JPS59222010A - ワイヤストリツプ機の異常検出装置 - Google Patents
ワイヤストリツプ機の異常検出装置Info
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- JPS59222010A JPS59222010A JP58096293A JP9629383A JPS59222010A JP S59222010 A JPS59222010 A JP S59222010A JP 58096293 A JP58096293 A JP 58096293A JP 9629383 A JP9629383 A JP 9629383A JP S59222010 A JPS59222010 A JP S59222010A
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- Japan
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- wire
- cutter
- stripping
- strip
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤスｌ−ＩＪツブ機の異常検出装置に係
り、とくに、ストリップ用のカッタと芯線との接触によ
るストリップ異常を検出可能にして不良品の発生を防止
出来るようにしたワイヤスト・リップ機の異常検出装置
に関する。
り、とくに、ストリップ用のカッタと芯線との接触によ
るストリップ異常を検出可能にして不良品の発生を防止
出来るようにしたワイヤスト・リップ機の異常検出装置
に関する。
ワイヤストリップ装置は、所定の長さに切断したワイヤ
の端部の被覆を自動的・連続的にむくことができる装置
であり、コネクタ端子や配線基板等の製造番組立を迅速
かつ省力的に行なうため様々な分野で広く使用されてい
るものである。ところで、ワイヤストリップを行なう際
、ワイヤストリップ用のカッタが誤って芯線に触れると
この芯線に傷がついたり断線したりして電気的・機械的
を問題が発生する。かかる事態を回避するため、従来か
らコネクタなどへの組付後、導通試験や引張試験などを
行なっているが、芯線の一部だけ破損している場合には
その発見が非常に困難であり、また検査に当って美大な
時間と労力を要するという欠点があった。
の端部の被覆を自動的・連続的にむくことができる装置
であり、コネクタ端子や配線基板等の製造番組立を迅速
かつ省力的に行なうため様々な分野で広く使用されてい
るものである。ところで、ワイヤストリップを行なう際
、ワイヤストリップ用のカッタが誤って芯線に触れると
この芯線に傷がついたり断線したりして電気的・機械的
を問題が発生する。かかる事態を回避するため、従来か
らコネクタなどへの組付後、導通試験や引張試験などを
行なっているが、芯線の一部だけ破損している場合には
その発見が非常に困難であり、また検査に当って美大な
時間と労力を要するという欠点があった。
本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであ
り、簡単な構成でストリップ作業と同時に異常の有無を
チェックできるようにし手間が掛からず確実に不良品の
発生を防止することができるワイヤストリップ機の異常
検出装置を提供することを、その目的とする。
り、簡単な構成でストリップ作業と同時に異常の有無を
チェックできるようにし手間が掛からず確実に不良品の
発生を防止することができるワイヤストリップ機の異常
検出装置を提供することを、その目的とする。
本発明は、ワイヤと容量結合する電極を設け、前記カッ
タとワイヤの芯線との接触による電流変化を検出するこ
とによって、前記目的を達成しようとするものである。
タとワイヤの芯線との接触による電流変化を検出するこ
とによって、前記目的を達成しようとするものである。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第５図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係るス） ＩＪツブ異常検出方法を説
