CN210914135U - 裹泥机下蛋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裹泥机下蛋输送机，属于蛋品加工技术领域。所述的裹泥机下蛋输送机，包括爬坡输送机、过渡板、反转护蛋结构、输送槽、下蛋板；所述反转护蛋结构设置于过渡板和输送槽上方，所述反转护蛋结构包括反转主动轴、反转主动轮、输送杆以及反转从动轮；所述反转主动轮固定设置于反转主动轴上，所述反转主动轮反转带动输送杆在输送槽上平行前移，所述输送杆经反转从动轮返回反转主动轮方向循环移动完成蛋品护送。本实用新型运行的整个过程蛋品移动平稳，且在落蛋过程中将多列蛋品分隔开来落入泥浆盘中，即减小了冲击与落差，也能加大蛋品落入泥浆盘中的间距，从而减小破损，提高生产。

Description

裹泥机下蛋输送机

技术领域

本实用新型属于蛋品加工技术领域，特别是涉及一种裹泥机下蛋输送机。

背景技术

传统裹泥设备均由输送机直接过渡至泥浆盘中，由于结构限制，使该过程中落差较大，蛋的冲击力度大，容易造成破损，影响蛋品的腌制。

查见中国专利申请201811098217.5，公开了一种禽蛋自动称重分选裹泥设备，依次包括上蛋平台、第一排列传输带、称重分选机构，第二排列传输带和自动裹泥机构。禽蛋在所述第一排列传输带的橡胶滚轮上排成一列；所述称重分选机构包括传送链齿、电子称重传感器、控制中心和若干个分选机构，所述电子称重传感器对禽蛋依次称重，并将称重结果上传控制中心，控制中心控制对应重量分级的分选机构将禽蛋推选进入对应分级的第二排列传输带；所述第二排列传输带将推选下来的禽蛋进行排列，并传输到对应分级的自动裹泥机构中；所述自动裹泥机构对禽蛋进行自动裹泥。该专利中通过第二排列传输带实现蛋品的下蛋输送，由于该设计落差较大，对蛋品的冲击力大，容易造成破损。

综上，亟需一种能够平稳输送蛋品、减小落蛋冲击力的下蛋输送机。

实用新型内容

基于以上现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种裹泥机下蛋输送机，旨在解决传统裹泥设备的蛋品直接落入泥浆盘过程中落差较大、蛋品的冲击力度大、容易造成破损的缺陷。在原有蛋品分级机设备上增加本实用新型的裹泥机下蛋输送机，护住蛋品平稳的过渡至泥浆盘中。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种裹泥机下蛋输送机，包括爬坡输送机、过渡板、反转护蛋结构、输送槽、下蛋板；

所述爬坡输送机前端与前置设备连接，所述爬坡输送机、过渡板、输送槽与下蛋板依次连接；所述反转护蛋结构设置于过渡板和输送槽上方，所述反转护蛋结构包括反转主动轴、反转主动轮、输送杆以及反转从动轮；所述反转主动轮固定设置于反转主动轴上，所述反转主动轮反转带动输送杆在输送槽上平行前移，所述输送杆经反转从动轮返回反转主动轮方向循环移动完成蛋品护送；所述输送槽末端设置有下蛋板；所述下蛋板下端放置有泥浆盘。

所述前置设备包括裹泥机中常用的前置设备，包括分级机等。

作为优选的实施方式，所述输送槽优选为多条输送槽设置，所述多条输送槽的长度为长短相间设置(包括长输送槽和短输送槽)，与所述输送槽末端相连的所述下蛋板的下蛋位置相间排列，避免了相邻下蛋板所下蛋品的相互磕碰。

作为优选的实施方式，还包括反转档杆，所述反转档杆设置于输送槽两侧支撑板的下端，所述反转档杆将多列蛋品分隔开来落入泥浆盘中，分开蛋品，避免落蛋过程中发生碰撞。

作为优选的实施方式，还包括动力系统，所述动力系统与反转主动轴连接，为反转主动轴提供旋转动力。

所述下蛋板为弧形下滑轨道结构，起到导向护蛋作用，护送蛋品落入泥浆盘。

本实用新型的运作原理如下：蛋品从前置设备分级机输送至爬坡输送机，蛋品由爬坡输送机输送至过渡板，蛋品在过渡上过渡板的过程中，所述反转主动轴与爬坡输送机同步转动，且反转主动轴牵动反转主动轮带动输送杆在转动过程中护住蛋品，使蛋品在过渡过程中平稳；输送杆推动蛋品，使蛋品平稳的在输送槽上往后续下蛋板输送；所述输送槽为多条，所述多条输送槽的长度为长短相间设置，遵循一长一短的原则在末端设置下蛋板，蛋品经推动杆推动至输送槽末端，顺着下蛋板平稳的滑入泥浆盘中；先滑入泥浆盘中的蛋品会被反转档杆档至一侧，避免与后滑入泥浆盘中的蛋品碰撞。

上述所述的前端、后端均为下蛋输送机运行时蛋品输送方向的前后而言。

本实用新型所述的技术方案，与现有技术相比具有以下的优点和有益效果：

本实用新型的裹泥机下蛋输送机运行过程中，蛋品通过爬坡输送机输送至过渡板，由反转护蛋结构的输送杆前移推动蛋品由过渡板平稳移向输送槽，在输送杆推动下在输送槽上平稳移动，移至输送槽末端的下蛋板，由下蛋板落入泥浆盘，完成裹泥；整个过程蛋品移动平稳，且在落蛋过程中将多列蛋品分隔开来落入泥浆盘中，即减小了冲击与落差，也能加大蛋品落入泥浆盘中的间距，从而减小破损，提高生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1所述裹泥机下蛋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述裹泥机下蛋输送机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述裹泥机下蛋输送机的运动轨迹和蛋品运动的示意图；其中：A表示爬坡输送机旋转方向；B表示反转输送方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

