ 24Z1 ホルムアミド 212
.1″”アミド メチ
Azd=#Aアミド、 199.3ジメチルホルム アミド 153.0 アセトアミド 222.O N、N−ジメチル アセトアミド 1650 ジ−n−ペンチル ホルムアミ)”
212.1ホルムアミド 約280
メチ7、オフ、4アミド”199.ろジメチルホル
ム アミド 1560 アセトアミド 222.0 本発明方法は、珪酸メチルの加水分解で得られるような
水溶液から、抽出剤として溶剤lを用いて珪酸な抽出取
得する際に、特に重要な意義を有する。しかしこれに限
られることはなく、起源を異にする対応混合物からのそ
の分離にも適用てきる。
、沸点は常圧下のものである。減圧下の操作にI6いて
も、両者の関係は本質的に維持されろ1、 蒸留による珪酸(沸点101°C)の取得のための、好
適な溶剤Iとカルボン酸 アミド■の組合わせ 溶剤 ■ カルボン酸アミド■ジーn−ブ
チルホ 24Z1 ホルムアミド 212
.1″”アミド メチ
Azd=#Aアミド、 199.3ジメチルホルム アミド 153.0 アセトアミド 222.O N、N−ジメチル アセトアミド 1650 ジ−n−ペンチル ホルムアミ)”
212.1ホルムアミド 約280
メチ7、オフ、4アミド”199.ろジメチルホル
ム アミド 1560 アセトアミド 222.0 本発明方法は、珪酸メチルの加水分解で得られるような
水溶液から、抽出剤として溶剤lを用いて珪酸な抽出取
得する際に、特に重要な意義を有する。しかしこれに限
られることはなく、起源を異にする対応混合物からのそ
の分離にも適用てきる。
一般にカルボン酸アミド■は、常圧において溶剤■。1
、り約20〜80℃低い温度で沸騰し、そして珪酸より
は約50〜120°Cたげ沸点が高いことが原則的に必
要で、その場合特に■の沸点が、1の沸点と珪酸の沸点
と≠肴のほぼ中央にあイ)と有利である。さらに1の沸
点と珪酸の沸点が少な(とも50°C特に有利にはio
。
、り約20〜80℃低い温度で沸騰し、そして珪酸より
は約50〜120°Cたげ沸点が高いことが原則的に必
要で、その場合特に■の沸点が、1の沸点と珪酸の沸点
と≠肴のほぼ中央にあイ)と有利である。さらに1の沸
点と珪酸の沸点が少な(とも50°C特に有利にはio
。
〜170 ”C差があることが好ましい。
Hの1!シは、酸の量にも■の量にも゛依存することな
く、好ましくは定常的操作眞おいて、■が1.1に塔の
中部に保持され、そして大部分が分留塔の塔底部匠も塔
頂部にも到達しないように定められろ。それでもなお塔
底留分及び塔頂留分が■を比較的多量に含有するならば
、追加の分離操作すなわち一方ではIとHの分留が、他
方では珪酸(場合ICより若干の水も)とHの分留が好
ましいか又は必要である。しかしこの追加の分離操作は
何も問題がな(、そして酸を取得する全方法の経済性に
実際上影響を力えない。
く、好ましくは定常的操作眞おいて、■が1.1に塔の
中部に保持され、そして大部分が分留塔の塔底部匠も塔
頂部にも到達しないように定められろ。それでもなお塔
底留分及び塔頂留分が■を比較的多量に含有するならば
、追加の分離操作すなわち一方ではIとHの分留が、他
方では珪酸(場合ICより若干の水も)とHの分留が好
ましいか又は必要である。しかしこの追加の分離操作は
何も問題がな(、そして酸を取得する全方法の経済性に
実際上影響を力えない。
理論的分離段(棚段)の数は、それぞれの蒸留課題例え
ば溶剤Iの種類匠依存するので、すべての場合について
一般的に指示することはできない。通常その数は5〜5
0、多(の場合に15〜25の分離段数である。
ば溶剤Iの種類匠依存するので、すべての場合について
一般的に指示することはできない。通常その数は5〜5
0、多(の場合に15〜25の分離段数である。
一般に蒸留は減圧下で行われ、その場合圧力は、高めら
れた温度による分解反応が障害とならない程度まで下げ
られる。一般に40ミリバール以下の圧力は必要でない
。
れた温度による分解反応が障害とならない程度まで下げ
られる。一般に40ミリバール以下の圧力は必要でない
。
カルボン酸アミド■の併用は、塔の中央部の温度を明ら
かに降下させるのに役立つ。約10〜50℃だけ低い温
度は、蒸留物の熱負荷を小さくし又はそれが比較的高い
圧力ておけるより経済的な操作を可能にする。そのほか
分離効率が向上し、したがって同一の結果だ到達するた
めの還流比を低下しうるので、所要エネルギーも減少す
る。
かに降下させるのに役立つ。約10〜50℃だけ低い温
度は、蒸留物の熱負荷を小さくし又はそれが比較的高い
圧力ておけるより経済的な操作を可能にする。そのほか
分離効率が向上し、したがって同一の結果だ到達するた
めの還流比を低下しうるので、所要エネルギーも減少す
る。
実施例
1く一ジーt1−プヂルホルムアミド及び若干の水の混
合物からの、高度に水不含の珪酸の製造:実験装置とし
て、内径4 cnrを有する長さ1.6zm、の充填体
塔を使用する。この塔にガラス製うシツヒリング(直径
3Tnm)を1充填し、これば約21段の狸論的棚段数
になる。蒸留ば81]ミリバールの塔頂圧力で実施され
る。
合物からの、高度に水不含の珪酸の製造:実験装置とし
て、内径4 cnrを有する長さ1.6zm、の充填体
塔を使用する。この塔にガラス製うシツヒリング(直径
3Tnm)を1充填し、これば約21段の狸論的棚段数
になる。蒸留ば81]ミリバールの塔頂圧力で実施され
る。
この塔に1から9段の棚の高さで、96時間の実験時間
にわたり連続して、珪酸659/時間、水2.5 、!
