JPS59216939A - ストレツチ性スパンライク加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスパンライク加工糸に関するものであり、更に
詳しくはスパンライクな風合と手触りとを呈すると共に
、ストレッチ性をも兼ね備えた加工糸に関するものであ
る。

（従来技術） 従来、仮撚加工を利用した二層構造糸は次に述べる方法
で製造されている。即ち、伸度の異なる２ｆ１以上のフ
ィラメント糸を引揃え状態で供給ローラーに供給し、仮
撚スピンドルにより施撚すると伸度の小なるフィラメン
ト糸は伸びにくい為、二層構造糸の芯部を形成し、伸度
の大なるフィラメント糸は伸びやすい為、二層構造糸の
外層部をとりまくよ５に撚糸される。この撚糸状態を熱
固定してから解撚すると、伸度の小なるフィラメント糸
が芯糸となり、伸度の大なるフィラメント糸が芯糸の周
りをとりまいた二層構造糸かえられる（ｑ＃開昭４９−
７２４４３号公報参照）。

一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の製造法とし
ては、仮撚スピンドルによって施撚（仮撚）状態にある
芯糸の回転トルクを利用して捲付糸をオーバーフィード
しつつ捲付かせることもよく知られている。（例えば特
公昭４５−２８０１８号公報参照）。

これらの方法によって得られる二ＭＷ進光においては、
一般に捲付糸は芯糸のまわりに捲付いている事から、そ
の構造によって得られる織物は首通つ−リー加工糸織物
の欠点であるヌメリ感やふかつき感を改良するという点
で特徴を持っているが、他方、織物を構成している二層
構造糸では捲付糸が締束状態で芯糸に捲付いているため
、捲縮発現時（Ｃ芯糸の捲縮が発現できず、通常のウー
リー加工糸織物の様なストレッチ性に欠けるという欠点
があった。

かかる欠点を改良すべく、本発明者の２人は先に特願昭
５６−１７１２９２号明細書中で、ポリブチレンテレフ
タレート重合体とポリエチレンテレフタレート重合体と
でサイドバイサイド型或いは偏心シースコア型に複合さ
れたフィラメントから成るフィラメント糸（以下、ＰＢ
Ｔ／ＰＥＴ複合フィラメント糸と称することがある）と
、ポリエチレンテレフタレート重合体で形成されている
フィラメントから成るフィラメント糸（以下、ＰＥＴフ
ィラメント糸と称することがある）とを引揃えた後、交
絡を施してから延伸同時仮撚加工し、前記覆合フィラメ
ント糸な芯糸とする二層構造糸（以下、加工糸と称する
こともある）を提案した。

ここで用いるＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸は捲縮
発現力が強いために、捲縮発現時に芯糸が捲付糸の締束
力に抗して捲縮を発現できる結果、かかる二層構造糸を
用いた織物はスパンライクな風合と従来品に比べて高い
ストレッチ性をも併モて呈すことができた。

一方、この織物は前述した様に従来品よりも高いストレ
ッチ性を呈するのであるが、一般に衣服着用時に肘−膝
部に圧迫感のない良好な着心地を呈すことができるスト
レッチ率１０係以上のストレッチ性を呈するまでｋは至
っていない。

かかる二層構・進光でも、仮撚加工の条件、例えば仮撚
数を極めて多くして二層構造糸の捲縮皐を高めることＫ
よって、得られる織物のストレッチ性を向上せしめるこ
とは可能である。

しかしながら、かかる織物では、発現する捲縮の形態が
細かくなりすぎて変形空間を充分に確保することができ
ず、織物表面がゴツゴツしたガサツキのある風合となっ
てスパンライクな風合を呈することができない。このた
めに、織物にスパンライクな風合を損ねることなく、充
分なストレッチ性を付与することが望まれている。

（発明の目的） 本発明の目的は、１０チＮ上のストレッチ率とスパンラ
イクな風合とを兼ね備えた織物が得られるストレッチ性
スパンライク加工糸を提供するととＫある。

（発明の構成） 本発明者は、前記目的を達成すべく種々検討したところ
、ＰＢＴ／ＰＥＴ　複合フィラメント糸な芯糸に用いた
二層構造糸の呈する捲縮車とトルクとが得られる織物の
ストレッチ性とスパンライクな風合とに影響を及ぼし、
且つＰ　ＢＴ／Ｐ　ＢＴ複合フィラメント糸の破断伸度
が低下するほど、かかる二層構造糸の捲縮ホが向上する
ことを知った。

