JPS59221512A - 汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理装置Info
- Publication number
- JPS59221512A JPS59221512A JP58094914A JP9491483A JPS59221512A JP S59221512 A JPS59221512 A JP S59221512A JP 58094914 A JP58094914 A JP 58094914A JP 9491483 A JP9491483 A JP 9491483A JP S59221512 A JPS59221512 A JP S59221512A
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- Japan
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- sludge
- exhaust gas
- incinerator
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- gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は汚泥を脱水し、乾燥してから焼却する汚泥処
理装置に関するもので、特に乾燥機の排ガスを焼却炉の
排ガスで昇温しで汚泥の貯槽に供給することによシケー
キの含水率を２〜５％低下させ、又、焼却炉の排ガスの
一部と、汚泥槽の排気を燃焼用を気として焼却炉に供給
し、これによシ焼却炉の排ガスの一部を循環させ、処理
装置の各部位で発生する廃熱を有効に利用する様にした
のである。
理装置に関するもので、特に乾燥機の排ガスを焼却炉の
排ガスで昇温しで汚泥の貯槽に供給することによシケー
キの含水率を２〜５％低下させ、又、焼却炉の排ガスの
一部と、汚泥槽の排気を燃焼用を気として焼却炉に供給
し、これによシ焼却炉の排ガスの一部を循環させ、処理
装置の各部位で発生する廃熱を有効に利用する様にした
のである。
以下、図示の一実施例を参照して本発明を説明すると、
ｌは汚泥の供給管コ、排気管３、加温月給気管ダが土壁
に接続した、はソ密閉状の汚泥の貯槽でめシ、汚泥はこ
＼から脱水機Ｓに供給して脱水し、脱水汚泥はスクリュ
ーフィーダｔなどで蒸気による間接加熱式の乾燥機７に
供給して乾燥し、それからスクリューフィーダｇなどで
造粒機９に供給して粒径約コ〜ｓｗａｎ位の粒にし、ス
クリューフィーダ１０などで流動層型焼却炉／／に供給
して焼却する。尚、焼却炉／Ｉには造粒した汚泥の他に
し渣もスクリューフィーダ７２などで供給し、汚泥と一
緒に焼却する。
ｌは汚泥の供給管コ、排気管３、加温月給気管ダが土壁
に接続した、はソ密閉状の汚泥の貯槽でめシ、汚泥はこ
＼から脱水機Ｓに供給して脱水し、脱水汚泥はスクリュ
ーフィーダｔなどで蒸気による間接加熱式の乾燥機７に
供給して乾燥し、それからスクリューフィーダｇなどで
造粒機９に供給して粒径約コ〜ｓｗａｎ位の粒にし、ス
クリューフィーダ１０などで流動層型焼却炉／／に供給
して焼却する。尚、焼却炉／Ｉには造粒した汚泥の他に
し渣もスクリューフィーダ７２などで供給し、汚泥と一
緒に焼却する。
焼却炉／／は温度ｇｏｏ℃程度の高温のガスを排出する
。この排ガスは好ましくはサイクロン１３に導入して粗
粒子のダクトヲ除去してから廃熱ボイラ／ｑに入江、こ
５で乾燥機７を間接加熱する蒸気を作る。
。この排ガスは好ましくはサイクロン１３に導入して粗
粒子のダクトヲ除去してから廃熱ボイラ／ｑに入江、こ
５で乾燥機７を間接加熱する蒸気を作る。
即ち、乾燥機７は１気が供給されるジャケット７′を外
周に石する蒸気式間接加熱型で、ジャケット７′から排
出されるドレーンは給水槽ｌＳに集め、必要に応じて給
水槽には補給水を追加し、これらの水（温度約６θ℃）
をポンプで廃熱ボイラ中の水管に供給して高温の焼却排
ガスで蒸気（温度約／乙０℃）にし、ジャケット７′に
循環させるのでめる。尚、廃熱ボイラによる回収蒸気量
が余剰になる場合は焼却排ガスの一部を、（Ｗパヌ路／
６中の弁房を開いて乾式集塵器／７に導く。。
周に石する蒸気式間接加熱型で、ジャケット７′から排
出されるドレーンは給水槽ｌＳに集め、必要に応じて給
水槽には補給水を追加し、これらの水（温度約６θ℃）
をポンプで廃熱ボイラ中の水管に供給して高温の焼却排
ガスで蒸気（温度約／乙０℃）にし、ジャケット７′に
循環させるのでめる。尚、廃熱ボイラによる回収蒸気量
