JPH02160120A - 板片を曲げる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔ｊ！！巣上の利用分動〕 本発明は、板片を曲げる方法及びこの方法を実施するた
めの装置に関する。

〔従来の技術〕

板片を曲げるため、可動曲げｌｊＭｆＪ！と雌型保持体
内に設けられる曲げ雌型とを持つ曲げプレスが使用され
、その除虫ずる高い動作圧力のため曲げプレスが重い構
造となる。しかしプレス架台の撓みのため加工工具の雌
型を防止できないことがわかった。このような撓みは当
然曲げ過程の精度を低下させるので、撓みを防止するか
又は補償していた。出願人は加工台の使用を提案したが
、その台板を支持する支持素子が、底部中で垂直に移動
可能で油クツション上に裁って支持されている。このよ
うな曲げプレスを更１こ完全なものとするために、雌型
保持体を多数の横に並ぶピストン−シリンダ装置上に設
けた。

加工すべき工作物が加工台の利用可能な長さより短い場
合、工作物が両端で強くプレスされすぎ、そこに不ｔｌ
ｉｆｆＭな部分が生ずる。曲げプレスにおいて、弾性可
撓的に保持される工具自体又はその支持片が多数の部分
素子から形成され、これらの部分素子が互いに無関係に
垂直移動可能に設けられていると、もつと精密な加工が
可能になる。荷重がかかると、工作物が直接又は間接に
載っている部分素子だけが、弾性座の方へ移動される。

このような曲げプレスでは、雌型保持体が横に並んだ多
数のピストン−シリンダ装置上に載っており、曲げ雌型
が調節可能な雌型底を持っており、従って雌型底の調節
により任意の曲げ角に調節可能であると、有利である。

史に下又は上の側壁に垂直に取付けられて曲げプレスの
全長にわたって分布される祷数の液圧支持シリンダのピ
ストンにより上又は下の工具を支持するように、曲げプ
レスを構成することも既に提案された。支持シリンダは
開じだ液圧系統に接続されている。

しかしこの構成はいくつかの欠点を持っている。特に種
々の曲げ角を持つ１１０Ｍ曲げは容易には可能でない。

加工すべき板片が曲げ雄型又は曲げ雌型より短いと、曲
げ過程の安定性が危険にさらされ、片側荷重が生ずる。

〔発明が解決しようとする課頭〕

さて曲げ雄型と高さ調節可能な雌型底を持つ曲げｔｔｉ
型とを使用し、曲げ雌型又はその保持体あるいは曲げ雄
型又はその保持体を横に並ぶ多数のピストン−シリンダ
装置上に載せて、板片を曲げる方法において、本発明の
課漠は、いかなる曲げ角でも均一なエアベンド力を得る
のを可能にし、曲げ雄型又は曲げ雌型より著しく短い板
片の曲げも確実にすることである。更に本発明はこのよ
うな方法を実施するための装置を提供することである。

〔課届を解決するための手段〕

この課届を解決するため本発明の方法によれば、エアベ
ンドの終了後、曲げ雌型及び曲げ雄型より短い板片を、
板片の範囲にあるピストン−シリンダ装置と曲げ雄型又
は曲げ雌型との共同作用により、曲げ雄型の稜又は雌型
底の弾性線に沿って均一に変形し、板片の範囲外にある
内外端のピストン−シリンダ裂断ピストンを、これらの
個所で板片のないことにより曲げ雄型と曲げ雌型の雌型
底との曲に存在する空隙を埋めるストッパへ当て、板片
の範囲外にある他のピストン−シリンダ装置のピストン
の圧力を除く。ここでエアベンドとは、板片の一方の面
を曲げ雄型に接触させ、他方の面を曲げＭ型の溝縁に接
触させた状態で、板片を曲げることをいう。

この方法を実施するため、曲げ雄型と雌型保持体内に収
容されて高さ調節可能なｍ型底を持つ曲げ雌型とを備え
、雌型保持体又は曲げ雄型又は雄型保持体が、直接に又
は白板を介して、横に並んで個々に互いに無関係に制＃
可能で圧力を供給可能な多数のピストン−シリンダ装置
上に載っているものにおいて、本発明によれば、曲げ雌
型の両端において板厚に相当する空隙を埋める調節機構
が、加工すべき板片の板厚だけｍ筋可能である。

本発明による方法の特別な利点は、極めて幅の狭い板片
も大きい精度で加工でき、その際片側へずれたり不安定
性の生ずることがないことである。

本発明において重要なことは、板片が一定の圧力で連続
的に雌型底へ押付は祐ることである。

こうして全曲げ長にわたって一定な曲げ角が保証され、
しかも板長が面げ雄型の長さに等しいかこれより短いか
に関係なく保証されることである。板片の板の品質又は
機械的及び強度性質の局部的不均一性を補償するために
のみ、ピストン−シリンダ装置の圧力が変化される。

