JPS6244907A

JPS6244907A - 電気ケ−ブルハ−ネスの製造方法及び装置

Info

Publication number: JPS6244907A
Application number: JP61148006A
Authority: JP
Inventors: クラレンス　コラノスキイ; リチャード　エル　パターソン
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 1985-08-22
Filing date: 1986-06-24
Publication date: 1987-02-26
Also published as: EP0212801B1; DE3668103D1; EP0212801A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、複数の電気コネクタが複数の絶縁電気導線に
接続された形式のケーブルハーネスを製造する方法及び
装置に関する。特に、本発明は、このようなケーブルハ
ーネスの製造中にその特性をテストしながら製造を行な
う改良された方法及び装置に係る。

従来の技術今日、電子製品や電気製品の製造業者は、絶縁被覆食い
込み式の電気接点を有する同時終端接続コネクタが設け
られた電気ハーネスを使用している。今日使用されてい
る１つの特定のハーネスは、多数のコネクタが共通のケ
ーブルセグメントに接続された［ディジーチェーン」型
のケーブルハーネスである。このディジーチェーン型ハ
ーネスを製造する装置の一例が、１９８５年６月１７日
に出願された本出願人の米国特許出願筒７４５゜１７１
号に開示されている。該特許出願には、電気コネクタ部
品の複数の嵌合対を連続的なフラノ＝８− １−ケーブルセグメントに終端接続する装置が説明され
ている。この終端接続は、一対のコネクタ部品間に所定
のケーブル部分を押し込むことによって行なわれる。こ
れらコネクタ部品の一方には、複数の絶縁被覆食い込み
式の端子が配置されている。各々のコネクタ部品は回転
可能なターレットに配置され、両ターレットが互いに近
づくように移動されることによって終端接続が行なわれ
る。

好ましい態様においては、ケーブルがターレットを通し
て垂直方向に進められ、部分的に形成されたケーブルハ
ーネスがターレットを通して下方に送られる。最後のコ
ネクタが終端接続された後、ケーブルハーネスが切断さ
れ、離れた位置へ送られる。

発明が解決しようとする問題点上記のケーブルハーネス製造装置は、完全に自動化して
経済効率のよい製造を可能とするが、製造中にケーブル
ハーネスの特性をテストして良否の判定を行なうことが
できれば、ハーネス製造装置の生産収率をより高いもの
とすることができよう。

問題点を解決するための手段そこで、本発明の目的は、上記形式のケーブルハーネス
の製造において、完全に自動化された状態でケーブルハ
ーネスをテストしながら製造する方法及び装置を提供す
ることである。

本発明の別の目的は、実質的に垂直平面内に配置された
ケーブルハーネスをテストし送給しながら製造する方法
及び装置を提供することである。

本発明のこれらの目的は、複数の絶縁電気導線が第１及
び第２の電気コネクタに終端接続されたダブルエン１（
（二重端）の電気ケーブルハーネスを製造する方法にお
いて達成される。

この方法は、導線の第１部分を終端接続ステーションに
おいて第１のコネクタに接続し、この接続した第１コネ
クタを終端接続ステーションから送り出すと共に導線の
第２部分を終端接続ステーションに送り込み、導線の第
２部分を終端接続ステーションにおいて第２コネクタに
接続し、そして選択的に作動できる切断手段により第２
コネクタの付近で導線を切断してダブルエンドのケーブ
ルハーネスを形成するという段階を具備する。

本発明によれば、上記方法は、更に、上記第２の接続段
階中又はその後であって目つ上記切断段階の前に、第２
のコネクタから所定の距離だけ離れたところで絶縁電気
導線を切断して、この第２コネクタを越えて延びる絶縁
電気導線の部分でテストタブが構成された中間ハーネス
製品を形成し、導線剥離、テスト及び切断の各ステーシ
ョンを通して延びる送給トラックに沿ってこの中間ハー
ネス製品を進め、上記テストタブを構成する絶縁導線の
少なくとも一部分を剥離し、この剥離した電気導線をテ
ストプローブに接触させることにより電気ケーブルハー
ネスを電気的にテストし、このテストの結果が所望の状
態であるか不所望の状態であるかを表わす出力信号を上
記テストプローブから発生し、そしてこの出力信号に応
答して上記切断ステーションを作動して最終的なケーブ
ルハーネスを形成するという段階を具備する。

