CN110143745A - 一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用；所述处理装置包括污泥沉降装置，污水处理系统，离心脱水机，污泥造粒机，干化机，干料仓、引风装置和焚烧炉；其中，所述污泥沉降装置的出水槽与污水处理系统，所述污泥沉降装置的出泥口和离心脱水机，所述离心脱水机的出水口和污水处理系统连接，离心脱水机的污泥出口与污泥造粒机连接，所述污泥造粒机，干化机和干料仓依次连接；污泥沉降装置、离心脱水机、污泥造粒机和干化机均和引风装置连接，所述引风装置和焚烧炉连接。本发明能够充分对生化污水处理系统中产生的剩余污泥进行资源化无害化处理，形成燃料共不同工况的工业煤炉掺烧使用，且全过程总耗时短。

Description

一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着越来越多的污水处理厂规模的扩大，生化系统产生的剩余污泥处理比较困难且易产生二次污染，剩余污泥资源化利用及无害化环保化的处理一直是污水处理运行单位面临的难题，为了减轻对环境的影响，对剩余污泥进行资源化无害化环保化处理。例如专利文献201810044345.5公开了一种污泥资源化处理方法，包括以下步骤：(A)污水处理厂的浓缩污泥经收集后，先进入污泥脱水系统中进行脱水处理；(B)脱水处理后的污泥连续送入污泥干化系统进行污泥干化，所述污泥干化系统在干化污泥过程中产生的气体先通过第一排放管道进入冷凝装置，再通过第二排放管道进入尾气净化系统，经过尾气净化系统净化达标后排放，所述冷凝装置具有排放冷凝水的污水管道；(C)干化后的污泥连续送入污泥干馏系统在隔绝空气的条件下热解；(D)热解得到的固体产物连续送入污泥气化系统，最终产出炉渣。采用本发明中的方案能够实现污泥的减量化、稳定化、无害化与资源化。
然而，本发明人认为传统的处理方法仍然存在一些问题：一是污泥浓缩罐导致污泥沉降效果差；二是没有相应的尾气处理系统、粉尘处理系统，污泥处理装置周围环境较差；三是没有掺烧配比系统，导致掺混不均匀。
发明内容
针对前述的现有技术，本发明旨在提供一种污泥资源化无害化处理装置及工艺和应用。本发明能够充分对生化污水处理系统中产生的剩余污泥进行资源化无害化处理，形成燃料共不同工况的工业煤炉掺烧使用，且全过程总耗时短。
本发明第一目的，是提供一种污泥沉降装置。
本发明第二目的，是提供一种污泥资源化无害化处理的工艺。
本发明第三目的，是提供一种污泥资源化无害化处理装置。
本发明第四目的，是提供所述污泥浓缩装置和污泥资源化无害化处理的装置及其工艺的应用。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开一种污泥沉降装置，包括：壳体、筒体、进水管、挡板、导流板、出水槽和出泥口，其中：所述壳体为具有空腔的结构，所述筒体设置在壳体内部，筒体的一端开口，另一端封闭，且开口端朝下设置，所述进水管设置在筒体中且位于筒体的上部，所述进水管的管壁上分布有进水孔，且所述进水管位于筒体中的一端的端口封闭；所述挡板为喇叭形结构，其与筒体的开口端连接在一起且喇叭形结构的开口较大一端朝下设置；所述导流板为球冠形结构，其设置在挡板的下方；所述出水槽设置在壳体的内的上部，以便于上层清水溢流出去；所述出泥口设置在壳体的底部。
作为进一步的技术方案，所述壳体上部为圆柱体、下部为圆锥体，所述出泥口位于圆锥体的锥尖部分，可选地，所述圆柱体高度为4000-7000mm，优选为6000mm，圆锥体高度为4000-7000mm，优选为3600-5500mm。
作为进一步的技术方案，所述筒体的直径为500-600mm，高度为1500-2500mm。
作为进一步的技术方案，所述球冠的中心高度与直径的比值为0.05-0.15，优选为0.1。
作为进一步的技术方案，所述挡板的斜面与水平面夹角为50-65°。
