JPS59224730A - コンクリ−ト構築物の保護膜形成方法 - Google Patents
コンクリ−ト構築物の保護膜形成方法Info
- Publication number
- JPS59224730A JPS59224730A JP9872183A JP9872183A JPS59224730A JP S59224730 A JPS59224730 A JP S59224730A JP 9872183 A JP9872183 A JP 9872183A JP 9872183 A JP9872183 A JP 9872183A JP S59224730 A JPS59224730 A JP S59224730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- protective film
- corrosion
- water
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/226—Protecting piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、コンクリート構築物のコンクリート及び内部
の鉄筋を保護するための保護膜形成方法に関する。
の鉄筋を保護するための保護膜形成方法に関する。
コンクリート構築物は、一般に型枠を組んで内部に補強
用の鉄筋を配置した後、型枠内にコンクリートを流し込
んで製造される。
用の鉄筋を配置した後、型枠内にコンクリートを流し込
んで製造される。
コンクリートは圧縮荷重に強く、しかも内部の鉄筋が引
張及び曲げ荷重を受持つから、外力に対してはかなシの
強度を有する。しかし、天候による温度差、雨水、海水
等に対する強度は不充分であり、特に湾岸、海中構築物
の場合には耐久性の低下が著しい。
張及び曲げ荷重を受持つから、外力に対してはかなシの
強度を有する。しかし、天候による温度差、雨水、海水
等に対する強度は不充分であり、特に湾岸、海中構築物
の場合には耐久性の低下が著しい。
この耐久性な低下させる最大の原因は、コンクリートの
多孔性にあり、表面から水分が浸透してコンクリート内
部の鉄筋を腐食させる。通常コンクリートはアルカリ性
であるから、鉄筋の酸化腐食はかなり抑止されているが
、コンクリート内部に水分が浸透すると、空気中の炭酸
ガスがコンクリートを中和させ、前述の防食作用を消失
させるのである。また、寒冷地にあってはコンクリート
内の水分が凍結してコンクリートを損傷させる要因とも
なっている。更に、湾岸及び海中構築物は、前述の天候
の他、潮風、飛沫、海水の影響を受けるから、コンクリ
ート及び鉄筋の腐食は一層促進されることとなる。
多孔性にあり、表面から水分が浸透してコンクリート内
部の鉄筋を腐食させる。通常コンクリートはアルカリ性
であるから、鉄筋の酸化腐食はかなり抑止されているが
、コンクリート内部に水分が浸透すると、空気中の炭酸
ガスがコンクリートを中和させ、前述の防食作用を消失
させるのである。また、寒冷地にあってはコンクリート
内の水分が凍結してコンクリートを損傷させる要因とも
なっている。更に、湾岸及び海中構築物は、前述の天候
の他、潮風、飛沫、海水の影響を受けるから、コンクリ
ート及び鉄筋の腐食は一層促進されることとなる。
前記欠点を解消する対策として、従来コンクリート自体
を改良する方法と、後処理による方法とが採用されてい
る。前者はコンクリート、モルタル内にビニール水溶液
等を混入させてコンクリートに耐食性を付与するもので
あり、構築物の内部には一般のコンクリートを使用し、
外面にのみこの耐食性コンクリートを使用する方法であ
る。しかし、この方法を使用してもコンクリートの多孔
性は変わらないから、孔を通じて水分が浸透するのを完
全には防止できない。特に海水の場合には硫化マグネシ
ウム、塩化マグネシウム及び重炭酸アンモンの含有量が
多いから、多少の耐食性コンクリートでは対処し、得な
い。
を改良する方法と、後処理による方法とが採用されてい
る。前者はコンクリート、モルタル内にビニール水溶液
等を混入させてコンクリートに耐食性を付与するもので
あり、構築物の内部には一般のコンクリートを使用し、
外面にのみこの耐食性コンクリートを使用する方法であ
る。しかし、この方法を使用してもコンクリートの多孔
性は変わらないから、孔を通じて水分が浸透するのを完
全には防止できない。特に海水の場合には硫化マグネシ
ウム、塩化マグネシウム及び重炭酸アンモンの含有量が
多いから、多少の耐食性コンクリートでは対処し、得な
い。
一方、コンクリートの後処理法には、塗料によるものと
、不透水及び耐食性材料にて被覆するものがある。しか
し、塗料は一般に被膜が薄く長期間コンクリートの保護
を維持できないこと、海中構築物の場合には特殊塗料で
なければ使用できず、加えて海中塗装は難作業になる欠
点がある。
、不透水及び耐食性材料にて被覆するものがある。しか
し、塗料は一般に被膜が薄く長期間コンクリートの保護
を維持できないこと、海中構築物の場合には特殊塗料で
なければ使用できず、加えて海中塗装は難作業になる欠
点がある。
また、′４覆材料には、イムライニング、アスファルト
、合成樹脂、ガラス等が使用されるが、コストが高いこ
と、ｈ中作業は容易でない等、塗装の場合と同様の問題
がある。
、合成樹脂、ガラス等が使用されるが、コストが高いこ
と、ｈ中作業は容易でない等、塗装の場合と同様の問題
がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであシ、その
目的は、工事が容易でしかも耐久性に富んだコンクリー
ト構築物の保護膜形成方法を提供することにある。
目的は、工事が容易でしかも耐久性に富んだコンクリー
ト構築物の保護膜形成方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明では、型枠にコンクリ
ートを充填する前に型枠内面に不透水性及び耐食性の保
設材を塗布し、注入されたコンクリートが固化して型枠
を除去した際にコンクリート表面に保護膜が形成される
ようになしである。