が余剰になる場合は焼却排ガスの一部を、（Ｗパヌ路／
６中の弁房を開いて乾式集塵器／７に導く。。
廃熱ボイラ／りから出た温度約３３θ℃の排ガスは熱交
換器７ｇ中を通過させる。この熱交換器／ｇは乾燥機７
が排出する排ガス（温度約ｌθθＣ）をボイラ排ガスで
加熱するためのもので、こ＼で乾燥排ガスの温度は約２
１０℃にな夛、前述の加熱用給気管ｔで汚泥の貯槽ｌ中
に供給され、貯槽内の汚泥を約ａＯ℃昇温させ、脱水機
５に供給する汚泥の温度を約Ｓθ〜６０℃にする。
換器７ｇ中を通過させる。この熱交換器／ｇは乾燥機７
が排出する排ガス（温度約ｌθθＣ）をボイラ排ガスで
加熱するためのもので、こ＼で乾燥排ガスの温度は約２
１０℃にな夛、前述の加熱用給気管ｔで汚泥の貯槽ｌ中
に供給され、貯槽内の汚泥を約ａＯ℃昇温させ、脱水機
５に供給する汚泥の温度を約Ｓθ〜６０℃にする。
熱交換器／ｇｆ出たボイラ排ガス（温度約２１．０℃）
は乾式集塵器１７に導き、前述の様にノくイノくス路１
６から焼却排ガスが来ているときはこれと一緒に除塵す
る。
は乾式集塵器１７に導き、前述の様にノくイノくス路１
６から焼却排ガスが来ているときはこれと一緒に除塵す
る。
集塵器１７と煙道／９、こ＼では集塵器／７から除塵ガ
スを引出して煙道／ｑＩＣ供給する排風機〃と煙道１９
の間には除塵ガス（もともとは焼却排ガス）を焼却炉ｌ
／に循環させるための循環路、２／が分岐状に接続し、
そのガスの循環路、２／の取入量は管内に設けたダンパ
ー２ノ′で調節できる様にする。
スを引出して煙道／ｑＩＣ供給する排風機〃と煙道１９
の間には除塵ガス（もともとは焼却排ガス）を焼却炉ｌ
／に循環させるための循環路、２／が分岐状に接続し、
そのガスの循環路、２／の取入量は管内に設けたダンパ
ー２ノ′で調節できる様にする。
一方、汚泥の貯槽ｌから排気（温度約６θ℃）を排風機
コΩで排気管３から取出し、焼却炉／／に供給する。
コΩで排気管３から取出し、焼却炉／／に供給する。
この実施例では管路を複雑にし力いため循環路、２ノと
排気管３を排風機コニの吸込側で接続し、除塵ガスと貯
槽の排気を混合して焼却炉ｌ／の流動層／／ａ、の下部
に接続した給気管、２３を通じ前述の排風機２２で燃焼
空気として供給している。そして、熱交換器／ｇと集塵
器／７の間にはもう一つ熱交換器コグを配置し、給気管
２３で焼却炉に燃焼空気として供給するガスを熱交換器
／ｇから出たボ・１う排ガス（温度約２４０℃）で約１
５θ℃に加熱する様にしである。熱交換器コグによシ燃
焼を気をこの様に加熱すると、焼却炉に運転の尚初に燃
料油と空気をバーナ／／ｂに供給して燃焼を行い、燃焼
が順詞に行われ、加熱さｔ′Ｌだ燃焼空気が流動層の下
に給気ｖ３で供給てれる様になつたらバーナへの燃料油
と空気の供給を停めても燃焼は経続する。従って、焼却
炉の運転中、常時バーナに燃料油と空気を供給するので
あれば熱交換器、２りは省略すればよい。そして、除塵
ガスと貯槽の排気はこの実施例の様に混合して焼却炉に
供給することに限定されず、別々な管路で供給してもよ
く、その場合、加熱するには貯槽の排気の管路に熱交換
器を設け、熱交換器／ｇから出たボイラ排ガスを通せば
よい。
排気管３を排風機コニの吸込側で接続し、除塵ガスと貯
槽の排気を混合して焼却炉ｌ／の流動層／／ａ、の下部
に接続した給気管、２３を通じ前述の排風機２２で燃焼
空気として供給している。そして、熱交換器／ｇと集塵
器／７の間にはもう一つ熱交換器コグを配置し、給気管
２３で焼却炉に燃焼空気として供給するガスを熱交換器
／ｇから出たボ・１う排ガス（温度約２４０℃）で約１
５θ℃に加熱する様にしである。熱交換器コグによシ燃
焼を気をこの様に加熱すると、焼却炉に運転の尚初に燃
料油と空気をバーナ／／ｂに供給して燃焼を行い、燃焼
が順詞に行われ、加熱さｔ′Ｌだ燃焼空気が流動層の下
に給気ｖ３で供給てれる様になつたらバーナへの燃料油
と空気の供給を停めても燃焼は経続する。従って、焼却
炉の運転中、常時バーナに燃料油と空気を供給するので
あれば熱交換器、２りは省略すればよい。そして、除塵
ガスと貯槽の排気はこの実施例の様に混合して焼却炉に
供給することに限定されず、別々な管路で供給してもよ
く、その場合、加熱するには貯槽の排気の管路に熱交換
器を設け、熱交換器／ｇから出たボイラ排ガスを通せば
よい。
ボイラ排ガスの熱交換器から出る温度は約３３０℃熱交
換器２グから出る温度は約−１００℃でらる。従って、
この実施例の様に熱交換器Ｊを用いると循環路２ノ中を
流れる温度は約ｔＳＯ℃、用いないときは約ｌダ０℃、
貯槽の排気だけを熱交換器で加熱したときは約ｉｓｏ℃
