JPS59212121A - プレスブレーキ - Google Patents
プレスブレーキInfo
- Publication number
- JPS59212121A JPS59212121A JP8495983A JP8495983A JPS59212121A JP S59212121 A JPS59212121 A JP S59212121A JP 8495983 A JP8495983 A JP 8495983A JP 8495983 A JP8495983 A JP 8495983A JP S59212121 A JPS59212121 A JP S59212121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- mold
- plate material
- pressure
- press brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスプレー：１−に（１３りる折曲げ加１−
ｙｊ法に関わり、更に詳細には板Ｈの板厚・板材の折曲
げ長さ・板材の抗張力・下型のＶ ｔｉ／ｌ Ｗ’ｚ離
を制御装置のコンピュータに入力して所望の折曲げ角１
臭に加工するのに必要な加圧力を詩出し、この加１１力
に到達した時点で上部ビームと下部ビームの１８近を停
止１−る折曲げ加工方法に関りるムの（゛ある。
ｙｊ法に関わり、更に詳細には板Ｈの板厚・板材の折曲
げ長さ・板材の抗張力・下型のＶ ｔｉ／ｌ Ｗ’ｚ離
を制御装置のコンピュータに入力して所望の折曲げ角１
臭に加工するのに必要な加圧力を詩出し、この加１１力
に到達した時点で上部ビームと下部ビームの１８近を停
止１−る折曲げ加工方法に関りるムの（゛ある。
更に上部ビームの下面にとりつ（］るＬ ！ＩＩ！！を
長手方向に複数の分υＩ’Ｊる中間板どどらに、各中間
板に複数の流体圧シリンダをＷ’） ＋Ｊ、複数の分岐
した個々の流体圧シリンダを介しＣｌｌ’ｉ ＋ｌｌ
４ｙ長さ仝ＩＱ１．−。
長手方向に複数の分υＩ’Ｊる中間板どどらに、各中間
板に複数の流体圧シリンダをＷ’） ＋Ｊ、複数の分岐
した個々の流体圧シリンダを介しＣｌｌ’ｉ ＋ｌｌ
４ｙ長さ仝ＩＱ１．−。
わたって均等な加圧ツノをｂつ（板材を１１１曲げる１
１１曲げ加工方法に関づ°るものＣある。。
１１曲げ加工方法に関づ°るものＣある。。
また下部ビームの上面にとりつりる断面Ｖ字形の下型の
Ｖ溝底に、上面畠さを５１．’Ｊ整自在４１底型を設（
）て折曲げ角度を変更可能の下型を使った折曲り加工方
法に関するものである。
Ｖ溝底に、上面畠さを５１．’Ｊ整自在４１底型を設（
）て折曲げ角度を変更可能の下型を使った折曲り加工方
法に関するものである。
初めに第１図によって本発明を実施した背景を説明する
。
。
り１１図に示したプレスブレーキ１は機台３の上部に下
部ビーム５を水平に固着し、左右の側板７・７の一１部
にに２部ビーム９を下部ビーム５に平行に固着し一〇い
て、下部ビーム５の上面には下型１１が投数の保持板１
３で保１、′ｌされ、上部ビーム９の下面には上型１５
が適宜数の中間板１７を介してイ＾持されている。
部ビーム５を水平に固着し、左右の側板７・７の一１部
にに２部ビーム９を下部ビーム５に平行に固着し一〇い
て、下部ビーム５の上面には下型１１が投数の保持板１
３で保１、′ｌされ、上部ビーム９の下面には上型１５
が適宜数の中間板１７を介してイ＾持されている。
第１図に示したプレスブレーキ１は機台３に設番ノた複
数の流体圧シリンダー１９（第２図参照）に駆動されて
下型１１が不動の上型１５に接近・離反し、−Ｌ型１５
ど下型１１の間に挿入した板材２１（り′１２図参照）
を折曲げる加工をする型式の６の−（” ７３うるが、
上型１５が固定された下型１１に対して接近・＃１反す