かかる知見に基づき、木発明者は更に検討を重ねた結果
、通常の延伸同時仮付加工で用いるフィラメント糸の破
断伸度よりも極めて低い破断伸度のＰＢＴ／ｐＥＴ複合
フ・ｒラメント糸を二層構造糸の芯糸１・ξなるＱ　Ｋ
　ｆｊ、撚加工し得られる加工糸の捲縮率１゛Ｃ及び１
・、−ＬりＴｒを特定の値以上とすることによって、か
かる加工糸を用いた織物のストレツブー車が１０係以上
となり、しかもスパン；ライクな風合も併せ有すること
を究明し、本発明に到達ｊ−た。

即ち、本発明は仮燃加工を施された少くとも２　Ｉｌｌ
のｙ　、（ラメント糸の一方を芯糸として、その周りに
他方のフィラメント糸が捲付き、且つ捲付糸を構成する
フィラメントの＝一部は芯部の）・イラメントとランダ
ムに混合、交錯しつつ、捲付系全体としては芯糸の周り
に交互反転状Ｔｌｃ捲付いてなる二層構造糸において、
芯部な構成するフィラメントがポリブチレン−ｔｖｙ＊
レート重合体と、ポリエチレンテレフタレート重合体と
でサイドバイサイド型或いは偏心シースコア型に接合さ
れていると共忙、その破断伸度が４ｏｑ６ＪＪ下であり
、且つ該二層構造糸が下記ＣＩ〕〔π〕の特性を有する
ことを特徴とするストレッチ性スパンライク加工糸であ
る。

（１）　　捲縮率ＴＣΣ１ｏ％ 〔■〕トルクＴｒ＼１ｏｏＴ／ｍ 更に、破断伸度が４ｏａ４以下であり、且つポリブチレ
ンテレフタレート重合体とポリエチレンテレフタレート
重合体とでサイドバイサイド型或いは偏心シースコア型
に複合されているフィラメントから成るフィラメント糸
と、破断伸度が１００〜２００％であるポリエチレンテ
レフタレート重合体で形成されているフィラメントから
成るフィラメント糸とを引揃えた後、実質的に延伸する
ことなく仮撚加工すると共に、該仮撚加工の前或いは後
に交絡を付与することを特徴とするストレッチ性スパン
ライク加工糸の製造方法である。

本発明のストレンチ性スパンライク加工糸を図面により
説明する。

第１図は本発明のストレッチ性スパンライク加工糸の製
造する一卵様を示す概略図であり、第２図はＰＢＴ／Ｐ
ＥＴ複合フィラメント糸の破断伸度（ＫＬ）とＰ　ＢＴ
／Ｐ　ＥＴ　複合フィラメント糸を芯糸に用いた二層構
造糸の捲縮率（ＴＣ）との関係を示すグラフ、第３図は
本発明のストレッチ性スパンライク加工糸の拡大側面図
である。

第３図において、１２は芯糸、１３は捲伺糸を夫々示す
。かかる二層構造糸で芯糸１２を構成するフィラメント
がポリブチレンテレフタレート重合体とポリエチレンテ
レフタレート重合体とでサイドバイサイド型或いは偏心
シースコア型に複合されていると共Ｋ、破断伸度が４０
％以下であって、且つ二／ＩＷｉｍ進光の捲縮率ＴＣが
１０係以上、トノトクＴｒがｘｏｏｒ／ｍ以上であるこ
とが重要である。

ここで、芯糸１２が通常のＰＥＴフィラメント糸であれ
ば、芯糸は捲付糸の締束力に抗して捲縮が発現するよう
なことはないため、この二りｍ進光な用いた織物にスト
レッチ性を付与することはできない。

また、芯糸１２にＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸が
用いられていても、かかるフィラメント糸の破断伸度が
４０係を越えている場合、この様な二層構造糸では捲縮
率ＴＣがｌＯチ以上、且つトルクＴｒが１００Ｔ／ｍ以
上の特性を同時１ｃ満足することは困離である。

