JPS5921536A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPS5921536A JPS5921536A JP13119282A JP13119282A JPS5921536A JP S5921536 A JPS5921536 A JP S5921536A JP 13119282 A JP13119282 A JP 13119282A JP 13119282 A JP13119282 A JP 13119282A JP S5921536 A JPS5921536 A JP S5921536A
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- glass
- core
- porous
- optical fiber
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ァイバ用母材を製造する方法に関する。
スートプロセスによる九ファイバ用母材の製造方法とし
て、従来Ｇ６０， 、 ｐｚＯｇ等のドーパントを添加
した多孔質の石英ガラス（コア部）と、そのコア用多孔
質母材の周辺にコア用酸化物ガラスの屈折率より低い屈
折率を有する多孔質酸化物ガラス焼結体（クラッド部）
を合成したソ６ファイバＩｆｆ・多孔質母材を高温（１
４００〜１ ６ ｔ） Ｏ ’Ｃ ）に加熱して透明な
光ファイバＩｉ母材を得る方法が知らねている。この方
法では高品質なゲＣフ゛ｒイノく用母材を作製するため
、塩素ガスまたは塩化ブーオニト等で脱水する必要があ
るので、炉芯管を使ったνＵ気炉で透明ガラス化を行っ
てい％一，このため、ガラス化上程でｙＣファイバ用母
材の冷却速度をヒげることが困難で、結晶化し易いドー
パント（アルカリ金属、アルカリ金属等の酸化物、Ａ／
，０，、ＺｒＯ。等）を添加した毘ファイバ用母利を作
製できないという欠点があ一った。
て、従来Ｇ６０， 、 ｐｚＯｇ等のドーパントを添加
した多孔質の石英ガラス（コア部）と、そのコア用多孔
質母材の周辺にコア用酸化物ガラスの屈折率より低い屈
折率を有する多孔質酸化物ガラス焼結体（クラッド部）
を合成したソ６ファイバＩｆｆ・多孔質母材を高温（１
４００〜１ ６ ｔ） Ｏ ’Ｃ ）に加熱して透明な
光ファイバＩｉ母材を得る方法が知らねている。この方
法では高品質なゲＣフ゛ｒイノく用母材を作製するため
、塩素ガスまたは塩化ブーオニト等で脱水する必要があ
るので、炉芯管を使ったνＵ気炉で透明ガラス化を行っ
てい％一，このため、ガラス化上程でｙＣファイバ用母
材の冷却速度をヒげることが困難で、結晶化し易いドー
パント（アルカリ金属、アルカリ金属等の酸化物、Ａ／
，０，、ＺｒＯ。等）を添加した毘ファイバ用母利を作
製できないという欠点があ一った。
ずな才］ち従１にのスートプロ七スによるゲＣファイバ
用母Ｈのｄｔｌ ＋置方法で、ＯＨ基所有尾の少ないソ
ＣファイハＩＨ ＩζＬ十イに使用できるガラス川１リ
（料は網目形１及１安１シｌ１勿（、こ１恨定さ才１、
修飾酸１し乍りを１小用できないという欠点があった。
用母Ｈのｄｔｌ ＋置方法で、ＯＨ基所有尾の少ないソ
ＣファイハＩＨ ＩζＬ十イに使用できるガラス川１リ
（料は網目形１及１安１シｌ１勿（、こ１恨定さ才１、
修飾酸１し乍りを１小用できないという欠点があった。
本発明はこれ１＝１の欠点を除々するため、脱水効用を
失わないで、コア用多孔質１’ｔｌ 、ｆ４のガラス化
時における冷却速度を上げるため、クラッド部とコ・ｒ
部とσ）ガラス化工程を分離したことを特徴としその目
的は、スートプロセスにおいて使用できる１ −７”Ｔ
イバ用ガラス原ｒ１の拡張にある。以Ｆ図面により本発
明の詳細な説明する。
失わないで、コア用多孔質１’ｔｌ 、ｆ４のガラス化
時における冷却速度を上げるため、クラッド部とコ・ｒ
部とσ）ガラス化工程を分離したことを特徴としその目
的は、スートプロセスにおいて使用できる１ −７”Ｔ
イバ用ガラス原ｒ１の拡張にある。以Ｆ図面により本発
明の詳細な説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明による光フアイバ用多孔
質母材の構造と、従来法の光フアイバ用多孔質母材の構
造を示す。本発明ではクラッド部分がコア用多孔質母材
を完全に包む形状をしている。その結果、本発明による
２段１若のガラス化工（呈でコア部にＯＨ基の混入を防
１１−できる。第１図に示す多孔質母料を塩素ガス雰囲
気で、’Ｆ［気炉によりクラッド部のみガラス化を行う
。この工程で十分脱水を行い、多孔實母祠中に含まれる
ＯＨ基を完全に除去する。次いで酸水素炎、プラズマ炎
等の高温熱源（約２０００°Ｃ〜８０００°Ｃ）で半透
明光フ′γイバ用母材のド端から加熱、急冷（空冷また
は水冷）を行いながら、コア部を透明ガラス化して、光
フアイバ用透明母材を作製する。
質母材の構造と、従来法の光フアイバ用多孔質母材の構
造を示す。本発明ではクラッド部分がコア用多孔質母材
を完全に包む形状をしている。その結果、本発明による
２段１若のガラス化工（呈でコア部にＯＨ基の混入を防
１１−できる。第１図に示す多孔質母料を塩素ガス雰囲