る型式のプレスブレーキにも本発明を実施できるのであ
る。
数の流体圧シリンダー１９（第２図参照）に駆動されて
下型１１が不動の上型１５に接近・離反し、−Ｌ型１５
ど下型１１の間に挿入した板材２１（り′１２図参照）
を折曲げる加工をする型式の６の−（” ７３うるが、
上型１５が固定された下型１１に対して接近・＃１反す
る型式のプレスブレーキにも本発明を実施できるのであ
る。
このようなプレスブレーキ１で板材２１を折曲げる場合
には、上部じ−ム９ ＬＪ ｌ イ夏の側板７・７に固
着されているから、中央ｉ＋＋に挿入した４に祠２１の
折曲げ反力によって１−凸に湾曲を強いらＩ′シト部ど
一ム５も下凸に湾曲を強いられる３゜したがっ♂従来の
プレスプレー：ｊ ’Ｉ ’（’ ４．Ｌ、中間板１７
の部分で１部ビーム９とｌ ｉＩす１５どの間に松を打
込んで、予め一１型１５を］・凸に乙酉さμｍ（Ｊ３き
、板材２１を折１１１目ｙ加」７中に１・凸に湾曲しく
丁度下型１１と並行した認曲になる。Ｊ、うにしＣい１
こ 。
には、上部じ−ム９ ＬＪ ｌ イ夏の側板７・７に固
着されているから、中央ｉ＋＋に挿入した４に祠２１の
折曲げ反力によって１−凸に湾曲を強いらＩ′シト部ど
一ム５も下凸に湾曲を強いられる３゜したがっ♂従来の
プレスプレー：ｊ ’Ｉ ’（’ ４．Ｌ、中間板１７
の部分で１部ビーム９とｌ ｉＩす１５どの間に松を打
込んで、予め一１型１５を］・凸に乙酉さμｍ（Ｊ３き
、板材２１を折１１１目ｙ加」７中に１・凸に湾曲しく
丁度下型１１と並行した認曲になる。Ｊ、うにしＣい１
こ 。
しかしながら、上記１）たＪ、うに−１ノｌ’！ １５
を予め１・凸に湾曲させる突出ｎ旨は同じ上型１と）と
小型１１を使っても、板材２１のＩ’フさ・折１１１０
ｙ艮δ・抗張力によって変わるために、多種小Ｉｉ１牛
産Ｑ祠１１が変わる度に前記した楔の４１ち４ｆおしを
４−ｊ ％い、試し曲げを行なうなどの繁箱さをとｂ＜
ｃう不都合があったのである。
を予め１・凸に湾曲させる突出ｎ旨は同じ上型１と）と
小型１１を使っても、板材２１のＩ’フさ・折１１１０
ｙ艮δ・抗張力によって変わるために、多種小Ｉｉ１牛
産Ｑ祠１１が変わる度に前記した楔の４１ち４ｆおしを
４−ｊ ％い、試し曲げを行なうなどの繁箱さをとｂ＜
ｃう不都合があったのである。
本発明は上記した不都合を解消り＜）目的（・イｉされ
たものであり、以下に図面にｂとづい（ぞのりｆ適実施
例を詳細に説明する。
たものであり、以下に図面にｂとづい（ぞのりｆ適実施
例を詳細に説明する。
第２図に承りように本発明を実施したプレスブレーキ１
の下型１１にはＶ溝の中に底型２３が設（Ｊてｄうる。
の下型１１にはＶ溝の中に底型２３が設（Ｊてｄうる。
底型２３の下面には全長にわたって鋸歯形の平行（ば１
斜而が設【ノてあり、この平行傾斜面に対応する傾斜面
を備えた楔ｆ３１ｊ材２５が流体圧シリンダ２７に駆動
されて矢印２つの長手方向に移動・位置決め自在である
。
斜而が設【ノてあり、この平行傾斜面に対応する傾斜面
を備えた楔ｆ３１ｊ材２５が流体圧シリンダ２７に駆動
されて矢印２つの長手方向に移動・位置決め自在である
。
底型２３は図示を省略した上下方向の長穴にポルトイｙ
どで矢印２つの横方向に移動不能に規制されＣいるから
校部祠２５の傾斜面にのって矢印３１に示しｋ Ｊ−１
’方向に位置を変えさせられるのである。
どで矢印２つの横方向に移動不能に規制されＣいるから
校部祠２５の傾斜面にのって矢印３１に示しｋ Ｊ−１
’方向に位置を変えさせられるのである。
下型１；うに関しては第３図・第４図・第５図にＩｉＹ
細に示しである。
細に示しである。
！ｊなわら中間板１７は上部ビーム９の下端を挾ド１す
る２枚の板状をなしていて、キー２３・スペーリ３！、
５・締めつ（ノボル１−３７・ブリッジ３９に、Ｊ、−