更に、破断伸度が４０チ以下のＰＩＩＴ／ＰＥＴ複合フ
ィラメント糸が用いられている二Ｗ４構造糸で捲縮が発
現していても、その捲縮率が１０係未満であれば、得ら
れる織物のストレッチ本がｔｏ９ｇ未Ａと−なって、ス
パンライクな風合ｊ呈すること押固〃とｔＪる。

しかも、かかる二層構造糸のトルクＴｒが１００　Ｔ／
ｍ未潜である場合も、この二層構造糸を用いた織物はガ
サツキを呈し易くスパンライクな風合となり稚い。

本発明の二層構造糸を構成する芯糸及び捲付糸の夫々の
トータルデニールは５０〜３００ｄｅであって、（捲付
糸／（芯糸十捲付糸））の比が０．６〜０．７であるこ
とが好ましい。特に捲付糸を構成するフィラメントのデ
ニールが５ｄｅ以下、芯糸を構成するフィラメントのデ
ニールが２．５　ｄｅ以上のとき、好ましい風合とスト
レッチ性とを有する織物が得られる。

尚、本発明で言う捲縮ホＴＣは下記（ＩＩＩ）式で定義
した値である。

即ち、製造後３日以内の試料にｓｏｍｇ／ｄｅの張力を
かけてカセ粋に巻取り約３０００ｄｅのカセをつくる。

カセ作成後カセの一端に２ｍｇ／ｄｅ＋２００■／ｄｅ
の荷重を負荷し、１分間経過後の長さｎｏ（ｃｒｒＬ）
を測定する。次いで２０　ｏｑ／ｄ　ｅの荷重を除去し
た状態（すなわち試料には２ｒｒ＠／ｄｅ　　の荷重が
負荷されている）した状態で１００℃の沸水中にて２０
分間処理する。

沸水処理後直ちに全荷重を除去し、２４時間自由な状態
で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再びｚｎｙ、／ｄ
　ｅ＋２　ｏ　ｏｍｚ／ｄ　ｅの荷重を負荷し１分間経
過後の長さｌＩ（ｃｍ、）　　を測定する。次いで２ｏ
ｏｍｇ／ｄｅの荷重を除去し、１分間経過後の長さ！、
を測定し次の算式で捲縮率ＴＣを算出する。

ｊ、　−１２ ＴＣ（係）　＝　−□　ｘ　ｉ　ｏ　ｏ・・・・・・（
’ｌ１ｌ）Ｊ。

次に、本発明の加工糸を得る方法について、第１図及び
第２図を用いて説明する。

第１図は、ＰＵＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸１及びそ
れより破断伸度の太きいＰＥＴフィラメント糸２をガイ
ド３で引揃えてから張力調整装ｆ１４９　　フィードロ
ーラー５を舒て混繊。

交絡用の空気噴射ノズル６に供給して交絡糸とする。次
いで、この交絡糸を第１デリベリローラー７で仮撚ゾー
ンに供給し、ヒーター８、仮撚具９を経て、第２デリベ
リローラー１０で引取った後、チーズ１１として捲取る
。

第１図の工程で重要な点は、破断伸度（ＥＬ）が４０係
以下のＰＢＴ／ＰＥＴ１１Ｗ合フィラメント糸と、破断
伸度がＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸よりも大であ
るＰＥＴフィラメント糸を引揃えてから実質的に延伸す
ることなく仮撚加工すると共に、仮撚加工の前或いは後
で交絡を付与することにある。

ここで、破断伸度（ＥＬ）が４０％を越えるＰＢＴ／Ｐ
ＥＴ複合フィラメント糸を用いり場合、得られる加工糸
の捲縮率ＴＣはｌｏ％未満となる。

即ち、第２図及び後述する実施例２に示す如く、芯糸に
用いるＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸の破断伸度（
ＥＬ）が４ｏ％以下となった時に、捲縮率（ＴＣ）がｌ
ｏ％以上の加工糸が得られるのである。

