RU2008144166A - Способ и завод для переработки отходов - Google Patents

Способ и завод для переработки отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2008144166A
RU2008144166A RU2008144166/03A RU2008144166A RU2008144166A RU 2008144166 A RU2008144166 A RU 2008144166A RU 2008144166/03 A RU2008144166/03 A RU 2008144166/03A RU 2008144166 A RU2008144166 A RU 2008144166A RU 2008144166 A RU2008144166 A RU 2008144166A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
furnace
slag
outlet
waste
Prior art date
Application number
RU2008144166/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий РАБИНЕР (US)
Юрий РАБИНЕР
Original Assignee
Юрий РАБИНЕР (US)
Юрий РАБИНЕР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий РАБИНЕР (US), Юрий РАБИНЕР filed Critical Юрий РАБИНЕР (US)
Publication of RU2008144166A publication Critical patent/RU2008144166A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/60—Separating
    • F23G2201/602—Separating different sizes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/104—Combustion in two or more stages with ash melting stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50205—Waste pre-treatment by pyrolysis, gasification or cracking followed by condensation of gas into combustible oil or fat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50401—Drying waste by mixing with drying chemicals, e.g. with CaO
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

1. Способ переработки отходов, включающий следующие этапы: ! 1.1 удаление из отходов крупных предметов, которые не могут быть раздроблены; ! 1.2 выделение черных металлов, алюминия и стекла известными приемами, если это требуется местными условиями и экономическими соображениями, хотя сама технология этого не требует; ! 1.3 дробление отходов и известкового камня, смешение указанных дробленных отходов с порошкообразным известняком для получения пиролизуемой смеси в весовом соотношении, зависящем от содержания в отходах веществ, способных реагировать с известковым камнем и от варианта дальнейшего использования полученного шлака; ! 1.4 в случае совместной переработки мусора с отходами, содержащими вещества, способные немедленно реагировать с известковым камнем с выделением продуктов реакции в окружающую среду, например с кислыми гудронами, последние подают на переработку непосредственно в первую стадию сушки; ! 1.5 двухстадийная сушка указанной пиролизуемой смеси вначале горячим воздухом, нагретым за счет утилизации тепла уходящих дымовых газов, а затем за счет смешения с частью горячего твердого остатка пиролиза, выводимого из вращающейся печи пиролиза; ! 1.6 двухстадийный пиролиз без доступа воздуха указанной пиролизуемой смеси вначале за счет смешения с частью горячего твердого остатка пиролиза, выводимого из печи пиролиза, с одновременной нейтрализацией дробленным известковым камнем выделяющегося хлористого водорода и получением хлористого кальция, а затем прохождение дехлорированных пиролизной смеси и пиролизного газа, полученного на первой стадии, вдоль вращающегося барабана печи в одном направлен

Claims (29)

1. Способ переработки отходов, включающий следующие этапы:
1.1 удаление из отходов крупных предметов, которые не могут быть раздроблены;
1.2 выделение черных металлов, алюминия и стекла известными приемами, если это требуется местными условиями и экономическими соображениями, хотя сама технология этого не требует;
1.3 дробление отходов и известкового камня, смешение указанных дробленных отходов с порошкообразным известняком для получения пиролизуемой смеси в весовом соотношении, зависящем от содержания в отходах веществ, способных реагировать с известковым камнем и от варианта дальнейшего использования полученного шлака;
1.4 в случае совместной переработки мусора с отходами, содержащими вещества, способные немедленно реагировать с известковым камнем с выделением продуктов реакции в окружающую среду, например с кислыми гудронами, последние подают на переработку непосредственно в первую стадию сушки;
1.5 двухстадийная сушка указанной пиролизуемой смеси вначале горячим воздухом, нагретым за счет утилизации тепла уходящих дымовых газов, а затем за счет смешения с частью горячего твердого остатка пиролиза, выводимого из вращающейся печи пиролиза;