作为进一步的技术方案，所述球冠的直径与挡板的直径相同。
作为进一步的技术方案，所述球冠的底面与挡板的底面的垂直距离为0.8-1.2m。
本发明污泥浓缩装置的特点之一是：在壳体内设置了导流板，泥水溶液从进水管进入筒体中后，污泥逐渐进行沉降，下落到泥水分离器上后受到导流板的阻挡使污泥沉降在分离器的周围，球冠形的导流板起到了导流和分离泥水的作用。
本发明污泥浓缩装置的特点之二是：由于出水槽需要设置在壳体上方，才能尽可能减少溢流出去的清水中含泥量，但这样存在的问题是刚刚进入壳体中的泥水溶液的扰动作用比较大，导致泥水无法很好地分离，本发明通过在壳体内设置筒体，能够有效提高泥、水的分离效果，由于进水口被限制在筒体内，可以将进水时产生的涡流限制在筒体内，有效避免涡流对上层清水的扰动，造成上层清水和刚进入的泥水溶液混合在一起，无法使泥水有效分离，即本发明将污泥的沉降过程限制在了所述筒体内进行，而不是像传统的沉降罐一样泥水直接导入罐体后进行沉降，这样会导致入水口的水流搅动罐体内的清水，显著削弱沉降效果。
本发明污泥浓缩装置的特点之三是：通过在筒体的开口端设置喇叭形的挡板，能够有效阻挡筒体出口处的涡流上翻，在筒体的出口处，水流流出后有一少部分有沿着筒体外壁上翻的情况发生，对中上层的清水造成了扰动，而且上翻的水流中夹杂着一部分污泥，上翻后混入中上层的清水造成泥水分离效果变差，而喇叭形的挡板可以有效克服上述问题，增强泥水分离效果。
其次，本发明公开一种污泥资源化无害化处理的工艺，包括如下步骤：
(1)泥水分离阶段：将泥水溶液打入污泥沉降装置进行污泥自然沉降，沉降后的污泥排出后进入离心机进行离心脱水，沉降后的清水排出后进入污水处理系统进行水质调节；离心脱水后的污水进入污水处理系统，污泥进入湿污泥料仓；
(2)造粒阶段：将所述湿污泥料仓中的污泥进入污泥造粒机进行挤压造粒，得到污泥颗粒；
(3)干化阶段：将所述污泥颗粒进入污泥干化机，进行脱水干化，得到干污泥；
(4)掺烧阶段：将所述干污泥输送至干料仓，与原有燃料混合后进行掺烧，达到循环利用的目的。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述清水进入污水处理系统的调节水池中后，对污水水质进行调节，降低污水中的COD、氨氮等特征有机物的负荷。
作为进一步的技术方案，步骤(2)中，所述污泥颗粒为柱状结构，其长度控制在10-20mm之间，直径控制在2-4mm之间。
作为进一步的技术方案，步骤(2)中，通过输送泵将污泥送入造粒机中进行造粒，且污泥输送泵与造粒机之间的污泥管线中增加润滑水。
作为进一步的技术方案，步骤(3)中，所述污泥颗粒进入干化机后平铺在干化网上，且污泥颗粒层的厚度控制在10-20mm之间。
作为进一步的技术方案，步骤(3)中，所述干化的介质为热空气，即空气与热水通过换热器进行换热形成热空气。
作为进一步的技术方案，步骤(3)中，所述干化的方法为：热空气从干化机内的干化网底部吹向污泥颗粒，使热风充分与污泥颗粒接触。
作为进一步的技术方案，步骤(3)中，所述干化的温度控制在70-90℃之间。
作为进一步的技术方案，步骤(3)中，还包括冷却干化产生的水蒸气的步骤，具体为：加热后污泥颗粒中的水分以水蒸气的形式进入干化机中，在干化机中的干化网上方安装蒸汽引风机，及时将产生的水蒸气引入换热器，水蒸气经降温后一部分水分析出，达到除湿的目的。
作为进一步的技术方案，所述换热器入口处设置布袋除尘装置，且在布袋前后增加压差计；避免造成换热器表面沉积泥粉尘，影响换热效果，当布袋前后压差大于0.01Mpa时，使用吹扫空气对布袋进行反吹，达到自动清洗的目的，提高设备的运行稳定性及运行效率。
作为进一步的技术方案，所述泥水分离阶段、造粒阶段、造粒机、干化阶段、掺烧阶段产生的异味通过负压系统排出后送至工业炉进行焚烧，到达无害化处理的目的。
