JPH0952023A - ごみ乾燥装置 - Google Patents
ごみ乾燥装置Info
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- JPH0952023A JPH0952023A JP7210808A JP21080895A JPH0952023A JP H0952023 A JPH0952023 A JP H0952023A JP 7210808 A JP7210808 A JP 7210808A JP 21080895 A JP21080895 A JP 21080895A JP H0952023 A JPH0952023 A JP H0952023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ごみから製造した固形燃料を用いた熱風を乾燥
炉に吹込んで都市ごみを乾燥する乾燥装置において、発
生する塩化水素を除去する。 【解決手段】乾燥炉の後流にバグフィルタを設け、バグ
フィルタに入るガスに石灰及び活性炭を加えバグフィル
タの表面に付着する粉塵中に固定してバグフィルタの下
部から取出し、排ガスから分離する。
炉に吹込んで都市ごみを乾燥する乾燥装置において、発
生する塩化水素を除去する。 【解決手段】乾燥炉の後流にバグフィルタを設け、バグ
フィルタに入るガスに石灰及び活性炭を加えバグフィル
タの表面に付着する粉塵中に固定してバグフィルタの下
部から取出し、排ガスから分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみから破
砕、乾燥、分別工程を経て製造された固形燃料を燃料と
して用い、発生した熱風を乾燥炉に吹込んでごみを乾燥
するごみ乾燥装置に関する。
砕、乾燥、分別工程を経て製造された固形燃料を燃料と
して用い、発生した熱風を乾燥炉に吹込んでごみを乾燥
するごみ乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみを処理する技術として、
ごみを破砕、乾燥、分別工程を経て処理し、固形燃料を
成形するごみ処理方法がある。このようなごみ処理工程
のごみ乾燥工程は、図３に示すように、乾燥炉２にごみ
２１を投入し、熱風炉１で発生した熱風を乾燥炉２に吹
込み、ごみを乾燥ごみとして排出すると共に、乾燥炉の
排ガスを脱臭装置３、熱交換器４を経て煙突１０に導
き、排出１１していた。この場合、乾燥炉の入口のガス
温度を４００〜７００℃程度に低下させるために、乾燥
炉２の出口排ガス（約１８０℃）の一部３１を乾燥炉入
口にリサイクルしている。
ごみを破砕、乾燥、分別工程を経て処理し、固形燃料を
成形するごみ処理方法がある。このようなごみ処理工程
のごみ乾燥工程は、図３に示すように、乾燥炉２にごみ
２１を投入し、熱風炉１で発生した熱風を乾燥炉２に吹
込み、ごみを乾燥ごみとして排出すると共に、乾燥炉の
排ガスを脱臭装置３、熱交換器４を経て煙突１０に導
き、排出１１していた。この場合、乾燥炉の入口のガス
温度を４００〜７００℃程度に低下させるために、乾燥
炉２の出口排ガス（約１８０℃）の一部３１を乾燥炉入
口にリサイクルしている。
【０００３】熱風炉１には従来、重油や灯油をごみ１ト
ン当たり４０〜６０リットル使用していた。この熱風炉
にごみから製造した固形燃料を用いると、同一プラント
内で製造した燃料を有効利用することができ、輸送費等
を必要とせず、また灯油等の購入燃料を節約することが
でき、好適である。
ン当たり４０〜６０リットル使用していた。この熱風炉
にごみから製造した固形燃料を用いると、同一プラント
内で製造した燃料を有効利用することができ、輸送費等
を必要とせず、また灯油等の購入燃料を節約することが
でき、好適である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ごみ中には
樹脂、塩分等が混入しているので、ごみの燃焼、乾燥工
程において塩素を発生する問題がある。また、本発明者
らの研究によれば、高温において塩素、炭素の反応によ
りダイオキシンを発生するという問題がある。塩素は水
蒸気と反応して塩化水素となり、１５０℃未満及び３０
０℃以上の領域で金属等を著しく腐食する。このため、
乾燥炉の後流に設けられている熱交換器等が著しく腐食
するという問題がある。またダイオキシンは毒性が極め
て高く、水に難溶解性であり、発癌物質であるおそれも