である。
換器２グから出る温度は約−１００℃でらる。従って、
この実施例の様に熱交換器Ｊを用いると循環路２ノ中を
流れる温度は約ｔＳＯ℃、用いないときは約ｌダ０℃、
貯槽の排気だけを熱交換器で加熱したときは約ｉｓｏ℃
である。
以上で明らかな様に本発明では脱水汚泥の乾燥に蒸気で
加熱される間接加熱式の乾燥機を用いるため加熱蒸気の
ドレーンと、汚泥から発生した蒸発水分と機内に侵入し
た空気とからなる乾燥排ガスは直接加熱式乾燥機と異な
９区分して取出すことができる。従って、加熱蒸気のド
レーンは焼却炉の排カスで加熱される廃熱ボイラに導い
て蒸気にし、乾燥機に供給して循環使用できる。一方、
乾燥排ガスは乾燥機を出るとき約／θＯ℃、貯槽に入る
とき約ｇｏｃであるがら貯槽に導入して汚泥を加温して
も汚泥は約１０−２０Ｃ昇温するだけで汚泥の脱水性は
大して向上しないため、これを焼却炉の高温の排ガス、
との実厖例では廃熱ボイラの水管を加熱した後のボイラ
排ガスでカロ熱し、温度約２７θ℃にして貯槽に供給し
、これによシ汚泥を約Ｕ℃昇温するので汚泥の脱水性は
著しく改善さｎ１脱水ケーキの含水率は、乾燥排ガスを
加熱しないで貯槽に供給する場合に較べて約−〜Ｓ％低
下し、脱水機Ｓの脱水効率は高まる。その上、この乾燥
排カスは前述の様に汚泥からの蒸発水分と、乾燥機内に
侵入したを気とからなシ、湿度が高いので容易に露点に
達し、焼却排ガスと熱交換して加熱するのが極めて容易
である。
加熱される間接加熱式の乾燥機を用いるため加熱蒸気の
ドレーンと、汚泥から発生した蒸発水分と機内に侵入し
た空気とからなる乾燥排ガスは直接加熱式乾燥機と異な
９区分して取出すことができる。従って、加熱蒸気のド
レーンは焼却炉の排カスで加熱される廃熱ボイラに導い
て蒸気にし、乾燥機に供給して循環使用できる。一方、
乾燥排ガスは乾燥機を出るとき約／θＯ℃、貯槽に入る
とき約ｇｏｃであるがら貯槽に導入して汚泥を加温して
も汚泥は約１０−２０Ｃ昇温するだけで汚泥の脱水性は
大して向上しないため、これを焼却炉の高温の排ガス、
との実厖例では廃熱ボイラの水管を加熱した後のボイラ
排ガスでカロ熱し、温度約２７θ℃にして貯槽に供給し
、これによシ汚泥を約Ｕ℃昇温するので汚泥の脱水性は
著しく改善さｎ１脱水ケーキの含水率は、乾燥排ガスを
加熱しないで貯槽に供給する場合に較べて約−〜Ｓ％低
下し、脱水機Ｓの脱水効率は高まる。その上、この乾燥
排カスは前述の様に汚泥からの蒸発水分と、乾燥機内に
侵入したを気とからなシ、湿度が高いので容易に露点に
達し、焼却排ガスと熱交換して加熱するのが極めて容易
である。
こうして、脱水ｉ５は約３Ｏ−４０℃に加温された汚泥
を通常の場合よシも含水率が３〜５％低下した７／ｑｂ
程度に脱水し、廃熱ボイラで製造した価値の高い蒸気は
乾燥機の間接加熱用熱源に用いて乾燥効率を高め、脱水
汚泥を含水率１ｏ−４まで乾燥できる。
を通常の場合よシも含水率が３〜５％低下した７／ｑｂ
程度に脱水し、廃熱ボイラで製造した価値の高い蒸気は
乾燥機の間接加熱用熱源に用いて乾燥効率を高め、脱水
汚泥を含水率１ｏ−４まで乾燥できる。
兄に汚泥の貯槽ρ排気（温度約６θ℃）と、焼却排ガス
、この実施例では集塵器／７から排風機〃で吸引した除
塵ガス（温度約ｌｌｌθ℃）は必要に応じ熱父侠器２’
ｌで温度を約ｉｓｏ ℃に高め、燃焼突気として焼却炉
／／に供給する。
、この実施例では集塵器／７から排風機〃で吸引した除
塵ガス（温度約ｌｌｌθ℃）は必要に応じ熱父侠器２’
ｌで温度を約ｉｓｏ ℃に高め、燃焼突気として焼却炉
／／に供給する。
市４Ｉθの排気は、貯槽に供給された乾燥排ガスに含ま
れている水分（汚泥の乾燥水分）の約凭が槽内でコンデ
ンスした残シで、ｏ２濃度は約２ノ％である。これに対
して焼却排ガス（除塵ガス）中の０２６１度は窒気比＝
へ−で、燃焼すると約６〜７％である。
れている水分（汚泥の乾燥水分）の約凭が槽内でコンデ
ンスした残シで、ｏ２濃度は約２ノ％である。これに対
して焼却排ガス（除塵ガス）中の０２６１度は窒気比＝
へ−で、燃焼すると約６〜７％である。
この排気と焼却排ガスを焼却炉に供給する理由は、焼却
炉で汚泥とし渣を空気比＝１．２で燃焼すると１０００
℃以上の高温になシ、灰分が溶融してクリンカトラブル
が起るので、０４度を低下させ、焼却温度の上昇を抑制
するためである。
炉で汚泥とし渣を空気比＝１．２で燃焼すると１０００
℃以上の高温になシ、灰分が溶融してクリンカトラブル
が起るので、０４度を低下させ、焼却温度の上昇を抑制
するためである。
つまシ、汚泥貯槽の排気は主として燃焼用、焼却排ガス