）て上部ビーム９にとりつけられて下向きの溝部を構成
し−Ｃいる。
る２枚の板状をなしていて、キー２３・スペーリ３！、
５・締めつ（ノボル１−３７・ブリッジ３９に、Ｊ、−
）て上部ビーム９にとりつけられて下向きの溝部を構成
し−Ｃいる。
上記した溝部にスライ１−１１」ツク／′１１が挿入さ
れていて、２枚の中間板１７・−１７をじ１い（水平に
螺着した２本のポル１−４３・４３とはスライドブロッ
ク４１の左右２ケ所に５ｐ ＩＪだ１〜トノノ向の１マ
穴４５・４５とポル１〜／１３・／１３の外周に設（〕
だスライドブツシコ４７・／ｌ／の係合でＨ’Ｊリノ白
白−（・ある。
れていて、２枚の中間板１７・−１７をじ１い（水平に
螺着した２本のポル１−４３・４３とはスライドブロッ
ク４１の左右２ケ所に５ｐ ＩＪだ１〜トノノ向の１マ
穴４５・４５とポル１〜／１３・／１３の外周に設（〕
だスライドブツシコ４７・／ｌ／の係合でＨ’Ｊリノ白
白−（・ある。
上記したスライドブロック４′１の１端には、例えば４
つの流体圧シリンダ４９が設りて６９つ（、流体圧シリ
ンダ４９の上端内にンに（よシリングＩＩシップ５１が
螺るしである。
つの流体圧シリンダ４９が設りて６９つ（、流体圧シリ
ンダ４９の上端内にンに（よシリングＩＩシップ５１が
螺るしである。
流体圧シリンダ４つの中には１ノンシト：’、１３７）
（設けてあり、プランジャ５３の一１面に当板Ｆｉ ：
）がとりつけである。
（設けてあり、プランジャ５３の一１面に当板Ｆｉ ：
）がとりつけである。
流体圧シリンダ４９へ１１浦を轡く油路５ ／ ＋、Ｌ
ｌ＋間板゛１７の一方をｖｌい（外部へ延ひ（，１３
す、スライドブロック？！１１の下、ｌ；ｉには一１〕
ｌす１ りがブリッジ５９・ボルト６１・ゆるみ止めス
ズリンク（’＋ ３ ／ｉ’とによって固着されている
。
ｌ＋間板゛１７の一方をｖｌい（外部へ延ひ（，１３
す、スライドブロック？！１１の下、ｌ；ｉには一１〕
ｌす１ りがブリッジ５９・ボルト６１・ゆるみ止めス
ズリンク（’＋ ３ ／ｉ’とによって固着されている
。
次に第２図の油圧配管図によりＣ下部ヒーム５が、上部
ビーム９に接近する作動を説明する。
ビーム９に接近する作動を説明する。
油ハニボンブ６５から送られる圧油は第２図の状態でｔ
ｉｔ足踏み式のディストリビュータ６７を経てメイルタ
ンク６９へ還流し、管路中の圧油は低圧状態である。
ｉｔ足踏み式のディストリビュータ６７を経てメイルタ
ンク６９へ還流し、管路中の圧油は低圧状態である。
ディストリどコータ６７を操作すると管路中の−圧浦が
高圧になり、シーケンス弁７１を作動して流イホ圧シリ
ンダ１９に流入してピストン７３は上背を始め、ピスト
ンロッド７５とともに下部ビーム５は上背し下型１１は
上型１５に接近する。
高圧になり、シーケンス弁７１を作動して流イホ圧シリ
ンダ１９に流入してピストン７３は上背を始め、ピスト
ンロッド７５とともに下部ビーム５は上背し下型１１は
上型１５に接近する。
ピストンロッド７５の一部に設けたドグ７７は例えば側
板７などの機枠に設けられた軸７９のまわりを揺動自在
な上限レバ８１の一部に軸着された揺動体８３の一端と
衝合して上限バルブ８５を押し下げ管路内の圧油をタン
ク６つへ還流させて下部ビーム５の上昇を停止さける。
板７などの機枠に設けられた軸７９のまわりを揺動自在
な上限レバ８１の一部に軸着された揺動体８３の一端と
衝合して上限バルブ８５を押し下げ管路内の圧油をタン
ク６つへ還流させて下部ビーム５の上昇を停止さける。
。
上限レバ８１はベルクランクの作、用を営業む部材で、
前記した揺動体８３を軸支する脚と異なる脚はリンク８
７が設けてあり、リンク８７の他端に設（プたナツト部
材８９は機枠の一部に設りたリードスクリュ９１と螺合
している。
前記した揺動体８３を軸支する脚と異なる脚はリンク８