1.6 двухстадийный пиролиз без доступа воздуха указанной пиролизуемой смеси вначале за счет смешения с частью горячего твердого остатка пиролиза, выводимого из печи пиролиза, с одновременной нейтрализацией дробленным известковым камнем выделяющегося хлористого водорода и получением хлористого кальция, а затем прохождение дехлорированных пиролизной смеси и пиролизного газа, полученного на первой стадии, вдоль вращающегося барабана печи в одном направлении для окончательного пиролиза с получением пиролизного газа и твердых остатков пиролиза за счет нагревания дымовыми газами топки;
1.7 нагрев газами пиролиза высокотемпературного органического теплоносителя, например на основе этиленгликоля, используемого затем в качестве греющего агента при получении диоксида углерода из уходящих дымовых газов;
1.8 конденсация газов пиролиза с последующим разделением на водную фазу, поступающую на отдувку от органических примесей горячим воздухом после сушки им отходов, и органическую фазу, используемую как товарное топливо и топливо для собственных нужд;
1.9 промывка другой части твердых остатков пиролиза, выводимых из вращающейся печи пиролиза, указанной водной фазой конденсата пиролизного газа для растворения хлористого кальция и экстрагирования ионов металлов, в том числе и радиоактивных, из пор твердых частиц отходов с последующим выделением тяжелых металлов, как товарного продукта, например адсорбцией на угле или коксе, а затем электрокоагуляцией;
1.10 центрифугирование отмытых твердых остатков пиролиза с подачей полученного фильтрата на экстрагирование ионов тяжелых металлов из отходов, а твердых остатков на сушку за счет смешения с частью горячего шлака, выходящего из топки;
1.11 сжигание отмытых твердых остатков пиролиза, газообразных и жидких продуктов пиролиза и несконденсированных газов, дожигание окиси углерода (СО) до диоксида углерода (СO2) с получением шлака и дымовых газов, последующая утилизация тепла указанных газов и шлака в других технологических процессах;
1.12 получение влажного насыщенного пара низкого давления за счет утилизации тепла уходящих дымовых газов либо использование выпара сушилок-смесителей и экстрактора для доведения относительной влажности дымовых газов, поступающих на термовлажностную обработку шлакобетонных изделий, до 100%;
1.13 постоянный отбор части очищенной от тяжелых металлов промывной воды (водной фазы) для получения сухого хлористого кальция за счет сушки уходящими дымовыми газами;
1.14 охлаждение шлака и отправка его потребителю либо на производство шлакобетонных изделий;
1.15 термовлажностная обработка шлакобетонных изделий влажными дымовыми газами после сушки хлористого кальция в смеси с влажным насыщенным паром низкого давления.
2. Способ по п.1, в котором на этапе 1.3 при непосредственной отправке охлажденного шлака потребителю весовое соотношение известняка с отходами составляет от 1:5 до 1:20 в зависимости от содержания хлора в отходах, при переработке отходов совместно с кислыми гудронами дополнительно подают известковый камень в количестве, зависящем от содержания серной кислоты в гудронах, а в случае поступления шлака на производство шлакобетонных изделий, дополнительно подают известковый камень в количестве, зависящем от рецептуры бетонной смеси.
3. Способ по п.1, в котором на этапе 1.4 оптимальное весовое соотношение перерабатываемых отходов с кислыми гудронами составляет от 5:1 до 10:1 в зависимости от содержания серной кислоты в гудронах.
4. Способ по п.1, в котором на этапе 1.5 первый этап сушки осуществляют воздухом, нагретым до 250-260°С (480-500°F), расход которого определяется потребностью процесса горения в топке, а второй этап - за счет утилизации тепла части твердого остатка пиролиза, поступающего на смешение при температуре 450-500°С (840-930°F), причем температура осушенной смеси на выходе не должна превышать 110-115°С (230-240°F).
5. Способ по п.1, в котором на этапе 1.6 первый этап пиролиза проводят при температуре 220-250°С (430-480°F), а второй этап - при температуре 450-500°С (840-930°F).
6. Способ по п.1, в котором на этапе 1.7 высокотемпературный органический теплоноситель, например на основе этиленгликоля, нагревают до температуры не ниже 150-160°С (300-320°F).
7. Способ по п.1, в котором на этапе 1.8 температура воздуха, поступающего на отдувку легких органических примесей из водной фазы равна 105-110°С (220-230°F), а расход составляет 5-6% от общего количества воздуха, поступающего в качестве дутья в топку.
8. Способ по п.1, в котором на этапе 1.9 оптимальное соотношение экстрагирующей воды к твердым остаткам пиролиза составляет 2:1, а длительность экстрагирования при температуре воды 80°С (175°F) равна 1-1,5 ч.