ートを充填する前に型枠内面に不透水性及び耐食性の保
設材を塗布し、注入されたコンクリートが固化して型枠
を除去した際にコンクリート表面に保護膜が形成される
ようになしである。
第１図は、桟橋の支柱１をコンクリート被覆する場合の
実施例を示した斜視図である。通常桟橋は、海中に複数
の鋼管支柱〕を打ち込み、各支柱の上部に例月（図示せ
ず）を渡して上部コンクリート２を形成すると共に、各
支柱１もコンクリート被覆される。
実施例を示した斜視図である。通常桟橋は、海中に複数
の鋼管支柱〕を打ち込み、各支柱の上部に例月（図示せ
ず）を渡して上部コンクリート２を形成すると共に、各
支柱１もコンクリート被覆される。
コンクリート打設工事に当たっては、まず支柱１の周囲
に複数の鋼材３を組合わせて作業員の足場を確保する。
に複数の鋼材３を組合わせて作業員の足場を確保する。
図では一組の鋼材しか示していないが、これらは必要に
応じて上下に複数組設置されるのが普通である。
応じて上下に複数組設置されるのが普通である。
支柱１の外面には複数の鉄筋４が固着され、鉄筋４はコ
ンクリートの引張及び曲げ強度を向上させる役割を果た
す。この実施例における鉄筋４は多数のボルトスタｙ
ト’４ａを支柱１の外面に放射状に溶着しているが、複
数の支柱１が連接する場合には、第２図に示すように全
支柱を被覆するような格子状の鉄筋５を使用する。
ンクリートの引張及び曲げ強度を向上させる役割を果た
す。この実施例における鉄筋４は多数のボルトスタｙ
ト’４ａを支柱１の外面に放射状に溶着しているが、複
数の支柱１が連接する場合には、第２図に示すように全
支柱を被覆するような格子状の鉄筋５を使用する。
次いで、角筒形状の型枠６にて支柱１の周囲を被覆し、
型枠６の底部をンール（図示せず）にて密封する。型枠
６には、木枠、金枠があるが、桟橋等の打設工事には分
割可能な金枠が使用される場合が多い。
型枠６の底部をンール（図示せず）にて密封する。型枠
６には、木枠、金枠があるが、桟橋等の打設工事には分
割可能な金枠が使用される場合が多い。
コンクリートを第１図の如く角形状にする場合は、型枠
６の四隅に面木７を取付けてコンクリート固化後、型枠
６を外し易いようにしておくのが望ましい。また、型枠
６の内面がコンクリートに付着する虞れがあるときは、
第３図（Ａ）に示すように型枠６の内面に離型剤８を塗
布する。
６の四隅に面木７を取付けてコンクリート固化後、型枠
６を外し易いようにしておくのが望ましい。また、型枠
６の内面がコンクリートに付着する虞れがあるときは、
第３図（Ａ）に示すように型枠６の内面に離型剤８を塗
布する。
従来はこの段階で型枠６内にコンクＩＪ −トを充填す
るのであるが、本発明では型枠６の内面に不透水性及び
耐食性の保護材を塗布し、て保護膜９を形成する。この
保護膜９は型枠６捷たは離型剤８の内面に軽く付着させ
る程度とし、できれば不透水性かつ通気性のあるものが
望ましい。保護膜９の材料としては、不透水性及び耐食
性を兼備するものであればよく、粘着テープ、フィルム
、他の樹脂類が使用可能である。
るのであるが、本発明では型枠６の内面に不透水性及び
耐食性の保護材を塗布し、て保護膜９を形成する。この
保護膜９は型枠６捷たは離型剤８の内面に軽く付着させ
る程度とし、できれば不透水性かつ通気性のあるものが
望ましい。保護膜９の材料としては、不透水性及び耐食
性を兼備するものであればよく、粘着テープ、フィルム
、他の樹脂類が使用可能である。
保護膜９を形成した後、型枠６と支柱１の空間内にコン
クリート１０を充填して固化させる。コンクＩＪ −）
１０の固化後、第３図（Ｂ）に示すように型枠６を除
去すれば、コンクＩＪ −ト１０の全表面が保護膜９に
よって被覆されることとなる。保護膜９に両面粘着テー
プ等を使用して型枠６側は弱い接着力、コンクリート１
０側を強い接着力とするのが望ましい。
クリート１０を充填して固化させる。コンクＩＪ −）
１０の固化後、第３図（Ｂ）に示すように型枠６を除
去すれば、コンクＩＪ −ト１０の全表面が保護膜９に
よって被覆されることとなる。保護膜９に両面粘着テー
プ等を使用して型枠６側は弱い接着力、コンクリート１
０側を強い接着力とするのが望ましい。
この構成により、コンクリート１０表面の微細な多数の
孔は全て閉塞されることになり、海水が浸透する余地は
なくなる。また、この保護膜はコンクリート打設工事と
共に形成されるから、従来の塗装やライニングと比較す
ればその作業は極めて容易になる。
孔は全て閉塞されることになり、海水が浸透する余地は
なくなる。また、この保護膜はコンクリート打設工事と
共に形成されるから、従来の塗装やライニングと比較す
ればその作業は極めて容易になる。
コンクリート打設後の桟橋支柱を第４図に示す。
第２図の連接鋼管の場合も全く同様にして保護膜を形成
できる。保護膜９とコンクリート１０間の粘着力が充分
であｉｌば、第１図に示す面木７を除去しても型枠６の
離脱にそれ程支障は生じない。
できる。保護膜９とコンクリート１０間の粘着力が充分
であｉｌば、第１図に示す面木７を除去しても型枠６の
離脱にそれ程支障は生じない。
尚、上記実施例では、角筒形状の型枠を使用したが、円
筒形状のものも轟然使用が可能である。
筒形状のものも轟然使用が可能である。
壕だ、一般のコンクリート構築物にも充分適用でき、後
処理の塗装作業を省略することができる。
処理の塗装作業を省略することができる。
斜上の如く、本発明では、型枠にコンクリートを充填す
る前に型枠内面に不透水性及び耐食性の保護膜を塗布し
、注入されたコンクリートが固化して型枠を除去した際
にコンクリート表面に保護膜が形成されるようになした
から、施工が容易になると共に耐久性に富んだ保護膜が
得られる効果がある。
る前に型枠内面に不透水性及び耐食性の保護膜を塗布し
、注入されたコンクリートが固化して型枠を除去した際
にコンクリート表面に保護膜が形成されるようになした
から、施工が容易になると共に耐久性に富んだ保護膜が
得られる効果がある。
第１図は型枠の施工状態を示す斜視図、第２図は連接支
柱の斜視図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は施工状態を示