再次，本发明公开一种污泥资源化无害化处理装置，包括：本发明提出的上述污泥沉降装置，污水处理系统，离心脱水机，污泥造粒机，干化机，干料仓、引风装置和焚烧炉；其中，所述污泥沉降装置的出水槽与污水处理系统，所述污泥沉降装置的出泥口和离心脱水机，同时，离心脱水机的出水口和污水处理系统连接，所述离心脱水机的污泥出口与污泥造粒机连接，所述污泥造粒机，干化机和干料仓依次连接；所述污泥沉降装置、离心脱水机、污泥造粒机和干化机均和引风装置连接，所述引风装置和焚烧炉连接，以便于将产生的异味气体排至焚烧炉进行焚烧，到达无害化处理的目的。
作为进一步的技术方案，所述离心脱水机和污泥造粒机之间还设置有料仓，仓内下方底板处安装污泥扰动装置，防止污泥板结。
作为进一步的技术方案，所述料仓的底板开孔，且与污泥输送泵连接，污泥输送泵与污泥造粒机的入口连接，可选地，所述污泥输送泵采用往复式容积泵。
作为进一步的技术方案，所述污泥输送泵的出口管线中设置超压保护装置，防止管线内在有异物堵塞的情况下，输送泵自动停运。
作为进一步的技术方案，所述干化机中的干化网上方安装引风机，该引风机和换热器连接，且所述换热器的入口处设置有布袋除尘装置，布袋前后增加压差计。
作为进一步的技术方案，所述干料仓的底部安装旋转计量阀门，根据不同工业炉运行工况的不同，掺混出不同热值的混合燃料。
最后，本发明公开所述污泥浓缩装置、污泥资源化无害化处理的装置及其工艺在污水处理领域中的应用。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：
(1)发明能够充分对生化污水处理系统中产生的剩余污泥进行资源化无害化处理，形成燃料共不同工况的工业煤炉掺烧使用，且全过程总耗时短。
(2)本发明通过在壳体内设置筒体，能够有效提高泥、水的分离效果，由于进水口被限制在筒体内，可以将进水时产生的涡流限制在筒体内，有效避免涡流对上层清水的扰动。
(3)本发明通过在筒体的开口端设置喇叭形的挡板，能够有效阻挡筒体出口处的涡流上翻，增强了泥水分离效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1中的污泥沉降装置的结构示意图。
图2为本发明实施例1中的污泥资源化无害化处理装置的结构示意图。
上述附图中标记分别代表：1-壳体、2-筒体、3-进水管、4-挡板、5-导流板、6-出水槽、7-出泥口、8-污水处理系统，9-离心脱水机，10-污泥造粒机，11-干化机，12-干料仓、13-引风装置、14-焚烧炉。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如，在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如前文所述，整个义齿均使用聚醚醚酮/氧化锆制备的方法存在成本较高以及力学性能不足的问题。因此，本发明提出了一种双层义齿；现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
参考图1，一种污泥沉降装置，包括：壳体1、筒体2、进水管3、挡板4、导流板5、出水槽6和出泥口7，其中：所述壳体1为具有空腔的结构，所述筒体2设置在壳体内部，筒体的一端开口，另一端封闭，且开口端朝下设置，所述进水管3设置在筒体2中且位于筒体的上部，所述进水管的管壁上分布有进水孔，且所述进水管位于筒体2中的一端的端口封闭；所述挡板5为喇叭形结构，其与筒体2的开口端连接在一起且喇叭形结构的开口较大一端朝下设置；所述导流板6为球冠形结构，其设置在挡板5的下方；所述出水槽4设置在壳体1的内的上部，以便于上层清水溢流出去；所述出泥口7设置在壳体1的底部。
实施例2
一种污泥沉降装置，同实施例1，区别在于：所述壳体1的上部为圆柱体、下部为圆锥体，所述出泥口7位于圆锥体的锥尖部分，所述圆柱体高度为4000mm，圆锥体高度为4000，所述筒体2的直径为500，高度为1500；所述球冠的直径为500mm，所述球冠的中心高度与直径的比值为0.05。