又、本発明の上記目的は、複数の絶縁電気導線を第１及
び第２の電気コネクタに終端接続するダブルエンドハー
ネスの製造装置において達成される。この装置は、終端
接続ステーションと、この終端接続ステーションにおい
て導線の第１部分を第１の電気コネクタに接続する手段
と、この接続された第１のコネクタを終端接続ステーシ
ョンから送り出すと共に導線の第２部分を終端接続ステ
ージフンに送給する手段と、この終端接続ステーション
において導線の第２部分を第２のコネクタに接続する手
段と、第２コネクタの付近で導線を切断してダブルエン
ドのハーネスを形成する手段とを具備している。更に、
本発明によれば、上記装置は、第２のコネクタから所定
の距離だけ離れたところで絶縁電気導線を切断して、こ
の第２コネクタを越えて延びる絶縁電気導線の部分でテ
ストタブが構成された中間ハーネス製品を形成するため
の手段と、上記テストタブを構成する絶縁電気導線を少
なくとも部分的に剥離する導線剥離ステーションと、上
記中間ハーネス製品を送給する時にこの剥離した電気導
線を接触させることに一１２＝よりこの中間ハーネス製品をテストし、テスト結果が所
望の状態であるか不所望な状態であるかを表わす出力信
号を発生するためのテストプローブを含むテストステー
ションと、このテストステーションからの上記出力信号
に応答してダブルエンドのケーブルハーネスを形成する
ように第２コネクタの付近で導線を切断する選択的に作
動可能な切断ステーションと、上記剥離、テスト及び切
断の各ステーションへと延びる送給トラックと、上記終
端接続ステーションから送給トラックに沿って上記剥離
、テスト及び切断の各ステーションへ上記中間ハーネス
製品を進ませる手段とを具備している。

実施例以下、添付図面を参照し、本発明の好ましい実施例を詳
細に説明する。

第１図を説明すれば、本発明によるケーブルハーネスの
製造装置１０は、４つの作業ステーション２０．２２．
２４及び２６を備えている。簡単に説明すると、中間ケ
ーブルハーネス製品３０が第１の放出／送給ステーショ
ン２０の上で形成され、４つの全作業ステーションを結
ぶ送給トラック２８に沿って送り出される。中間ケーブ
ルハーネス製品３０は、ケーブルハーネス３２と、テス
トのために使用される突出ケーブル部分即ちテストタブ
３４とを有している。この中間ケーブルハーネス製品は
、次いで、第２の作業ステーション２２へ送られ、ここ
で、ケーブルのテス１へタブ部分の導線から電気絶縁材
が剥離される。その後、中間ケーブルハーネス製品は第
３の作業ステーション２４へ送られて、ハーネスの電気
的なテストが行なわれる。その後、第４の作業ステーシ
ョン２６において中間ケーブルハーネス製品のテストタ
ブ部分が選択的に除去される。

第１図及び第２図を参照し、第１の作業ステーション２
０について詳細に説明する。電気ケーブルハーネスは、
参考としてここに取り」−げる１９８５年６月１７日に
出願された本出願人の米国特許出願第７４５，１７１号
に開示された原理に基づいて放出ステーション２０の上
で形成される。

簡ｔ１ｔに述べると、絶縁電気導線４０がリール４２に
巻き付けられていて、矢印４４で示されたように垂直方
向に下向きに送給される。導線４０は、一般のケーブル
供給機構４６及びケーブルガイド４８を経て送られ、終
端接続ステーション５０に入る。ここで、導線は、２つ
の嵌合するコネクタ部品５２と５４との間に押し込まれ
る。゛第１のコネクタ部品５２は複数の絶縁被覆食い込
み端子を有しており、一方、第２のコネクタ部品５４は
、嵌合カバーであって、これは、終端接続のための圧縮
力を与えると共に、導線４０とコネクタ部品５２の」−
起端子とを整列させる。第１の終端接続ヘッド５６は第
１のコネクタ部品５２を支持し、そしてこれに対向する
終端接続ヘッド５８は第２のコネクタ部品５４を支持す
る。これらの終端接続ヘッド５６．５８は、各々のター
ンテーブル６０．６１に取り付けられている。前記の米
国特許出願第７４５，１７１号に開示されたように、タ
ーンテーブル６０及び終端接続ヘッド５６は、コネクタ
装填ステーション（図示せず）と、終端液続ステーショ
ン５０との間で動くことができる。

