JPS60137446A - 精米加工装置の米粒搬送切換装置 - Google Patents
精米加工装置の米粒搬送切換装置Info
- Publication number
- JPS60137446A JPS60137446A JP24819683A JP24819683A JPS60137446A JP S60137446 A JPS60137446 A JP S60137446A JP 24819683 A JP24819683 A JP 24819683A JP 24819683 A JP24819683 A JP 24819683A JP S60137446 A JPS60137446 A JP S60137446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- grain
- milling
- grains
- humidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精米加工装置の米粒搬送切換装置に関する。
一般に米飯の食味に重要な要素となるのは白米の゛標準
含水率であるとされている。この含水率は１４．５〜１
５％である。従って籾乾燥処理の過程で検査の不合格に
対Ｊ−る安全係数のために１〜１．５％の過乾燥米を供
出されるので通常精米用の玄米には１３％台のものが多
く、これにわざわざ加湿処理を施して食味のよい標準水
分率の１４．５％程度（１粗金体の平均値）の含水率に
玄米を調質しようとする傾向が見られる。しかし玄米に
は表面に防湿性のワックスが含まれており、しかも玄米
は低温（通常２５℃以下）なので加湿抵抗が大きい。こ
れに対して波状的に一度に過量の水分を与え、これを加
湿時間より遥かに長い調質（テンバリング）時間を設け
て循環的に加湿と調質を反復するのであるが、水分は玄
米の糠層に止まり、かつ一度に多量に加水するために、
その量が過度になると亀裂し亀裂が生じた場合水分が澱
粉層に急激に浸入して澱粉層が急膨張のショックにより
亀裂する結果を招く。そこで微穏的に控え目な加湿を行
うので尚丈長時間の加湿調質時間を要し、尚且米粒の深
層まで加湿することは困難Ｃ１通常１％の加湿さえも至
難とされている。
含水率であるとされている。この含水率は１４．５〜１
５％である。従って籾乾燥処理の過程で検査の不合格に
対Ｊ−る安全係数のために１〜１．５％の過乾燥米を供
出されるので通常精米用の玄米には１３％台のものが多
く、これにわざわざ加湿処理を施して食味のよい標準水
分率の１４．５％程度（１粗金体の平均値）の含水率に
玄米を調質しようとする傾向が見られる。しかし玄米に
は表面に防湿性のワックスが含まれており、しかも玄米
は低温（通常２５℃以下）なので加湿抵抗が大きい。こ
れに対して波状的に一度に過量の水分を与え、これを加
湿時間より遥かに長い調質（テンバリング）時間を設け
て循環的に加湿と調質を反復するのであるが、水分は玄
米の糠層に止まり、かつ一度に多量に加水するために、
その量が過度になると亀裂し亀裂が生じた場合水分が澱
粉層に急激に浸入して澱粉層が急膨張のショックにより
亀裂する結果を招く。そこで微穏的に控え目な加湿を行
うので尚丈長時間の加湿調質時間を要し、尚且米粒の深
層まで加湿することは困難Ｃ１通常１％の加湿さえも至
難とされている。
従って加湿調質を施したと称する玄米でも精米装置に供
給するとその水分の大部分は糠と共に機外に排除され、
精白された白米の含水率は玄米より低い含水率（１３，
５％位）に減少しているのが通例であり、食味に好適す
る１４．５％含水率の白米を得ることは到底不可能とさ
れている。
給するとその水分の大部分は糠と共に機外に排除され、
精白された白米の含水率は玄米より低い含水率（１３，
５％位）に減少しているのが通例であり、食味に好適す
る１４．５％含水率の白米を得ることは到底不可能とさ
れている。
元来白米は澱粉質を露出しているので吸水性が大きく内
質への加湿も容易であり、しかも精米装置から排出する