す断面図、第４図はコンクリート打設後の桟橋を示す簡
略正面図である。 １ 桟橋支柱、４，５ 鉄筋、６ 型枠、８ 離型剤、
９ コンクリート保護膜、１０ コンクリート。 第１図 第２図 第３図 第４図
柱の斜視図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は施工状態を示
す断面図、第４図はコンクリート打設後の桟橋を示す簡
略正面図である。 １ 桟橋支柱、４，５ 鉄筋、６ 型枠、８ 離型剤、
９ コンクリート保護膜、１０ コンクリート。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 型枠を組んで鉄筋を配置し型枠内にコンクリートを流し
込んで固化させるコンクリート構築物の保護膜形成方法
であって、前記コンクリートの充填前に型枠内面に不透
水性及び耐食性の保護材を塗布することを特徴とするコ
ンクリート構築物の保護膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9872183A JPS59224730A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | コンクリ−ト構築物の保護膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9872183A JPS59224730A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | コンクリ−ト構築物の保護膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224730A true JPS59224730A (ja) | 1984-12-17 |
| JPS6312968B2 JPS6312968B2 (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=14227380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9872183A Granted JPS59224730A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | コンクリ−ト構築物の保護膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224730A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478829A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Nippon Samikon Kk | Composite concrete or the like having bending and tensile strength |
| JPH02117824A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Nippon Samikon Kk | 曲げ引張強度を有するコンクリート等複合体と埋殺し型枠 |
| US4937033A (en) * | 1985-08-06 | 1990-06-26 | Onoda Cement Co., Ltd. | Method of forming protective layer on concrete or mortar |
| JP2017166292A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 鹿島建設株式会社 | シート装着方法、及び、コンクリート構造物の製造方法 |
| CN111576200A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 江苏东南结构防灾工程有限公司 | 基于严酷环境的水下桥墩复合材料重防腐加固方法 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9872183A patent/JPS59224730A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4937033A (en) * | 1985-08-06 | 1990-06-26 | Onoda Cement Co., Ltd. | Method of forming protective layer on concrete or mortar |
| JPS6478829A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Nippon Samikon Kk | Composite concrete or the like having bending and tensile strength |
| JPH02117824A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-02 | Nippon Samikon Kk | 曲げ引張強度を有するコンクリート等複合体と埋殺し型枠 |
| JP2017166292A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 鹿島建設株式会社 | シート装着方法、及び、コンクリート構造物の製造方法 |
| CN111576200A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 江苏东南结构防灾工程有限公司 | 基于严酷环境的水下桥墩复合材料重防腐加固方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312968B2 (ja) | 1988-03-23 |
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