あり、排出を規制しなければならない。
樹脂、塩分等が混入しているので、ごみの燃焼、乾燥工
程において塩素を発生する問題がある。また、本発明者
らの研究によれば、高温において塩素、炭素の反応によ
りダイオキシンを発生するという問題がある。塩素は水
蒸気と反応して塩化水素となり、１５０℃未満及び３０
０℃以上の領域で金属等を著しく腐食する。このため、
乾燥炉の後流に設けられている熱交換器等が著しく腐食
するという問題がある。またダイオキシンは毒性が極め
て高く、水に難溶解性であり、発癌物質であるおそれも
あり、排出を規制しなければならない。
【０００５】従来このような乾燥装置では、排ガスの脱
臭のために、排ガス経路に燃焼脱臭装置を設けて脱臭を
図っていたが、燃焼脱臭のために排ガスの温度が６５０
℃程度まで上昇するので、その後流に熱交換器を設けて
熱回収を図っていた。この熱交換器は伝熱管が３００℃
以上の温度になるので、ガス中に塩化水素が含まれてい
ると短期間に腐食により破損するという問題がある。
臭のために、排ガス経路に燃焼脱臭装置を設けて脱臭を
図っていたが、燃焼脱臭のために排ガスの温度が６５０
℃程度まで上昇するので、その後流に熱交換器を設けて
熱回収を図っていた。この熱交換器は伝熱管が３００℃
以上の温度になるので、ガス中に塩化水素が含まれてい
ると短期間に腐食により破損するという問題がある。
【０００６】また、触媒脱臭装置を用いる場合にも、白
金や酸化チタン等の触媒が塩化水素によって、機能を阻
害され、寿命が短くなる。これらの問題を解消するため
には、乾燥炉の排出ガス中の塩素を除去すると共に、ダ
イオキシンの排出を防止し、煙突から排出されるガスを
クリーンにする必要がある。
金や酸化チタン等の触媒が塩化水素によって、機能を阻
害され、寿命が短くなる。これらの問題を解消するため
には、乾燥炉の排出ガス中の塩素を除去すると共に、ダ
イオキシンの排出を防止し、煙突から排出されるガスを
クリーンにする必要がある。
【０００７】また、上記固形燃料を用いる熱風炉では、
固形燃性は着火燃焼が、灯油のように迅速でないので乾
燥炉におけるごみの水分の変動に対して熱風の温度調整
の応答速度が遅いという問題がある。本発明はこのよう
な問題点を解決したごみ乾燥装置を提供することを目的
とするものである。すなわち本発明の課題は、 （ａ）脱臭のための装置の塩素腐触を防止すること （ｂ）ごみ乾燥装置で発生する塩化水素やダイオキシン
を除去すること （ｃ）ごみ水分の変動に対する固形燃料の熱負荷の応答
性を改善することである。
固形燃性は着火燃焼が、灯油のように迅速でないので乾
燥炉におけるごみの水分の変動に対して熱風の温度調整
の応答速度が遅いという問題がある。本発明はこのよう
な問題点を解決したごみ乾燥装置を提供することを目的
とするものである。すなわち本発明の課題は、 （ａ）脱臭のための装置の塩素腐触を防止すること （ｂ）ごみ乾燥装置で発生する塩化水素やダイオキシン
を除去すること （ｃ）ごみ水分の変動に対する固形燃料の熱負荷の応答
性を改善することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために開発されたもので、次の技術手段を構成
とするものである。すなわち本発明は、ごみから製造し
た固形燃料を用いて熱風を発生し、この熱風を乾燥炉に
吹込んで都市ごみを乾燥する乾燥装置において、乾燥炉
の出側にバグフィルタを設け、該バグフィルタの入口側
に塩化水素を吸着又は固定させる添加剤を供給する添加
装置を設け、前記バグフィルタの後流に燃焼脱臭装置又
は触媒脱臭装置を設けたことを特徴とするごみ乾燥装置
である。本発明では乾燥炉の出側にバグフィルタを設
け、このバグフィルタの入口側に塩素を吸着、固定する
添加剤を供給する添加装置を設けて塩素を除去すること
により、前記バグフィルタの後流に燃焼脱臭装置、触媒
脱臭装置等を設けることを可能とした。
解決するために開発されたもので、次の技術手段を構成
とするものである。すなわち本発明は、ごみから製造し
た固形燃料を用いて熱風を発生し、この熱風を乾燥炉に
吹込んで都市ごみを乾燥する乾燥装置において、乾燥炉
の出側にバグフィルタを設け、該バグフィルタの入口側
に塩化水素を吸着又は固定させる添加剤を供給する添加
装置を設け、前記バグフィルタの後流に燃焼脱臭装置又
は触媒脱臭装置を設けたことを特徴とするごみ乾燥装置
である。本発明では乾燥炉の出側にバグフィルタを設