明するためのス） リップ部を示す概略図であり、説明
を簡単にするため片側のみをストリップするようした。
明するためのス） リップ部を示す概略図であり、説明
を簡単にするため片側のみをストリップするようした。
図に於て、図示しない巻取部より引出されたワイヤ１の
端部がストリップ部２を左から右へ挿通されている。ス
トリップ部２の中央にはカッタ部７が備えられており、
このカッタ部７の入口側及び出口側に各々ワイヤ１を位
置決めした状態で左右方向へ移動自在に案内する入口側
ガイドローラ３，４及び出口側ガイドローラ５が設けら
れている。ｉ１■記カッタ部７は、ワイヤ１の長さ方向
に対し直角方向に移動自在に装備されている。寸た、カ
ッタ部７を中心とするストリップ部２０両端には、ワイ
ヤ１の被覆抜きを行なうチャック８，９が備えられてい
る。前記カッタ部７は、互いに同一形状を有しワイヤエ
を中心に対向配置された一組のストリップ力セツ）１０
．１１によって構成されており、この内、ストリップカ
セット１０はホルダＩＯＡと、このホルダＩＯＡに絶縁
材から成るスペーサＩＯＢを介して固定されたワイヤ切
断用のカッタ１′ＯＣ及びストリップ用のカッタＩＯＤ
から構成されている。前記カッタＩＯＣはホルダＩＯＡ
の中央部にワイヤ１に直交する形で設けられており、こ
のカッタＩＯＣの左側に所定間隔おいて平行に前記カッ
タ１０１）が配備されている。カッタ１０Ｃの先端部は
、カッタｌＯＤよりワイヤ１側に突設されている。カッ
タＩＯＣ，ＩＯＤの各々はホルダＩＯＡから電気的に絶
縁されており、また各カッタの方形は第２図乃至第４図
に示す如くカッタ１０Ｃが円弧状。
端部がストリップ部２を左から右へ挿通されている。ス
トリップ部２の中央にはカッタ部７が備えられており、
このカッタ部７の入口側及び出口側に各々ワイヤ１を位
置決めした状態で左右方向へ移動自在に案内する入口側
ガイドローラ３，４及び出口側ガイドローラ５が設けら
れている。ｉ１■記カッタ部７は、ワイヤ１の長さ方向
に対し直角方向に移動自在に装備されている。寸た、カ
ッタ部７を中心とするストリップ部２０両端には、ワイ
ヤ１の被覆抜きを行なうチャック８，９が備えられてい
る。前記カッタ部７は、互いに同一形状を有しワイヤエ
を中心に対向配置された一組のストリップ力セツ）１０
．１１によって構成されており、この内、ストリップカ
セット１０はホルダＩＯＡと、このホルダＩＯＡに絶縁
材から成るスペーサＩＯＢを介して固定されたワイヤ切
断用のカッタ１′ＯＣ及びストリップ用のカッタＩＯＤ
から構成されている。前記カッタＩＯＣはホルダＩＯＡ
の中央部にワイヤ１に直交する形で設けられており、こ
のカッタＩＯＣの左側に所定間隔おいて平行に前記カッ
タ１０１）が配備されている。カッタ１０Ｃの先端部は
、カッタｌＯＤよりワイヤ１側に突設されている。カッ
タＩＯＣ，ＩＯＤの各々はホルダＩＯＡから電気的に絶
縁されており、また各カッタの方形は第２図乃至第４図
に示す如くカッタ１０Ｃが円弧状。
カッタ１０１）がＶ字状Ｖこ形成されている。前記他方
のストリップカセット１１も１０と同様に形成
□されており、これらのストリップカセット１０゜１
１が図示しないカッタ動作機構によって互いに同期して
一緒に動作され、ワイヤ１のカット及びストリップを行
なうときはワイヤ１に向かって所定距離だけ前進しく第
１図の２点鎖線Ｂ参照）、この際カッタ１０Ｃ７１１Ｃ
が摺接してワイヤ１を芯線１２とともに切断しく第２図
参照）、カッタＩＯＤ、ＩＩＤが被覆１３に９ノリ込む
（＠３図参照）ようになっており、これとは逆にストリ
ップ作業が終わるとワイヤ１とは反対方向に後退される
ように成っている（第１図の実線Ａ参照）。
のストリップカセット１１も１０と同様に形成
□されており、これらのストリップカセット１０゜１
１が図示しないカッタ動作機構によって互いに同期して
一緒に動作され、ワイヤ１のカット及びストリップを行
なうときはワイヤ１に向かって所定距離だけ前進しく第
１図の２点鎖線Ｂ参照）、この際カッタ１０Ｃ７１１Ｃ
