CN105289051A

CN105289051A - 一种竖流式沉淀池中心筒装置

Info

Publication number: CN105289051A
Application number: CN201510037825.5A
Authority: CN
Inventors: 迟金宝; 陈凯华; 潘建通; 张雷; 赵嫱
Original assignee: BEIJING BHT ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING BHT ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明公开了一种竖流式沉淀池中心筒装置，包括：中心筒本体，所述中心筒本体为一个竖直的圆柱形筒体，筒体底部设有一个喇叭口，喇叭口下面设有一个锥形反射板，所述中心筒本体将竖流式沉淀池分隔为进水缓冲区、沉淀区和污泥缓冲存储区；至少一个进水管，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接，与所述进水缓冲区相连通；至少一个中心气提管，固定于所述中心筒本体的轴线上，所述中心气提管底部与所述污泥缓冲存储区相连通，顶部与大气相通，同时上部设有水平方向的污泥流出管；至少一个气提用供气管，一端与所述中心气提管下部连通，另一端与沉淀池外气源相连接。本发明不仅能够强化竖流沉淀池出水效果，而且兼具排泥功能，具有结构简单、效果显著、操作简单、节省能耗等优点。

Description

一种竖流式沉淀池中心筒装置

技术领域

本发明涉及一种用于竖流式沉淀池的中心筒装置，属于水处理领域。切向进水能够有效缓冲进水能量的释放，减小进水量波动对沉淀池布水流场的影响，充分利用固液向心力差异实现固液分离，强化竖流式沉淀池出水效果，同时集成气提技术，被提升的污泥可以用于沉淀池污泥排放，也可以用于生化系统的污泥回流，而且能够有效降低污泥回流能耗。

背景技术

竖流式沉淀池虽然具有深度大，施工困难，造价高等缺点，但由于具有排泥方便，管理简单、占地面积小和沉淀效率高等优点，仍然被广泛用于处理水量小于20000m³/d的污水处理厂。目前最常见的竖流沉淀池池面多呈圆形、正方形或正多边形，沉淀池中心设有中心筒布水装置，沿沉淀池池壁向下直至沉淀池污泥斗设排泥管靠静水压将泥定期排出，进水管或由池顶或由池壁直接接入中心筒内，进水沿中心筒竖直向下被整流，缓慢进入沉淀池的沉淀区内，当进水水量发生波动时，尤其是进水水量由小突然变大的工况下，中心筒内的竖直方向流速会受到较大冲击，从而引发沉淀区内流场的脉冲式变化，影响沉淀效果。

此外，沿沉淀池池壁设置的排泥管，只能将池底的污泥排放至比沉淀池液面低的污泥存储设施，如果实际需要将污泥排至比沉淀池液位高的设施，就需要用污泥泵将其泵送到指定的设施，例如需要将污泥回流至曝气池，就必须配备污泥回流泵，目前市场上的各种污泥回流泵的扬程都在5m以上，甚至更高，但实际需要的扬程不超过2m，甚至更低，如果布局和高程设计合理，可以控制在0.3m以内，那么对于这样的高程需求，选用任何一种污泥泵进行污泥回流都会造成严重的能耗浪费。

鉴于现有竖流沉淀普遍存在上述不可避免的缺陷，本专利发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种结构简单、效果可靠、操作简单的竖流式沉淀池中心筒装置。

发明内容

本发明的目的是提供结构简单、效果可靠、操作简单的竖流式沉淀池中心筒装置。

为达到上述目的，本发明提出一种竖流式沉淀池中心筒装置，所述竖流式沉淀池中心筒装置包括：（1）中心筒本体，所述中心筒本体为一个竖直的圆柱形筒体，筒体底部设有一个喇叭口，喇叭口下面设有一个锥形反射板，所述中心筒本体将竖流式沉淀池分隔为进水缓冲区、沉淀区和污泥缓冲存储区；（2）至少一个进水管，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接，与所述进水缓冲区相连通；（3）至少一个中心气提管，固定于所述中心筒本体的轴线上，所述中心气提管底部与所述污泥缓冲存储区相连通，顶部与大气相通，同时上部设有水平方向的污泥流出管；（4）至少一个气提用供气管，一端与所述中心气提管下部连通，另一端与沉淀池外气源相连接。