け、このバグフィルタの入口側に塩素を吸着、固定する
添加剤を供給する添加装置を設けて塩素を除去すること
により、前記バグフィルタの後流に燃焼脱臭装置、触媒
脱臭装置等を設けることを可能とした。
【０００９】さらに前記乾燥炉の所要熱量の３５％以下
の熱量を補給する液体燃料補助バーナを備え、ごみ中の
水分変動に対する熱補給の応答性を高めることが好まし
い。
の熱量を補給する液体燃料補助バーナを備え、ごみ中の
水分変動に対する熱補給の応答性を高めることが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】塩化水素の除去のための添加剤に
ついて、種々研究の結果、石灰と活性炭の混合物が塩化
水素を吸収する効果が高いことを見出した。この添加剤
は塩化水素を中性化し又は吸着し、バグフィルタのバグ
の表面に捕捉される。バグフィルタの入口ガス中に添加
することによって、排ガス中約５００ｐｐｍの塩化水素
は１０ｐｐｍ以下に減少させることができる。従って、
燃焼脱臭装置の後流の熱交換器の腐食の問題は解消し
た。
ついて、種々研究の結果、石灰と活性炭の混合物が塩化
水素を吸収する効果が高いことを見出した。この添加剤
は塩化水素を中性化し又は吸着し、バグフィルタのバグ
の表面に捕捉される。バグフィルタの入口ガス中に添加
することによって、排ガス中約５００ｐｐｍの塩化水素
は１０ｐｐｍ以下に減少させることができる。従って、
燃焼脱臭装置の後流の熱交換器の腐食の問題は解消し
た。
【００１１】また、燃焼脱臭装置でなく触媒脱臭装置を
用いる場合も白金や、酸化チタン等の脱臭触媒が塩化水
素によって触媒寿命が短くなることを防ぐことができ
る。ごみ中の水分変動に対して、熱風炉の熱負荷の応答
速度を向上させる補助装置として乾燥炉に補助バーナを
設ける。この補助バーナは、水分変動に対するものであ
るから、所量全熱量の３５％以下、好ましくは１０〜３
０％相当の熱を短時間に発生することができればよい。
ごみ中の水分の大きな変動に対しては、固形燃料の供給
量の調整によって行う。
用いる場合も白金や、酸化チタン等の脱臭触媒が塩化水
素によって触媒寿命が短くなることを防ぐことができ
る。ごみ中の水分変動に対して、熱風炉の熱負荷の応答
速度を向上させる補助装置として乾燥炉に補助バーナを
設ける。この補助バーナは、水分変動に対するものであ
るから、所量全熱量の３５％以下、好ましくは１０〜３
０％相当の熱を短時間に発生することができればよい。
ごみ中の水分の大きな変動に対しては、固形燃料の供給
量の調整によって行う。
【００１２】
（実施例１）図１は本発明の実施例のごみ乾燥装置のフ
ローシートである。熱風炉１には、ごみを乾燥、摩砕、
減溶成形して製造した固形燃料を用いる。この固形燃料
は直径１０〜１５ｍｍ、長さ３０〜４０ｍｍの円柱状を
なし、発熱量４０００〜５０００Ｋｃａｌ／ｋｇのもの
である。熱風炉１はスクリューフィーダを用いて固形燃
料を炉内で燃焼させ８００〜１０００℃の発生燃焼ガス
を排出する。この熱風中に乾燥炉の排出ガス（約１８０
℃）３１をリサイクルして混入し、乾燥炉２の入口温度
を４００〜７００℃、好ましくは６００℃程度に下げて
供給する。場合によりバグフィルタ６の排出ガス３２を
リサイクルする。なお、熱風炉の吹込空気は熱交換器８
で熱回収により高温となった空気を用いる。実施例で
は、バグフィルタ６の入口がガス中に添加剤２３を添加
した。添加剤としては石灰及び活性炭粉末を用いた。以
下にその条件の例を示した。
ローシートである。熱風炉１には、ごみを乾燥、摩砕、
減溶成形して製造した固形燃料を用いる。この固形燃料
は直径１０〜１５ｍｍ、長さ３０〜４０ｍｍの円柱状を
なし、発熱量４０００〜５０００Ｋｃａｌ／ｋｇのもの
である。熱風炉１はスクリューフィーダを用いて固形燃
料を炉内で燃焼させ８００〜１０００℃の発生燃焼ガス
を排出する。この熱風中に乾燥炉の排出ガス（約１８０
℃）３１をリサイクルして混入し、乾燥炉２の入口温度
を４００〜７００℃、好ましくは６００℃程度に下げて
供給する。場合によりバグフィルタ６の排出ガス３２を
リサイクルする。なお、熱風炉の吹込空気は熱交換器８
で熱回収により高温となった空気を用いる。実施例で
は、バグフィルタ６の入口がガス中に添加剤２３を添加
した。添加剤としては石灰及び活性炭粉末を用いた。以
下にその条件の例を示した。