が摺接してワイヤ１を芯線１２とともに切断しく第２図
参照）、カッタＩＯＤ、ＩＩＤが被覆１３に９ノリ込む
（＠３図参照）ようになっており、これとは逆にストリ
ップ作業が終わるとワイヤ１とは反対方向に後退される
ように成っている（第１図の実線Ａ参照）。
前記チャック８，９ば、ワイヤ１′ｆ；Ｌニストリフ１
部２を通［７て右方へ移送する際には解放されており、
ワイヤ１の左右方向の位置決めか終わると図示しないチ
ャック動作機構が働き第１図の９口くストリップ部２０
両側全挾み互いに外方向へワイヤ１を引っばるようＶＣ
なっている。この状態で前記カッタ部７がカット動作を
行なつとカッタ部７の中心がカッタＩ ＯＣ、Ｉ ＩＣ
で切断されるため、切断後の左、右のワイヤｌ Ａ 、
ｌ ｆ３が各々チャック８，９に引かれる。このとき
切断端近くの・被覆１３Ａがカッタ１０ Ｄ 、 １１
１）で切られているのでワイヤＩＡが左へ引かれる際こ
れらのカッタがストッパの役目ケしてワイヤＩＡから当
該被覆１３Ａが引き抜かれることになる。このストリッ
プ動作が完了すると、カッタ部７ばもとの位置に復帰し
チャック８，９が解除されて前回右端がストリップされ
た右側のワイヤ（ストリップワイヤ）ＩＢはパーツ容器
に収納されるか、或いＶよそのま捷次の端子圧着や、予
備ハンダ付等の工程に送られる。一方、左側のワイヤＩ
へ部分は、図示しない送り機構に従って巻取部より繰出
烙れカット↑■（７を貫挿して右方向に所定長さだけ移
送きれるように成っている。前記カッタ動作機構、チャ
ック動作機構、ワイヤ送り機構は制御回路２６Ｖこより
所定のシーケンスに従って制御されるようＶこ７ｊつて
いる。
部２を通［７て右方へ移送する際には解放されており、
ワイヤ１の左右方向の位置決めか終わると図示しないチ
ャック動作機構が働き第１図の９口くストリップ部２０
両側全挾み互いに外方向へワイヤ１を引っばるようＶＣ
なっている。この状態で前記カッタ部７がカット動作を
行なつとカッタ部７の中心がカッタＩ ＯＣ、Ｉ ＩＣ
で切断されるため、切断後の左、右のワイヤｌ Ａ 、
ｌ ｆ３が各々チャック８，９に引かれる。このとき
切断端近くの・被覆１３Ａがカッタ１０ Ｄ 、 １１
１）で切られているのでワイヤＩＡが左へ引かれる際こ
れらのカッタがストッパの役目ケしてワイヤＩＡから当
該被覆１３Ａが引き抜かれることになる。このストリッ
プ動作が完了すると、カッタ部７ばもとの位置に復帰し
チャック８，９が解除されて前回右端がストリップされ
た右側のワイヤ（ストリップワイヤ）ＩＢはパーツ容器
に収納されるか、或いＶよそのま捷次の端子圧着や、予
備ハンダ付等の工程に送られる。一方、左側のワイヤＩ
へ部分は、図示しない送り機構に従って巻取部より繰出
烙れカット↑■（７を貫挿して右方向に所定長さだけ移
送きれるように成っている。前記カッタ動作機構、チャ
ック動作機構、ワイヤ送り機構は制御回路２６Ｖこより
所定のシーケンスに従って制御されるようＶこ７ｊつて
いる。
このように構成されたストリップ部２には、ストリップ
異常検知手段２０が装備されている。このスｌ−ＩＪツ
ブ異常検知手段２０は、前記カッタ部７のワイヤカット
動作時及び被覆抜＠動作時にストリップ用のカッタ１０
Ｄ 、 １１１）が被覆１３全切り込んだのち更に芯
線１２ＶｒＣ，接触して（第４図参照）、該芯線１２に
傷蚕つけたり一部破損させたりしたことを検知し２、ス
トリップワイヤの不良品発生を防止せしめるためのもの
である。このストリップ異常検知手段２０について具体
的に説明すると、丑ず前記入口ＩＪ１１１ガイドローラ
３，４の間のワイヤ１に被嵌して′亀Ｗ！、２１が設け
られている。
異常検知手段２０が装備されている。このスｌ−ＩＪツ
ブ異常検知手段２０は、前記カッタ部７のワイヤカット
動作時及び被覆抜＠動作時にストリップ用のカッタ１０
Ｄ 、 １１１）が被覆１３全切り込んだのち更に芯
線１２ＶｒＣ，接触して（第４図参照）、該芯線１２に
傷蚕つけたり一部破損させたりしたことを検知し２、ス
トリップワイヤの不良品発生を防止せしめるためのもの
である。このストリップ異常検知手段２０について具体