9. Способ по п.1, в котором на этапе 1.10 влажность твердого остатка после центрифуги, поступающего на смешение с горячим шлаком, имеющим температуру 1150-1200°С (2100-2190°F), составляет 6-15%.
10. Способ по п.1, в котором на этапе 1.11 с целью снижения выброса оксидов азота работа топки осуществляется по методу трехступенчатого сжигания, когда объем топочной камеры условно делится по высоте на зону горения твердых промытых остатков пиролиза на колосниковой решетке, зону вторичного горения, когда горелки для сжигания жидких и газообразных продуктов пиролиза работают с недостатком подаваемого воздуха, в результате чего образуются продукты неполного сгорания, которые служат газами восстановителями оксидов азота (NO) до молекулярного азота (N2), и зону третичного горения - дожигание продуктов неполного горения из второй зоны, причем в качестве острого дутья используют воздух, нагретый в охладителе шлака до температуры 260-270°С (500-520°F), что одновременно обеспечивает дожигание образовавшегося из-за недостатка кислорода в печи пиролиза угарного газа (СО) до диоксида углерода (CO2).
11. Способ по п.1, в котором на этапе 1.11 сжигание проводится при температуре не выше 1250°С (2280°F), при этом снижение температуры полученных дымовых газов за счет утилизации их тепла осуществляют последовательно при пиролизе на этапе 1.6 преимущественно до 620-650°С (1150-1200°F), нагреве воздуха для первого этапа сушки пиролизуемой смеси на этапе 1.5 преимущественно до 450-470°С (840-880°F), получении влажного насыщенного пара низкого давления по п.1.12 преимущественно до 350-400°С (660-750°F) и сушке хлористого кальция по п.1.13 преимущественно до 110°С (230°F).
12. Способ по п.1, в котором на этапе 1.13 отбор промывной воды на производство хлористого кальция составляет примерно 25% общего расхода.
13. Способ по п.1, в котором на этапе 1.14 охлаждение шлака осуществляют в три этапа: воздухом до температуры 200°С (390°F), раствором хлористого кальция до 70°С (160°F) и оборотной водой градирни до 25-30°С (80-90°F), при этом воздух нагревается до 260-270°С (500-520°F).
14. Способ по п.1, в котором на этапе 1.15 термовлажностную обработку шлакобетонных изделий проводят следующим образом: подъем температуры до 80-85°С (175-185°F) в течение 2-3 ч, изотермическая выдержка при 80-85°С (175-185°F) - 4 часа и охлаждение 2-3 часа, причем в зависимости от состава бетона режим термоовлажностной бработки может легко регулироваться, а рабочим агентом являются влажные дымовые газы после сушки хлористого кальция, доведенные до относительной влажности 100% за счет впрыска влажного насыщенного пара низкого давления.
15. Завод по переработке отходов, включающий:
15.1 кондуктивную сушилку, снабженную кожухом для теплоносителя, внутренним валом с лопастями, насаженными по винтовой линии для перемешивания, перемещения и уплотнения пиролизуемой смеси, секторными питателями, установленными на входе и выходе указанной смеси, дополнительным патрубком с регулирующим вентилем для подачи кислых гудронов, связанную системой трубопроводов со стороны выхода пара с конденсаторной установкой, входа теплоносителя - с воздухоподогревателем, установленным в газоходе уходящих дымовых газов завода, а со стороны выхода - с вентилятором, подающим воздух в скруббер отдувки конденсата от примеси органических веществ и охладитель шлака, расположенный ниже топки;
15.2 конденсаторную установку выпара кондуктивной сушилки, снабженную конденсатором, вентилятором, сборником конденсата и конденсатным насосом, связанную системой трубопроводов со стороны входа пара с кондуктивной сушилкой, выхода конденсата - со скруббером для отдувки конденсата от примеси органических веществ воздухом, поступающим после обогрева сушилки, а выхода несконденсированных газов - через вентилятор с горелками топки;
15.3 сушилку-смеситель, снабженную параллельными горизонтальными валами с регулятором скорости вращения и с лопастями, насаженными по винтовой линии, осуществляющую окончательную осушку указанной пиролизуемой смеси за счет смешения с частью твердых остатков пиролиза и связанную трубопроводом с секторным питателем со стороны входа твердых остатков пиролиза с печью пиролиза, системой трубопроводов для пиролизуемой смеси со стороны входа с кондуктивной сушилкой, со стороны выхода осушенной смеси с нейтрализатором, со стороны выхода пара - с конденсатором и экстрактором, а несконденсированных газов - через вентилятор с горелками топки;