２つのコネクタ部品５２．５４が装填され、導線４０が
供給されて、所定の第１の導線部品が終端接続ステーシ
ョン５０に送り込まれると、アクチュ□エータ６２が付
勢されてプランジャ６４を延伸させ、これにより、終端
接続ヘッド５６が終端接続ヘッド５８に向って移動され
る。かくて、導線４０がコネクタ部品５２と５４との間
に圧着され、導線４０が終端接続される。

この終端接続が終了すると、ヘッド５６．５８が引っ込
められ、導線４０がこの第１の終端接続されたコネクタ
組立体と共に下方に送給され、第２の所定の導線部分が
終端接続ステーション５０へ送り込まれる。その後、上
記の終端接続サイクルが必要な回数だけ繰り返され、前
記の米国特許出願第７４．５，１７１号に開示されたよ
うに、所望のディジーチェーン型のハーネスが形成され
る。

所定のハーネス構成の最後のコネクタ組立体の終端接続
が終了すると、２つの対向するターン−１６＝テーブルが回転されて、ケーブル切断ナイフが終端接続
ステーション５０に案内される。ケーブルの終端接続に
必要とされたストロークと同様の圧縮ストロークにより
、ステーション５０において導線４０が効果的に切断さ
れる。然し乍ら、本発明によれば、最後のコネクタ組立
体の終端接続が終了した際に、終端接続ヘッド５６．５
８が引っ込められると共に導線４０が再び所定量だけ送
給され、次いで導線切断操作が行なわれて、ハーネス組
立体の最後の電気コネクタから延び出たテス１へタブ３
４が形成される。これにより形成された中間ハーネス製
品は以下で述べるように更に処理される。

第２図の下部を参照すると、上記のケーブルハーネスは
放出ステーション２０を通して下方に送られ、このステ
ーションには、一対の対向した延伸可能なグリッパアー
ム７２．７４が設けられており、これらは、゛各々、ソ
レノイド７２’、７４′によって作動れさる。これらの
ソレノイド７２’、７”４’は、ケーブルハーネスを下
降させるだめの（重力によるか又は他の送給機構により
）上記グリッパアーム７２と７４との間のギャップを閉
じるために付勢される。グリッパアーム７２．７４は、
中間ハーネス製品３０の最終的なコネクタに対する基準
ストップ面を形成する。

第２図の下部から明らかなように、Ａ−Ａ線は、終端接
続ステーション５０と放出／送給ステーション２０との
間で引かれたものである。このＡ−Ａ線によって画成さ
れる部分は、第１図の右側部分に相当するものであり、
第１図においては図示明瞭化のため終端接続ステーショ
ン５０及びこれに関連した部分は省略されている。さて
、第１図の右側部分を参照すると、中間ハーネス製品３
０の後端に現われる最後の電気コネクタ８０は、グリッ
パアーム７２と７４との間に捕えられて示されている。

グリッパアーム７２及び７４は、それらが閉じた位置に
ある時には、上記の送給トラック２８に嵌合するスロワ
１−付きの送給１〜ラック延長部８２を構成する。

送給トラック２８の一部分が第２図の断面図に現われる
ように、第１図の放出／送給ステーション２０がその片
側で２−２線に沿って切り取られている。その断面を見
ると、送給トラック２８は一対の離間されたレール部分
８６及び８８を備えており、これらは中間ハーネス製品
３ｏの後部を受け入れるための中間スロット９ｏを形成
している。このスロツ１−９０は、導線４０の一部分か
又はコネクタ８０の一部分かのいずれかを受け入れるよ
うに構成することができる。いずれにせよ、中間ハーネ
ス製品３０の後端は、レール８６及び８８に沿ってスラ
イド移動するようにされる。

