JPS59227256A - 酒米の蒸米加工方法およびその装置 - Google Patents
酒米の蒸米加工方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59227256A JPS59227256A JP58102143A JP10214383A JPS59227256A JP S59227256 A JPS59227256 A JP S59227256A JP 58102143 A JP58102143 A JP 58102143A JP 10214383 A JP10214383 A JP 10214383A JP S59227256 A JPS59227256 A JP S59227256A
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- Japan
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- rice
- steamed
- water
- steaming
- tempering
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- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酒米の蒸米加工方法およびその装置の改良に関
する。
する。
一般に、籾、玄米、白米の蒸米は、酒米等の白米の蒸米
と、パーボイル米等の玄米の蒸米とに区分される。前記
各蒸米は米粒をアルファー化し、また、殺菌する等の点
において共通ずる処であるが、白米の蒸米は、特に酒米
では細菌の繁殖を容易にすると共に、酸素作用を受は易
くすることを目的とし、また玄米の蒸米は、玄米表面の
澱粉を糊化しＣ搗Ｎ時における歩留率を高揚し、また米
粒の保存性を向上すると共に、嗜好性に適合させる等の
効果を期待するものである。
と、パーボイル米等の玄米の蒸米とに区分される。前記
各蒸米は米粒をアルファー化し、また、殺菌する等の点
において共通ずる処であるが、白米の蒸米は、特に酒米
では細菌の繁殖を容易にすると共に、酸素作用を受は易
くすることを目的とし、また玄米の蒸米は、玄米表面の
澱粉を糊化しＣ搗Ｎ時における歩留率を高揚し、また米
粒の保存性を向上すると共に、嗜好性に適合させる等の
効果を期待するものである。
また、各蒸米の製造は、一般に周知の技術によってそれ
ぞれ実施されるが、両者において基本的に相違するのは
、酒米の浸漬には常温以下の冷水を使用するのに対し、
パーボイル米の浸漬には、略６０〜７０℃の渇水を使用
する点であり、また玄米の蒸米製造は、殆ど浸漬−蒸熱
−乾燥の順序によって行われ、また酒米の蒸米製造は、
精米−浸漬一蒸熱一冷却の順序によって行われるのが通
例であり、特定のものでは、特開昭５３−９９３４９号
のように冷却した白米をアルコール浸漬装置に搬入して
アルコールに浸漬し、また火熱蒸気によって残存するア
ルコールを気化蒸発すると共に、蒸米の水分を乾燥させ
たアルファー化米があるが、この蒸米はアルコールの分
離・回収行程を８致とするため、多大の設備費を要して
製造原価を高くし、しかも蒸米加工行程が繁雑化して蒸
米の量産化が困難である等の欠点を有するものであった
。
ぞれ実施されるが、両者において基本的に相違するのは
、酒米の浸漬には常温以下の冷水を使用するのに対し、
パーボイル米の浸漬には、略６０〜７０℃の渇水を使用
する点であり、また玄米の蒸米製造は、殆ど浸漬−蒸熱
−乾燥の順序によって行われ、また酒米の蒸米製造は、
精米−浸漬一蒸熱一冷却の順序によって行われるのが通
例であり、特定のものでは、特開昭５３−９９３４９号
のように冷却した白米をアルコール浸漬装置に搬入して
アルコールに浸漬し、また火熱蒸気によって残存するア
ルコールを気化蒸発すると共に、蒸米の水分を乾燥させ