尚、ＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸に使用するポリ
ブチレンテレフタレート重合体の極限粘度〔η〕は０．
６５以上０．９以下のものが好ましくポリエチレンテレ
フタレート重合体の極限粘度〔η）Ｂｊｏ、ａｓ以上０
．５５以下のものが好ましい。そして、これら両者の極
限粘度〔η〕差が大なるほど目的とするストレッチ性は
良好となる。かかる両型合体の複合割合は３／７〜７／
３が好適である。

一方、捲（＝Ｊ糸に用いるＰＥＴフィラメント糸の破断
伸度が１００％未満となると、両フィラメント糸を引揃
え仮撚加工する際に両者の伸度差が不足し二層構造糸と
することができなく、スパンライクな風合が不足する。

逆にＰＥＴフィラメント糸の破断伸度が２００係を“越
えると仮撚加工後に得られる加工糸の捲付糸がもろくな
って実用に耐えないものとｆ）る。

かかるＰＥＴフィラメント糸は、２３００〜ａ７ｏｏｍ
／分程度の紡速で容易に得ることができる。

また、前述し−た両フイラメｇト糸を引揃えて実質的に
延伸することなく仮□撚加工を施すことが大切であって
、実質的な延伸を伴なう仮挨加工、例えば延伸同時仮撚
加工では断糸が発生し加工安定性が損なわれる。

かかる仮撚加工では、張力については実質延伸が起らな
いような範囲を採用し、他方仮ａ数、ヒータ一温度等に
関しては通常採用される仮撚売件下圧加工することＫよ
り芯糸の特性と相俟って加工糸の捲縮率ＴＣを１０憾以
上、トルクＴｒをｘｏｏｒ／ｍ以上とすることができる
。

尚、Ｐ　ＢＴ／Ｐ　ＥＴ複合フィラメント糸を通常延伸
同時仮撚加工に施す破断伸度である１００％以上として
、かかるＰ　ＢＴ／Ｐ　ＥＴ　複合フィラメント糸が芯
糸となる様に延伸同時仮撚加工を施した場合、得られる
二層構造糸の芯糸の破断伸度を４０係Ｎ下とする様な高
い延伸倍率を採用すると加工安定性は損なわれる。一方
、加工安定性を１μねることのない延伸倍率を採用する
と、得られる二層構造糸の芯糸の破断伸度は４０憾を越
えてしまうので捲縮率ＴＣは１０ｑｂ未満となる。

更Ｋ、上述した破断伸度差を有するフィラメント糸を引
揃えた後、仮撚加工の前或いは仮撚加工の後に交絡処理
を行なうことが大切である。かかる交絡処理は芯糸と捲
付糸との分離を防止するためのものであるため、得ら第
１る加工糸の構造安定性からは仮燃加工前に交絡を付与
することが好ましい。付与する交絡数は２５〜６０ケ／
ｍが好ましい、 ここで、交絡数が２５グ／ｍ未満の場合は、両フィラメ
ント糸がそれぞ第１分１鼾「シてしまう傾向があり、６
０ケ／ｍを越える場ｆ￥には、強ぐ交絡した部分が織物
中に点在して硬い風合とプＩる傾向がある。

丈た、交絡処理用ノズノムとしては、インターレース加
工用ノズルが好適であるが、その他、タスランノズルも
使用できる。工程的には交絡付与後−且捲取ってもよく
捲取ること１、（＜引続き仮撚加工してもよい。−尚、
本発明におビて使用されるＶ合体は、ポリブチレンテレ
フタレート重合体とポリエチレンテレフタレート重合体
とを対象とするものであるが、これらは１５モルＣＩ）
月下の割合で第３成分を共重合したものでもよく、又艶
消剤９着色剤、離燃剤等の添加剤を含んでも差しつかえ
ない。

（作　用） 一般に、ポリブチレンテレフタレート重合体において、
弛緩状態にある結晶部のテトラメチレングループは、力
学的に安定な構造であるジグザグ構造を取っているが、
結晶部にす自刃が付与されるとテトラメチレングループ
は伸長さねた構造を取る。しかし、この張力が除去され
再び弛緩されると結晶部のテトラメ壬レッグ・ｔ−ブは
元のジグザグ溝端に戻る性質を有している。〔Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　９　、２６６（１９７６）。