７が設けてあり、リンク８７の他端に設（プたナツト部
材８９は機枠の一部に設りたリードスクリュ９１と螺合
している。
リードスクリュ９１の一端はタラップ９３を介して手動
ハンドル９５ど対してａ３す１．１１こ／−９９７・タ
イミングベル１へ９９を介して自流り一部１０１の出力
軸に連結されていく、この出力軸は□パルス発信機１０
３と連結されている。
ハンドル９５ど対してａ３す１．１１こ／−９９７・タ
イミングベル１へ９９を介して自流り一部１０１の出力
軸に連結されていく、この出力軸は□パルス発信機１０
３と連結されている。
油圧管が上限バルブ８５に至る部分に圧力検出器１０５
が設けてあり、ここで検出された油圧はコンピュータを
内蔵する制御Ｗ１０７へ伝えられる。
が設けてあり、ここで検出された油圧はコンピュータを
内蔵する制御Ｗ１０７へ伝えられる。
また制御盤１０７からクラッチ９３のΔン・オフ指令と
、直流モータ１０１の回転ｙ）向と回転指令が発゛けら
れ、逆にパルス発信機１０３からのｉｌ：号が制御盤１
０７へと送られてくる３、第２図の左側に示したように
油１１ボン１６５の圧油はすべての中間板１７の流体圧
シリンダ／１．９に連結されており、個々の流体圧シリ
ング／Ｉ９の前に切換弁１０９が設けである。
、直流モータ１０１の回転ｙ）向と回転指令が発゛けら
れ、逆にパルス発信機１０３からのｉｌ：号が制御盤１
０７へと送られてくる３、第２図の左側に示したように
油１１ボン１６５の圧油はすべての中間板１７の流体圧
シリンダ／１．９に連結されており、個々の流体圧シリ
ング／Ｉ９の前に切換弁１０９が設けである。
上記のように構成した７レスブレーキ１において本発明
の折曲げ方法を実施す、るには、初に流体圧シリンダ２
７を作動した底型２３の上面高さを調整Ｊ゛る。この調
整作業にコンピュータを利用することも可能であり、第
２図に示したように折曲げ完了１１ｖに板材４１の下面
は下型１１の■溝肩部と底型２３とに接し、上面が上型
１５の下端部と接するから楔部４Ａ２５の傾斜角度・板
材２１の厚さ・Ｖ溝の上端距離・所望の折曲げ角度をイ
ンブッ１−することで底型２３の上面とＶ溝肩部の上下
距離は容易に１ｑられるのである。
の折曲げ方法を実施す、るには、初に流体圧シリンダ２
７を作動した底型２３の上面高さを調整Ｊ゛る。この調
整作業にコンピュータを利用することも可能であり、第
２図に示したように折曲げ完了１１ｖに板材４１の下面
は下型１１の■溝肩部と底型２３とに接し、上面が上型
１５の下端部と接するから楔部４Ａ２５の傾斜角度・板
材２１の厚さ・Ｖ溝の上端距離・所望の折曲げ角度をイ
ンブッ１−することで底型２３の上面とＶ溝肩部の上下
距離は容易に１ｑられるのである。
次に板）Ａ２１の折曲げ長さをインプットする。
板材２１の両端が中間板１７の長手方向の中間に配置角
される場合には、第２図・第５図に示した流体圧シリン
ダ４９Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄの中で板材２１を加圧しないシリ
ンダに対Ｊるソレノイド切換弁１０５をオフにする。
される場合には、第２図・第５図に示した流体圧シリン
ダ４９Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄの中で板材２１を加圧しないシリ
ンダに対Ｊるソレノイド切換弁１０５をオフにする。
６ｉＪ記した板材２１の厚さ・板材の折曲げ長さ・ｖ１
１６の上端距離・所望の折曲げ角度の他に板材２１の抗
張力を制御盤１０７のコンピュータに入力して折曲げ完
了に必要な加圧力を算出させておく。
１６の上端距離・所望の折曲げ角度の他に板材２１の抗
張力を制御盤１０７のコンピュータに入力して折曲げ完
了に必要な加圧力を算出させておく。