的に説明すると、丑ず前記入口ＩＪ１１１ガイドローラ
３，４の間のワイヤ１に被嵌して′亀Ｗ！、２１が設け
られている。
この′上極２１ば、置県状の断面を有し、ワイヤ１が摺
動自在となるように密接装備されている。この成極２１
は交流■源２２の一方の側と接続されており、この交流
１ｉｆｆ源２２の他方の側には抵抗１ｔを介して前記ス
トリップ力七ソト１１のストリップ用のカッタＩＩＤと
接続てれている。このため、カッタ＋９１８７がワイヤ
１をカットしストリップ動作を行ｆ、ｃつてカッタ１１
、Ｌ） （１０］−） ）がワイヤ１に触れている間
、交流電諒２２に対し、前記電極２１、ワイヤ１の心＆
ｉ１２．カッタ１１１）（１０ｉ、））及び抵抗Ｒが直
列接続式れて閉ループを作り第５図に示す等価回路を構
成するようＶｔＸなっており、回路に電流が流れる。前
記電極２１と心線１２とはコンデンサＣ１をなし、カッ
タ１１Ｄとノし・線１２とはコンデンサＣ２をなす。こ
こで、前記カッタ部７がカット動作及びそれに続く被覆
抜き動作を行なっている際、カッタＩＩＤ又は先端部が
このカッタ１ｌｌ）と摺接するｌ０ＩＪがワイヤ１の芯
ｉ１２と接触すると前記コンデンサＣ２がショートされ
た状態となり、この回路定数の変化で電流が変化し、抵
抗ＲＶｒＣ誘起される両端電圧が変化することに、なる
。抵抗Ｒの両端には増幅器２３が接続されており、ここ
で増幅された信号は更にコンパレータ２４ＶＣよって所
定のしきい値レベルと比較され、このしきい値レベルを
越える信号が波形整形回路２５で波形整形されて異常検
出信号として前記制御回路２６へ送出されるよう［なっ
ている。この制御回路２６は、ワイヤストリップ作業の
途中で波形整形回路２５から異常検出信号を入力してス
トリップ異常が起きたことを検知すると、直ちにストリ
ップ作業を停止させる。この際ランプ、ブザー等で作業
者に警告を発することも可能である。
動自在となるように密接装備されている。この成極２１
は交流■源２２の一方の側と接続されており、この交流
１ｉｆｆ源２２の他方の側には抵抗１ｔを介して前記ス
トリップ力七ソト１１のストリップ用のカッタＩＩＤと
接続てれている。このため、カッタ＋９１８７がワイヤ
１をカットしストリップ動作を行ｆ、ｃつてカッタ１１
、Ｌ） （１０］−） ）がワイヤ１に触れている間
、交流電諒２２に対し、前記電極２１、ワイヤ１の心＆
ｉ１２．カッタ１１１）（１０ｉ、））及び抵抗Ｒが直
列接続式れて閉ループを作り第５図に示す等価回路を構
成するようＶｔＸなっており、回路に電流が流れる。前
記電極２１と心線１２とはコンデンサＣ１をなし、カッ
タ１１Ｄとノし・線１２とはコンデンサＣ２をなす。こ
こで、前記カッタ部７がカット動作及びそれに続く被覆
抜き動作を行なっている際、カッタＩＩＤ又は先端部が
このカッタ１ｌｌ）と摺接するｌ０ＩＪがワイヤ１の芯
ｉ１２と接触すると前記コンデンサＣ２がショートされ
た状態となり、この回路定数の変化で電流が変化し、抵
抗ＲＶｒＣ誘起される両端電圧が変化することに、なる
。抵抗Ｒの両端には増幅器２３が接続されており、ここ
で増幅された信号は更にコンパレータ２４ＶＣよって所
定のしきい値レベルと比較され、このしきい値レベルを
越える信号が波形整形回路２５で波形整形されて異常検
出信号として前記制御回路２６へ送出されるよう［なっ
ている。この制御回路２６は、ワイヤストリップ作業の
途中で波形整形回路２５から異常検出信号を入力してス
トリップ異常が起きたことを検知すると、直ちにストリ
ップ作業を停止させる。この際ランプ、ブザー等で作業
者に警告を発することも可能である。
ｍＪ記電極２１は、種々の案内ローラ、送りローラ、ガ
イド等とｐ擦等によって９−４−羊り騨獣叫級套士云社
左方から移送されるワイヤ１０表面に帯１１Ｌジグこ電
荷を中和する機能ケ速シており、これによって、カッタ
部７でストリング後の被覆片１３Ａがカッタ等Ｖこ静電
付着し、ストリップ作業の邪魔となることを防止できる
。
イド等とｐ擦等によって９−４−羊り騨獣叫級套士云社
左方から移送されるワイヤ１０表面に帯１１Ｌジグこ電
荷を中和する機能ケ速シており、これによって、カッタ