２６６〜２７３参照〕。

かかる結晶変態を牛じるポリブチレンテレフタ１ノート
重合体と結晶変岬の生じないポリエチレンテレフタレー
ト重合体とから成るＰＢＴ／　ＰＥＴ複合フィラメント
では、ポリブチレンテレフタレート重合体から成る成分
を充分に伸長させた後、弛緩させるとポリブチレンテレ
フタレート重合体成分に結晶変態が生じて捲縮が発すす
る。この性質を利用できるＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメ
ントでは、成分間の結晶変態Ｖｃ基づく捲縮発状力とか
収縮差に基づく捲縮発現力とを併せ有するために、極め
て大きな捲縮発現力を呈することができるのである。

本発明でけ、この様な大きな捲ｔｉ発現力をｐＢｒ／ｐ
Ｅｒ複合フィラメント糸を予め充分に延伸し破断伸度を
低下せしめることによって得るのである。

また、かかるＰＢＴ／’ＰＥＴ複合フィラメント糸を芯
糸に用いた本発明の二１４　ｔｅｌ造糸進光、捲付糸の
締束力に対して芯糸の極めて大きな捲縮発現力を利用す
ることができるので、瞳縮ボ１０％以上の捲縮を発覗せ
しめることができるため負、トルクも１００　Ｔ／ｍ以
上の二Ｍｍ進光が得られるのである。

この様な二層構造糸の捲縮は大きく、しかもトルクを有
しているので、かかる二層構造糸を用いた織物は高いス
トレッチ性を呈すると共に、織物を檜成する繊維束表面
に浮くフィラメントが多く発生して大きな空間を保有で
きるため、しなやかなスパンライクの風合も併せ呈する
ことができる８ （発明の効果） 本発明の二層構造糸を用いた織物は、１０％ヅ上のスト
レッチ率を呈すことができるために着用時に肘・膝部に
圧迫感のない着心神ノ良ｆ＋ｉ　ナモｆ＞　”’Ｑあり
、しかも！ｔＲ性及びしなやかなスパンライクの風合も
兼ね備えている。

以下、実施例（てより本発明を更に説明するが、実施例
にて使用するトルク、交絡数及び織物のストレッチ率の
測定法は下肥の方法で実施したものである。

（イ）　トルク 解舒により撚が付与されない様に加工糸のまかれた紙管
を回転させながらサノプル荷重を付与し、その両Ｗ４を
かさねて２１折りに保持し、荷重を垂れ下げて固定より
はずして自由回転させるーさらにこれを沸水中２０分間
処理して撚を発現させる９重４７ＦすＩｃ　Ｌだ両端を
把持し、検撚槙にｓｏｃ＋７１の長さで固定する。そσ
）撚数をｆｉ＋ｌ＋定し、その数値の２倍の値をトルク
（Ｔ／ｍ）とする。

（ロ）　交絡数 交絡糸を容器にはった水に浮べた時、交絡のない部分は
数倍以上の太さに開（賀し、交絡点は開繊しないという
性質を利用して交絡点の数を目で読みとる。

←９　ストレンチ率 織物のみな方向（又は経方向）Ｋ長さ３０６ｍ、　＋　
巾５鑞の試料を作成１−１試で１の中央部から是さ方向
に向って各々１００鴫の位置に印をつける（空間長さは
２００鴫となる。）コノ試料の一方の端部を巾６０關の
チャックではさみ固定し、更にもう一方の端部に１．５
−の荷重を取付け５秒間放置後の長さＬ　（ｉ！１１）
を測定し、次式で算出する。

実施例１ 極限粘度〔η）　＝　０．７９のポリブチレンテレフタ
レート重合体と〔り）　＝　０．３　ｖのポリエチレン
テレフタレート重合体とを３５：６５の割合テサイドバ
イサイド型に複合紡糸した。この時の紡速は２５００　
ｍ７分で２７ｄｄｅ／３６目ｌ、破断伸度＝１６５％の
部分配向糸を得た、これを１．９倍に延伸し破断伸度＝
　３２１．１４３ｄｅ／３６ｆ目の延伸糸を得た。一方
、〔η）　＝　ｏ、ｅ　４のポリエチレンテレフタレー
ト重合体ｆｔ１ｍ速ｓ　ｏ　ｏ　。