たアルファー化米があるが、この蒸米はアルコールの分
離・回収行程を８致とするため、多大の設備費を要して
製造原価を高くし、しかも蒸米加工行程が繁雑化して蒸
米の量産化が困難である等の欠点を有するものであった
。
本発明は上記の諸点に鑑み、酒米を化学的に処理するこ
となく、冷水によって加湿または浸漬した酒米を加圧状
態で高率的に蒸熱して消化性を増大すると共に、その蒸
米を合理的に乾燥およびテンパリングして胴割粒の発生
を防止するよう（こし、以て、酒米による貯蔵性ある良
質蒸米を連続的に加工して量産する合理的方法およびｔ
ｉ画を開発して提供せんとυるものである。
となく、冷水によって加湿または浸漬した酒米を加圧状
態で高率的に蒸熱して消化性を増大すると共に、その蒸
米を合理的に乾燥およびテンパリングして胴割粒の発生
を防止するよう（こし、以て、酒米による貯蔵性ある良
質蒸米を連続的に加工して量産する合理的方法およびｔ
ｉ画を開発して提供せんとυるものである。
本発明を実施例図について説明する。図中符号１は原料
張込用昇降機で、該昇降機１の吐出口部を近傍に配置し
た研削式精米装置２の供給タンク３に連絡し、前記精米
装置２の精白至には、高速で回転する金剛砂ロールの研
削作用によって原料の玄米の外皮を適度に切削するよう
に形成し、また前記精米装置２の排米口を昇降機４を介
して近傍に設けた冷水用浸漬装置５に連絡し、該浸漬Ｍ
置５は、その浸漬タンク６を給水ポンプ７を介して水溜
８に連絡すると共に、水Ｍ８を冷却装置９に連絡し、ま
た道管１０を介して減圧用圧縮！１１１に連絡して前記
タンク６内の酒米を冷水によって浸漬するようにし、ま
た前記浸漬タンク６の排出口の下部に搬出用コンベア１
２を設けると共に、その排出側を昇降機１３を介して近
傍に設けた加圧式蒸米装置１４の供給口部に連絡し、該
蒸米装置１４は、ボイラー装置１５に連絡して蒸米タン
ク１６内のネットコンベアで搬送される酒米を加圧状態
で加熱蒸気によって蒸熱するようにし、また前記蒸米装
置１４の排出口を、近傍に設けた一次乾燥装置１７を供
給口部に連絡し、該乾燥装置１７は熱風発生か１８に連
絡して乾燥装置１７内の回転筒の回転によって搬送され
る酒米を高温熱風によって乾燥して過剰水分を蒸発する
ようにし、また前記−次乾燥装置１７を昇降機１９を介
して近傍に設けたテンバリング装置２０に連絡し、その
複数個のテンパリングタンク２１．２１に供給された蒸
米をテンバリングすると共に、穀温を低下するようにし
、また前記テンパリグ装置２０の排出口を、昇降機２２
を介して二次乾燥装置２３に連絡し、該乾燥装置２３を
熱風発生炉２４に連絡し、乾Ｍａ装置２３内の蒸米を低
温風によって任意の所定水分率の蒸米に乾燥し−（排出
するように形成しである。
張込用昇降機で、該昇降機１の吐出口部を近傍に配置し
た研削式精米装置２の供給タンク３に連絡し、前記精米
装置２の精白至には、高速で回転する金剛砂ロールの研
削作用によって原料の玄米の外皮を適度に切削するよう
に形成し、また前記精米装置２の排米口を昇降機４を介
して近傍に設けた冷水用浸漬装置５に連絡し、該浸漬Ｍ
置５は、その浸漬タンク６を給水ポンプ７を介して水溜
８に連絡すると共に、水Ｍ８を冷却装置９に連絡し、ま
た道管１０を介して減圧用圧縮！１１１に連絡して前記
タンク６内の酒米を冷水によって浸漬するようにし、ま
た前記浸漬タンク６の排出口の下部に搬出用コンベア１
２を設けると共に、その排出側を昇降機１３を介して近
傍に設けた加圧式蒸米装置１４の供給口部に連絡し、該
蒸米装置１４は、ボイラー装置１５に連絡して蒸米タン
ク１６内のネットコンベアで搬送される酒米を加圧状態
で加熱蒸気によって蒸熱するようにし、また前記蒸米装
置１４の排出口を、近傍に設けた一次乾燥装置１７を供
給口部に連絡し、該乾燥装置１７は熱風発生か１８に連
絡して乾燥装置１７内の回転筒の回転によって搬送され
る酒米を高温熱風によって乾燥して過剰水分を蒸発する