【００１３】 熱風発生量 １７０万ｋｃａｌ／ｈ ごみ投入量 ３ｔ／ｈ ごみ中の水分量 ５０％ 乾燥炉出口ガス量、温度 １８０℃ 乾燥炉塩化水素濃度 ６００ｐｐｍ 添加剤の量 石灰 ３０ｋｇ／ｈ 活性炭（粉末） ３ｋｇ／ｈ バグフィルタ出口 温度 １５０℃ 塩化水素濃度 ５０ｐｐｍ （実施例２）図２は触媒脱臭を用いたごみ乾燥装置を示
すフローシートである。
すフローシートである。
【００１４】触媒２４には活性炭を用い、主として吸着
により脱臭を図った。触媒脱臭は加熱脱臭と異なり温度
を上げないので、従来必要であった後流の熱交換器を省
略することができる。 （実施例３）乾燥炉２に補助燃焼装置を付設した実証プ
ラントの実施例を図４に示す。
により脱臭を図った。触媒脱臭は加熱脱臭と異なり温度
を上げないので、従来必要であった後流の熱交換器を省
略することができる。 （実施例３）乾燥炉２に補助燃焼装置を付設した実証プ
ラントの実施例を図４に示す。
【００１５】操業条件の例を表１に示す。また、熱バラ
ンスを表２に示した。燃焼炉４２に固体燃料供給装置４
１から固体燃料を供給して燃焼し熱風炉１に熱ガスを吹
込む。熱風炉１には補助燃料４４を燃焼させる補助燃焼
装置４３を備えている。乾燥炉２には熱風炉１からの熱
風を吹込み、乾燥前ごみ５１を供給して乾燥ごみ５２を
排出する。乾燥炉２の排ガスはサイクロン４５、誘引フ
ァン４６を経て排気５３となるが、実施例ではこれをバ
グフィルタ６に導き、その導入ガスラインに石灰石およ
び活性炭供給装置４７を備える。排気５３中に含まれる
塩素は添加剤で吸着、固定され塩素が除去されているの
で熱交換器５５を設置することが可能である。塩素は添
加剤によって固定されバグフィルタ６で捕捉され下方に
取出す。バグフィルタの後流に燃焼脱臭装置４８を設
け、脱臭された排気５４が排出される。
ンスを表２に示した。燃焼炉４２に固体燃料供給装置４
１から固体燃料を供給して燃焼し熱風炉１に熱ガスを吹
込む。熱風炉１には補助燃料４４を燃焼させる補助燃焼
装置４３を備えている。乾燥炉２には熱風炉１からの熱
風を吹込み、乾燥前ごみ５１を供給して乾燥ごみ５２を
排出する。乾燥炉２の排ガスはサイクロン４５、誘引フ
ァン４６を経て排気５３となるが、実施例ではこれをバ
グフィルタ６に導き、その導入ガスラインに石灰石およ
び活性炭供給装置４７を備える。排気５３中に含まれる
塩素は添加剤で吸着、固定され塩素が除去されているの
で熱交換器５５を設置することが可能である。塩素は添
加剤によって固定されバグフィルタ６で捕捉され下方に
取出す。バグフィルタの後流に燃焼脱臭装置４８を設
け、脱臭された排気５４が排出される。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明のごみ乾燥装置は、排ガス中の塩
化水素を除去することができるので安価な固形燃料を使
用することができる。
化水素を除去することができるので安価な固形燃料を使
用することができる。
【図１】実施例のごみ乾燥装置のフローシートである。
【図２】実施例のごみ乾燥装置のフローシートである。
【図３】実施例のごみ乾燥装置のフローシートである。
【図４】実施例のフローシートである。
１ 熱風炉 ２ 乾燥炉 ３ 燃焼脱臭 ４ 熱交換器 ５ 専液脱臭 ６ バグフィル
タ ７ 燃焼脱臭 ８ 熱交換器 １０ 煙突 １１ 排出 ２１ ごみ ２２ 乾燥ごみ ２３ 添加剤 ４１ 固体燃料供
給装置 ４２ 燃焼炉 ４３ 補助燃料 ４４ 補助燃焼装置 ４５ サイクロン ４６ 誘引ファン ４７ 石灰石及び
活性炭供給装置 ４８ 脱臭装置 ５１ 乾燥前ごみ ５２ 乾燥後ごみ ５３ 排気 ５４ 排気 ５５ 熱交換器
タ ７ 燃焼脱臭 ８ 熱交換器 １０ 煙突 １１ 排出 ２１ ごみ ２２ 乾燥ごみ ２３ 添加剤 ４１ 固体燃料供
給装置 ４２ 燃焼炉 ４３ 補助燃料 ４４ 補助燃焼装置 ４５ サイクロン ４６ 誘引ファン ４７ 石灰石及び
活性炭供給装置 ４８ 脱臭装置 ５１ 乾燥前ごみ ５２ 乾燥後ごみ ５３ 排気 ５４ 排気 ５５ 熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 明宗 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 吉田 鉄男 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみから製造した固形燃料を用いて熱風
を発生し、この熱風を乾燥炉に吹込んで都市ごみを乾燥