再び第２図の下部を参照すると、エンドレスの伝動ベル
ト９２及び９４がスロット９ｏに通じるようにレール８
６及び８８内に配置されている。

これらの伝動ベルト９２及び９４は、中間ハーネス製品
３０の後端に駆動的に係合し、これを送給トラック２８
に沿って横方向に進ませる。好ましい実施例においては
、伝動ベルトがコネクタ８゜に係合するが、導線４０に
係合してこれを横方向に搬送することもできる。

ステーション２０においては、ソレノイド９６が付勢さ
れて放出部材９８を延伸させ、これにより、コネクタ８
０及び中間ハーネス製品３０がトラック部分８２から送
給トラック２８へと横方向に放出され、この時に、伝動
ベルト９２及び９４が中間ハーネス製品３０に係合し、
第２のステーション２２に向けて横方向に進ませる。

第１図及び第３図を説明すると、第２の作業ステーショ
ン２２は、ソレノイド１０４及び１０６により導線４０
に対して横方向に往復運動するよう取り付けられた一対
のノツチ付きの剥離ブレード１００及び１０２を備えて
いる。これらのブレード１．　ＯＯ及び１０２が閉じて
導線４０の電気絶縁被覆に少なくとも部分的に食い込む
と、第３のソレノイド１０８が付勢されて、剥離ブレー
ド１００．１０２（及びそれに関連した装置）をコネク
タ８０から離れる方向に持ち上げ、導線のテストタブ部
分３４の被覆を少なくとも部分的に剥離する。ソレノイ
ド１０４．１０６及びブレード１００．１０２は、参照
番号１１０で一般的に示された一体的な支持構造体に取
り付けられておりそしてこの支持構造体はガイドビン１
１２及び１１４に沿って垂直方向に往復運動するように
取り付けられている。ブレード１．　ＯＯ及び１０２は
、これらが持ち−Ｉ−げられると、互いに引っ込められ
、ソレノイド１０８の持ち上げ力に抗してコネクタ８０
を保持する関連グリッパ手段（図示せず）が解除されて
、中間ハーネス製品３０を放し、この中間ハーネス製品
は第３の作業ステーション２４に向けて更に移動される
。

さて、第１図及び第４図を説明すれば、参照番号２４で
一般的に示された第３の電気的テストステーションは、
一対の隣接してはいるが電気的に分離されたテストプロ
ーブ１２０．１２２を備えており、これらのプローブは
、中間ハーネス製品３０がこのステーション２４に通さ
れる時にテストタブ３４の剥離された部分に接触するよ
うにされる。好ましい実施例においては、テストプロー
ブ１２０及び１２２は一対の隣接する導線４０間の電気
抵抗を測定し、その測定した抵抗値に比例する電気信号
に出力端子１２４及び１２６に発生する。テストプロー
ブ１２０及び１２２は、導線４０の中心線間隔にはゾ等
しい所定の距離だけ離間されており、従って、テストロ
−１１２０は剥離された１つの導線に接触しそしてプロ
ーブ１２２はそのすぐ隣りの導線に接触する。

一対の隣接する導線間の抵抗値を測定することにより、
中間ハーネス製品３０に電気的な短絡があるかどうかを
検出することができる。例えば、出力端子に高い抵抗値
を表わす信号が現われると、短絡がない状態が指示され
、一方、低い抵抗値を表わす信号が現われると、ケーブ
ルハーネスの隣接する導線間に不所望な短絡が存在する
ことが指示される。以下で明らかとなるように、電気的
な短絡がない望ましい状態が出力端子１２４及び１２６
に指示された場合には、この出力信号により制御ユニッ
ト１２７が許可コマンドを第４の作業ステーション２６
に発生し、これにより、テストタブ３４が中間ハーネス
製品３０から切断されて、ハーネス３２の製造が終了す
る。一方、中間バーネス製品３０に不所望な短絡状態が
存在する場合には、制御ユニッｌ−１，２７が出力端子
１２４，１２６に現われた低抵抗信号に応答してインタ
ーロック信号を発生し、テストタブ３４の切断を阻止す
る。これにより、中間ハーネス製品が最終的な送給ステ
ーションに送られた時に、不所望なテスト結果であるこ
とを示す分り易い指示がオペレータに与えられる。