本発明による方法の好ましい実ｍａａｔでは、内外端及
び板片のＩＩｇｂ外にあるピストン−シリンダ装置の範
囲におけるＩ！１１型底を加工すべき板の板厚だけ高く
する。雌型底を高くする代りに、板片の幅が狭く、内外
端のピストン−シリンダ装置の範囲に板片がない場合、
内外端のピストン−シリンダ装置の範囲にある曲げ雄型
の部分を、板厚だけ下げることができる。いずれの場合
にも、雌型底を高くするか、又は曲げ雄型の対応する部
分を下げることによ−って、而げ雄型の両端において曲
げ雄型と曲げ雌型との間の空隙が埋められるので、曲げ
の塾生ずる大きいカが不安定性を生ずることがない。板
片の範囲外にある他のピストン−シリンダ装置は圧力を
除かれる。

最後に強調すべきことは、板片の板の品質又は板の機械
的及び強度性質の不拘−餡よ、このような不拘−オ持つ
個所の範囲にあるピストン−シリンダ装置に強く又は弱
く圧力をかけることによって、該当個所を異なる圧力で
加工すると、補償することができる。こうして曲げるべ
き板片の板の品質に不均一性が生じても、申し分のない
曲げ角が得られる。

〔実施例〕

本発明による方法及び装置を図面に示す実施例について
以下に説明する。

本発明による方法を実施するため、全体を１で示す曲げ
プレスが用いられ、曲げａｆＪ！３を備えだ液圧操作ラ
ム２を持っている。曲げ雄型３は１つの部分であるか又
は個々の部分４から構成されている。部分４を加えるか
又は除くことによって、曲げ雄型の長さを変えることが
できる。曲げ雄型３と共同作用する曲げ雌型５は雌型保
持体６に設けられて、第４図に関して後述するように、
高さ調節可能で同様に個々の部分から成る雌型底を持っ
ている。この構成では、後述するように個々に又は−緒
に操作可能で横に並ぶ多数のピストン−シリンダＩ＋ｉ
！！１７上に載っている。

第１図に概略的に示す構成によれば、曲げ雄型３と曲げ
雌型５との聞に、ラム２の長さに比較して非常に幅の狭
い板片８がある。板片８の厚さは数１１１１Ｌ／かない
が、間迦の説明のため図面には誇張して示しである。板
片８の下には２つのピストン−シリンダ装置７ｇ、　７
ｂがある。

板片８を加工するため、曲げ過程の前に、ピストン−シ
リンダ装＠７は曲げに必要なエアベンド力より大きい圧
力を供給される。ここでエアベンド力とは、まず雌型５
上に平らに載って雌型５へ押込まれる板片の変形に必要
な力を意味する。このエアベンド力は、板片８が雌型５
の雌型底へ接するまで板片を変形するのに必要なプレス
圧力である。曲げ雌型の高さ調ｔｕｂ　ＯＪ能な雌型底
は予め曲げに応じて設定され、この設定は公知のように
調節可能な楔によって行なうことができる。

エアベンドの終了後、板片８の曲げ稜が曲げ雌型５の雌
型底に当たると、ピストン−シリンダ装置７により生ず
る抵抗のためプレス圧力が高められるので、板片８の下
にあるピストン−シリンダ装！１７ａ及び７ｂは押戻さ
れる。板片８の曲げは、曲げ雄型３の稜の弾性線に沿っ
て均一な圧力で行なわれる。

前述したように、板片８が曲げ雄型３及び曲げ雌型５よ
り非常に幅狭いと、板片８の曲げ稜が曲げａ型５の雌型
底へ当たる際、板片８の範囲外に空隙が残り、曲げ＃：
型３へ抵抗が及ぼされないので、不安定な状態が生ずる
。この欠点に対応するため、第１図の構成によれば、曲
げ雌型５の雌型底がその両端５′で板厚りだけ高くされ
る。それにより雌型５の両端における空隙が埋められ、
曲げ雄型３が安定に支持される。

雌型５の両端で部分を高くすることは、調節ねじ軸によ
り操作可能な別々の図示しない楔により行なわれる。こ
れらのねじ軸を電動機で駆動し、精確に設定するのがよ
い。この装置については史に後述する。

別の可能性が第２因かられかる。ここで再び曲げ雌型は
５で示され、雌型保持体は６で示されている。例えば第
１図に示す板片と同じ板片８を加工するため、第１図に
ついて説明したのと同じような過程がとられるが、曲げ
雄型３を安定化するため、雄型３の両外喘の部分４ａ及
び４ｂは板厚　ｈだけ下方へ移動されている。