目前，传统裹泥设备均由输送机直接过渡至泥浆盘中，存在以下缺点：由于结构限制，使该过程中落差较大，蛋的冲击力度大，容易造成破损，影响蛋品的腌制。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种裹泥机下蛋输送机。

如图1至图2所示，本实用新型提出的一种裹泥机下蛋输送机，包括爬坡输送机20、过渡板30、反转护蛋结构40、输送槽50、下蛋板60；

所述爬坡输送机20前端与前置设备连接，所述爬坡输送机20、过渡板30、输送槽50与下蛋板60依次连接；所述反转护蛋结构40设置于过渡板30和输送槽50上方，所述反转护蛋结构40包括反转主动轴41、反转主动轮42、输送杆43以及反转从动轮44；所述反转主动轮42固定设置于反转主动轴41上，所述反转主动轮42反转带动输送杆43在输送槽50上平行前移，所述输送杆43经反转从动轮44返回反转主动轮42方向循环移动完成蛋品护送；所述输送槽50末端设置有下蛋板60；所述下蛋板60下端放置有泥浆盘70。

所述前置设备包括裹泥机中常用的前置设备，包括分级机等。

作为优选的实施方式，所述输送槽50优选为多条输送槽50设置，所述多条输送槽50的长度为长短相间设置(包括长输送槽51和短输送槽52)，与所述输送槽50末端相连的所述下蛋板60的下蛋位置相间排列，避免了相邻下蛋板60所下蛋品90的相互磕碰。

作为优选的实施方式，还包括反转档杆80，所述反转档杆80为弧形档杆，设置于输送槽50两侧支撑板10的下端，所述反转档杆80将多列蛋品90分隔开来落入泥浆盘7中，分开蛋品，避免落蛋过程中发生碰撞。

作为优选的实施方式，还包括动力系统，所述动力系统与反转主动轴41连接，为反转主动轴41提供旋转动力。

作为优选的实施方式，所述下蛋板60为弧形下滑轨道结构，起到导向护蛋作用，护送蛋品90落入泥浆盘70。

如图3所示的，本实用新型的运作原理如下：蛋品90从前置设备分级机输送至爬坡输送机20，蛋品90由爬坡输送机20输送至过渡板30，蛋品90在过渡上过渡板30的过程中，所述反转主动轴41与爬坡输送机20同步转动，且反转主动轴41牵动反转主动轮42带动输送杆43在转动过程中护住蛋品90，使蛋品90在过渡过程中平稳；输送杆43推动蛋品90，使蛋品90平稳的在输送槽50上往后续下蛋板60输送；所述输送槽50共六列，所述的六列输送槽50的长度为长短相间设置，遵循一长一短的原则在末端设置下蛋板60，蛋品90经推动杆43推动至输送槽50末端，顺着下蛋板60平稳的滑入泥浆盘70中；先滑入泥浆盘70中的蛋品90会被反转档杆80档至一侧，避免与后滑入泥浆盘70中的蛋品90碰撞。

上述所述的前端、后端均为下蛋输送机运行时蛋品输送方向的前后而言。

本实用新型所述的技术方案，与现有技术相比具有以下的优点和有益效果：

本实用新型的裹泥机下蛋输送机运行过程中，蛋品通过爬坡输送机20输送至过渡板30，由反转护蛋结构40的输送杆43前移推动蛋品由过渡板30平稳移向输送槽50，在输送杆43推动下在输送槽50上平稳移动，移至输送槽50末端的下蛋板60，由下蛋板60落入泥浆盘70，完成裹泥；整个过程蛋品移动平稳，且在落蛋过程中将多列蛋品分隔开来落入泥浆盘中，即减小了冲击与落差，也能加大蛋品落入泥浆盘中的间距，从而减小破损，提高生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种裹泥机下蛋输送机，其特征在于：包括爬坡输送机、过渡板、反转护蛋结构、输送槽、下蛋板；

所述爬坡输送机前端与前置设备连接，所述爬坡输送机、过渡板、输送槽与下蛋板依次连接；所述反转护蛋结构设置于过渡板和输送槽上方，所述反转护蛋结构包括反转主动轴、反转主动轮、输送杆以及反转从动轮；所述反转主动轮固定设置于反转主动轴上，所述反转主动轮反转带动输送杆在输送槽上平行前移，所述输送杆经反转从动轮返回反转主动轮方向循环移动完成蛋品护送；所述输送槽末端设置有下蛋板；所述下蛋板下端放置有泥浆盘。

2.根据权利要求1所述的裹泥机下蛋输送机，其特征在于：所述输送槽为多条输送槽设置，所述多条输送槽的长度为长短相间设置，与所述输送槽末端相连的所述下蛋板的下蛋位置相间排列。

3.根据权利要求1所述的裹泥机下蛋输送机，其特征在于：还包括反转档杆，所述反转档杆设置于输送槽两侧支撑板的下端，所述反转档杆将多列蛋品分隔开来落入泥浆盘中。

4.根据权利要求1所述的裹泥机下蛋输送机，其特征在于：还包括动力系统，所述动力系统与反转主动轴连接，为反转主动轴提供旋转动力。

5.根据权利要求1所述的裹泥机下蛋输送机，其特征在于：所述下蛋板为弧形下滑轨道结构。

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