上記のテストステーションは抵抗測定装置を使用してい
たが、その他の電気的なテスト装置を使用することもで
きる。例えば、プローブ１２０．１２２と、剥離した導
線４０を支持するアンビル１２８との間にグランドプレ
ーンを配置して、隣接する導線間のキャパシタンス及び
導線とグランドプレーンとの間のキャパシタンスを測定
することができる。或いは又、プローブ１２０をテスト
電圧で付勢し、テスト電圧又はその一部分の有無を上流
のプローブ１２２で検出することもできる。

いずれにせよ、電気的なテストの結果に拘りなく、中間
ハーネス製品３０は第４の作業ステーション２６へ送ら
れ、導線のタブ部分３４が選択的に切断される。第１図
及び第５図を説明すれば、作業ステーション２６は可動
のケーブル切断ブレード１３０を備えており、このブレ
ードはソレノイド１３４によりアンビル部分１３２に対
して駆動される。好ましい実施例では、中間ハーネス製
品３０がケーブルハーネス製造装置１０に沿って一度に
２個づつ送られ、従って、第４の作業ステーション２６
には、切断ブレード、アンビル部分及びソレノイドがも
う１組設けられており、各々、参照番号１３０″、１３
２’及び１３４′で示されている。導線４０は、切断ブ
レード１３０とアンビル部分１３２との間に形成された
ギャップ１３６に通される。不所望なテスト結果が出力
端子１２４及び１２６に指示された場合には、ソレノイ
ド１３４の作動を阻止するインターロック信号が発生さ
れる。これにより、中間ハーネス製品３０は、テストタ
ブ３４を取り付けたま−の状態で第４の作業ステーショ
ン２６を通過するようにされ、不所望なテスト結果であ
ることが容易に分かるようにされる。

然し乍ら、第３の作業ステーシゴン２４で所望のテスト
結果を表わす信号が発生された場合には、作動許可信号
がソレノイド１３４に送られ、切断ブレード１’３０に
より、コネクタ８０のすぐ近くでテストタブ３４が切断
され、所望のテスト結果であることが容易に分かるよう
にされる。

再び第５図を参照すれば、第４の作業ステーション２６
は、ソレノイド１３４のアーマチャ１４０と切断ブレー
ド１３０の枢着部１４２とを相互接続する一般のレバー
アーム組立体を備えている。又、第５図には、ソレノイ
ド１４６によって」１下移動される可動ストップピン１
４４も示されており、このビンは、送給トラックに沿っ
たコネクタの経路を阻止する便利なストップ面を形成し
、コネクタ８０と切断ブレード１３０とを相対的に整列
させる。

以上の説明から、本発明により、完全自動テスト及びハ
ーネス送給系統がケーブルハーネス製造装置に設けられ
たことが明らかであろう。ハーネスは効果的に電気的に
テストされ、テスト結果についての分かり易い指示が与
えられる。ハーネス送給系統は垂直平面内に取り付けら
れたが、本発明によれば、同様の水平配置構成も可能で
ある。