实施例3
一种污泥沉降装置，同实施例2，区别在于：所所述圆柱体高度为7000mm，圆锥体高度为7000mm；所述筒体2的直径为600mm，高度为2500mm；所述球冠的直径为600mm，所述球冠的中心高度与直径的比值为0.15；所述挡板4的斜面与水平面夹角为50°；所述球冠的直径与挡板的直径相同；所述球冠的底面与挡板的底面的垂直距离为0.8m。
实施例4
一种污泥沉降装置，同实施例2，区别在于：所述挡板4的斜面与水平面夹角为65°；所述球冠的直径与挡板的直径相同；所述球冠的底面与挡板的底面的垂直距离为1.2m。
实施例5
参考图2，一种污泥资源化无害化处理装置，包括：实施例1所述的污泥沉降装置，污水处理系统8，离心脱水机9，污泥造粒机10，干化机11，干料仓12、引风装置13和焚烧炉14；其中，所述污泥沉降装置的出水槽6与污水处理系统8，所述污泥沉降装置的出泥口7和离心脱水机9，同时，离心脱水机9的出水口和污水处理系统8连接，所述离心脱水机9的污泥出口与污泥造粒机10连接，所述污泥造粒机10，干化机11和干料仓12依次连接；所述污泥沉降装置、离心脱水机9，污泥造粒机10和干化机11均和引风装置13连接，所述引风装置13和焚烧炉14连接，以便于将产生的异味气体排至焚烧炉进行焚烧，到达无害化处理的目的。
实施例6
一种污泥资源化无害化处理装置，同实施例5，区别在于：所述离心脱水机9和污泥造粒机10之间还设置有料仓，仓内下方底板处安装污泥扰动装置，防止污泥板结。
实施例7
一种污泥资源化无害化处理装置，同实施例6，区别在于：所述料仓的底板开孔，且与污泥输送泵连接，污泥输送泵与污泥造粒机10的入口连接，所述污泥输送泵采用往复式容积泵。
实施例8
一种污泥资源化无害化处理装置，同实施例7，区别在于：所述污泥输送泵的出口管线中设置超压保护装置，防止管线内在有异物堵塞的情况下，输送泵自动停运。
实施例9
一种污泥资源化无害化处理装置，同实施例5，区别在于：所述干化机11中的干化网上方安装引风机，该引风机和换热器连接，且所述换热器的入口处设置有布袋除尘装置，布袋前后增加压差计。
实施例10
一种污泥资源化无害化处理装置，同实施例5，区别在于：所述干料仓12的底部安装旋转计量阀门，根据不同工业炉运行工况的不同，掺混出不同热值的混合燃料。
实施例11
一种污泥资源化无害化处理工艺，参考图2所述的装置，包括如下步骤：
(1)将60m3/h生化系统排出的泥水打入污泥沉降装置中进行重力沉降，停留时间为2h，上部上清液从出液槽溢流至污水处理系统中的调节水池，沉降后的污泥液流入离心脱水机，经过离心脱水后清水进入所述调节水池；
(2)离心后的污泥以1.67m3/h的流量进入污泥湿料仓，进入污泥湿料仓的污泥在底部扰动装置的扰动下落入污泥输送泵，然后送入污泥造粒机中挤压切割成粒，泥粒为长度20mm，直径4mm的柱状形；
(3)造粒后的污泥进入干化机后平铺在干化网上，且污泥层的厚度为15mm，经过热风吹扫后带走湿污泥中的水分，湿热空气通过循环水进行降温除湿后在干化机内部循环，湿热空气中夹带的粉尘经过布袋过滤器去除，布袋过滤器设自动反吹装置，布袋前后压差大于0.01Mpa时，使用吹扫空气对布袋进行反吹，实现自动清洗，所述干化的温度控制在70-80℃之间；
(4)干化后的干污泥经污泥刮板机进入污泥干料仓，在干料仓缓存后经旋转计量阀计量后与原料煤混合，干污泥代替原料煤(按照动力煤考虑)的重量比值为0.025，即1吨原料煤用40吨干污泥代替，控制干污泥含水量为20-30％。
上述过程中，为了降低系统运行时间速率，控制沉降后的污泥含水率≤70％，干污泥含水率28±2％，经计算，处理60吨泥水的时间为3小时。
实施例12
一种污泥资源化无害化处理工艺，参考图2所述的装置，包括如下步骤：
(1)将50m3/h生化系统排出的泥水打入污泥沉降装置中进行重力沉降，停留时间为2h，上部上清液从出液槽溢流至污水处理系统中的调节水池，沉降后的污泥液流入离心脱水机，经过离心脱水后清水进入所述调节水池；