部７でストリング後の被覆片１３Ａがカッタ等Ｖこ静電
付着し、ストリップ作業の邪魔となることを防止できる
。
次に、ヒ記実施例の全体的動作についで説明する、）才
ず、制御回路２６はチャック８，９全解放した状態で、
ワイヤ１を右方へ移送し、１８部分がノリ「定長さＶこ
なったところで止めてチャック８゜９で挾み両側へ引っ
ばる。この状態でカッタ部７を駆動し、ワイヤＩＡ、Ｉ
Ｌ３の切ＩＱ［及び被覆１３Ａのカットを行７でう（第
１図の２点鎖線１３参照）。ワイヤ１が切断されると、
二つのワイヤＩＡ、、ＩＢ（１；各々チャック８，９に
引かれて両方向に動いていく。このとき、カッタ］、
Ｑ Ｊ） 。
ず、制御回路２６はチャック８，９全解放した状態で、
ワイヤ１を右方へ移送し、１８部分がノリ「定長さＶこ
なったところで止めてチャック８゜９で挾み両側へ引っ
ばる。この状態でカッタ部７を駆動し、ワイヤＩＡ、Ｉ
Ｌ３の切ＩＱ［及び被覆１３Ａのカットを行７でう（第
１図の２点鎖線１３参照）。ワイヤ１が切断されると、
二つのワイヤＩＡ、、ＩＢ（１；各々チャック８，９に
引かれて両方向に動いていく。このとき、カッタ］、
Ｑ Ｊ） 。
１ ］ １）で一部を残して局部が切られた被覆１３Ａ
は、ワイヤＩＡの引っばりによって残りの一部も千切れ
、芯１ｔ２から引き抜かれていく。このカット動作時及
び被覆抜き動作時には、カッタ１０Ｄ、ＩＩＩ）がワイ
ヤ１に触れる／乞めストリップ異常検出手段２０の閉ル
ープが形成されて抵抗■ｔに電流が流れるが、・カッタ
ＩＯＤ、ＩＩＩ）と心線１２が接触しない場合は前記コ
ンデンサＣ２の介在で該′賀流匝が小さく、増幅信号が
コンパレータ２４のしきい値を越えないように成ってお
り、異常検出信号出力はなされない。このように、カッ
タ１０ Ｄ 、 １１ Ｄが心線１２ｆ／こ触れること
なく被覆１３Ａが完全にストリップきれると、制御回路
２６はカッタ部７を後退させて原位置に戻しく第１図の
実線Ａ参照ン、チャック９全解放して前回片端ストリッ
プが行なわれ一１０右仙１のワイヤＩＢをパーツ容器（
図示せず）Ｖご入れるか、次の工程に送り、一方、チャ
ック８を解放して今回片端ストリップがなされた左側の
ワイヤＩＡをカット部７を貫挿して右方向へ所定長さだ
け移送し次回の切断・ストリップ作業の準備を行なう。
は、ワイヤＩＡの引っばりによって残りの一部も千切れ
、芯１ｔ２から引き抜かれていく。このカット動作時及
び被覆抜き動作時には、カッタ１０Ｄ、ＩＩＩ）がワイ
ヤ１に触れる／乞めストリップ異常検出手段２０の閉ル
ープが形成されて抵抗■ｔに電流が流れるが、・カッタ
ＩＯＤ、ＩＩＩ）と心線１２が接触しない場合は前記コ
ンデンサＣ２の介在で該′賀流匝が小さく、増幅信号が
コンパレータ２４のしきい値を越えないように成ってお
り、異常検出信号出力はなされない。このように、カッ
タ１０ Ｄ 、 １１ Ｄが心線１２ｆ／こ触れること
なく被覆１３Ａが完全にストリップきれると、制御回路
２６はカッタ部７を後退させて原位置に戻しく第１図の
実線Ａ参照ン、チャック９全解放して前回片端ストリッ
プが行なわれ一１０右仙１のワイヤＩＢをパーツ容器（
図示せず）Ｖご入れるか、次の工程に送り、一方、チャ
ック８を解放して今回片端ストリップがなされた左側の
ワイヤＩＡをカット部７を貫挿して右方向へ所定長さだ
け移送し次回の切断・ストリップ作業の準備を行なう。
次下、同様の動作をくり返すことで一定長さの片端スト
リップワイヤ全連続的に形成することができる。
リップワイヤ全連続的に形成することができる。
これとは別に、前記ワイヤ１のカット時及びストリップ
動作時にストリップ用のカッタ１０Ｄ。
動作時にストリップ用のカッタ１０Ｄ。
ＬＩＤが芯線１２に接触すると、ス） ＩＪツブ異常検
出手段２０の閉ループ中のコンデンサＣ２がショートさ
れた状態となり、該閉ループを流れる電流が増大する。
出手段２０の閉ループ中のコンデンサＣ２がショートさ
れた状態となり、該閉ループを流れる電流が増大する。
この′電流変化は抵抗凡の両端電圧の増大を招き、増幅
後の信号がコンパレータ２４を通過し波形整形回路２５