15.4 установку для промывки другой части твердых остатков пиролиза, выходящих из вращающейся печи пиролиза, снабженную экстрактором, корпус которого содержит патрубки входа и выхода остатков пиролиза и промывной воды, выхода пара и входа конденсата, внутренний вал с лопастями, насаженными по винтовой линии для перемешивания и перемещения продукта в противоток поступающей промывной воде и роторное устройство для выгрузки отмытых остатков пиролиза, насосами, конденсатором, вентилятором и отстойной центрифугой с автоматической выгрузкой осадка, соединенные системой трубопроводов таким образом, что экстрактор на входе твердого остатка пиролиза связан через секторный питатель с печью пиролиза, а на выходе - с центрифугой, на выходе пара - с конденсатором, конденсат из которого вновь возвращается в экстрактор, а несконденсированные газы вентилятором подаются в горелки топки, причем центрифуга по линии фильтрата через насос и теплообменник последовательно связана с установкой очистки жидкостей от тяжелых металлов и с экстрактором, а по линии осадка - с сушилкой-смесителем, установленной под топкой;
15.5 нейтрализатор, снабженный патрубками для выхода газов пиролиза, кожухом для подачи горячего воздуха и встроенным внутрь валом с лопастями, насаженными по винтовой линии, обеспечивающий первую стадию пиролиза с одновременной нейтрализацией хлористого водорода и получением хлористого кальция, связанный со стороны входа пиролизуемой смеси с сушилкой-смесителем, выхода - через элеватор и шнековый питатель с вращающейся печью пиролиза, причем патрубки выхода пиролизного газа системой трубопроводов через вентилятор соединены с печью пиролиза, патрубки кожуха на входе воздуха соединены с дутьевым вентилятором, а на выходе - с охладителем шлака;
15.6 печь пиролиза органических продуктов, содержащихся в пиролизуемой смеси, снабженную вращающимся барабаном с наружным обогревом дымовыми газами топки, наружная и внутренняя поверхности которого оребрены, неподвижными загрузочным и разгрузочным торцами, соединенными со стороны входа с шнековым питателем смеси и вентилятором подачи газа пиролиза из нейтрализатора, на выходе твердых остатков пиролиза через секторные питатели с сушилкой-смесителем и экстрактором, а на выходе дымовых газов и газа пиролиза с циклонами, связанными на выходе пыли продукта с указанным шнековым питателем;
15.7 топку, сблокированную с печью пиролиза, расположенную ниже указанной печи и снабженную движущейся колосниковой решеткой для сжигания промытых твердых остатков пиролиза, горелками, расположенными выше полотна колосниковой решетки для сжигания жидких и газообразных продуктов пиролиза и несконденсированных газов, в период пуска завода - резервного топлива, а также соплами острого дутья, расположенными выше горелок;
15.8 конденсаторную установку пиролизного газа, снабженную соединенными системой трубопроводов с циклоном, теплообменником для нагрева высокотемпературного органического теплоносителя, кожухотрубным конденсатором, скруббером-хемосорбером, фазоразделителем, теплообменником для охлаждения конденсата, циркуляционным насосом, сборниками водной фазы и органического топлива, патронными фильтрами, насосом для подачи водной фазы в скруббер для отдувки от органических примесей, насосом для подачи жидкого топлива в горелки топки и склад готовой продукции, вентилятором для подачи несконденсированных газов в горелки топки, причем при нарушении технологического режима для нейтрализации кислых примесей предусмотрена установка бака с мешалкой и насоса-дозатора нейтрализующего раствора;
15.9 установку для отдувки водной фазы сконденсированных продуктов пиролиза от органических примесей, снабженную скруббером, заполненным насадочными кольцами, насосом и вентиляторами, связанными системой трубопроводов на входе горячего воздуха через вентилятор с кондуктивной сушилкой, на выходе - через вентилятор с охладителем шлака, на входе водной фазы с конденсаторной установкой пиролизного газа, а на выходе - через насос с экстрактором;
15.10 установку для утилизации тепла уходящих дымовых газов, снабженную последовательно соединенными с газоходом циклоном, воздухоподогревателем с вентилятором подачи воздуха, дымососом и котлом - утилизатором для получения влажного насыщенного пара низкого давления, связанную со стороны входа дымовых газов с печью пиролиза, а со стороны выхода с установкой для получения хлористого кальция, причем циклон по линии выхода пыли соединен с шнековым питателем печи пиролиза, воздухоподогреватель со стороны входа воздуха через вентилятор связан с помещением подготовки отходов, со стороны выхода - с кондуктивной сушилкой, а котел-утилизатор паропроводом соединен с камерой термовлажностной обработки шлакобетона;
15.11 установку подачи влажного насыщенного пара в камеру термовлажностной обработки бетона, заменяющую в случае сложности выбора серийно выпускаемый котел-утилизатор требуемой производительности, снабженную электрическим паровым котлом, связанным системой трубопроводов со стороны входа конденсата и выхода пара с указанной камерой обработки шлакобетона и вентилятором, соединенным со стороны входа пара с трубопроводами выпара сушилок-смесителей и экстрактора, а со стороны выхода пара - с указанной камерой обработки шлакобетона;
15.12 установку для получения хлористого кальция, снабженную распылительной и шнековой сушилками, шнеком-холодильником, дымососами и циклоном, соединенными системой трубопроводов таким образом, что сушка раствора хлористого кальция осуществляется за счет утилизации тепла уходящих дымовых газов в два этапа: вначале в распылительной, а затем в шнековой сушилке с последующим охлажданием в шнек-холодильнике, причем расход дымовых газов, подаваемых дымосом одновременно в распылительную сушилку и шнек-сушилку поддерживается автоматически системой блока соотношений потоков, а уходящие влажные газы освобождаются от капель раствора в циклоне и подаются в установку для получения диоксида углерода и камеру термовлажностной обработки шлакобетона;
15.13 установку для получения диоксида углерода из дымовых газов, снабженную оборудованием, использующим метод получения диоксида углерода с помощью моноэтаноламина, связанную системой трубопроводов со стороны входа греющего агента с теплообменником для нагрева высокотемпературного органического теплоносителя, причем скруббер-охладитель дымовых газов перед абсорбером установки соединен конденсатопроводом с градирней завода, а дымосос уходящих газов - с газоходом уходящих дымовых газов завода и дымовой трубой;
15.14 сушилку-смеситель отмытого и отфильтрованного твердого остатка пиролиза, снабженную параллельными горизонтальными валами с лопастями, насаженными по винтовой линии, осуществляющую осушку указанного остатка пиролиза за счет смешения с другой частью горячего шлака топки и связанную со стороны входа с центрифугой и через шибер с топкой, а со стороны выхода через элеватор и шнековый питатель с бункером топки, выхода пара - с конденсатором и экстрактором, а несконденсированных газов через вентилятор - с горелками топки;
15.15 установку для охлаждения шлака, снабженную вращающимся барабанным охладителем шлака, входная часть которого футерована огнеупорным кирпичем и связана через шибер с топкой, остальная часть барабана имеет внутренние насадки и стальные или керамические шары для перелопачивания и дробления шлака, скребковым конвейером, расположенным в корпусе, имеющем поверхности охлаждения и бункером охлажденного шлака, причем барабанный охладитель в противоток движению шлака связан на входе воздуха через вентилятор с кондуктивной сушилкой, на выходе через циклон с дутьевым вентилятором, поверхности охлаждения конвейера подключены к трубопроводу очищенного от тяжелых металлов раствора хлористого кальция и к оборотной системе охлаждения градирни, а бункер охлажденного шлака - со складом готовой продукции и с установкой для получения шлакобетона;
15.16 установку для получения шлакобетонных изделий, снабженную бетономешалкой для получения бетонной смеси необходимого состава, виброплощадкой для формовки и уплотнения указанной смеси, дымососами, конденсатным насосом и камерой термовлажностной обработки, связанной системой трубопроводов на входе теплоносителя с установкой для получения хлористого кальция и котлом-утилизатором, на выходе через дымососы с газоходом уходящих дымовых газов завода и дымовой трубой, а на выходе конденсата - через конденсатный насос с оборотной системой водоснабжения градирни и экстрактором.
16. Завод по п.15, в котором секторные питатели одновременно с регулированием расхода пиролизуемой смеси исключают подсос наружного воздуха в рабочий объем сушилки.
17. Завод по п.15, в котором конденсаторная установка обеспечивает работу кондуктивной сушилки под необходимым разрежением 2-10 мм водяного столба.
18. Завод по п.15, в котором температура осушенной смеси на выходе из сушилки-смесителя не выше 110-115°С (230-240°F) устанавливается за счет регулирования скорости вращения валов внутри аппарата.
19. Завод по п.15, в котором соотношение расходов твердых остатков пиролиза в сушилку-смеситель и экстрактор регулируется секторными питателями, установленными на выходе твердых остатков пиролиза из вращающейся печи пиролиза таким образом, чтобы температура пиролизуемой смеси в нейтрализаторе установилась на уровне 220-250°С (430-480°F).
20. Завод по п.15, в котором дутьевой вентилятор подает горячий воздух при температуре 260-270°С (500-520°F) в кожух нейтрализатора только для компенсации потерь тепла в окружающую среду.
21. Завод по п.15, в котором вентилятор подачи газа пиролиза из нейтрализатора обеспечивает работу печи пиролиза под необходимым наддувом 5-15 мм вод. ст.
22. Завод по п.15, в котором регулирование расхода воздуха, подаваемого в горелки, расположенные выше колосниковой решетки, корректируется в зависимости от содержания оксидов азота (NOx) в уходящих дымовых газах топки.
23. Завод по п.15, в котором при нарушении технологического режима очистка газов и паров от кислых примесей осуществляется автоматически по показанию рН-метра включением насоса-дозатора, связанного со стороны входа с емкостью нейтрализующего раствора, а со стороны выхода с трубопроводом, соединяющем скруббер-хемосорбер с циркуляционным насосом охлаждающего контура конденсата указанного скруббера.
24. Завод по п.15, в котором электрический паровой котел предназначен для работы во время пуска и остановки завода, а в период установившегося режима работы используется вентилятор, подающий выпар сушилок-смесителей и экстрактора в камеру термовлажностной обработки бетона.
25. Завод по п.15, в котором исходный раствор хлористого кальция с концентрацией 7-12% упаривается до 50-70% в распылительной сушилке, а затем окончательно высушивается в шнековой сушилке до влажности не более 0,5%, причем работа системы блока соотношения потоков дымовых газов по сушилкам настраивается по показанию температур дымовых газов на выходе из указанных сушилок равной 110+/-5°С (230°F).
26. Завод по п.15, в котором соотношение расходов шлака в сушилку-смеситель и охладитель шлака регулируется положением шиберов, установленных на выходе шлака из топки таким образом, чтобы температура смеси отмытого и отфильтрованного твердого остатка пиролиза и шлака на выходе из сушилки-смесителя устанавливалась не выше 101-102°С (214-216°F).
27. Завод по п.15, в котором входной неподвижный торец охладителя шлака и 15-25% длины вращающегося барабана со стороны входа шлака футерованы огнеупорным кирпичем с огнеупорностью не менее 1300°С (2370°F).
28. Завод по п.15, в котором для получения равномерно дробленого шлака в качестве дробильного агента используются стальные или керамические шары диаметром 100-150 мм, занимающие 10-15% рабочего объема барабана, ограниченного со стороны выхода шлака поперечной решеткой.
29. Завод по п.15, в котором камера термовлажностной обработки шлакобетонных изделий выполнена в виде туннеля с установленным внутри ленточным транспортером, полом, наклоненным в сторону приямка для сбора конденсата, патрубком входа влажных дымовых газов, расположенном в центре верхней части туннеля, двух патрубков выхода дымовых газов, расположенных в начале и конце верхней части туннеля, причем привод транспортера снабжен регулятором скорости, а дымососы снабжены осевыми направляющими аппаратами и двухскоростными электродвигателями.
RU2008144166/03A 2006-03-30 2007-03-23 Способ и завод для переработки отходов RU2008144166A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/393,195 US7611576B2 (en) 2006-03-30 2006-03-30 Method and plant for processing waste
US11/393,195 2006-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008144166A true RU2008144166A (ru) 2010-05-10

Family

ID=38647121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144166/03A RU2008144166A (ru) 2006-03-30 2007-03-23 Способ и завод для переработки отходов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7611576B2 (ru)
EP (1) EP2004565B1 (ru)
AU (1) AU2007243632B2 (ru)
CA (1) CA2656987A1 (ru)
RU (1) RU2008144166A (ru)
WO (1) WO2007126746A2 (ru)
ZA (1) ZA200809743B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523322C2 (ru) * 2012-07-31 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЭКОЛОГИЯ" Установка термической каталитической утилизации отходов
RU2726085C1 (ru) * 2019-11-21 2020-07-09 Самвел Аршавирович Алексанян Пиролизная печь для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040250700A1 (en) * 2000-04-19 2004-12-16 Renaud Regis Phillip Method and apparatus for treating refuse with steam
US7344622B2 (en) * 2003-04-08 2008-03-18 Grispin Charles W Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds
DE10323774A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-16 Khd Humboldt Wedag Ag Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls
US7669349B1 (en) * 2004-03-04 2010-03-02 TD*X Associates LP Method separating volatile components from feed material
US7883605B2 (en) * 2004-10-13 2011-02-08 Charlie Holding Intellectual Property Inc. Pyrolytic process for producing enhanced amounts of aromatic compounds
ES2321550T3 (es) * 2006-12-18 2009-06-08 Befesa Aluminio Bilbao, S.L. Proceso de reciclado de polvos de filtro.
US9638414B2 (en) * 2008-04-07 2017-05-02 Wastedry Llc Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge
US9657989B2 (en) 2008-04-07 2017-05-23 Wastedry, Llc Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge
US8258364B2 (en) 2008-06-16 2012-09-04 Renaud Regis P Method for steam biomass reactor
WO2010059637A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-27 Katana Energy Llc Zero discharge water desalination plant with minerals extraction
FI124016B (fi) * 2009-10-26 2014-01-31 Vapo Oy Menetelmä biomassakuivattimessa käytetyn kuivatusilman lämmittämiseksi välipiirinesteen avulla sekä vesi-glykoliseoksen tai sitä vastaavan jäätymättömän välipiirinesteen käyttö biomassakuivattimessa käytetyn kuivatusilman lämmittämiseksi
FI20105165L (fi) * 2010-02-19 2011-10-17 Migliore Oy Menetelmä saastuneiden materiaalien käsittelemiseksi korkeassa lämpötilassa
US9321640B2 (en) * 2010-10-29 2016-04-26 Plasco Energy Group Inc. Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation
CA2733685C (en) * 2011-03-10 2018-01-02 Good Morning Enterprises Inc. Method and apparatus for treating waste materials
US8739708B2 (en) * 2011-06-30 2014-06-03 Yuriy Rabiner Method and plant for processing contaminated waste
DK2847304T3 (en) 2012-05-11 2019-01-28 Accordant Energy Llc PROCEDURES FOR MANUFACTURING CONSTRUCTED FUELS WITH REDUCED CHLORINE CONTENT
RU2523202C1 (ru) * 2012-12-25 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и установка для его осуществления
JP6072615B2 (ja) * 2013-06-03 2017-02-01 睦和興業株式会社 乾燥炭化装置及びその方法
CN104154763B (zh) * 2014-08-04 2015-09-30 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种熔炼炉高温烟气余热回收方法