ようにし、また前記−次乾燥装置１７を昇降機１９を介
して近傍に設けたテンバリング装置２０に連絡し、その
複数個のテンパリングタンク２１．２１に供給された蒸
米をテンバリングすると共に、穀温を低下するようにし
、また前記テンパリグ装置２０の排出口を、昇降機２２
を介して二次乾燥装置２３に連絡し、該乾燥装置２３を
熱風発生炉２４に連絡し、乾Ｍａ装置２３内の蒸米を低
温風によって任意の所定水分率の蒸米に乾燥し−（排出
するように形成しである。
上述の構成であるから、原料張込用の昇降機１に投入さ
れた玄米は、該昇降機１から研削式精米装置２に流下し
、該精米装置２の精白至では、穀粒相互の圧力を５０ｇ
／ｃｕ’Ｊ７下にし、また周速度を６０Ｏｎ＋／ｍｉｎ
以上で回転する金剛砂ロールの研削作用によって前記玄
米を搗精し、搗精歩留８０％以下に搗精された酒米は冷
水用浸漬装置５に搬入される。該浸漬装置５では、１０
’Ｃｊス上の冷水によって前記酒米を数時間に亘って浸
漬し、浸漬された酒米は加圧式蒸米装置゛１４に搬入さ
れる。該蒸米装＠１４では、０．５〜５ｋｇ−１０Ｉ′
程度の加圧状態で、１００℃程反の過熱蒸気を供給して
蒸米装置１４内に設けたネットコンベアによって搬送さ
れる酒米を蒸熱し、蒸熱されて含水率３５〜４５％程度
に成った前記蒸米は一次乾燥装置１７に搬入される。該
乾燥装置１７では、その回転筒の回転によって流動ｌ−
る前記蒸米を熱風発生炉１８から流入する９０〜１５０
’Ｃ程度の高温熱風によって乾燥してその過剰水分を
蒸発し、過剰水分を蒸発した蒸米はテンパリング装置２
ｏに搬入される。テンパリング装置２０では、複数個の
テンバリングタンク２１゜２１に供給された蒸米は、テ
ンパリングされて水分を平衡に粒子内に移行すると共に
、穀温は適度に降下して安定化し、このテンパリングし
た蒸米はタンク２１．２１から排出されて次の二次乾燥
装置２３に搬入される。二次乾燥装置２３では、熱風発
生炉２４から流入する常温から６０℃程度の低温風によ
って乾燥され、任意の所定水分率に調質されると共に、
該蒸米は機外に取出されて次行程に委ねられることにな
る。
れた玄米は、該昇降機１から研削式精米装置２に流下し
、該精米装置２の精白至では、穀粒相互の圧力を５０ｇ
／ｃｕ’Ｊ７下にし、また周速度を６０Ｏｎ＋／ｍｉｎ
以上で回転する金剛砂ロールの研削作用によって前記玄
米を搗精し、搗精歩留８０％以下に搗精された酒米は冷
水用浸漬装置５に搬入される。該浸漬装置５では、１０
’Ｃｊス上の冷水によって前記酒米を数時間に亘って浸
漬し、浸漬された酒米は加圧式蒸米装置゛１４に搬入さ
れる。該蒸米装＠１４では、０．５〜５ｋｇ−１０Ｉ′
程度の加圧状態で、１００℃程反の過熱蒸気を供給して
蒸米装置１４内に設けたネットコンベアによって搬送さ
れる酒米を蒸熱し、蒸熱されて含水率３５〜４５％程度
に成った前記蒸米は一次乾燥装置１７に搬入される。該
乾燥装置１７では、その回転筒の回転によって流動ｌ−
る前記蒸米を熱風発生炉１８から流入する９０〜１５０
’Ｃ程度の高温熱風によって乾燥してその過剰水分を
蒸発し、過剰水分を蒸発した蒸米はテンパリング装置２
ｏに搬入される。テンパリング装置２０では、複数個の
テンバリングタンク２１゜２１に供給された蒸米は、テ
ンパリングされて水分を平衡に粒子内に移行すると共に
、穀温は適度に降下して安定化し、このテンパリングし
た蒸米はタンク２１．２１から排出されて次の二次乾燥
装置２３に搬入される。二次乾燥装置２３では、熱風発
生炉２４から流入する常温から６０℃程度の低温風によ
って乾燥され、任意の所定水分率に調質されると共に、
該蒸米は機外に取出されて次行程に委ねられることにな
る。
特許請求の範囲第（３）墳のものは、前行程に研削式精
米装置を設けた冷水用加湿装＆？２５の後行程に加圧式
蒸米装置を設け、該蒸米装置に高温熱風による一次乾燥
装置を介してテンパリング装置を連絡し、・、該テンパ