ｍ７分で紡糸し、２２８ｄｅ／７２ｆ　ｉ　ｌ、破断伸
度＝１３２％の部分配向糸ＰＯＹを得た。これら２者を
第１図の仮撚工程を使ってガイド３で引揃え張力詞整装
置４．フィードローラー５を経て混ｔ９．交絡用のイン
ターレースノズル６に供給し、オーバーフィード率２．
０％、圧空圧ｔ、ｓｋｇ／ｃｄｌで３５ケ／ｍの交絡を
付与した。引き続いてヒーター８の温度１７０℃、＊擦
仮燃スピンドル９の回転数を種々変更し、第２デリベリ
ローラー１０の速度ｘｏａｍ／分の条件下で仮撚加工し
、チーズ１１として巻取った、 得られた加工糸の捲縮本ＴＣ及びトルＩＪＴｒを表ＩＫ
示す。

これら加工糸のストレッチ性をＦ記の綾織物にして評価
した。

得られた加工糸を経糸として４３羽の２木人とし、作糸
に８０越として綾織物を作成し通常のリラックス、プリ
セット、１３０℃高圧染色仕上セット工程を通した。

この綾織物の緯及び経方向のストレッチ率を測定し、そ
の平均を表−１に併せて示す。

表−１ Ｘ　比較例 腐１〜３は全てＴＣが１０チ以上、トルクも１ｏ　ｏＴ
／ｍ以上であり、織物のストレッチ率もｌｏ％以上で風
合もスパンライクな良好な風合を呈した。

腐４〜５はＴＣが１０％以上であるもσ）の、Ｔｒが１
００Ｔ／ｍ未満となってガサツキを呈する風合となった
。

実施例２ 極限粘度［η］　＝　０．７９のポリブチレンテレフタ
レート重合体と〔η）　＝　ｏ、ａ　７のポリエチレン
テレフタレート重合体とを３５：６５０割合でサイドバ
イサイドＷＫ複合紡糸した。この時の紡速は２５００　
ｍ／分で２７４ｄｅ／３６ｆｉｌ、破断伸度−１６５％
の部分配向糸を＋４？て、これを表−２に示す種々の延
伸倍ホで延伸した６一方〔η）　＝　０．６４のポリエ
チレンテレフタレート重合体を紡速ａｏｏｏ　ｍ／分で
紡糸し、２２８ｄ／７２ｆ破断伸度＝１ａ　２％の部分
配向糸を得た。これら両者を引揃えて第１図の仮撚工程
を用いて実施例１と同様に仮撚加工を行った。その際の
オーバーフイードホ２．０％、圧空圧１．５ｋｇ／ｃ！
ｔで交絡を付与し、引き続いてヒータ一温度１７０℃、
仮撚数＝　１４０６　Ｔ／Ｍ、速度＝　１ｏ　３　ｍ／
分の条件下で仮撚加工を行いチーズとして巻き取った。

得られた加工糸の袖縮率ＴＣ及びトルクＴｒを表−２忙
示す。

得られた加工糸を経糸ＩＣ４３羽２木入りとし緯糸に８
０越として綾織物を作成し通常のリラックス、プリセラ
）１３’０”Ｃ高圧染色及び仕上セット工程を通した。

この綾織物の緯、経方向のストレッチ率を測定し、結果
を表−２に併せて示した。

表−２ Ｘ　比較例 実験Ｉ６６．７ではＰＢＴ／ＰＦ、Ｔ複合フィラメント
糸の破断伸度が４０チを越えているため加工糸のＴＣは
１０％未満、トルクもｔｏｏＴ／ｍ未満となり、織物ス
トレッチ率は着心地が良〜ためには必要なレベルである
１０チ以上のストレンチ率を有することができず、風合
も腰力；なく反撥性及び厚みに欠けたウーリー、ライク
なものであった。

Ａ８〜１２においてはＰＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント
糸の破［＠伸度が４０係以下であるため、これを用いた
加工糸のＴＣは１ｏ４ｊＪ上であって、且つトルクも１
ｏ　ｏ　ｒ／ｍ以上である。カ・かる加工糸を用いた織
物σ）ス）　ｌ／ラッチ１１１０係以上となって着心地
は良☆イなもσ）であり、風合も腰９反撥性があって厚
みのあるスノ（ンライクな風合を呈するものであった。