又、圧着型もしくは刺し込み型の端子を用いて電気コネ
クタと導線を終端接続することもできる。

効果以−Ｌの説明から明らかなように、ケーブルハーネスの
製造中にその特性を完全自動形態でテストしながら製造
を行なうという改良されたケーブルハーネスの製造方法
及び装置が提供された。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ケーブルハーネスの放出、剥離、テスト及び
ケーブル切断の各ステーションを備えた本発明による電
気ケーブルハーネス製造装置を示す平面図、第２図は、第１図の２−２線に沿った断面図、第３図は
、第１図のケーブル剥離ステーションを示す図、第４図は、第１図のテストステーションを示す図、そし
て第５図は、第１図のケーブル切断ステーションを示す図
である。１０・・・ケーブルハーネスの製造装置２０・・・第１
の作業ステーション（放出／送給ステーション）２２・・・第２の作業ステーション（剥離ステーション
）２４・・・第３の作業ステーション（テストステーショ
ン）２６・・・第４の作業ステーション（切断ステーション
）２８・・・送給トラック３０・・・中間ケーブルハーネス製品３２・・・ケーブルハーネス３４・・・テストタブ４０・・・絶縁電気導線４２　・　・　・　リ　−ル４６・・・ケーブル供給機構４８・・・ケーブルガイド５０・・・終端接続ステーション５２．５４・・・コネクタ部品５６．５８・・・終端接続ヘッド６０．６１・・・ターンテーブル７２．７４・・・グリッパアーム８０・・・コネクタ８６．８８・・・レール部分９０・・・スロット９２．９４・・・伝動ベルト９６・・・ソレノイド９８・・・放出部材１００．１０２・・・剥離ブレード１０４．１０６．１０８・・・ソレノイド１２０．１２
２・・・テストプローブ１２４．１２６・・・出力端子１２７・・・制御ユニット１３０・・・ケーブル切断ブレード１３２・・・アンビル部分１３４・・・ソレノイド１４４・・・ストップピン１４６・・・ソレノイド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の絶縁電気導線が第１及び第２の電気コネク
タに終端接続されたダブルエンドの電気ケーブルハーネ
スを製造する方法であって、導線の第１部分を終端接続
ステーションにおいて第１のコネクタに接続し、この接
続した第１コネクタを終端接続ステーションから送り出
すと共に導線の第２部分を終端接続ステーションに送り
込み、導線の第２部分を終端接続ステーションにおいて
第２コネクタに接続しそして選択的に作動できる切断手
段により第２コネクタの付近で導線を切断してダブルエ
ンドのケーブルハーネスを形成するという段階を具備す
る方法において、更に、上記第２の接続段階中又はその後であって且つ上
記切断段階の前に、第２のコネクタから所定の距離だけ
離れたところで絶縁電気導線を切断して、この第２コネ
クタを越えて延びる絶縁電気導線の部分でテストタブが
構成された中間ハーネス製品を形成し、導線剥離、テスト及び切断の各ステーションを通して延
びる送給トラックに沿ってこの中間ハーネス製品を進め
、上記テストタブを構成する絶縁導線の少なくとも一部分
を剥離し、この剥離した電気導線をテストプローブに接触すること
により電気ケーブルハーネスを電気的にテストし、このテストの結果が所望の状態であるか不所望の状態で
あるかを表わす出力信号を上記テストプローブから発生
し、そしてこの出力信号に応答して上記切断ステーショ
ンを作動し、最終的なケーブルハーネスを形成する段階
を具備したことを特徴とする方法。
（２）上記テスト段階は、隣接するハーネス導線の連続
する対を、それらの間の電気抵抗の測定によってテスト
し、不所望な短絡状態が存在するか或いは短絡のない望
ましい状態であるかを検出することより成る特許請求の
範囲第１項に記載の方法。
（３）上記中間ハーネス製品を進める段階は、上記第２
電気コネクタの外面を上記トラックに配置されたエンド
レスの伝動ベルトと係合させ、上記テストタブが上記ト
ラックから突出して上記テストプローブに接触できるよ
うにすることより成る特許請求の範囲第１項に記載の方
法。
（４）上記テストステーションに発生された不所望なテ
スト状態を表わす出力信号に応答して上記切断ステーシ
ョンの作動を阻止する段階を更に具備した特許請求の範
囲第１項に記載の方法。
（５）上記接続されたコネクタは、重力のもとで少なく
とも部分的に上記終端接続ステーションを経て下方に進
められ、上記中間ハーネス製品は、その長さに対して一
般的に横方向に上記送給トラックに沿って進められ、上
記製品の実質的な部分は、上記剥離、テスト及び切断段