また手動ハンドル９５を作動するとともにクラッチ９３
をオンにし上限レバーε３ ’Ｉを揺動して上部ビーム
５を支えているピスト°ンロット７５（３Ωけたドグ７
７が揺動体８３に当接しく１限ハルゾ８５を作動する１
′、ｉ前の位置にＪる。
をオンにし上限レバーε３ ’Ｉを揺動して上部ビーム
５を支えているピスト°ンロット７５（３Ωけたドグ７
７が揺動体８３に当接しく１限ハルゾ８５を作動する１
′、ｉ前の位置にＪる。
かくして板材２１を上型１５と一ト型１１の間に配置し
てディストリビュータ６７を゛作動さけると油圧ポンプ
６５からの圧油が下部ビーム５を上デ１させ、同時に上
型１５を中間板１７の間（・下プ）に突出させる。
てディストリビュータ６７を゛作動さけると油圧ポンプ
６５からの圧油が下部ビーム５を上デ１させ、同時に上
型１５を中間板１７の間（・下プ）に突出させる。
下型１１上に置かれた板材２１に上型１５の下端が当接
すると管路中の流体圧は高くなり、仮相２１の折曲げが
進行する。
すると管路中の流体圧は高くなり、仮相２１の折曲げが
進行する。
板材２１の下面が底型２３の上面に軽く接づる状態にな
ると、そのｆｆ、ｌ１点の圧油管路の流体１■゛力を圧
力検出器１０５が検出して制御盤１０７に連絡し、制御
盤１０７の中の」ンビＬ−タが前記した折曲げ完了時に
必要な加圧ツノど比較しく、直流モータ１０１を正転あ
るいは逆転さｌ！（上限レバ８１を揺動し、揺動体８３
のドグ７７との当接する高さ位置を変える。
ると、そのｆｆ、ｌ１点の圧油管路の流体１■゛力を圧
力検出器１０５が検出して制御盤１０７に連絡し、制御
盤１０７の中の」ンビＬ−タが前記した折曲げ完了時に
必要な加圧ツノど比較しく、直流モータ１０１を正転あ
るいは逆転さｌ！（上限レバ８１を揺動し、揺動体８３
のドグ７７との当接する高さ位置を変える。
このようにして板材２１を所望の折曲げ曲げ角庶に１１
７曲げる加圧力に到）ヱした時に上限バルブ８５が作動
しＣ下部ビーム５の上昇は停止するのである、。
７曲げる加圧力に到）ヱした時に上限バルブ８５が作動
しＣ下部ビーム５の上昇は停止するのである、。
以上詳記した折曲げ加工方法では、上型１５は中間板１
７の間の複数の流体圧シリンダ４９のすべてのプランジ
亀・５３は当板５５を上部ビーム９の下９ｉ：面に押し
あてて下部ビーム５を上昇させる流体圧ど同じ流体圧で
下向きに押庄されているから、下型１１の長手方向中火
付近が下凸に湾曲することがあっても、上型１５は下型
１１にならって下凸に湾曲する。したがって従来のよう
に折曲げ加」７前に予め下型１１の中央部付近が下凸に
湾曲づ−るのを予測して突出さけ、試し曲げを繰り返り
（」法制御を作動１体圧制御として自動化し従来の繁４
′１［ざを解’ｄ’Ｊ Ｌ／得たのである。
７の間の複数の流体圧シリンダ４９のすべてのプランジ
亀・５３は当板５５を上部ビーム９の下９ｉ：面に押し
あてて下部ビーム５を上昇させる流体圧ど同じ流体圧で
下向きに押庄されているから、下型１１の長手方向中火
付近が下凸に湾曲することがあっても、上型１５は下型
１１にならって下凸に湾曲する。したがって従来のよう
に折曲げ加」７前に予め下型１１の中央部付近が下凸に
湾曲づ−るのを予測して突出さけ、試し曲げを繰り返り
（」法制御を作動１体圧制御として自動化し従来の繁４
′１［ざを解’ｄ’Ｊ Ｌ／得たのである。
第１図はプレスブレーキの正面図、
り′１２図は本発明の実施例どしてのプレスブレーキの
油圧配管図、 第３図は上型まわりの断面図、 第４図は第３図のＩＶ −、ＩＶ…ｉ面久視図、第５図
は中間板とスライ１〜ｆ ＩＩツ／）の１１面図（ある
。 （図面の主要部を表わ８Ｉ？１号の説明）１・・・プレ
スブレーキ ５・・・下部ビーム ９・・・上部ビーム １１・・・］Ｚ型１５・・・
上型 １７・・・中間板２３・・・底型