(2)离心后的污泥以1.39m3/h的流量进入污泥湿料仓，进入污泥湿料仓的污泥在底部扰动装置的扰动下落入污泥输送泵，然后送入污泥造粒机中挤压切割成粒，泥粒为长度10mm，直径2.5mm的柱状形；
(3)造粒后的污泥进入干化机后平铺在干化网上，且污泥层的厚度为10mm，经过热风吹扫后带走湿污泥中的水分，湿热空气通过循环水进行降温除湿后在干化机内部循环，湿热空气中夹带的粉尘经过布袋过滤器去除，布袋过滤器设自动反吹装置，布袋前后压差大于0.01Mpa时，使用吹扫空气对布袋进行反吹实现自动清洗，所述干化的温度控制在80-90℃之间；
(4)干化后的干污泥经污泥刮板机进入污泥干料仓，在干料仓缓存后经旋转计量阀计量后与原料煤混合，干污泥代替原料煤(按照动力煤考虑)的重量比值为0.025，即1吨原料煤用40吨干污泥代替，控制干污泥含水量为20-30％。
上述过程中，为了降低系统运行时间速率，控制沉降后的污泥含水率≤70％，干污泥含水率28±2％，经计算，处理50吨泥水的时间为2.4小时。
实施例13
一种污泥资源化无害化处理工艺，参考图2所述的装置，包括如下步骤：
(1)将55m3/h生化系统排出的泥水打入污泥沉降装置中进行重力沉降，停留时间为2h，上部上清液从出液槽溢流至污水处理系统中的调节水池，沉降后的污泥液流入离心脱水机，经过离心脱水后清水进入所述调节水池；
(2)离心后的污泥以1.43m3/h的流量进入污泥湿料仓，进入污泥湿料仓的污泥在底部扰动装置的扰动下落入污泥输送泵，然后送入污泥造粒机中挤压切割成粒，泥粒为长度15mm，直径2mm的柱状形；
(3)造粒后的污泥进入干化机后平铺在干化网上，且污泥层的厚度为20mm，经过热风吹扫后带走湿污泥中的水分，湿热空气通过循环水进行降温除湿后在干化机内部循环，湿热空气中夹带的粉尘经过布袋过滤器去除，布袋过滤器设自动反吹装置，布袋前后压差大于0.01Mpa时，使用吹扫空气对布袋进行反吹实现自动清洗，所述干化的温度控制在80-85℃之间；
(4)干化后的干污泥经污泥刮板机进入污泥干料仓，在干料仓缓存后经旋转计量阀计量后与原料煤混合，干污泥代替原料煤(按照动力煤考虑)的重量比值为0.025，即1吨原料煤用40吨干污泥代替，控制干污泥含水量为20-30％。
上述过程中，为了降低系统运行时间速率，控制沉降后的污泥含水率≤70％，干污泥含水率28±2％，经计算，处理55吨泥水的时间为2.8小时。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥沉降装置，其特征在于，包括：壳体、筒体、进水管、挡板、导流板、出水槽和出泥口，其中：所述壳体为具有空腔的结构；所述筒体设置在壳体内部，该筒体的一端开口，另一端封闭，且开口端朝下设置；
所述进水管设置在筒体中且位于筒体的上部，所述进水管的管壁上分布有进水孔，且所述进水管位于筒体中的一端的端口封闭；
所述挡板为喇叭形结构，其与筒体的开口端连接在一起且喇叭形结构的开口较大一端朝下设置；
所述导流板为球冠形结构，其设置在挡板的下方；所述出水槽设置在壳体的内的上部。
2.如权利要求1所述的污泥沉降装置，其特征在于，所述壳体上部为圆柱体、下部为圆锥体，所述出泥口位于圆锥体的锥尖部分，优选地，所述圆柱体高度为4000-7000mm，更优选为6000mm，所述圆锥体高度为4000-7000mm，更优选为3600-5500mm；
优选地，所述筒体的直径为500-600mm，高度为1500-2500mm；
优选地，所述球冠的中心高度与直径的比值为0.05-0.15，更优选为0.1。
3.如权利要求1或2所述的污泥沉降装置，其特征在于，所述挡板的斜面与水平面夹角为50-65°；
优选地，所述球冠的直径与挡板的直径相同；
优选地，所述球冠的底面与挡板的底面的垂直距离为0.8-1.2m。