を介して異常検出信号として制御回路２６へ送出される
。異常検出信号を人力した制御回路２６は、チャック８
，９にワイヤ１が挾まれた状態で装置の稼動全土め作業
者にランプ等で管告を行なう。作業者は、マニアル操作
で装置を１回づつ動かし不良箇所のワイヤＩＡを廃棄し
たのち、自動運転に切転えればよい。
後の信号がコンパレータ２４を通過し波形整形回路２５
を介して異常検出信号として制御回路２６へ送出される
。異常検出信号を人力した制御回路２６は、チャック８
，９にワイヤ１が挾まれた状態で装置の稼動全土め作業
者にランプ等で管告を行なう。作業者は、マニアル操作
で装置を１回づつ動かし不良箇所のワイヤＩＡを廃棄し
たのち、自動運転に切転えればよい。
尚、上記実施例に於ては、ストリップカセット１１のカ
ッタ１ｌｉ）だけを抵抗ｊ（と接続したが、第１図の点
線に示すようにストリップカセット１０側のカッタＩＯ
Ｄも合わせて並列に抵抗ルと接続するようにしてもよく
、また、第６図に示す如く両端ワイヤストリップ装置の
場合、ストリップカセット１００．１１０のワイヤ切断
用のカッタ１００Ｃ，ｌｌ０Ｃの両側に設けられたスト
リップ用のツノツタ１ｏｏＤ、１１ ｏＩＪＱ ｘｏ
ｏｇ。
ッタ１ｌｉ）だけを抵抗ｊ（と接続したが、第１図の点
線に示すようにストリップカセット１０側のカッタＩＯ
Ｄも合わせて並列に抵抗ルと接続するようにしてもよく
、また、第６図に示す如く両端ワイヤストリップ装置の
場合、ストリップカセット１００．１１０のワイヤ切断
用のカッタ１００Ｃ，ｌｌ０Ｃの両側に設けられたスト
リップ用のツノツタ１ｏｏＤ、１１ ｏＩＪＱ ｘｏ
ｏｇ。
１１０Ｅのいずれについても前記芯線１２に接触したか
否かをチェックするため、ワイヤ１Ａ側とＩＢ側の両方
にｔ極２１ Ａ 、 ２１１３を装備し、電源２２の一
方の側にこれらの電極２１ Ａ、 、 ２１１３を並列
接続し、該電源２２の他方の側に抵抗１（、を介してカ
ッタｌｌ０Ｊ）、１１０ＦｉＴｈ並列接続するようにし
てもよく、更に、第７図Ｖこ示す如く、カッタ１００．
［Ｊ、１１０１）１則とＩ ＯＯＥ 、 １１０１弓側
ケ各々独立して抵抗１ｔｌ、Ｈ，２を介して電源２２と
接続し、それぞれの抵抗Ｒ１，１４２に対し増幅器２３
Ａ 、 ２３ Ｂ、コンパレータ２４Ａ。
否かをチェックするため、ワイヤ１Ａ側とＩＢ側の両方
にｔ極２１ Ａ 、 ２１１３を装備し、電源２２の一
方の側にこれらの電極２１ Ａ、 、 ２１１３を並列
接続し、該電源２２の他方の側に抵抗１（、を介してカ
ッタｌｌ０Ｊ）、１１０ＦｉＴｈ並列接続するようにし
てもよく、更に、第７図Ｖこ示す如く、カッタ１００．
［Ｊ、１１０１）１則とＩ ＯＯＥ 、 １１０１弓側
ケ各々独立して抵抗１ｔｌ、Ｈ，２を介して電源２２と
接続し、それぞれの抵抗Ｒ１，１４２に対し増幅器２３
Ａ 、 ２３ Ｂ、コンパレータ２４Ａ。
２４Ｂ、波形整形回路２５Ａ、２５１３を設けて左・右
いずれのカッタ側にストリップ異常が生じたかを区別で
きるようにしてもよい。また、第８図に示すように、ワ
イヤ１を挾んで電極２１の反対（１１，１１にガイドロ
ーラ部２７を設け、このガイドローラ部２７を圧縮スプ
リング２８で緩やかに押圧しワイヤ１を半円環状の電極
２１に密着させるようにしてもよい。
いずれのカッタ側にストリップ異常が生じたかを区別で
きるようにしてもよい。また、第８図に示すように、ワ
イヤ１を挾んで電極２１の反対（１１，１１にガイドロ
ーラ部２７を設け、このガイドローラ部２７を圧縮スプ
リング２８で緩やかに押圧しワイヤ１を半円環状の電極
２１に密着させるようにしてもよい。
１だ、ワイヤと容量結合する電極の形状は、円環、半円
環の他、平板等任意の形状であって良く、更に、電源は
曲用電源を用いる他、周波数・電圧等に制限はなく、亀
流震化の検出回路も第１図、第６図に示す回路に何ら限
定されるものでなく種々の構成かり能である。址ｌζ、
第１図、第６図に於て、ストリップ部は一例を示すに止
１ジ、チャック、ガイドローラの位置数等は図示ＶＣ限
らない。
環の他、平板等任意の形状であって良く、更に、電源は
曲用電源を用いる他、周波数・電圧等に制限はなく、亀