２５・・・稈部拐４１・・・スライドブ［」ツ
ク ５３・・・プランジ１１ ６７・・・ディス１ヘリイビユータ ７１・・・シーケンス弁 ８５・・−１限バルブ１０
５・・・圧力検出器 １０７・・・制御５ｊ３第４図 第５図
油圧配管図、 第３図は上型まわりの断面図、 第４図は第３図のＩＶ −、ＩＶ…ｉ面久視図、第５図
は中間板とスライ１〜ｆ ＩＩツ／）の１１面図（ある
。 （図面の主要部を表わ８Ｉ？１号の説明）１・・・プレ
スブレーキ ５・・・下部ビーム ９・・・上部ビーム １１・・・］Ｚ型１５・・・
上型 １７・・・中間板２３・・・底型
２５・・・稈部拐４１・・・スライドブ［」ツ
ク ５３・・・プランジ１１ ６７・・・ディス１ヘリイビユータ ７１・・・シーケンス弁 ８５・・−１限バルブ１０
５・・・圧力検出器 １０７・・・制御５ｊ３第４図 第５図
Claims (3)
- （１） 長尺の上型を下面にとりっ【ノた上部ビーム
と、対応Ｊる下型を上面にとりつ【プた下部ビームとの
間に板（Δを配置し、両ビームの一方を接近・離反させ
て板材を折曲げるプレスブレーキにして、板材の１９さ
・折曲げ長さ・板材の抗張力・下型のＶｊ１η距朗をコ
ンピュータに入力して所望の折曲げに必要な最終折曲げ
加圧力を算出し、前記した上部ビームと下部ビームを接
近駆動する流体圧が前記したＲ終折曲げ加圧ツノに達し
た時点で折曲げのための接近を終了することを特徴とす
るプレスブレーキにおりる折曲げ加工方法。 - （２） 上部ビームの下面と上型との間に設けた複数
の流体圧シリンダを内Ｍ−リ−る複数の中間板によって
、板材の全長にわたって」−下型の間に均等な加圧力を
作用ざμることを特徴とする特許請求の範１ｌＩｌ第１
項に記載したプレスブレーキにおける折曲げ加工方法。 - （３） 下部ビームの上面に２点折曲げ用１・型をと
りつけたことを特徴とする特ｉｉ’Ｆ品求の範囲第１１
１’ｌに記載したプレスブレーキにおりる１１１１１１
＋ ４Ｊ加土方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495983A JPS59212121A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | プレスブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495983A JPS59212121A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | プレスブレーキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212121A true JPS59212121A (ja) | 1984-12-01 |
| JPH0418927B2 JPH0418927B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=13845165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495983A Granted JPS59212121A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | プレスブレーキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212121A (ja) |
Cited By (2)
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0418927B2 (ja) | 1992-03-30 |
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