ｆ”；ｉｏ２濃度を低下させ、焼却温度の上昇を抑制す
る燃焼温度調節用であって、燃焼温度は約ｇｏｏ℃にす
る。
ｆ”；ｉｏ２濃度を低下させ、焼却温度の上昇を抑制す
る燃焼温度調節用であって、燃焼温度は約ｇｏｏ℃にす
る。
従って、焼却排ガスの循環路ユノへの取入量は焼却炉の
燃焼温度を検出し、燃焼温度が設足温度になる様にダン
パー２ノ′の開度を目勤誂整し、燃焼温度が設定塩尻よ
シ上昇すｒｕｉ’循項路への取入量ヲ増し、反対に下が
れば減少させればよい。
燃焼温度を検出し、燃焼温度が設足温度になる様にダン
パー２ノ′の開度を目勤誂整し、燃焼温度が設定塩尻よ
シ上昇すｒｕｉ’循項路への取入量ヲ増し、反対に下が
れば減少させればよい。
尚、燃焼温度をｇｏｏ℃にする場合の乾ガスの比（貯槽
排気／焼却排ガス）はＡＪＪ％である。
排気／焼却排ガス）はＡＪＪ％である。
これによシ焼却炉に供給して燃焼する汚泥とし渣の投入
量、つまりは発熱量が一定に保ｆｃ九なぐても焼却炉に
供給する焼却排ガスの循環＠全調節することによシ焼却
炉の燃焼温度を制御し、トラブルを生ずることなく燃焼
を経続できる。
量、つまりは発熱量が一定に保ｆｃ九なぐても焼却炉に
供給する焼却排ガスの循環＠全調節することによシ焼却
炉の燃焼温度を制御し、トラブルを生ずることなく燃焼
を経続できる。
そして、この実施例の様に乾燥汚泥を造粒して焼却炉で
燃焼すると焼却が安定し、ダストの飛散を抑制すること
ができる。又、汚泥とし渣ヲ同時に焼却する場合、別々
に焼却炉に投入するとし渣は軽いため炉内の雰囲気によ
シ焼却が完了しないうちにＦ外に飛散するので、この実
施例の様に混合して一緒に投入するのがよい。
燃焼すると焼却が安定し、ダストの飛散を抑制すること
ができる。又、汚泥とし渣ヲ同時に焼却する場合、別々
に焼却炉に投入するとし渣は軽いため炉内の雰囲気によ
シ焼却が完了しないうちにＦ外に飛散するので、この実
施例の様に混合して一緒に投入するのがよい。
図面は本発明の一実施例のフローシートで、図中、ｌは
貯槽、３は貯槽の排気管、ダは乾燥排ガス系路の一部を
なす加温用給気管、Ｓは脱水機、７は乾燥機、ｌｌは焼
却炉、ｌｌは廃熱ボイラ、／、５は蒸気の循環系路中に
設けた給水槽、７ｇは乾燥排ガスを焼却排ガスで加熱す
る乾燥排ガス系路中に設けた熱交換器、２ノは循環系路
の一部である循環路１示す。 特許出願人 栗田工業株式会社
貯槽、３は貯槽の排気管、ダは乾燥排ガス系路の一部を
なす加温用給気管、Ｓは脱水機、７は乾燥機、ｌｌは焼
却炉、ｌｌは廃熱ボイラ、／、５は蒸気の循環系路中に
設けた給水槽、７ｇは乾燥排ガスを焼却排ガスで加熱す
る乾燥排ガス系路中に設けた熱交換器、２ノは循環系路
の一部である循環路１示す。 特許出願人 栗田工業株式会社
Claims (3)
- （１）汚泥の貯槽と、貯槽から供給される汚泥を脱水す
る脱水機と、脱水汚泥を乾燥する間接加熱式乾燥機と、
乾燥汚泥を焼却する焼却炉と、焼却炉の焼却排ガスで加
熱される廃熱ボイラを有する汚泥処理装置において、 廃熱ボイラで生じた蒸気を乾燥機の間接加熱源として供
給して循環させる蒸気循環系路と、乾燥機の乾燥排ガス
を焼却炉の焼却排ガスと熱交換して加熱した後、こｎを
汚泥の貯槽に供給する乾燥排ガス系路と、乾燥排ガスと
熱交換した焼却排ガスを焼却炉へ循環して供給する循環
系路と、貯槽の排気を焼却炉に供給する排気系路を設け
たことを特徴とする汚泥処理装置。 - （２） 特許請求の範囲（１）の装置において、循環
系路と、排気系路はガスを焼却排ガスと熱交換して加熱
した後、焼却炉に供給する汚泥処理装置。 - （３）特許請求の範囲（１）又は（２）の装置において
、循環系路中には開度が調節可能なダンパーを設け、焼
却炉の焼却温度に応じて循環系路中に取入れる焼却排ガ
スの取入量を加減することを特徴とする汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094914A JPS59221512A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094914A JPS59221512A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221512A true JPS59221512A (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=14123264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094914A Pending JPS59221512A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221512A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06343996A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Toa Kankyo Service Kk | 汚泥処理装置 |