気で、’Ｆ［気炉によりクラッド部のみガラス化を行う
。この工程で十分脱水を行い、多孔實母祠中に含まれる
ＯＨ基を完全に除去する。次いで酸水素炎、プラズマ炎
等の高温熱源（約２０００°Ｃ〜８０００°Ｃ）で半透
明光フ′γイバ用母材のド端から加熱、急冷（空冷また
は水冷）を行いながら、コア部を透明ガラス化して、光
フアイバ用透明母材を作製する。
なお第１１刻（ａ）の本発明の方法による構造例では、
々ラッド用多孔質ガラスがコア用多孔質母材を完全にｊ
ｉＪ、む形状を示し７ているが、完全に世むのでは９ｒ
＜ 、ｉ汗ぼ完全に斤く俄むｌ形状となっていてもよ
い、 Ｊ以上に本錯明に」：るＡｔ２０８を？Ｋ Ｉ川した光
、ファイバ用トナイ″１の作製の要領ｉ例についで１悦
明するが、本発明で使用できるコア用材１１けＡ／！２
０８のみに限定されるもの了゛はない。
々ラッド用多孔質ガラスがコア用多孔質母材を完全にｊ
ｉＪ、む形状を示し７ているが、完全に世むのでは９ｒ
＜ 、ｉ汗ぼ完全に斤く俄むｌ形状となっていてもよ
い、 Ｊ以上に本錯明に」：るＡｔ２０８を？Ｋ Ｉ川した光
、ファイバ用トナイ″１の作製の要領ｉ例についで１悦
明するが、本発明で使用できるコア用材１１けＡ／！２
０８のみに限定されるもの了゛はない。
実施例
ｐ、ｔａｔ と５ｉ０７．をコアＪｆｌ原料として使
用し、火炎１１［（イく分解間１芯によるＡすＯ，−５
ｉｎ２系コアｔｒｉ多孔１′μをイ車（牢の一端から成
長さする。にのコア用多・孔質のｌ１９１辺に５ｉｎ２
多孔質ガラス（クラッド部）を合成する（ ＶＡＩ）夫
）。約８００ ｍｍ多化質母材が成Ｊ＝、＞し１１一時
点で、コア川原Ｙ（をＳｉＯ＄、のみにしてＡ１２ｏ８
− ｓｉｏ□系コア用多化賀母Ｈの下端をｓｉｏ、。
用し、火炎１１［（イく分解間１芯によるＡすＯ，−５
ｉｎ２系コアｔｒｉ多孔１′μをイ車（牢の一端から成
長さする。にのコア用多・孔質のｌ１９１辺に５ｉｎ２
多孔質ガラス（クラッド部）を合成する（ ＶＡＩ）夫
）。約８００ ｍｍ多化質母材が成Ｊ＝、＞し１１一時
点で、コア川原Ｙ（をＳｉＯ＄、のみにしてＡ１２ｏ８
− ｓｉｏ□系コア用多化賀母Ｈの下端をｓｉｏ、。
多孔質ガラスで包むようにして第１図（ａ）で示した’
Ｊ！’Ｌ ７アイバ用多孔質＋（Ｊ： ｉ、４を得た。
Ｊ！’Ｌ ７アイバ用多孔質＋（Ｊ： ｉ、４を得た。
次いで塩！１００ ｃｃ／ｍｉｎ Ｈｅ ５１／ｍ’Ｊ
−ｎを炉芯管内にｉＭｒ、 シ、 ｙｉ内濡度約１５５
０°Ｃで母Ｈの引きドげ沖Ｉｆ ４０ （１門／時でク
ララｌ″ＩｎＳのみを１秀明ガラス什、ｌ−２だ１、パ
−・のガラス化工程での冷ａ速度（ま約１０°Ｃ／ ｍ
ｉｎで□あった。次いで酸水素バーナにより、半ｉ透明
光］ｒイバの下端から約２０００°Ｃに加熱し、コア部
を透明ガラス化美した。このガラス化工程での冷、１：
１１ ｉ［ＩＦは約１００°Ｃ／ｍｉｎであった。第２
図に本発明で作製した光ファイバの損失特性Ａを示す。
−ｎを炉芯管内にｉＭｒ、 シ、 ｙｉ内濡度約１５５
０°Ｃで母Ｈの引きドげ沖Ｉｆ ４０ （１門／時でク
ララｌ″ＩｎＳのみを１秀明ガラス什、ｌ−２だ１、パ
−・のガラス化工程での冷ａ速度（ま約１０°Ｃ／ ｍ
ｉｎで□あった。次いで酸水素バーナにより、半ｉ透明
光］ｒイバの下端から約２０００°Ｃに加熱し、コア部
を透明ガラス化美した。このガラス化工程での冷、１：
１１ ｉ［ＩＦは約１００°Ｃ／ｍｉｎであった。第２
図に本発明で作製した光ファイバの損失特性Ａを示す。
ＯＨ基による吸収損失ピークが現われる波長１．２４／
１ｍ＊ １．８９１ｊｍでの損失値は従来法で作製でき
たＧｅＯ−５ｉｎ２系の場合とほぼ同じくらい低減され
−て−いる。また構造不完全性による損失も小さく、本
発明で低損失光ファーｒバが作製できていることが才）
かる。
１ｍ＊ １．８９１ｊｍでの損失値は従来法で作製でき
たＧｅＯ−５ｉｎ２系の場合とほぼ同じくらい低減され
−て−いる。また構造不完全性による損失も小さく、本
発明で低損失光ファーｒバが作製できていることが才）
かる。
従来法でＡ／２０８−５ｉｎ２系ゲＣフアイバ用母材を
作製した場合は、コ″ｒ部が結晶化した。また酸水素バ
ーナにより光ファイバ用多孔質母利を、一度でガラス化
した場合の損失特性Ｂを比較のため第２図に示した。こ
の方法では結晶化を防Ｌｍすることができるが、構造不
完全性損失、ＯＨ基による吸収４１−１失とも犬λく、
低損失な尤ファイバ用母材を作興することができなかっ
た。
作製した場合は、コ″ｒ部が結晶化した。また酸水素バ
ーナにより光ファイバ用多孔質母利を、一度でガラス化
した場合の損失特性Ｂを比較のため第２図に示した。こ
の方法では結晶化を防Ｌｍすることができるが、構造不
完全性損失、ＯＨ基による吸収４１−１失とも犬λく、
低損失な尤ファイバ用母材を作興することができなかっ
た。
・ 以上説明したように、本発明の九ファイバｆｉｌ
ＩＦ材の製造方法によれば、尤ファイバ用母材に使用で
きるガラス原料を拡張できる。また低価格なガラス原料
を使用できるということから、本発明は光ファイバが低
価格になるという利点もある。
ＩＦ材の製造方法によれば、尤ファイバ用母材に使用で
きるガラス原料を拡張できる。また低価格なガラス原料
を使用できるということから、本発明は光ファイバが低
