CN102966962B - 升降螺旋式进料装置 - Google Patents

Abstract

升降螺旋式进料装置，涉及污泥的处理。设有进料输送机、料斗、进料电机、螺旋升降器、升降杆、螺旋滑道、下降限位轴套、下降限位开关、上升限位开关、上限限位轴套；进料输送机的物料出口设于料斗的上方，料斗设于炉体的顶部开口，螺旋升降器与电机连接，升降杆的上部为丝杆,丝杆与螺旋升降器啮合，螺旋滑道设在升降杆的下部，下降限位轴套、下降限位开关和上升限位开关设在升降杆的上部，上限限位轴套设在丝杆底部与螺旋滑道之间。可确保物料不破碎，在炉膛内均匀分布，提高进料的效率，且提高通风效果。

Description

升降螺旋式进料装置

技术领域

本发明涉及污泥的处理，尤其是涉及一种升降螺旋式进料装置。

背景技术

通常污水处理厂的污泥的含水率约为85%以下，一般情况下污泥自身热值约1000大卡，有机物含量50%以上。

中国专利CN2702185公开一种污泥焚烧处理装置，包括焚烧炉本体系统、污泥干燥系统、污泥造粒系统和蒸汽冷凝系统。经预处理的原始污泥与焚烧炉排出的干灰混合搅拌后在造粒机内造粒，然后在干燥装置内干燥，再送入焚烧炉内焚烧。干燥装置内产生的水蒸气送入冷凝装置冷凝，冷凝下来的凝结水经污水池排放，未凝结的气体进焚烧炉燃烧。焚烧炉产生的尾气经净化除尘后排入大气。干燥装置与焚烧炉内的循环加热器间采用闭式循环。循环加热器出口设有冷却水控温回路系统。

中国专利CN102140002A公开一种密闭式机械半干化焚烧处理方法，步骤一，污泥改性，利用改性剂降低污泥的粘性、污泥与污泥中水的结合力及污泥颗粒的强度；步骤二，挤压污泥脱水，使污泥的含水量降低到75％，成为松散的颗粒状污泥；步骤三，采用废热进一步干化污泥，使污泥的含水量降低到55％；步骤四，将步骤三所得到的含水量为55％的污泥和煤混合；步骤五，将步骤四得到的污泥-煤的混合物送至锅炉燃烧，其尾气经除尘，脱硫处理后作为步骤二废热源；步骤六，将经步骤五焚烧污泥剩余的炉渣、煤灰作为建筑材料和添加剂。

中国专利CN1669961公开一种污泥焚烧处理方法和污泥焚烧处理系统。该方法是将含水率为75％～85％的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧；焚烧产生的尾气经处理后排放。该系统具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管和污泥喷射头喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将污泥产生的污染气体送至燃烧室中焚烧；该系统还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，防止其被脱水污泥堵塞。

中国专利CN2787656公开一种污泥焚烧处理设备。该设备具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管从污泥喷射头中喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体抽送至燃烧室中焚烧；该设备还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，有效防止其被脱水污泥堵塞。

中国专利CN1931752公开一种循环流化床湿污泥粒子干化焚烧处理装置，由循环流化床焚烧炉炉膛、高温气固分离器、尾部烟道、热灰分配阀、污泥打散装置、粒子干燥器、干燥器排气处理系统组成，将湿污泥的干化和焚烧集中在单一装置中进行，湿污泥在粒子干燥器中完成干化后与循环灰一起返回炉膛焚烧，使湿污泥所含的大量水分不随炉膛高温烟气一起进入尾部烟道，而是随粒子干燥器流化气体引出，减少系统的热量损失；粒子干燥器排气经除尘除湿后，作为粒子干燥器流化气体循环使用或送入炉膛焚烧，处理过程中不排放有异味的气体。

发明内容

本发明目的在于提供一种升降螺旋式进料装置。

本发明设有进料输送机、料斗、进料电机、螺旋升降器、升降杆、螺旋滑道、下降限位轴套、下降限位开关、上升限位开关、上限限位轴套；进料输送机的物料出口设于料斗的上方，料斗设于炉体的顶部开口，螺旋升降器与电机连接，升降杆的上部为丝杆，丝杆与螺旋升降器啮合，螺旋滑道设在升降杆的下部，下降限位轴套、下降限位开关和上升限位开关设在升降杆的上部，上限限位轴套设在丝杆底部与螺旋滑道之间。

与现有的进料装置相比，本发明具有以下突出优点和技术效果：

采用升降螺旋式进料装置，将其直接设置在焚烧炉顶部，由于污泥球体强度差、易破碎，使用升降、螺旋加滑道的结构后，污泥球可顺着螺旋滑道缓慢进入炉膛内，而随着炉内物料的增加，滑道逐步上升，因此可确保物料不破碎，在炉膛内均匀分布，提高进料的效率，且提高通风效果。本发明在焚烧过程中起着关键作用，由于污泥球体体质轻且松软，经不起重力冲击，下料分布不均匀，破碎物料容易堵塞球体间的缝隙，导致燃烧不均匀或不能燃烧。采用本发明装置下料，球体不破碎、球体间隙大、通风效果好、确保物料能完全燃烧、提高燃烧速度。