階を妨げないように上記送給トラックの下に維持される
特許請求の範囲第３項に記載の方法。
（６）選択的に閉じることのできるギャップを通して上
記ハーネスを下方に送りそして上記切断段階の直前に上
記ギャップを閉じて上記第２コネクタの通過を阻止し、
これにより、上記切断段階の終了時に上記製品を落下で
きるようにし、上記製品を再び上記ギャップに捕えられ
るようにする特許請求の範囲第５項に記載の方法。
（７）上記ギャップを閉じる段階は、対向するトラック
部分を互いに近づくように引っ張って、上記送給トラッ
クと嵌合し得るトラック延長部を形成し、これにより、
上記中間ハーネス製品のための連続的な経路を形成する
特許請求の範囲第６項に記載の方法。
（８）上記第２のコネクタを上記トラック延長部から上
記送給トラックへ押し出し、上記第２コネクタを上記伝
動ベルトに係合させる段階を更に具備した特許請求の範
囲第７項に記載の方法。
（９）複数の絶縁電気導線を第１及び第２の電気コネク
タに終端接続するダブルエンドハーネスの製造装置であ
って、終端接続ステーションと、この終端接続ステーシ
ョンにおいて導線の第１部分を第１の電気コネクタに接
続する手段と、この接続された第１のコネクタを終端接
続ステーションから送り出すと共に導線の第２部分を終
端接続ステーションに送給する手段と、この終端接続ス
テーションにおいて導線の第２部分を第２のコネクタに
接続する手段と、第２コネクタの付近で導線を切断して
ダブルエンドのハーネスを形成する手段とを具備してい
る装置において、第２のコネクタから所定の距離だけ離れたところで絶縁
電気導線を切断して、この第２コネクタを越えて延びる
絶縁電気導線の部分でテストタブが構成された中間ハー
ネス製品を形成するための手段と、上記テストタブを構成する絶縁電気導線を少なくとも部
分的に剥離する導線剥離ステーションと、上記中間ハーネス製品を送給する時にこの剥離した電気
導線に接触することによりこの中間ハーネス製品をテス
トし、そのテスト結果が所望の状態であるか不所望な状
態であるかを表わす出力信号を発生するためのテストプ
ローブを含むテストステーションと、このテストステーションからの上記出力信号に応答して
ダブルエンドのケーブルハーネスを形成するように第２
コネクタの付近で導線を切断する選択的に作動可能な切
断ステーションと、上記剥離、テスト及び切断の各ステ
ーションへと延びる送給トラックと、上記終端接続ステーションから送給トラックに沿って上
記剥離、テスト及び切断の各ステーシヨンへ上記中間ハ
ーネス製品を進ませる手段とを具備したことを特徴とす
る装置。
（１０）上記テストプローブは、隣接するハーネス導線
の対と電気的に接触し、それらの間の電気抵抗を測定し
、隣接する導線間に電気的な短絡があるという不所望な
テスト状態を表わす第１出力信号か又はこのような短絡
が存在しない所望のテスト状態を表わす第２出力信号を
発生する特許請求の範囲第９項に記載の方法。
（１１）上記テストステーションに発生された不所望な
出力信号に応答して上記切断手段の作動を阻止する手段
を更に備えた特許請求の範囲第１０項に記載の装置。
（１２）上記送給トラックは、上記中間製品の部分を受
け入れて案内するための中央スロットと、上記剥離、テ
スト及び切断の各ステーション間で上記中間製品の外面
と駆動係合するように上記スロット付近に配置された少
なくとも１つのエンドレス伝動ベルトとを備えている特
許請求の範囲第９項に記載の装置。
（１３）上記接続されたコネクタは、重力のもとで少な
くとも部分的に上記終端接続ステーションを経て下方に
進められ、上記中間ハーネス製品は、その長さに対して
一般的に横方向に上記送給トラックに沿って進められ、
上記製品の実質的な部分は、上記剥離、テスト及び切断
段階を妨げないように上記送給トラックの下に維持され
、更に、上記装置は、終端接続ステーションの下に配置
された選択的に閉じることのできるギャップ手段を備え
、このギャップ手段は、上記導線の切断に応答して閉じ
ることができて、上記第２コネクタの通過を阻止し、こ
れにより、上記導線の切断時に上記製品を落下させて上
記ギャップに捕えられるようにした特許請求の範囲第１
２項に記載の装置。
（１４）上記選択的に閉じることのできるギャップ手段
は、上記送給トラックと嵌合できるトラック延長部を形
成して上記製品の連続的な経路を形成するように互いに
向かって移動できる対向したトラック部分を備えている
特許請求の範囲第１３項に記載の装置。
（１５）上記第２コネクタを上記伝動ベルトと係合する
ように、上記第２コネクタを上記トラック延長部から上
記送給トラックへ押し出す手段を更に備えた特許請求の
範囲第１４項に記載の装置。