別の可能性が第３図に示され、ここでは曲げプレスのラ
ム２の両端にそれぞれねじ軸９が設けられて、ラム２に
取付けられた保持片ｌＯ内でそれぞれ調節可能である。

ねじ軸９の下で雌型保持体６に、それぞれストッパ１０
’が雌型底に同期して可動に設けられている。これらの
ストッパ１０′と共同作用するねじ軸９は、板厚りに相
当する高さを持つ空１！＋１１’が雄型３の両端に残る
ように設定される。

いずれの場合も、板片８の範囲外にある他のピストン−
シリンダ装置は圧力を除かれる。

ビストーン−シリンダ装置７のピストンがまず圧力なし
で下死点位置又は上死点位置に保持されると、同じ作用
が得られる。曲げ雌型３により板片８のエアベンドが行
なわれた後、曲げ雄型３が雌型底へ達する前にその運動
を停止され、ピストン−シリンダ装ｆｉ７のピストンが
圧力を受ける。一定の圧力を受けて曲げ雌型の雌型底は
板片８へ押付けられ、それにより板片が完全に成形され
る。この場合も、幅の狭い板片であると、前述した安定
化手段をとることが必要である。

曲げるべき板片の品質が不均一であると、曲げ稜に沿う
曲げは一定の圧力では行なわれず、異なる圧力を供給さ
れるピストン−シリンダ装置が使用される。この手段に
より板組織における前述した不均一性を補償することが
できる。

第４図は前述した方法を実施するのに特に適した装置を
示し、曲げ雌型及びその保持体の構成かピストン−シリ
ンダ装置と共に詳細に示されている。

図の面に対して直角にプレス全体にわたって延びる定置
担板１１上に、密に伽に並ぶ多数のピストン−シリンダ
装置が設けられて、段付きピストン１３．１４を収容す
るシリンダ１２をそれぞれ持っている。ピストン部分１
３は通常のようにシリンダ１２に案内され、ピストン部
分１３より０径の小さいピストン部分１４は、環状に形
成されて密：＠ｌ！１１６を持つ蓋！５内に案内されて
いる。蓋１５は更に下方へ突く環状突起１７を持ち、こ
の環状突起がシリンダ１２の内部へ延びて、その縁ｌフ
′によりピストン部分１３の上死点位置用ストッパを形
成している。下の行程限定部は担板１１の上面１１ａで
ある。こうして源に接続されている。圧力管路１９が通
路１８から三方弁２０へ通じ、この三方弁が一万の位置
で管路！９を管路２１に接続し、他方の位置で管路２１
を戻り通路２４に接続する。管路２１はピストン部分１
３より下の空間２３へ通じ、管路２２は戻り通路２４へ
の戻り管路である。

ピストン−シリンダ装置より上に共通な台板２５が設け
られて、横に並んで設けられる柚々のピストン−シリン
ダ装置上しかもピストン部分１４の上面１４’上に載っ
て、雌型保持体２６の支持に役立つ。このｍ型保持体内
に曲げ雌型２７が設けられて、高さ調節可能な雌型底２
８を持っている。雌型底２８はなるべくビン状挿入片２
９から成り、雄型保持体２６内に収容されて、上部が雌
型２７の溝又は切欠き２７へ突出している。この挿入片
２９の下端は担体３０の上面に載り、楔３１によりこの
担体の高さを調節することができる。この楔調節のため
、調整機＄３３を持つねじ軸３２が用いられる。ｂ型２
７は調節楔と共に雌型保持体２６に収容され、一方艶型
保持体は締付は機構３４により台板２５上に取付けられ
ている。

別の実施例によれは、雌型保持体２６は水平面内で移動
可能かつ設定可能なので、ＩＩ＆型保持体２６の移動に
よって、第４図には示してないラム２に対してａ型２７
を移動することができる。移動のため図示しないねじ軸
を設けることができる。

雌型２７の両端にある雌型底２８の部分を上方へ移動さ
せて、板厚により生ずる空隙を埋めることができるよう
にするため、前述したように付加的な楔装置１ｔ３５が
あって、ねじ軸３６及び電動機３７により操作される。

この楔装置３５は、図の面に対して直角に延びる雌型２
７のｌ１ｆｆＩ端にあるビン状挿入片２９へのみ作用す
る。

同じようにして、曲げ雄型の両端にある部分を下げるの
に楔装置を使用することも可能である。この楔装置は前
述した楔装置と同じように構成されているが、第４図に
は示してない。