如上所述的中心筒装置，其中，所述中心筒本体为柱形结构，其横截面呈圆形，底部设有一个喇叭口，喇叭口下面设有一个锥形反射板，各部分尺寸设计可以按照相关手册进行设计。

如上所述的中心筒装置，其中，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接。

如上所述的中心筒装置，其中，所述中心气提管固定于所述中心筒本体的轴线上，底部与沉淀池的底部排泥区相连通，顶部与大气相通，上部设有水平方向的污泥流出管。

如上所述的中心筒装置，其中，所述气提用供气管一端与所述中心气提管下部连通，另一端与沉淀池外气源相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点。

1、本发明的竖流式沉淀池中心筒装置，进水切向进入中心筒装置，不仅能够有效缓冲进水能量的释放，减小进水量波动对沉淀池布水流场的影响，同时充分利用固液向心力差异实现固液分离，使中心筒本身具有旋流沉淀效果，从而强化竖流式沉淀池出水效果。

2、本发明的竖流式沉淀池中心筒装置，在中心筒本体的轴线上固定有中心气提管，能够实现多功能排泥，可以通过利用阀门来控制进气量与进气时间来实现排泥量和排泥时间，如果配备自动控制阀门，即可实现自动排泥与自动污泥回流，操作简单，节省能耗。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的引导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明竖流式沉淀池中心筒装置的结构示意图。

附图标记说明：

11-中心筒本体圆柱形筒体；12-中心筒本体喇叭口；13-中心筒本体锥形反射板；2-进水管；31-中心气提管；32-污泥流出管；4-气提用供气管。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的引导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

请参考图1，为本发明竖流式沉淀池中心筒装置结构示意图。如图1所示，本发明提出的竖流式沉淀池中心筒装置包括：中心筒本体，由中心筒本体圆柱形筒体11、中心筒本体喇叭口12、中心筒本体锥形反射板13组成；进水管２；中心气提管31；污泥流出管32和气提用供气管4。其中进水管２与中心筒本体圆柱形筒体11的圆形截面相切，并与其内部相连通，使沉淀沉的进水沿中心筒本体切向进入中心筒本体内部，使中心筒本体兼有旋流沉淀功能，从而强化竖流式沉淀池整体的沉淀效果。

固定于中心筒本体轴线上的中心气提管31，当气提用供气管4持续通入鼓风空气时，会在中心气提管31内形成大量的气泡，使中心气提管31内液体的平均密度变小，使中心气提管31内外形成压力差，从而使中心气提管31内的液位升高，直至高于污泥流出管32，并通过污泥流出管32流出，实现排污或污泥回流，不仅操作方便，而且大大降低运行能耗。

针对上述实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims

1.一种竖流式沉淀池中心筒装置，其特征在于，所述竖流式沉淀池中心筒装置包括：中心筒本体，所述中心筒本体为一个竖直的圆柱形筒体，筒体底部设有一个喇叭口，喇叭口下面设有一个锥形反射板，所述中心筒本体将竖流式沉淀池分隔为进水缓冲区、沉淀区和污泥缓冲存储区；至少一个进水管，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接，与所述进水缓冲区相连通；至少一个中心气提管，固定于所述中心筒本体的轴线上，所述中心气提管底部与所述污泥缓冲存储区相连通，顶部与大气相通，同时上部设有水平方向的污泥流出管；至少一个气提用供气管，一端与所述中心气提管下部连通，另一端与沉淀池外气源相连接。

2.如权利要求1所述的竖流式沉淀池中心筒装置，其特征在于，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接。

3.如权利要求1所述的竖流式沉淀池中心筒装置，其特征在于，所述中心筒本体的轴线上设有所述中心气提管。