流震化の検出回路も第１図、第６図に示す回路に何ら限
定されるものでなく種々の構成かり能である。址ｌζ、
第１図、第６図に於て、ストリップ部は一例を示すに止
１ジ、チャック、ガイドローラの位置数等は図示ＶＣ限
らない。
以上説明したように本発明によれば、極めＣＩＩＪ’１
単安価な構成でストリップ作業ｒ行ｌよいながら異常の
チェックｔ［すことができ、よって不良品の発生防止を
能率的に信頼性良く行１．Ｃうことができる。
単安価な構成でストリップ作業ｒ行ｌよいながら異常の
チェックｔ［すことができ、よって不良品の発生防止を
能率的に信頼性良く行１．Ｃうことができる。
第１図は本発明の一実施例に係るワイヤストリップ機の
異常検出装置のス） ＩＪツブ部ケ示す概略図、第２図
ないし第４図は第１図の一部に係るカッタ部の動作説明
図、第５図は第１図の一部に係るストリップ異常検知手
段の等価回路図、第６図及び第７図は各々他の実施例を
示す概略図、第８図は第１図の一部に係る電極部分の変
形例を示す部分概略図である。 １・・・ワイヤ、７・・・カッタ部、ＩＯＣ，ＩＯＤ。 １１Ｃ，１１１）、１００Ｃ，１００Ｄ、１００Ｅ。 １１０Ｃ，１１０１）、ｌｌ０Ｅ ・・・ツノ ツ タ
、 ２１ 。 ２１ Ａ 、 ２１ Ｂ・・・電極、２２・・・交流電
源、 ル。 Ｒｉ、几２・・・抵抗。 Ｑ許出願人 東 洋 端 子 株式会社第２図
第３図 １３ 第４図 第５図 メ２
異常検出装置のス） ＩＪツブ部ケ示す概略図、第２図
ないし第４図は第１図の一部に係るカッタ部の動作説明
図、第５図は第１図の一部に係るストリップ異常検知手
段の等価回路図、第６図及び第７図は各々他の実施例を
示す概略図、第８図は第１図の一部に係る電極部分の変
形例を示す部分概略図である。 １・・・ワイヤ、７・・・カッタ部、ＩＯＣ，ＩＯＤ。 １１Ｃ，１１１）、１００Ｃ，１００Ｄ、１００Ｅ。 １１０Ｃ，１１０１）、ｌｌ０Ｅ ・・・ツノ ツ タ
、 ２１ 。 ２１ Ａ 、 ２１ Ｂ・・・電極、２２・・・交流電
源、 ル。 Ｒｉ、几２・・・抵抗。 Ｑ許出願人 東 洋 端 子 株式会社第２図
第３図 １３ 第４図 第５図 メ２
Claims (1)
- （１）、ストリップ用のカッタを有し、このカッタでワ
イヤ端部の被覆を切ったのち、該ワイヤとカッタを相対
的に移動せしめて被覆抜きを行なうワイヤストリップ機
に於て、前記ワイヤと容量結合する電極を設け、前記カ
ッタとワイヤの芯線との接触による電流変化を検出して
これをストリップ異常信号として入力するようにしたこ
とを特徴とするワイヤストリップ機の異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096293A JPS59222010A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | ワイヤストリツプ機の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096293A JPS59222010A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | ワイヤストリツプ機の異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222010A true JPS59222010A (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=14161010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096293A Pending JPS59222010A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | ワイヤストリツプ機の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222010A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02151221A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-11 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 被覆剥取装置における被覆切込量設定装置 |