価格になるという利点もある。
第１１図（Ａ３．（ｂ）は本発明の方法および従来法に
よる多孔質母料の構造例を示４゛図、第２図は本発明の
方法および従来法によるＡ／２０８− ＳｉＯ□系光フ
ァイバの損失特性を示す図である。 ■・・・種棒 ２・・・コア部３・・・
クラッド部。
よる多孔質母料の構造例を示４゛図、第２図は本発明の
方法および従来法によるＡ／２０８− ＳｉＯ□系光フ
ァイバの損失特性を示す図である。 ■・・・種棒 ２・・・コア部３・・・
クラッド部。
Claims (1)
- Ｌ ：ｌ ７ 部とクラッド部から構成される多孔質
ガラス体を透明ガラス化する方法において、クラッド用
多孔質ガラスがコア用多孔質母材をほぼ完全に近く包む
形状となし、鏝初にクラッド部のみを透明ガラス化し、
コア部は多孔質ガラス体の半透明光フアイバ用母材を作
製し、次いでその半透明光コアイノ（用母材のコア部を
透明ガラス化することを特徴とする尤ファイバ用母材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119282A JPS5921536A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119282A JPS5921536A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921536A true JPS5921536A (ja) | 1984-02-03 |
| JPH0239457B2 JPH0239457B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=15052168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13119282A Granted JPS5921536A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033226A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-20 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ス−ト焼結ガラス体の製造方法 |
| EP0216338A2 (en) * | 1985-09-26 | 1987-04-01 | Polaroid Corporation | Method of employing plasma for finishing start rods |
| US20100307197A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cylinder from synthetic quartz glass |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115033A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多孔質ガラス体の焼結方法 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13119282A patent/JPS5921536A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115033A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多孔質ガラス体の焼結方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033226A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-20 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ス−ト焼結ガラス体の製造方法 |
| EP0216338A2 (en) * | 1985-09-26 | 1987-04-01 | Polaroid Corporation | Method of employing plasma for finishing start rods |
| US20100307197A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cylinder from synthetic quartz glass |
| US8245542B2 (en) * | 2009-06-05 | 2012-08-21 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cylinder from synthetic quartz glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239457B2 (ja) | 1990-09-05 |
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