| EP0716264A2 (de) * | 1994-12-06 | 1996-06-12 | L. & C. Steinmüller GmbH | Verfahren zur Verbrennung von Klärschlamm und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| WO1997008495A1 (de) * | 1995-08-26 | 1997-03-06 | Hugo Petersen Ges. Für Verfahrenstechnischen Anlagenbau Mbh & Co. Kg | Verfahren zur verbrennung von klärschlamm und anlage zur durchführung des verfahrens |
| ES2156461A1 (es) * | 1997-01-29 | 2001-06-16 | Arnouil Thierry | Procedimiento de termodegradacion de los materiales de los residuos. |
| JP2003056818A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 |
| DE102006013403B4 (de) * | 2006-03-23 | 2008-08-14 | Seemann, Uwe, Dipl.-Ing. | Verfahren und Einrichtung zur Abluftreinigung |
| CN103288314A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 台湾洁净能源科技股份有限公司 | 物质热处理分离及能源回收系统 |
| JP2013217553A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Metawater Co Ltd | 汚泥混合投入方法および汚泥混合投入装置 |
| CN110143745A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-20 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用 |
| JP2020069468A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 株式会社タクマ | 汚泥乾燥キャリアガスの処理システム |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58094914A patent/JPS59221512A/ja active Pending
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| EP0716264A3 (de) * | 1994-12-06 | 1997-02-19 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Verbrennung von Klärschlamm und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| WO1997008495A1 (de) * | 1995-08-26 | 1997-03-06 | Hugo Petersen Ges. Für Verfahrenstechnischen Anlagenbau Mbh & Co. Kg | Verfahren zur verbrennung von klärschlamm und anlage zur durchführung des verfahrens |
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