| JPH02211015A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 絶縁電線の被覆層除去装置 |
| JPH0640878U (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-31 | 日本オートマチックマシン株式会社 | ストリップ傷検出装置 |
| WO2014010065A1 (ja) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | 新明和工業株式会社 | 電線処理装置 |
| JP2016519917A (ja) * | 2013-03-21 | 2016-07-07 | シュロニガー ホールディング アーゲー | 工具による電気導体との接触を検出する装置 |
| CN106370704A (zh) * | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 科迈士瑞士股份有限公司 | 用于处理线缆的装置 |
| JP2021131329A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 日立金属株式会社 | 多芯ケーブルの検査方法および多芯ケーブルの検査装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526026A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Hirakawa Electric Wire Mfg Co | Method of and device for identifying damage of conductor due to separation of insulating film |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58096293A patent/JPS59222010A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526026A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-25 | Hirakawa Electric Wire Mfg Co | Method of and device for identifying damage of conductor due to separation of insulating film |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2014010065A1 (ja) * | 2012-07-12 | 2016-06-20 | 新明和工業株式会社 | 電線処理装置 |
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| CN106370704B (zh) * | 2015-07-20 | 2021-03-16 | 科迈士瑞士股份有限公司 | 用于处理线缆的装置 |
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| US11815563B2 (en) | 2020-02-20 | 2023-11-14 | Proterial, Ltd. | Multicore cable inspection method and multicore cable inspection device |
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