リング装置の後行程に低ｍ風による二次乾燥装置を設け
て一貫加工行程を形成したので、前述した冷水用浸漬装
置５を設けた一貫加工行程を形成したものと同様に酒米
による良質蒸米を確保できる。また、加湿時間を短縮し
て酒米の表面層だけを適度に加湿しアルファー化した蒸
米を短時間に生成して米粒の着色化を防止できる効果が
ある。
米装置を設けた冷水用加湿装＆？２５の後行程に加圧式
蒸米装置を設け、該蒸米装置に高温熱風による一次乾燥
装置を介してテンパリング装置を連絡し、・、該テンパ
リング装置の後行程に低ｍ風による二次乾燥装置を設け
て一貫加工行程を形成したので、前述した冷水用浸漬装
置５を設けた一貫加工行程を形成したものと同様に酒米
による良質蒸米を確保できる。また、加湿時間を短縮し
て酒米の表面層だけを適度に加湿しアルファー化した蒸
米を短時間に生成して米粒の着色化を防止できる効果が
ある。
なお、前記冷水用加湿装置２５は、加湿至２６内に山形
状通ｊ虱周の給１５ｉｔ路２７と排１！ｌｉｔ路２８を
複数列、複数段にに９けて前記各給Ｉ！ｉｉｌ路２７を
湿風発生装置２９に連絡し、ＩＪｒ＋湿至２６内を流下
する米粒に湿風を給風路２７から流出しで排風路２８に
排出する間に前記酒米に加−１′「用を行うように形成
しである。
状通ｊ虱周の給１５ｉｔ路２７と排１！ｌｉｔ路２８を
複数列、複数段にに９けて前記各給Ｉ！ｉｉｌ路２７を
湿風発生装置２９に連絡し、ＩＪｒ＋湿至２６内を流下
する米粒に湿風を給風路２７から流出しで排風路２８に
排出する間に前記酒米に加−１′「用を行うように形成
しである。
このように本発明の酒米の蒸米加工方法およびその装置
は、前述した白米をアルコールに浸漬して蒸米する従来
装Ｕの蒸米加工に比し、酒米による蒸米はその加工付Ｐ
ｉ！を合理的に簡潔化できると共に、設備費も縮減し、
また加工操作も簡単で製造原価を廉価にでき、冷水によ
って加湿または浸漬した酒米を加圧状態で蒸熱し、また
合理的に乾燥およびテンパリングを行うので、酒米の消
化性を増大すると共に、胴剖粒の発生を防止して品質を
大幅に向上でき、酒米を連続的に、かつ−異的に加工し
て貯蔵性の鏝れた良Ｗ蒸米の量産３確実に達成で・ぎる
等の効果を炎するものである。
は、前述した白米をアルコールに浸漬して蒸米する従来
装Ｕの蒸米加工に比し、酒米による蒸米はその加工付Ｐ
ｉ！を合理的に簡潔化できると共に、設備費も縮減し、
また加工操作も簡単で製造原価を廉価にでき、冷水によ
って加湿または浸漬した酒米を加圧状態で蒸熱し、また
合理的に乾燥およびテンパリングを行うので、酒米の消
化性を増大すると共に、胴剖粒の発生を防止して品質を
大幅に向上でき、酒米を連続的に、かつ−異的に加工し
て貯蔵性の鏝れた良Ｗ蒸米の量産３確実に達成で・ぎる
等の効果を炎するものである。
図面は本発明の実施１列の側面図である。
１・・・原料張込用昇降機 ２・・・研削式精米装置３
・・・供給タンク ４・・・昇降機５・・・冷水
用浸漬装ｄ ６・・・浸漬タンク７・・・給水ポンプ
８・・・水溜９・・・冷ｆＪＩ装置 １
０・・・道管１１・・・減圧用圧縮機 １２・・・搬
送用コンベア１３・・・昇降機 １４・・・加
圧式蒸米装置１５・・・ボイラーｆｉｌ １６・・
・蒸米タンク１７・・・−次乾燥装置 １８・・・熱
Ｊ虱発生路１９・・・？４降機 ２０・・・テ
ンパリング装置ν２１・・・テンバリングタンク ２２
・・・昇ＨｉＭｒ２３・・・二次乾燥′ＪＡ置 ２４
・・・無月１発生路２５・・・冷水用加湿装置 ２６・
・・加湿！２７・・・＃ａＩｌａ路 ２８・・
・排風路２９・・・湿風発生装置
・・・供給タンク ４・・・昇降機５・・・冷水
用浸漬装ｄ ６・・・浸漬タンク７・・・給水ポンプ
８・・・水溜９・・・冷ｆＪＩ装置 １
０・・・道管１１・・・減圧用圧縮機 １２・・・搬
送用コンベア１３・・・昇降機 １４・・・加
圧式蒸米装置１５・・・ボイラーｆｉｌ １６・・