叱較例 極限粘度〔η）　＝　０．７９のポリブチレンテレフタ
レート重合体と〔η）　＝０．３７σ）ポリエチレンテ
レフタレート重合体とを３５：６５０割合でサイドバイ
サイド型に紡速２５００ｍ／分で紡糸し、ｚ７４ｄｅ／
ａｅｆ　、破断伸度１６５チの部分配向糸を得た。一方
〔η）　＝　０．６４のポリエチレンテレフタレート重
合体を紡速１４００　ｍ　／　ｆ＋で２２０ｄｅ／７２
ｆｉｌの破断伸度３４５％の未延伸糸を得た。これら両
者を引揃えてオーバーフィード車２．０％、圧空圧ｔ、
ｓ＃／ｃ＋＋ｔでインターレースして交絡を付与し、引
き続いてヒータ一温度１７０°Ｃ９仮撚数＝１４０６７
／Ｒ’ｌで仮撚加工を行った。延伸倍率は第１１図のロ
ーラー７と１０の速度差をかえることにより変更可能で
あるが、延伸倍高が１．６を越える場合は、フィラメン
ト間の交絡が消滅し、しかも安定性が悪く断糸しやすく
なった。従って、安定して加工の出来る延伸倍率１．５
を採用した。このように得られた加工糸の捲縮率ＴＣは
８．５であり、トルクは７３Ｔ／Ｍであった。かかる加
工糸を用いて織物を作成した所、ストレッチ率は６％の
ものしか得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストレッチ性スパンライク加工糸を製
造する一態様を示す概略図であり、第２図はＰＢＴ／Ｐ
ＥＴ複合フィラメント糸の破断伸度（ＥＬ）とＰＢＴ／
ＰＥＴ複合フィラメント糸を芯糸に用いた二ｒ＠（１￥
造糸の捲縮＠（’ｒｃ）との関係を示すグラフ、第３図
は本発明のストレッチ性スパンライク加工糸の拡大側面
図である。 図中において １　　：　　Ｉ’ＢＴ／ＰＥＴ複合フィラメント糸。 ２　　：　　ＰＥＴフィラメント糸、３・・・ガイド、
４・・・張力装置。 ５・・・フィードローラー、６・・・交絡処理用ノズル
。 ７・・・第１デリベリローラー、訃・・ヒーター、９・
・・仮撚具。 １０・・・第２デリベリローラー、１１・・・巻取チー
ズ。 １２・・・芯糸、１３・・・捲付糸 才１　図 εしＣ’／、）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　仮撚加工を施された少くとも２１１のフィラ
   メント糸の一方を芯糸として、そのまわりに他方のフィ
   ラメント糸が捲付き、且つ捲付糸を構成するフィラメン
   トの一部は芯部のフィラメントとランダムに混合、交錯
   しつつ、捲付系全体と【−ては芯糸の周りに交互反転状
   に捲付いてなる二層構造糸におい【、芯部を構成するフ
   ィラメントがポリブチレンテレフタレート重合体と、ポ
   リエチレンテレフタレート重合体とでサイドバイサイド
   型或いは偏心シースコアｍＶＣ複合されていると共Ｋ、
   その破断伸度が４０係以下であり、且つ該二層構造糸が
   下記〔１）（ｎ）の特性を有することを特徴とするスト
   レッチ性スパンライク加工糸。 〔Ｉ」　　捲縮ボＴ０４１０％ 〔■］トルクＴｒ　４１００Ｔ／ｍ
2. （２）　　破断伸度が４０係以下であり、且つポリブチ
   レンテレフタレート重合体とポリエチレンテレフタレー
   ト重合体とでサイトノシイサイド型或いは偏心シースコ
   ア型に複合されて℃・るフィラメントから成るフィラメ
   ント糸と、破断伸度が１００〜２００俤であるポリエチ
   レンテレフタレート）０合体で形成されて℃するフィラ
   メントからＩ＋“シるフィラメント糸とを引揃えた後、
   実質的に延伸することなく仮撚加工すると共に、該仮撚
   加工の前或いは後に交絡を付与することを特徴とするス
   トレッチ性スパンライク加工糸の製造方法。