/ /’暗時間びN−ジ−n−ブチルボルムアミド/I
33.5.!17/時間からの45℃に予備加熱された
混合物が供給され、その際塔頂は65℃に、塔底は15
5℃になる。
にわたり連続して、珪酸659/時間、水2.5 、!
/ /’暗時間びN−ジ−n−ブチルボルムアミド/I
33.5.!17/時間からの45℃に予備加熱された
混合物が供給され、その際塔頂は65℃に、塔底は15
5℃になる。
定′1ル的な運転状態になったのち、第9棚段の高さで
モノメチルホルムアミド30gを一度に添加する。1.
0の還流比で96重量%義珪酸含水)がfU時675g
得られ、その窒素含量は20 ppmの検出限度以下で
ある。
モノメチルホルムアミド30gを一度に添加する。1.
0の還流比で96重量%義珪酸含水)がfU時675g
得られ、その窒素含量は20 ppmの検出限度以下で
ある。
塔底生成物としてN−ジ−n−ブチルボルムアミド43
2.5g/時間が得られ、これにっし・ては珪酸もモノ
メチルホルムアミドも検出し得ない。
2.5g/時間が得られ、これにっし・ては珪酸もモノ
メチルホルムアミドも検出し得ない。
カルボン酸アミド■を併用しない比較実験では、同一の
塔底温度(155°C)で還流比を15に高めねばなら
ない。それによるより多量のエネルギー消費にががわら
ず、塔底生成物にはなお珪酸0.5重量%が含有される
。
塔底温度(155°C)で還流比を15に高めねばなら
ない。それによるより多量のエネルギー消費にががわら
ず、塔底生成物にはなお珪酸0.5重量%が含有される
。
この結果は、カルボン酸アミド■の少量の併用により、
珪酸の完全回収が可能になると同時に、所要エネルギー
が約20%だけ節約されることを実証する。さらにカル
ボン酸アミド■を用いる蒸留においては、珪酸の分解が
全く認められない。
珪酸の完全回収が可能になると同時に、所要エネルギー
が約20%だけ節約されることを実証する。さらにカル
ボン酸アミド■を用いる蒸留においては、珪酸の分解が
全く認められない。
出願人ハス7・アクチェンヶセルシャフト代理人 弁理
士 小 林 正 雄第1頁の続き 0発 明 者 ルドルフ・イルニツヒ ドイツ連邦共和国6719ボーベン ハイム・イン・デン・ハーンド ルネン2 0発 明 者 ホルスト・ビューロウ ドイツ連邦共和国6710フランケ ンタール・マックスースレフォ ークトーシュトラーセ12デー
士 小 林 正 雄第1頁の続き 0発 明 者 ルドルフ・イルニツヒ ドイツ連邦共和国6719ボーベン ハイム・イン・デン・ハーンド ルネン2 0発 明 者 ホルスト・ビューロウ ドイツ連邦共和国6710フランケ ンタール・マックスースレフォ ークトーシュトラーセ12デー
Claims (1)
- 蒸留を、沼剤rより沸点の低いカルボン酸アミド(11
)の存在[ζに行うことを特徴とする、次式(式中1(
1は水素原子、メチル基、エチル基又はビニル基、](
2及びR′はアルキル基、シクロアルキル基、了り−ル
基又はアルアルキル基を意味し、あるいは両者が一緒に
なってそれぞれ1〜8個の炭素原子を有する1、4−又
は1,5−アル・・1“−レン基を意味し、ただしR2
及びR3の炭素原子数の合計は7〜14個で、これら基
のうち一方のみはアリール基である)で表わされる溶剤
とのその混合物か干、珪酸を蒸留により取得する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19833319651 DE3319651A1 (de) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Verfahren zur destillativen gewinnung von ameisensaeure |
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