・蒸米タンク１７・・・−次乾燥装置 １８・・・熱
Ｊ虱発生路１９・・・？４降機 ２０・・・テ
ンパリング装置ν２１・・・テンバリングタンク ２２
・・・昇ＨｉＭｒ２３・・・二次乾燥′ＪＡ置 ２４
・・・無月１発生路２５・・・冷水用加湿装置 ２６・
・・加湿！２７・・・＃ａＩｌａ路 ２８・・
・排風路２９・・・湿風発生装置
Claims (3)
- （１）、搗精歩留８０％以下に研削搗精した白米を冷水
によって加湿または浸漬した後、加圧状態において蒸熱
し、続いて高温熱風により一次乾燥して過剰水分を蒸発
した前記白米をテンパリングした後、低温風により二次
乾燥して任意の所定水分率の蒸米に連続的に加工するこ
とを特徴とした酒米の蒸米加工方法。 - （２）、前行程に研削式精米装置を設けた冷水用浸漬装
置の後行程に加圧式蒸米装置を設け、該蒸米装置を高温
熱風による一次乾燥装置を介してテンバリング装置に連
絡し、該テンパリング装置の後行程に低温風による二次
乾燥装置を設けて一貫加工行程を形成した酒米の蒸米加
工装置。 - （３）、前行程に研削式精米装置を設けた冷水用加湿装
置の後行程に加圧式蒸米装置を設け、該蒸米装置を高温
熱風による一次乾燥装置を介してテンパリング装置に連
絡し、該テンバリング装置の後行程に低温風による二次
乾燥装置を設（プて一貫加工行程を形成した酒米の蒸米
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102143A JPS59227256A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 酒米の蒸米加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102143A JPS59227256A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 酒米の蒸米加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227256A true JPS59227256A (ja) | 1984-12-20 |
| JPH0342873B2 JPH0342873B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=14319529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102143A Granted JPS59227256A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 酒米の蒸米加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339078A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-20 | Takara Shuzo Co Ltd | 清酒の醸造方法 |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58102143A patent/JPS59227256A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339078A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-20 | Takara Shuzo Co Ltd | 清酒の醸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342873B2 (ja) | 1991-06-28 |
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