污泥球经进料装置进入焚烧炉进行焚烧，首次起火焚烧时，焚烧层位于炉体底部，随着焚烧时间的推移，焚烧层逐渐上移至炉体中部，炉体底部经焚烧后的炉渣作冷却层；焚烧层在焚烧时产生的热气（焚烧层的温度达800~1000℃）直接对上层的污泥进行烘干。根据焚烧的速度控制，底层出渣、中层焚烧、上层加料、如此循环，不间断地进行焚烧。焚烧后的余渣（除原来混合料外）只剩10%。余渣再进入第一道工艺与污泥进行搅拌混合，多余的余渣可作为建材利用。由于是块状焚烧，因此焚烧过程产生的粉尘极少，如有少量粉尘，也大部分被炉膛内上烘干层所吸附。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。

图2为本发明实施例用于污泥焚烧的使用状态示意图。

在图1和2中，各标记为：

升降螺旋式进料装置2、料斗22、进料电机23、螺旋升降器24、升降杆25、丝杆251、螺旋滑道26、下降限位轴套27、下降限位开关28、上升限位开关29、上限限位轴套210；

炉体31、炉排管32、进气管321、气阀322、排气管33、出料口34、观察孔35。

具体实施方式

以下实施例以厦门污水处理厂的污泥为例，其含水率约为80%，污泥自身热值约为1000～1500Kcal，有机物含量约为50%以上。

初次点火启用时，仅需几十千克的燃料（例如蜂窝煤或木材，燃烧后无需再添加燃料。）。

由于是块状焚烧，因此焚烧过程产生的粉尘极少，如有少量粉尘，也大部分被炉膛内上烘干层所吸附。

参见图1和2，本发明实施例设有进料输送机（在图中未画出）、料斗22、进料电机23、螺旋升降器24、升降杆25、螺旋滑道26、下降限位轴套27、下降限位开关28、上升限位开关29、上限限位轴套210；进料输送机的物料出口设于料斗22的上方，料斗22设于炉体31的顶部开口，螺旋升降器24与电机23连接，升降杆25的上部为丝杆251,丝杆251与螺旋升降器24啮合，螺旋滑道26设在升降杆25的下部，下降限位轴套27、下降限位开关28和上升限位开关29设在升降杆25的上部，上限限位轴套210设在丝杆251底部与螺旋滑道26之间；

使用时，将本发明所述升降螺旋式进料装置2设在焚烧炉顶部，所述焚烧炉设有炉体31，所述炉体31内设有炉排管32，炉体31上部设有排气管33，炉体31底部设有出料口34，炉体墙体上设有观察孔35；所述炉排管32为至少2层空心安息角炉排管，所述空心安息角炉排管由截面为三角形的空心管组成，空心安息角炉排管32的进气管321与进气装置的出气口连接，所述空心安息角炉排管32与进气管321之间可设有气阀322；所述炉体31的内径最好为1.2~1.6m，炉体31的高度最好为炉体内径的4~6倍；所述炉排管32的层高间距可为40~50cm，所述炉排管32的管距最好为40~50cm。所述焚烧炉的炉体内形成上层、中层和下层，所述上层为烘干层，中层为焚烧层，下层为冷却层。

以下给出采用本发明进行污泥焚烧处理的具体步骤：

1）将污泥与改性剂混合，经搅拌后得污泥粉，污泥粉的含水率在35%以下，再将污泥粉放置3~5天，使污泥粉的含水率降至30%以下；所述搅拌最好经2次搅拌，在第1次搅拌后污泥粉的含水率在40%以下，第2次搅拌时加入中粗砂，使污泥粉的含水率在35%以下；所述改性剂可采用干粉料，所述干粉料可选自粉煤灰、轻钙粉、重钙粉、污泥焚烧处理余渣等中的至少一种；所述污泥、干粉料、中粗砂的质量比可为1∶（0.7~1.2）∶（0.03~0.05），所述污泥的含水率可≤80%。

2）将步骤1）得到的污泥粉送入挤压设备，挤压后得污泥碎片；所述挤压可采用2次挤压，所述污泥碎片的含水率在25%以下。

3）将步骤2）得到的污泥碎片送入非对称球体压球机，得污泥块；所述非对称球体压球机可采用挤出机或压球机，所述污泥块的体积可≤1000cm³；所述压球机最好采用非对称球体压球机，所得的污泥块为污泥球，污泥球的直径小于7cm，以利于焚烧。

4）将成型后的污泥块送入焚烧炉进行焚烧，焚烧后的余渣回用或作为建材原料利用；所述焚烧的温度可为800~1000℃，焚烧的时间可为0.5~4h。

5）将焚烧炉的尾气收集，经化学洗涤后，进入生物滤床处理，尾气达标后排放。

Claims (1)

1.升降螺旋式进料装置，其特征在于设有进料输送机、料斗、进料电机、螺旋升降器、升降杆、螺旋滑道、下降限位轴套、下降限位开关、上升限位开关、上限限位轴套；进料输送机的物料出口设于料斗的上方，料斗设于炉体的顶部开口，螺旋升降器与电机连接，升降杆的上部为丝杆，丝杆与螺旋升降器啮合，螺旋滑道设在升降杆的下部，下降限位轴套、下降限位开关和上升限位开关设在升降杆的上部，上限限位轴套设在丝杆底部与螺旋滑道之间。