白米温度は少なくとも３０℃以上を保つので一層加湿吸
水が活発になるから、この特質を応用すれば至極簡単に
加湿することができるし、従来のように玄米に水分を添
加しても精白すれば除去されて了うので終局の目的であ
る白米を正確な標準水分率に加湿することはできないか
ら、玄米加湿は全く無意味である。
質への加湿も容易であり、しかも精米装置から排出する
白米温度は少なくとも３０℃以上を保つので一層加湿吸
水が活発になるから、この特質を応用すれば至極簡単に
加湿することができるし、従来のように玄米に水分を添
加しても精白すれば除去されて了うので終局の目的であ
る白米を正確な標準水分率に加湿することはできないか
ら、玄米加湿は全く無意味である。
従来のように一度に多回の水分を断続的に行う処理法を
吸湿性の大きい白米に施すと忽ち亀裂になるので、精米
によって昇温した白米には尚のこと加湿処理は冒険であ
り、白米の加湿に至っては全く論外であった。
吸湿性の大きい白米に施すと忽ち亀裂になるので、精米
によって昇温した白米には尚のこと加湿処理は冒険であ
り、白米の加湿に至っては全く論外であった。
本発明の精米加工装置は、第１次精米装置と第２次精米
装置および搗精した白米に加湿調質する加湿調質装置に
よって構成されており、また、精米加工装置に供給され
る玄米は、新米・古米等によって米粒品質がそれぞれ適
度に変化し、新米では米粒表層部の糠層、胚芽の内部に
核酸、アミノ酸、糖およびビタミン等の栄養成分を多量
に包有するので、これらの栄養成分を特有の精米加工（
搗精、加湿、調質の各作用）によって米粒内層部に移行
して白米品質を向上する必要があり、また古米は米粒が
硬質化し、またその糠層部分に遊離脂肪酸が増加すると
共に、古米臭を生成するので、これらの悪質成分を特有
の精米加工によって米粒から排除し白米品質を良好に保
持する必要がある。したがって新米と古米との精米加工
行程では、実施される加湿調質作用の目的がそれぞれ相
違し、また精米加工行程の順序も基本的に変化するもの
Ｃある。
装置および搗精した白米に加湿調質する加湿調質装置に
よって構成されており、また、精米加工装置に供給され
る玄米は、新米・古米等によって米粒品質がそれぞれ適
度に変化し、新米では米粒表層部の糠層、胚芽の内部に
核酸、アミノ酸、糖およびビタミン等の栄養成分を多量
に包有するので、これらの栄養成分を特有の精米加工（
搗精、加湿、調質の各作用）によって米粒内層部に移行
して白米品質を向上する必要があり、また古米は米粒が
硬質化し、またその糠層部分に遊離脂肪酸が増加すると
共に、古米臭を生成するので、これらの悪質成分を特有
の精米加工によって米粒から排除し白米品質を良好に保
持する必要がある。したがって新米と古米との精米加工
行程では、実施される加湿調質作用の目的がそれぞれ相
違し、また精米加工行程の順序も基本的に変化するもの
Ｃある。
本発明は上記の諸点に鑑み、変化のある米粒品質に応じ
て最良の精米加工行程に即時に切換実施できる高性能な
精米加工装置の米粒搬送切換装置を開発して提供せんと
するものである。
て最良の精米加工行程に即時に切換実施できる高性能な
精米加工装置の米粒搬送切換装置を開発して提供せんと
するものである。
なお、本発明の精米装置とは、精米機（摩擦精米・研削
精米）、研米機、除糠装置等を総称し、また同一精米装
置内に配設する精米機数は図面に限定されることなく複
数個を設置する場合がある。
精米）、研米機、除糠装置等を総称し、また同一精米装
置内に配設する精米機数は図面に限定されることなく複
数個を設置する場合がある。
本発明を実施例図について説明する。第１次精米装置１
の後行程に第２次精米装置２を設け、該精米装＠２の後
行程に湿風による加湿調質装置３を設けて一貫的な精米
加工行程を形成した精米加工装置である。
の後行程に第２次精米装置２を設け、該精米装＠２の後
行程に湿風による加湿調質装置３を設けて一貫的な精米
加工行程を形成した精米加工装置である。
第１次精米装置１は多孔壁精白筒４の内部に精白転子５