する乾燥装置において、乾燥炉の出側にバグフィルタを
設け、該バグフィルタの入口側に塩化水素を吸着又は固
定させる添加剤を供給する添加装置を設け、前記バグフ
ィルタの後流に燃焼脱臭装置又は触媒脱臭装置を設けた
ことを特徴とするごみ乾燥装置。 - 【請求項２】 前記乾燥炉の所要熱量の３５％以下の熱
量を補給する液体燃料補助バーナを備え、迅速な燃焼応
答を可能としたことを特徴とする請求項１記載のごみ乾
燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210808A JPH0952023A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ごみ乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210808A JPH0952023A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ごみ乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952023A true JPH0952023A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16595482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7210808A Pending JPH0952023A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ごみ乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952023A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010037075A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 한상일 | 오폐수 슬러지의 건조처리 장치 |
| JP2009028672A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 高含水廃棄物の処理方法および処理装置 |
| CN102729691A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 国际文具制造厂有限公司 | 具有整体式结构的带环活页夹机构 |
| CN104436899A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司 | 一种利用尾气余热的系统及方法 |
| CN104857779A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-26 | 刘磊 | 一种布袋除尘器大吸力风机 |
| CN108534481A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-14 | 东莞理工学院 | 一种衣物烘干机废热的回收再利用系统 |
| JP2019195786A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 中部電力株式会社 | 微少粉塵・ヒューム捕集装置および汚染空気回収機構 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP7210808A patent/JPH0952023A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010037075A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 한상일 | 오폐수 슬러지의 건조처리 장치 |
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| JP2019195786A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 中部電力株式会社 | 微少粉塵・ヒューム捕集装置および汚染空気回収機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |