JPS59217532A - 材料供給装置 - Google Patents
材料供給装置Info
- Publication number
- JPS59217532A JPS59217532A JP9035983A JP9035983A JPS59217532A JP S59217532 A JPS59217532 A JP S59217532A JP 9035983 A JP9035983 A JP 9035983A JP 9035983 A JP9035983 A JP 9035983A JP S59217532 A JPS59217532 A JP S59217532A
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- JP
- Japan
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- recess
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- chains
- width
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
- B65G37/005—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes comprising two or more co-operating conveying elements with parallel longitudinal axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、材料供給装置に関するものである。
従来、断面形状が平、角、丸等の長尺状材料をチェーン
を利用して斜上方に搬送供給する装置にあっては、チェ
ーンの全周に渡って一定間隔置きに長尺状材料を係止す
る係止部材を固設しｔす、あるいは、長尺状材料を押上
げる昇降台をチェーンにより上昇下降自在として、この
昇降台の往復動にて材料を搬送したりされている。しか
じな亦ら、前者のものでは大型で大重量の材料を搬送す
るには無理があり、さらに、係止部材が固定であるため
材料の大きさに応じてその間隔を調節できず、材料が斜
上がりで上昇しその搬送後の整列において問題がある。
を利用して斜上方に搬送供給する装置にあっては、チェ
ーンの全周に渡って一定間隔置きに長尺状材料を係止す
る係止部材を固設しｔす、あるいは、長尺状材料を押上
げる昇降台をチェーンにより上昇下降自在として、この
昇降台の往復動にて材料を搬送したりされている。しか
じな亦ら、前者のものでは大型で大重量の材料を搬送す
るには無理があり、さらに、係止部材が固定であるため
材料の大きさに応じてその間隔を調節できず、材料が斜
上がりで上昇しその搬送後の整列において問題がある。
′１次、後者のものでは、装置が大形になって構造も複
雑化すると共に、材料は昇降台の載置面にあって押上げ
られるだけであるため、前者と同様整列の面で問題があ
り、このため特別に整列装置を必要とするといった問題
点があった。
雑化すると共に、材料は昇降台の載置面にあって押上げ
られるだけであるため、前者と同様整列の面で問題があ
り、このため特別に整列装置を必要とするといった問題
点があった。
本発明はこのような従来の問題点を解消するもので、長
尺状材料の搬送が一定姿勢を保持したまま正確にかつ順
序よく行なわれ、さらに、搬送すべき材料の搬送状態を
その材料の寸法に応じて簡単に調整することのできる材
料供給装置を提供することを目的とする。
尺状材料の搬送が一定姿勢を保持したまま正確にかつ順
序よく行なわれ、さらに、搬送すべき材料の搬送状態を
その材料の寸法に応じて簡単に調整することのできる材
料供給装置を提供することを目的とする。
そこで、本発明の特徴とするところは、斜方向の上下に
配設され友スプロケット間に傾斜状に張架されて走行可
能な一対の無端状チェーンからなるチェーン対を複数対
有し、一対の上記チェーンの夫々には一定幅の固定凹所
を形成すると共に、一方のチェーンと他方のチェーンを
相対的に走行方向に位置をずらせて、幅寸法が増減可能
な材料落込み凹所を形成し、積上げられた長尺状材料の
底面側のものから順次該材料落込み凹所に落込んで、斜
上方に搬送供給するように構成された点にある。
配設され友スプロケット間に傾斜状に張架されて走行可
能な一対の無端状チェーンからなるチェーン対を複数対
有し、一対の上記チェーンの夫々には一定幅の固定凹所
を形成すると共に、一方のチェーンと他方のチェーンを
相対的に走行方向に位置をずらせて、幅寸法が増減可能
な材料落込み凹所を形成し、積上げられた長尺状材料の
底面側のものから順次該材料落込み凹所に落込んで、斜
上方に搬送供給するように構成された点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
第１図及び第２図において、（１）は本発明に係る材料
供給装置であって、１台のモーフ（２）により連動して
駆動されるチェーンコンベヤ（３１・・・を所定間隔置
きに複数基（実施例では５基）平行に設置し１
て成る。具体的には、基台（４）上の支柱（５１・・・
の上部に固着された口字状の上部支持フレーム（６）・
・・に１木の上側回転軸（７１が貫設され、一方、該上
部支持７Ｖ−ム（６１・・・の支柱（５）・・・から所
定距離を置いて基台（４）上に固着された口字状の下部
支持フレーム（８）・・・にも１木の下側回転軸（９）
が貫設されている。しかして、上下一対の上部支持フレ
ーム（６）と下部支持フレーム（８）の内側には、上側
回転軸（７）及び下側回転軸（９）に配設されたスプロ
ケット１０） ＋ＩＯ）間に傾斜状に張架された左右一
対の無端状チェーン＋ＩＩ） （１１）かう成るチェー
ン対Ｏ々が設けられる。すなわち、基台１４）上には上
下回転軸［７１＋９１を同方向に回転駆動するモーフ１
２）及び減速機０３）が設けられ、該減速機ＯＪの両側
の出力軸に取付けられたスプログツＮＩ４１Ｕ６）と上
下回転軸ｍ ＋９１に取付けらｎたスプログツｌ−（１
６１αηとの間に夫々チェーン（１８１ＣＩ９１が張架
されている。
供給装置であって、１台のモーフ（２）により連動して
駆動されるチェーンコンベヤ（３１・・・を所定間隔置
きに複数基（実施例では５基）平行に設置し１
て成る。具体的には、基台（４）上の支柱（５１・・・
の上部に固着された口字状の上部支持フレーム（６）・
・・に１木の上側回転軸（７１が貫設され、一方、該上
部支持７Ｖ−ム（６１・・・の支柱（５）・・・から所
定距離を置いて基台（４）上に固着された口字状の下部
支持フレーム（８）・・・にも１木の下側回転軸（９）
が貫設されている。しかして、上下一対の上部支持フレ
ーム（６）と下部支持フレーム（８）の内側には、上側
回転軸（７）及び下側回転軸（９）に配設されたスプロ
ケット１０） ＋ＩＯ）間に傾斜状に張架された左右一
対の無端状チェーン＋ＩＩ） （１１）かう成るチェー
ン対Ｏ々が設けられる。すなわち、基台１４）上には上
下回転軸［７１＋９１を同方向に回転駆動するモーフ１
２）及び減速機０３）が設けられ、該減速機ＯＪの両側
の出力軸に取付けられたスプログツＮＩ４１Ｕ６）と上
下回転軸ｍ ＋９１に取付けらｎたスプログツｌ−（１
６１αηとの間に夫々チェーン（１８１ＣＩ９１が張架
されている。
これにより、上下回転軸＋７１ ＋９１は夫々回転駆動
され、一対の上記チェーン（Ｉｌｌ （Ｉｌｌを走行可
能ならしめている。そして、一方のチェーン（１１）の
スプロケット（１０）（ｌＯ）は、上側回転軸（７）側
のスブログツ） １０）が該回転軸（７）に対して固定
されると共に下側回転軸（９）側のスプロケット（ｌＯ
）は該回転軸（９）に対して回転自在とされ、他方のチ
ェーン（ＩＩ）のスプロケット１０１ ｆ＋０１１４逆
に上側回転軸（７１何が回転自在とされると共に下側回
転軸（９）側が固定されている。すなわち、一対のチェ
ーン（＋１１θｌ）の走行駆動は一方のチェーン（１１
）が上側回転軸（７）により行なわれ、他方のチェーン
（Ｉｌｌが下側回転軸（９）によシ行なわれる。さらに
、上記減速機０四の両側出力軸におけるスブログツ）
０４１ （ｌ［ｉＪのボス内にはクラッチ（図示せず）
が内有されていて、一対のチェーン＋Ｉｌｌ （ｉｌｌ
のいずれか一方の走行を停止できるようになっている。
され、一対の上記チェーン（Ｉｌｌ （Ｉｌｌを走行可
能ならしめている。そして、一方のチェーン（１１）の
スプロケット（１０）（ｌＯ）は、上側回転軸（７）側
のスブログツ） １０）が該回転軸（７）に対して固定
されると共に下側回転軸（９）側のスプロケット（ｌＯ
）は該回転軸（９）に対して回転自在とされ、他方のチ
ェーン（ＩＩ）のスプロケット１０１ ｆ＋０１１４逆
に上側回転軸（７１何が回転自在とされると共に下側回
転軸（９）側が固定されている。すなわち、一対のチェ
ーン（＋１１θｌ）の走行駆動は一方のチェーン（１１
）が上側回転軸（７）により行なわれ、他方のチェーン
（Ｉｌｌが下側回転軸（９）によシ行なわれる。さらに
、上記減速機０四の両側出力軸におけるスブログツ）
０４１ （ｌ［ｉＪのボス内にはクラッチ（図示せず）
が内有されていて、一対のチェーン＋Ｉｌｌ （ｉｌｌ
のいずれか一方の走行を停止できるようになっている。
一対のチェーンＨＨＦｉ材料搬送用のチェーンで９あっ
て、ｗ；３図に示す如く中央に突出部２１１を有する逆
Ｔ字形リンク（社）・・・と、通常の略平行リンク＠・
・・で構成され、逆Ｔ字形リンク（３）・・・の突出部
＠１１にはローラーが回転自在に軸着されている。そし
て、第４図に示す如く無端状のチェーン（１１）の相対
応する２箇所を、略平行りンク硅・・・を使用して一定
幅の固定凹所（２４１１２４Ｉに形成されている。これ
により、上記クラッチにていずれか一方のチェーン（１
１）を停止し、他方のチェーン（１１）を移動して相対
的に走行方向に位置をずらせることで、一対のチェーン
（Ｉｌｌ（１１）の固定凹所ｃ２４１ｃｌ！４により幅
寸法（ｗｌが増減可能な材料落込み凹所四が形成される
。なお、固定凹所（２４Ｉの幅は搬送丁べき最大幅の材
料が落込み可能とされている。吸１（財）は上部支持７
レーム（６）と下部支持フレーム（８）の間に架設され
た側フレームで、該側フレーム吋シＣ間には側面から見
てチェーン（１１）と直角方向に移動可能（移動手段は
図示せず）な材料載置台Ｉ２７１が収付けられている８
しかして、長尺状材料怒・・・はチェーン対０りの下側
位置において、側面から見てチェーン（ｌｌ）と直角を
なチェ部支持フレーム（８）の材料載置開法と上記材料
載置台２７１上に数基のチェーンコンベヤ（３）・・・
に跨って積上げられる。
て、ｗ；３図に示す如く中央に突出部２１１を有する逆
Ｔ字形リンク（社）・・・と、通常の略平行リンク＠・
・・で構成され、逆Ｔ字形リンク（３）・・・の突出部
＠１１にはローラーが回転自在に軸着されている。そし
て、第４図に示す如く無端状のチェーン（１１）の相対
応する２箇所を、略平行りンク硅・・・を使用して一定
幅の固定凹所（２４１１２４Ｉに形成されている。これ
により、上記クラッチにていずれか一方のチェーン（１
１）を停止し、他方のチェーン（１１）を移動して相対
的に走行方向に位置をずらせることで、一対のチェーン
（Ｉｌｌ（１１）の固定凹所ｃ２４１ｃｌ！４により幅
寸法（ｗｌが増減可能な材料落込み凹所四が形成される
。なお、固定凹所（２４Ｉの幅は搬送丁べき最大幅の材
料が落込み可能とされている。吸１（財）は上部支持７
レーム（６）と下部支持フレーム（８）の間に架設され
た側フレームで、該側フレーム吋シＣ間には側面から見
てチェーン（１１）と直角方向に移動可能（移動手段は
図示せず）な材料載置台Ｉ２７１が収付けられている８
しかして、長尺状材料怒・・・はチェーン対０りの下側
位置において、側面から見てチェーン（ｌｌ）と直角を
なチェ部支持フレーム（８）の材料載置開法と上記材料
載置台２７１上に数基のチェーンコンベヤ（３）・・・
に跨って積上げられる。
また、上部支持フレーム（６）の上面は長尺状材料ルを
送りシアべく傾斜面側に形成さ、れている。”Ｉｌｌは
該傾斜面（支））から搬出コンパヤリ２上への材料２８
１の落下による衝撃を和らげるクッション用アームであ
Ｌ Ｘ柱ｉｂｌの上部において各チェーンコンベヤ（３
）・・・の上部支持フレーム（６）・・・を回転自在に
貫通した軸ｔ８３１ Ｋ所定間隔置きに適数個固着さｎ
、中央のチェーンコンベヤ（３）の側フレームｊに取付
ケらｎたクッション用のシリンダ装置例にて上記軸田が
回転さ几ることにより揺動すべく構成されている。
送りシアべく傾斜面側に形成さ、れている。”Ｉｌｌは
該傾斜面（支））から搬出コンパヤリ２上への材料２８
１の落下による衝撃を和らげるクッション用アームであ
Ｌ Ｘ柱ｉｂｌの上部において各チェーンコンベヤ（３
）・・・の上部支持フレーム（６）・・・を回転自在に
貫通した軸ｔ８３１ Ｋ所定間隔置きに適数個固着さｎ
、中央のチェーンコンベヤ（３）の側フレームｊに取付
ケらｎたクッション用のシリンダ装置例にて上記軸田が
回転さ几ることにより揺動すべく構成されている。
そして、長尺状材料列は一旦クッション用アーム１３１
１上に載置さｎ５シリンダ装置例にてアーム１３１Ｊが
下方へ揺動することで材料列は搬出コンベヤｚｚ上に載
置される。なお、搬出コンベヤ＋３Ｚはチェーンコンベ
ヤ（３１・・・の搬送方向に対して直角方向に搬出する
ものを示しである。
１上に載置さｎ５シリンダ装置例にてアーム１３１Ｊが
下方へ揺動することで材料列は搬出コンベヤｚｚ上に載
置される。なお、搬出コンベヤ＋３Ｚはチェーンコンベ
ヤ（３１・・・の搬送方向に対して直角方向に搬出する
ものを示しである。
以上の構成において、モーフ（２）により減速機（１３
１を介して上下回転軸＋７１ ＋９）を回転させると、
各チェーンコンベヤ（３）・・・は同期して動作を開始
する。そして、下部文Ｗｆ−ｙンーム（８）と材料載置
台器上に積上げられた長尺状材料列・・・は、一対のチ
ェーン（１１）（１１）で形成された材料落込み凹所（
２５１（ハ）に底面側のものから順次落込んで、斜上方
に搬送される。また、上部支持フレーム（６）上面に至
つ次材斜辺は傾斜面心からクッション用アーム！３Ｉｌ
上に載置され、衝撃を和らげられて搬出コンベヤ’３２
上に搬送供給され・２ る。この材料落込凹所（ロ）による搬送はチェーン間（
１１）の１回転について２回行なわれる。ここで、幅寸
法の異なる材料列を搬送する場合には、減速機α四側の
スプロケット０４４１５１部のいずれかのクラッチを切
っていずれか一方のチェーン（ＩＩ）を停止し、この状
態で他方のチェーン（１１）を移動して材料落込み凹所
（２１５１（２５１の幅寸法（Ｗを材料２δの幅に略等
しく調整する。さらに、材料列の厚みが異なる場合には
、材料載置合同を調節して材料列の落込み凹所四に対す
る掛かり代を調整する。
１を介して上下回転軸＋７１ ＋９）を回転させると、
各チェーンコンベヤ（３）・・・は同期して動作を開始
する。そして、下部文Ｗｆ−ｙンーム（８）と材料載置
台器上に積上げられた長尺状材料列・・・は、一対のチ
ェーン（１１）（１１）で形成された材料落込み凹所（
２５１（ハ）に底面側のものから順次落込んで、斜上方
に搬送される。また、上部支持フレーム（６）上面に至
つ次材斜辺は傾斜面心からクッション用アーム！３Ｉｌ
上に載置され、衝撃を和らげられて搬出コンベヤ’３２
上に搬送供給され・２ る。この材料落込凹所（ロ）による搬送はチェーン間（
１１）の１回転について２回行なわれる。ここで、幅寸
法の異なる材料列を搬送する場合には、減速機α四側の
スプロケット０４４１５１部のいずれかのクラッチを切
っていずれか一方のチェーン（ＩＩ）を停止し、この状
態で他方のチェーン（１１）を移動して材料落込み凹所
（２１５１（２５１の幅寸法（Ｗを材料２δの幅に略等
しく調整する。さらに、材料列の厚みが異なる場合には
、材料載置合同を調節して材料列の落込み凹所四に対す
る掛かり代を調整する。
このように、長尺状材料１２８１・・・け各チェーンコ
ンベヤ（３１・・・の材料落込み凹所破に跨って、かつ
、各落込み凹所が・・・で搬送方向の両側面をガイドさ
ｎて搬送さｎるため、水平な一定姿勢に保持される。
ンベヤ（３１・・・の材料落込み凹所破に跨って、かつ
、各落込み凹所が・・・で搬送方向の両側面をガイドさ
ｎて搬送さｎるため、水平な一定姿勢に保持される。
しかも、一対のチェーン（川（１１）の一方は上側回転
軸（７１で、他方は下側回転軸（９）で駆動されるため
、材料落込み凹所四の幅寸法（題は常に一定に保持さｎ
、クルミによる変化金主じることはない。また、チェー
ン（１１１の逆Ｔ字形すンク四・・・の突出部シｌ）に
はローラムを回転自在に軸着しているため、材料列との
摩擦が小さくなってチェーン（１１）の走行がスムー
ズであり、しかも、材料落込み凹所（２５）にお
ける材料列の落込みや送り出しも容易に行なわれる。
軸（７１で、他方は下側回転軸（９）で駆動されるため
、材料落込み凹所四の幅寸法（題は常に一定に保持さｎ
、クルミによる変化金主じることはない。また、チェー
ン（１１１の逆Ｔ字形すンク四・・・の突出部シｌ）に
はローラムを回転自在に軸着しているため、材料列との
摩擦が小さくなってチェーン（１１）の走行がスムー
ズであり、しかも、材料落込み凹所（２５）にお
ける材料列の落込みや送り出しも容易に行なわれる。
なお、上記実施例では、固定凹所例を無端状チェーン（
Ｉｌ）の相対応する位置に２箇所形成したが、これに限
定されるものではなく、１箇所でも良いしあるいはチェ
ーンコンベヤ（３）の長さや搬送すべき材料列の大きさ
等を考慮して２箇所以上とするも自由である。また、チ
ェーンコンベヤ＋３１の設置基数も自由であるし、その
駆動を基別に行なうも自由である。さらに、長尺状材料
いの断面形状は平形の他に角形や丸形でも実施し得るこ
とは言うまでもない。
Ｉｌ）の相対応する位置に２箇所形成したが、これに限
定されるものではなく、１箇所でも良いしあるいはチェ
ーンコンベヤ（３）の長さや搬送すべき材料列の大きさ
等を考慮して２箇所以上とするも自由である。また、チ
ェーンコンベヤ＋３１の設置基数も自由であるし、その
駆動を基別に行なうも自由である。さらに、長尺状材料
いの断面形状は平形の他に角形や丸形でも実施し得るこ
とは言うまでもない。
本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効達成した
。すなわち、スプロケットｆｌｏｌ （１０１間に張架
さｎて走行可能な一対の無端状チェーン（ｎ） （１１
１からなるチェーン対（＋２１・・・を複数対有し、一
対の上記チェーン（Ｉ旧Ｉｌｌの夫々ＶＣは一定幅の固
定凹所−を形成すると共に、一方のチェーン（Ｉｌｌと
他方のチェーン（１りを相対的に走行方向に位置をずら
せて、幅寸法（縛が増減可能な材料落込み凹所□□□を
形成したから、長尺状材料□□□・・・は各チェーン対
（Ｉ２１・・・に跨ってこれらの材料落込み凹所破に落
ち込み、確実に順序よく搬送されると共に、材料列が大
型で大重量であっても搬送可能である。しかも、各チェ
ーン対（Ｉり・・・の材料落込み凹所−は材料列の搬送
方向の両側面をガイドするため、材料列・・・は常に一
定姿勢でもって搬送され、個々の材料２ｇ＋・・・が不
均一な姿勢で搬送されることがなく、搬送後の整列状態
も良好となる。さらに、幅寸法の異なる材料！２８１で
あっても、該幅寸法に応じて材料落込み凹所（至）の幅
寸法（Ｗｌを簡単かつ正確に変更できるという利点を有
し、汎用性を向上できる。
。すなわち、スプロケットｆｌｏｌ （１０１間に張架
さｎて走行可能な一対の無端状チェーン（ｎ） （１１
１からなるチェーン対（＋２１・・・を複数対有し、一
対の上記チェーン（Ｉ旧Ｉｌｌの夫々ＶＣは一定幅の固
定凹所−を形成すると共に、一方のチェーン（Ｉｌｌと
他方のチェーン（１りを相対的に走行方向に位置をずら
せて、幅寸法（縛が増減可能な材料落込み凹所□□□を
形成したから、長尺状材料□□□・・・は各チェーン対
（Ｉ２１・・・に跨ってこれらの材料落込み凹所破に落
ち込み、確実に順序よく搬送されると共に、材料列が大
型で大重量であっても搬送可能である。しかも、各チェ
ーン対（Ｉり・・・の材料落込み凹所−は材料列の搬送
方向の両側面をガイドするため、材料列・・・は常に一
定姿勢でもって搬送され、個々の材料２ｇ＋・・・が不
均一な姿勢で搬送されることがなく、搬送後の整列状態
も良好となる。さらに、幅寸法の異なる材料！２８１で
あっても、該幅寸法に応じて材料落込み凹所（至）の幅
寸法（Ｗｌを簡単かつ正確に変更できるという利点を有
し、汎用性を向上できる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は同側
面図、第３図はチェーンの要部側面図、第４図は材料落
込み凹所を示すチェーンの簡略側面図である。 （ｌＯ）・・・スプロケット、（１１１・・・無端状チ
ェーン、０淘・・・チェーン対、陶・・・固定凹所、蜜
・・・材料落込み凹所。 怒・・・長尺状材料。
面図、第３図はチェーンの要部側面図、第４図は材料落
込み凹所を示すチェーンの簡略側面図である。 （ｌＯ）・・・スプロケット、（１１１・・・無端状チ
ェーン、０淘・・・チェーン対、陶・・・固定凹所、蜜
・・・材料落込み凹所。 怒・・・長尺状材料。
Claims (1)
- １、 斜方向の上下に配役され念スブロケ・ント（１υ
（１０間に傾斜状に張架されて走行可能な一対の無端状
チェーン（ｎｌ Ｑｌｌからなるチェーン対（ｌり・・
・を複数対有し、一対の上記チェーン（ｌｌ）（１１）
の犬々には一定幅の固定凹所（至）を形成すると共に、
一方のチェーン（川と他方のチェーン（１１）を相対的
に走行方向に位置をずらせて、幅寸法面が増減可盲后な
材料落込み凹所（至）を形成し、積上ゼられた長尺状材
料＠の底面側のものから順次該材料落込み凹所（至）に
落込んで、斜上方に搬送供給するように構成され几こと
を特徴とする材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035983A JPS59217532A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035983A JPS59217532A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217532A true JPS59217532A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=13996335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9035983A Pending JPS59217532A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285620A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 長尺物の中間仕掛品保管装置 |
| JP2004043167A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Ricoh Co Ltd | 部品ストッカ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4330110Y1 (ja) * | 1965-07-12 | 1968-12-09 | ||
| JPS4914861U (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-07 | ||
| JPS57112239A (en) * | 1980-07-25 | 1982-07-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bar materials individual feeder |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9035983A patent/JPS59217532A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4330110Y1 (ja) * | 1965-07-12 | 1968-12-09 | ||
| JPS4914861U (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-07 | ||
| JPS57112239A (en) * | 1980-07-25 | 1982-07-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bar materials individual feeder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285620A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 長尺物の中間仕掛品保管装置 |
| JP2004043167A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Ricoh Co Ltd | 部品ストッカ |
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