を通風用主管軸６を軸架して精白室７を形成すると共に
、精白室７には、供給ホッパー８に連絡する給米口９と
圧迫蓋１０を備えた排米口１１をそれぞれ設け、１２は
多孔壁精白筒４の外周に設けた除糠室、１３は除糠室１
２に連絡した排風機、これら４〜１３の構成によって精
米機を形成し、１４は原料玄米を揚穀するＳ穀機、１５
は揚穀機１４の吐出口部と供給ホッパー８とを連絡する
流管から成る米粒流下路、１６は精白室７の排米口１１
と次の揚穀機１７の下部供給口を連絡する流管から成る
米粒流下路である。
を通風用主管軸６を軸架して精白室７を形成すると共に
、精白室７には、供給ホッパー８に連絡する給米口９と
圧迫蓋１０を備えた排米口１１をそれぞれ設け、１２は
多孔壁精白筒４の外周に設けた除糠室、１３は除糠室１
２に連絡した排風機、これら４〜１３の構成によって精
米機を形成し、１４は原料玄米を揚穀するＳ穀機、１５
は揚穀機１４の吐出口部と供給ホッパー８とを連絡する
流管から成る米粒流下路、１６は精白室７の排米口１１
と次の揚穀機１７の下部供給口を連絡する流管から成る
米粒流下路である。
第２次精米装置２に設けた精米機の構成４Ａ〜１３Ａは
、前記第１次精米装置１と同一であるため記載を省略す
る。１８は揚穀機１７の吐出口部と第２次精米機の供給
ホッパーｇＡとを連絡する流管から成る米粒流下路、１
９は第２次精米機の排出口１１Ａと次の揚穀機２０の下
部供給口を連絡する流管から成る米粒流下路である。
、前記第１次精米装置１と同一であるため記載を省略す
る。１８は揚穀機１７の吐出口部と第２次精米機の供給
ホッパーｇＡとを連絡する流管から成る米粒流下路、１
９は第２次精米機の排出口１１Ａと次の揚穀機２０の下
部供給口を連絡する流管から成る米粒流下路である。
前記加湿調質装置３は、その機枠２１の上部に穀粒供給
口２２を、また下部に穀粒排出口２３をそれぞれ設ける
と共に、機枠２１内部の穀粒流路に、排風室２４に連絡
する排風通路２５と、給風室２６に連絡する絵風通路２
７とを複数段・複数列に亘って上下に１１！踊して配列
し、前記給風室２６は送管２８によって湿風発生装置２
９に連絡し、また前記穀粒排出口２３には、切換弁３０
を設けると共に、分岐路３’ｌ、３２をそれぞれ連結し
、一方の分岐路３１は揚穀機２０に連絡して調質装置３
の穀粒を循環するとともに、他力の分岐路３２は揚穀機
３３に連絡して調質装置３の穀粒を穀粒排出路３４を介
して別行程（図示してない）に搬送するようにし、３５
は揚穀機２０の吐出口と加湿調質装置３の穀粒供給口２
２を連結した米粒流下路である。
口２２を、また下部に穀粒排出口２３をそれぞれ設ける
と共に、機枠２１内部の穀粒流路に、排風室２４に連絡
する排風通路２５と、給風室２６に連絡する絵風通路２
７とを複数段・複数列に亘って上下に１１！踊して配列
し、前記給風室２６は送管２８によって湿風発生装置２
９に連絡し、また前記穀粒排出口２３には、切換弁３０
を設けると共に、分岐路３’ｌ、３２をそれぞれ連結し
、一方の分岐路３１は揚穀機２０に連絡して調質装置３
の穀粒を循環するとともに、他力の分岐路３２は揚穀機
３３に連絡して調質装置３の穀粒を穀粒排出路３４を介
して別行程（図示してない）に搬送するようにし、３５
は揚穀機２０の吐出口と加湿調質装置３の穀粒供給口２
２を連結した米粒流下路である。
次に、本発明の米粒搬送切換装置は、前記第１次精米装
置１と第２次精米装置２を穀粒流下路１６．１８および
揚穀機１７から成る穀粒搬送路によって連絡すると共に
、前記穀粒流下路１８に切換バルブから成る切換装置３
６を設け、該切換装置３６に揚穀機２０の下部供給口に
連絡する穀粒流下路３７を連結し、該流下路３７を流下
する米粒を加湿調質装＠３に供給するようにし、また、
加湿調質装置３から別行程に通ずる米粒排出路３４に切
換バルブから成る切換装置３８を設け、該切換装置３８
に前記ｍ穀機１７の下部供給口に連絡する穀粒流下路３
９を連結して該流下路３９を流下する米粒を揚穀機１７
、穀粒流下路１８を介して第２次精米装置２に供給する
ようにし、また、第２次精米装置２の後部に設けた揚穀
機２０の穀粒流下路３５に切換装＠４０を設け、該切換
装置４０に別行程（図示してない）に連絡する米粒排出
路４１を連結する。
置１と第２次精米装置２を穀粒流下路１６．１８および
揚穀機１７から成る穀粒搬送路によって連絡すると共に
、前記穀粒流下路１８に切換バルブから成る切換装置３
６を設け、該切換装置３６に揚穀機２０の下部供給口に
連絡する穀粒流下路３７を連結し、該流下路３７を流下
する米粒を加湿調質装＠３に供給するようにし、また、
加湿調質装置３から別行程に通ずる米粒排出路３４に切
換バルブから成る切換装置３８を設け、該切換装置３８
に前記ｍ穀機１７の下部供給口に連絡する穀粒流下路３
９を連結して該流下路３９を流下する米粒を揚穀機１７
、穀粒流下路１８を介して第２次精米装置２に供給する
ようにし、また、第２次精米装置２の後部に設けた揚穀
機２０の穀粒流下路３５に切換装＠４０を設け、該切換
装置４０に別行程（図示してない）に連絡する米粒排出
路４１を連結する。
なお、第２図の穀粒搬送路の説明図では、理解を簡易に
するため、穀粒流下路３７と揚穀機２０および穀粒流下
路３５の一員流勤行程を穀粒搬送路Ａによって表示し、
また穀粒流下路３９と揚穀機１７および穀粒流下路１８
の一貫流勤行程を穀粒搬送路Ｂによって表示しである。
するため、穀粒流下路３７と揚穀機２０および穀粒流下
路３５の一員流勤行程を穀粒搬送路Ａによって表示し、
また穀粒流下路３９と揚穀機１７および穀粒流下路１８
の一貫流勤行程を穀粒搬送路Ｂによって表示しである。
また穀粒搬送路および切換装置の位置・経路等は図面に
限定されることなく、本発明の要旨に沿って適宜に変更
することができる。
限定されることなく、本発明の要旨に沿って適宜に変更
することができる。
上述の構成であるから、新米またはこれに相当する米粒
を精米加工する場合は、各切換装置３６．３８．４０を
切換操作して第１次精米装置１−加湿調質装置３−第２
次端米装置２の順序に米粒が流動するように穀粒搬送路
を構成すると共に、第１次精米装置１から排出す゛る米
粒を穀粒排出路４１を介して別行程に搬送するようにし
、前記新米等の玄米を揚組Ｉ４の下部供給口に投入し−
Ｃ該装置を起動すると、玄米は第１次精米装置１の精白
室７に流入すると共に、精白転子５０回転によって搗精
される。そして軽度に搗精された白米（例えば精米歩留
９４％程度の七分搗き米）は排米口１１から排出される
と共に、揚穀［１７を介し−Ｃ切換装［ｕ３６から穀粒
搬送路Ａを経由して加湿調質装置３に供給される。加湿
調質装置３内では、湿ｉｌ１発生装置２９によって発生
した温湿用が給風至２６から絵風通路２７を介して排風
通路２５に流れる間に、搗精作用により穀温か上昇し、
かつ、水分量の低減した前記白米が流下し、その米粒面
を加湿しながら下部の穀粒排出口２３に流出すると共に
、該白米は排出口２３から分岐路３１゜揚穀機２０を介
して調質装置３の機枠２１内に返還される。この穀粒循
環行程を白米が数回法循環する間に、前記白米の米粒表
層部（糠層。
を精米加工する場合は、各切換装置３６．３８．４０を
切換操作して第１次精米装置１−加湿調質装置３−第２
次端米装置２の順序に米粒が流動するように穀粒搬送路
を構成すると共に、第１次精米装置１から排出す゛る米
粒を穀粒排出路４１を介して別行程に搬送するようにし
、前記新米等の玄米を揚組Ｉ４の下部供給口に投入し−
Ｃ該装置を起動すると、玄米は第１次精米装置１の精白
室７に流入すると共に、精白転子５０回転によって搗精
される。そして軽度に搗精された白米（例えば精米歩留
９４％程度の七分搗き米）は排米口１１から排出される
と共に、揚穀［１７を介し−Ｃ切換装［ｕ３６から穀粒
搬送路Ａを経由して加湿調質装置３に供給される。加湿
調質装置３内では、湿ｉｌ１発生装置２９によって発生
した温湿用が給風至２６から絵風通路２７を介して排風
通路２５に流れる間に、搗精作用により穀温か上昇し、
かつ、水分量の低減した前記白米が流下し、その米粒面
を加湿しながら下部の穀粒排出口２３に流出すると共に
、該白米は排出口２３から分岐路３１゜揚穀機２０を介
して調質装置３の機枠２１内に返還される。この穀粒循
環行程を白米が数回法循環する間に、前記白米の米粒表
層部（糠層。
胚芽）に添加された水分が、米粒表層部内の水溶性栄養
分および糠粉中の水溶性芳香と共に米粒内層部に平衡状
に浸透して移行し、白米の米粒内層部の栄養成分および
芳香は増加されると共に、その穀温を低下して良質白米
に安全、かつ高率的に加湿調質される。そし′Ｃ調質さ
れた前記白米は、分岐路３２．揚穀機３３および穀粒搬
送路Ｂを介して第２次精米装置２に供給される。第２次
精米装置２内では、精白室７Ａに流入する白米は、精白
転子５Ａの回転による摩擦力で米粒面を剥離し、発生す
る糠粉を排風機１３Ａの吸風力で排除しながら米粒相互
の粒々摩擦により米粒面は研摩されると共に、所定精白
度に搗精され、米粒内層部に食味の主成分および良質の
芳香を浸透し、しかも美麗な米粒面の精白米に加工して
排米口１１Ａから排出されると共に、米粒流下路１９．
ａ穀機２０．切換装置４０．穀粒排出路４１を介して別
行程に搬送される。次に古米を友はこれに相当する米粒
を精米加工する場合は、各切換装置３６，３８゜４０を
切換操作して第１次精米装置１−第２Ｍ米装置２−加湿
調賀装置３の順序に米粒が流動するように顆粒搬送路を
槽重すると共に、前記古米等の玄米を揚穀機１４の下部
供給口に投入して該装置を起動すると、玄米は第１次精
米装置１の精白室７に流入すると共に、精白転子５の回
転によって搗精される。そして軽度に搗精された白米（
例えば精米歩留９４％程度の七部搗き米ンはその穀温が
３０″Ｃ程度に上昇して排米口１１から排出される共に
、揚穀機１７を介して切換装置３６から６粒流下路１８
を経由して第２次精米装置２に供給される。第２次精米
装置２内では、精白室７Ａに流入する白米は、精白転子
５Ａの回転による摩擦力で米粒面を剥離し、発生づる糠
粉（前述した遊離脂肪酸を含む）は排風機１３Ａによっ
て排除される。そして、所定の精白度（精米歩留９０〜
９１％程度）に搗精された白米はその穀温が３５℃〜４
０℃程度に上昇して排出されると共に、揚穀機２０を介
して切換装置４０から穀粒流下路３５を経由して加湿調
質装置３に供給される。加湿調質装置３では湿風発生装
置２９によって発生した温湿風が給風至２６から給用通
路２７を介して排風通路２５に流れる間に、搗精作用に
より穀温が上昇し、かつ、水分量の低減した前記白米が
流下し、その米粒面を加湿しながら下部の穀粒排出口２
３に流出すると共に、該白米は排出口２３から分岐路３
１．揚穀１２０を介して調質装置３の機枠２１内に返還
される。この穀粒循環行程を白米が数回法循環する間に
、前記白米の米粒表面に添加された水分がその穀温く３
５℃〜４０℃）に接触して一部揮発する。その際に、前
記古米の米粒表層部および一部の米粒内層部に生成され
た古米臭を伴って粒子外に蒸発し、また残余の水分は米
粒内層部に平衡状に浸透して移行すると共に、その穀温
を低下して標準含水率の良質白米に安全、かつ高能率に
加湿調質される。そして調質された無臭白米は穀粒排出
口２３から排出されると共に、分岐路３２．揚穀機３３
゜切換装置３８．穀粒排出路３４を経由して別行程に搬
送される。
分および糠粉中の水溶性芳香と共に米粒内層部に平衡状
に浸透して移行し、白米の米粒内層部の栄養成分および
芳香は増加されると共に、その穀温を低下して良質白米
に安全、かつ高率的に加湿調質される。そし′Ｃ調質さ
れた前記白米は、分岐路３２．揚穀機３３および穀粒搬
送路Ｂを介して第２次精米装置２に供給される。第２次
精米装置２内では、精白室７Ａに流入する白米は、精白
転子５Ａの回転による摩擦力で米粒面を剥離し、発生す
る糠粉を排風機１３Ａの吸風力で排除しながら米粒相互
の粒々摩擦により米粒面は研摩されると共に、所定精白
度に搗精され、米粒内層部に食味の主成分および良質の
芳香を浸透し、しかも美麗な米粒面の精白米に加工して
排米口１１Ａから排出されると共に、米粒流下路１９．
ａ穀機２０．切換装置４０．穀粒排出路４１を介して別
行程に搬送される。次に古米を友はこれに相当する米粒
を精米加工する場合は、各切換装置３６，３８゜４０を
切換操作して第１次精米装置１−第２Ｍ米装置２−加湿
調賀装置３の順序に米粒が流動するように顆粒搬送路を
槽重すると共に、前記古米等の玄米を揚穀機１４の下部
供給口に投入して該装置を起動すると、玄米は第１次精
米装置１の精白室７に流入すると共に、精白転子５の回
転によって搗精される。そして軽度に搗精された白米（
例えば精米歩留９４％程度の七部搗き米ンはその穀温が
３０″Ｃ程度に上昇して排米口１１から排出される共に
、揚穀機１７を介して切換装置３６から６粒流下路１８
を経由して第２次精米装置２に供給される。第２次精米
装置２内では、精白室７Ａに流入する白米は、精白転子
５Ａの回転による摩擦力で米粒面を剥離し、発生づる糠
粉（前述した遊離脂肪酸を含む）は排風機１３Ａによっ
て排除される。そして、所定の精白度（精米歩留９０〜
９１％程度）に搗精された白米はその穀温が３５℃〜４
０℃程度に上昇して排出されると共に、揚穀機２０を介
して切換装置４０から穀粒流下路３５を経由して加湿調
質装置３に供給される。加湿調質装置３では湿風発生装
置２９によって発生した温湿風が給風至２６から給用通
路２７を介して排風通路２５に流れる間に、搗精作用に
より穀温が上昇し、かつ、水分量の低減した前記白米が
流下し、その米粒面を加湿しながら下部の穀粒排出口２
３に流出すると共に、該白米は排出口２３から分岐路３
１．揚穀１２０を介して調質装置３の機枠２１内に返還
される。この穀粒循環行程を白米が数回法循環する間に
、前記白米の米粒表面に添加された水分がその穀温く３
５℃〜４０℃）に接触して一部揮発する。その際に、前
記古米の米粒表層部および一部の米粒内層部に生成され
た古米臭を伴って粒子外に蒸発し、また残余の水分は米
粒内層部に平衡状に浸透して移行すると共に、その穀温
を低下して標準含水率の良質白米に安全、かつ高能率に
加湿調質される。そして調質された無臭白米は穀粒排出
口２３から排出されると共に、分岐路３２．揚穀機３３
゜切換装置３８．穀粒排出路３４を経由して別行程に搬
送される。
なお、前記古米の第２次精米装置２における搗精では、
通常精米よりも多く搗き込む作業が必要によりしばしば
実施されるので、前記古米臭の除去は更に確実化して米
粒の品質は向上す−ることになる。
通常精米よりも多く搗き込む作業が必要によりしばしば
実施されるので、前記古米臭の除去は更に確実化して米
粒の品質は向上す−ることになる。
このように本発明の精米加工装置の米粒搬送切換装置は
、第１次精米装置と第２次精米装置と加湿調質装置とに
よって一貫的な精米加工行程を形成した装置において、
前記第１次精米装置と前記第２次精米装置を連絡する米
粒搬送路に切換装置を設け、該切換装置に前記加湿調質
装置に通ずる米粒搬送路を連結すると共に、前記加湿調
質装置から別行程に通ずる米粒排出路に切換装置を設け
、該切換装置に前記第２次精米装置に連絡する米粒搬送
路を連結したので、新米と古米とで相違する各精米加工
行程を前記各切換＠置を操作して即時にしかも簡単に切
換実施でさると共に、その装＠構造は簡単で製造費を廉
価にし、品質変化のある各種米粒を最良状態においてそ
れぞれ合理的に精米加工し適量水分で胴割粒のない各品
種の良質精白米を確実に、かつ円滑迅速に量産できる等
の効果を奏するものである。
、第１次精米装置と第２次精米装置と加湿調質装置とに
よって一貫的な精米加工行程を形成した装置において、
前記第１次精米装置と前記第２次精米装置を連絡する米
粒搬送路に切換装置を設け、該切換装置に前記加湿調質
装置に通ずる米粒搬送路を連結すると共に、前記加湿調
質装置から別行程に通ずる米粒排出路に切換装置を設け
、該切換装置に前記第２次精米装置に連絡する米粒搬送
路を連結したので、新米と古米とで相違する各精米加工
行程を前記各切換＠置を操作して即時にしかも簡単に切
換実施でさると共に、その装＠構造は簡単で製造費を廉
価にし、品質変化のある各種米粒を最良状態においてそ
れぞれ合理的に精米加工し適量水分で胴割粒のない各品
種の良質精白米を確実に、かつ円滑迅速に量産できる等
の効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例図である。第１図は本装置の側面
図、第２図はその穀粒搬送路の説明図である。 １・・・第１次精米装置 ２・・・第２次精米装置３・
・・加湿調質装置 ４，４Ａ・・・多孔壁精白筒５．５
Ａ・・・精白転子 ６，６Ａ・・・通風用主管軸７．７
Ａ・・・精白室 ８，８Ａ・・・供給ホッパー９．９Ａ
・・・給米口 １０，１ＯＡ・・−圧迫蓋１１．１１Ａ
・・・排米口 １２．１２Ａ・・・除糠苗１３．１３Ａ
・・・排風機 １４・・・揚穀機１５・・・米粒流ト路
１６・・・米粒流下路１７・・・揚穀機 １８・・・
米粒流下路１９・・・米粒流下路 ２０・・−揚穀機２
１・・・機枠 ２２・・・穀粒供給口２３・・・穀粒排
出口 ２４・・・排風機２５・・・排風通路 ２６・・
・給風空２７・・・絵風通路 ２８・・・送管 ２９・・・湿風発生装置 ３０・・・切換弁３゛１・・
・分岐路 ３２・・・分岐路３３・・・揚穀機 ３４・
・・穀粒流下路３５・・・米粒流下路 ３６・・・切換
装置３７・・・穀粒流下路 ４０・・・切換装置４１・
・・米粒排出路 Ａ、Ｂ・・・穀粒搬送路 特許出願人
図、第２図はその穀粒搬送路の説明図である。 １・・・第１次精米装置 ２・・・第２次精米装置３・
・・加湿調質装置 ４，４Ａ・・・多孔壁精白筒５．５
Ａ・・・精白転子 ６，６Ａ・・・通風用主管軸７．７
Ａ・・・精白室 ８，８Ａ・・・供給ホッパー９．９Ａ
・・・給米口 １０，１ＯＡ・・−圧迫蓋１１．１１Ａ
・・・排米口 １２．１２Ａ・・・除糠苗１３．１３Ａ
・・・排風機 １４・・・揚穀機１５・・・米粒流ト路
１６・・・米粒流下路１７・・・揚穀機 １８・・・
米粒流下路１９・・・米粒流下路 ２０・・−揚穀機２
１・・・機枠 ２２・・・穀粒供給口２３・・・穀粒排
出口 ２４・・・排風機２５・・・排風通路 ２６・・
・給風空２７・・・絵風通路 ２８・・・送管 ２９・・・湿風発生装置 ３０・・・切換弁３゛１・・
・分岐路 ３２・・・分岐路３３・・・揚穀機 ３４・
・・穀粒流下路３５・・・米粒流下路 ３６・・・切換
装置３７・・・穀粒流下路 ４０・・・切換装置４１・
・・米粒排出路 Ａ、Ｂ・・・穀粒搬送路 特許出願人
Claims (1)
- 第１次精米装置と第２次精米装置と加湿調質装置とによ
って一員的な精米加工行程を形成した装置において、前
記第１次精米装置と前記第２次精米装置を連絡する米粒
搬送路に切換装置を設け、該切換装置に前記加湿調質装
置に通ずる米粒搬送路を連結すると共に、前記加湿調質
装置から別行程に通ずる米粒排出路に切換装置を設け、
該切換装置に前記第２次精米装置に連絡する米粒搬送路
を連結したことを特徴とする精米加工装置の米粒搬送切
換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24819683A JPS60137446A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 精米加工装置の米粒搬送切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24819683A JPS60137446A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 精米加工装置の米粒搬送切換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137446A true JPS60137446A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0338898B2 JPH0338898B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17174624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24819683A Granted JPS60137446A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 精米加工装置の米粒搬送切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247165U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-23 |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP24819683A patent/JPS60137446A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247165U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338898B2 (ja) | 1991-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4674554B2 (ja) | 機能性成分の含有量を増加させた玄米及びその製造方法 | |
| US8399037B2 (en) | Grain or legume having increased content of functional component and a manufacturing method thereof | |
| WO2005011404A1 (ja) | γ−アミノ酪酸を富化させる方法及びその方法により得られる穀物 | |
| US20080220145A1 (en) | Method of producing parboiled rice and parboiled rice produced by the method | |
| JPS62144756A (ja) | 豆状種子の外皮を取る方法およびその方法を実施する装置 | |
| US7008662B2 (en) | Producing method and producing apparatus of rice with germinated germs | |
| JP2019097456A (ja) | 早炊き米の製造方法 | |
| JPS60137446A (ja) | 精米加工装置の米粒搬送切換装置 | |
| KR100503971B1 (ko) | 곶감의 제습 건조방법 및 건조장치 | |
| JPS59109764A (ja) | 食品等の乾燥装置 | |
| JP2006512194A (ja) | 穀物を精製するための方法及び設備 | |
| JPS6017498B2 (ja) | 精白米加湿方法 | |
| JPS61174948A (ja) | 精米加工方法および装置 | |
| JPS6025548A (ja) | 精米加工方法および装置 | |
| JPS6227849B2 (ja) | ||
| JPH084751B2 (ja) | 白米加湿装置 | |
| JPS61135559A (ja) | 米胚芽の処理装置 | |
| JPS60257841A (ja) | 精米加工方法および装置 | |
| JP2021048876A (ja) | 糠の製造方法及び糠 | |
| JPS60110340A (ja) | 加湿精米装置 | |
| JPS59227256A (ja) | 酒米の蒸米加工方法およびその装置 | |
| JP2021058221A (ja) | 早炊き米 | |
| JPS61178041A (ja) | 精米加工方法および装置 | |
| JPH0783835B2 (ja) | 白米加湿方法及び装置 | |
| JPH1075654A (ja) | 籾の調質方法およびその装置 |