4.一种污泥资源化无害化处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)泥水分离阶段：将泥水溶液打入污泥沉降装置进行污泥自然沉降，沉降后的污泥排出后进入离心机进行离心脱水，沉降后的清水排出后进入污水处理系统进行水质调节；离心脱水后的污水进入污水处理系统，污泥进入湿污泥料仓；
(2)造粒阶段：将所述湿污泥料仓中的污泥进入污泥造粒机进行挤压造粒，得到污泥颗粒；
(3)干化阶段：将所述污泥颗粒进入污泥干化机，进行脱水干化，得到干污泥；
(4)掺烧阶段：将所述干污泥送至干料仓，与原有燃料混合后进行掺烧。
5.如权利要求4所述的污泥资源化无害化处理的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述清水进入污水处理系统的调节水池中后，对污水水质进行调节，降低污水中的COD、氨氮有机物的负荷；
优选地，步骤(2)中，所述污泥颗粒为柱状结构，其长度控制在10-20mm之间，直径控制在2-4mm之间；
优选地，步骤(2)中，通过输送泵将污泥送入造粒机中进行造粒，且污泥输送泵与造粒机之间的污泥管线中增加润滑水；
优选地，步骤(3)中，所述污泥颗粒进入干化机后平铺在干化网上，且污泥颗粒层的厚度控制在10-20mm之间。
6.如权利要求4所述的污泥资源化无害化处理的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述干化的介质为热空气，即空气与热水通过换热器进行换热形成热空气；
优选地，步骤(3)中，所述干化的方法为：热空气从干化机内的干化网底部吹向污泥颗粒，使热风充分与污泥颗粒接触；
优选地，步骤(3)中，所述干化的温度控制在70-90℃之间；
优选地，步骤(3)中，还包括冷却干化产生的水蒸气的步骤，具体为：加热后污泥颗粒中的水分以水蒸气的形式进入干化机中，在干化机中的干化网上方安装蒸汽引风机，及时将产生的水蒸气引入换热器，水蒸气经降温后一部分水分析出，达到除湿的目的。
7.如权利要求6所述的污泥资源化无害化处理的工艺，其特征在于，所述换热器入口处设置布袋除尘装置，且在布袋前后增加压差计；避免造成换热器表面沉积泥粉尘，影响换热效果，当布袋前后压差大于0.01Mpa时，使用吹扫空气对布袋进行反吹；
优选地，所述泥水分离阶段、造粒阶段、造粒机、干化阶段、掺烧阶段产生的异味通过负压系统排出后送至工业炉进行焚烧。
8.一种污泥资源化无害化处理装置，其特征在于，包括：权利要求1-3任一项所述的污泥沉降装置，污水处理系统，离心脱水机，污泥造粒机，干化机，干料仓、引风装置和焚烧炉；其中，所述污泥沉降装置的出水槽与污水处理系统，所述污泥沉降装置的出泥口和离心脱水机，所述离心脱水机的出水口和污水处理系统连接，所述离心脱水机的污泥出口与污泥造粒机连接，所述污泥造粒机，干化机和干料仓依次连接；所述污泥沉降装置、离心脱水机、污泥造粒机和干化机均和引风装置连接，所述引风装置和焚烧炉连接。
9.如权利要求8所述的污泥资源化无害化处理装置，其特征在于，所述离心脱水机和污泥造粒机之间还设置有料仓，仓内下方底板处安装污泥扰动装置；
优选地，所述料仓的底板开孔，且与污泥输送泵连接，污泥输送泵与污泥造粒机的入口连接，更优选地，所述污泥输送泵采用往复式容积泵；
优选地，所述污泥输送泵的出口管线中设置超压保护装置；
优选地，所述干化机中的干化网上方安装引风机，该引风机和换热器连接，且所述换热器的入口处设置有布袋除尘装置，布袋前后增加压差计；
优选地，所述干料仓的底部安装旋转计量阀门。
10.如权利要求1-3任一项所述的污泥浓缩装置和/或如权利要求4-7任一项所述的污泥资源化无害化处理的装置和/或如权利要求8或9所述的工艺在污水处理领域中的应用。
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