US9927174B2 (en) * 2015-05-20 2018-03-27 Geoffrey W. A. Johnson Self Torrefied Pellet Stove
US10280377B1 (en) * 2016-03-24 2019-05-07 Helge Carl Nestler Pyrolysis and steam cracking system
CN106066041B (zh) * 2016-08-01 2018-10-12 北京北控环保工程技术有限公司 危险废弃物预处理系统
CN106287732B (zh) * 2016-10-11 2018-07-27 中材建设有限公司 多物态危废焚烧预处理与配伍系统及方法
IT201900000569A1 (it) * 2019-01-14 2020-07-14 Nextec Int Llc Impianto di trattamento rifiuti
CN110201976A (zh) * 2019-05-30 2019-09-06 北京航天环境工程有限公司 一种废盐资源化处理用处理系统及应用
CN111138067A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 江苏绿威环保科技有限公司 干燥机余热回收系统
CN112413604A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 刘�文 零排放危废处理工艺
CN112594696B (zh) * 2020-12-16 2022-11-11 陕西厚亿节能环保新材料科技有限公司 一种小型节能绿色固废处理系统
CN112845501B (zh) * 2020-12-23 2022-04-29 北京鑫源寰宇环保科技有限公司 一种含金属污染物无害化处置资源化利用方法
CN113739532A (zh) * 2021-09-14 2021-12-03 西安热工研究院有限公司 一种可燃废气余热高效利用的湿料干燥系统
ES2943504A1 (es) * 2021-12-13 2023-06-13 Greene Entpr S L Procedimiento de valorizacion de material de rechazo
CN114702974B (zh) * 2022-04-08 2023-08-29 西安交通大学 一种基于固体热载体加热的固废热解系统
CN114672357B (zh) * 2022-04-12 2023-03-31 华中科技大学 一种利用烟气低温热解脱除低阶燃料中氯的方法及其产品
CN115304353B (zh) * 2022-08-10 2023-06-06 甘肃新鑫能源工程有限公司 一种基于含油污泥热解的尾渣制陶粒的方法
CN115654515B (zh) * 2022-10-28 2023-12-08 江苏天祺环保科技有限公司 一种环保节能性蓄热式氧化炉
CN117046871B (zh) * 2023-10-10 2023-12-08 广州奥克林餐厨降解设备有限公司 一种有机废弃物综合回收利用设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6202577B1 (en) * 1999-12-09 2001-03-20 Anatoly Boguslavsky Method and apparatus for treating refuse

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523322C2 (ru) * 2012-07-31 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЭКОЛОГИЯ" Установка термической каталитической утилизации отходов
RU2726085C1 (ru) * 2019-11-21 2020-07-09 Самвел Аршавирович Алексанян Пиролизная печь для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов

Also Published As

Publication number Publication date
EP2004565B1 (en) 2013-01-09
AU2007243632B2 (en) 2011-08-11
WO2007126746A3 (en) 2008-10-02
WO2007126746A2 (en) 2007-11-08
US20070251433A1 (en) 2007-11-01
AU2007243632A1 (en) 2007-11-08
US7611576B2 (en) 2009-11-03
EP2004565A4 (en) 2012-04-04
EP2004565A2 (en) 2008-12-24
CA2656987A1 (en) 2007-11-08
ZA200809743B (en) 2009-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144166A (ru) Способ и завод для переработки отходов
CN104986934B (zh) 一种连续式污泥热分解方法和装置
CN110734209A (zh) 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法
DK2427271T3 (en) A method for the grinding of grinding material
CA2765877A1 (en) Method and system for cleaning of and heat recovery from hot gases
JP2009028672A (ja) 高含水廃棄物の処理方法および処理装置
CN104428397A (zh) 用于在生产水泥的设施中处理生物质的方法和与之相应的设施
CN109179939A (zh) 一种含油污泥处理方法与装置
TWI722316B (zh) 污泥之處理方法及水泥製造系統
CN102964041B (zh) 污泥焚烧处理装置及其焚烧处理方法
CN108298796A (zh) 一种油泥焚烧处理工艺
CN103409156B (zh) 一种煤的热载体干馏系统及其方法
CN106893610A (zh) 一种可用于危险废物处理的集成高温气化装置
WO2005116524A1 (en) Improved gasifier
CN206478647U (zh) 生活垃圾除湿热解气化装置
WO2009072996A1 (fr) Installation et procédé de refroidissement à sec du coke
US9683187B2 (en) Method and apparatus for torrefaction of biomass with a cyclonic bed reactor
CN201670798U (zh) 污泥干燥焚烧系统
JPS591759B2 (ja) 冶金用成形コ−クスを製造する方法および装置
CN202973115U (zh) 一种升降螺旋式进料装置
CN202968331U (zh) 一种污泥焚烧炉
CN107216897A (zh) 一种油页岩粉料固体热载体回转干馏窑及干馏工艺
CN209039307U (zh) 一种含油污泥处理装置
CN112368236B (zh) 以生物质作为原料的氢气制造方法
CN102966962B (zh) 升降螺旋式进料装置