上述した装置により、本発明による方法を簡単に実施す
ることができる。段付きピストン１３゜１４へ圧力を加
えるために、三方弁２ｏにより圧力管路１９が、空間２
３へ開口する管路２１に接続される。段付きピストン１
３．１４は第４図に示す上の終端位置にある。その際ピ
ストン部分１３の肩部１３’は突起１７の環状面１７’
に当たっている。段付きピストン１３．１４へ作用する
空間３７内の圧力は、曲げに必要なエアベンド力より少
し大きいので、ピストン１３．１４はエアベンド中図示
した上死点位置に留まる。曲げ雄型がＭ型底２８へ当る
と、曲げるべき板片の下にあるピストン１３．１４が押
戻される。曲げるべき板片がＩｌｌ型より短いと、雌型
の両端で前述した安定化が有効になる。その際図示しな
い曲げ雄型の両端は、補償のために設けられるストッパ
へ当たる。対応する個所で雌型底２８の部分が高くされ
るか、又はラムの部分が下げられる。こうして板片の板
厚が補償されるので、―げプレス全体が安定に保たれる
。板片の下にない他のピストン１３．１４は圧力を除か
れる。

初期位置でピストン１３．１４が圧力なしで下死点位置
にあることも可能である。曲げ雄型により板片のエアベ
ンドが行なわれ、その際雄型が雌型底２８へ達する前に
ラムが停止される。

続いてピストン１３．１４が圧力を受けるので、調節可
能な雌型底２８と共にｈ型２７全体を一定の圧力で板片
へ押付け、それにより雄型の曲げ稜に沿う板片の均一な
変形が行なわれる。全動作中雌型底２８は目標位置に留
まる。最後に述べるべきこととして、各ピストン１３．
１４は別々にかつ他のピストンとは無関係に圧力を受け
て制御可能なことである。個別制御により、局部的に圧
力を増大したり減少することができることによって、曲
げるべき板片の品質の不均一性を捕慣することが可能で
ある。

上述した構成では、雌型保持体が横に並んだ多数のピス
トン−シリンダ装置に載っている。

しかし本発明の別の構成によれば、横に並んだピストン
−シリンダ装置により曲げ雄型又は曲げ雄型保持体を支
持することも可能である。このような構成が第５図に概
略的にのみ示されている。ここで凹げプレス４０は曲げ
雄型４！を持ち、この曲げ雄型は曲げ雄型保持体４２に
支持されている。曲げプレスのラム４３には、曲げ雄型
保持体４２がピストン−シリンダ装置４４により押付け
られている。ピストン−シリンダ装置４４の構成は前述
した構成と同じである。雄型保持体４２の両端の側方に
おいて、それぞれ１つのピストン−シリンダ装置４４′
が保持腕４２′に設けられている。

曲げ雄型４１と共同動作する曲げ雌型４６は、台４８上
の雌型保持体４７内に設けられている。

曲げ雌型４６の両端には、それぞれ１つのねじ軸４５を
調節可能に支持する保持片４９が設けられ、ねじ軸はそ
れぞれピストン−シリンダ装置４４′の運動軌道中に延
びている。保持片４９は、雌型４６の内外端にあって高
さｙＩＷ１可能な雌型底に同期して調節される。

この高さ調節可能な雌型底は第５図に５０で示され、゛
第６図、第７図及び第８図に詳細に示されている。この
目的のため個々のビン５１があって、雌型４６の対応す
る穴に挿入されている。ビン５１の上端は、−緒になっ
て雌型底の滑らかな表面を形成するなるべく四角形の頭
部５２を持っている。第５図に示す初期位置では、すべ
てのビン５１が同じ高さ位置をとり、それらのビン５１
は平らな雌型底５０を規定している。

−緒又は個々に調節可能な楔５４により、ビン５１が高
さを調節可能である。第８図は第６図を矢印Ｐの方向に
見た図を示し、楔５４が横方向にビン５１の下端の下へ
移動可能で、雌型底の高さ調節を行なう。第６図及び第
７図に示すように、内外端のビン５１の頭部５２が他の
頭部５２より高い位置をとっている。これらのビン５１
に同期して保持片４９が調節される。

曲げ過程の開始前に、まず曲げ雌型４６の調節可能な雌
型底５０が、曲げ角に精確に対応して高さを設定される
。エアベンドのため曲げ雄型旧が下降され、ピストン−
シリンダ装置４４はエアベンドに必要な圧力より大きい
圧力を持っている。曲げ雄型４１の下降の際、ストッパ
として作用する内外端のピストン−シリンダ装置４４′
は、精確に設定されたねじ軸４５の上端へ当たる。この
瞬間にエアベンドが終了し、板片５３の曲げ稜は雌型底
５０へ当たり、その際板片５３の範伽にあるピストン゛
−シリンダ装置４４のピストン及び両外端のピストン−
シリンダ酸＠４４′のピストンは押戻される。

別の可能性は、エアベンド中ピストン−シリンダ装置４
４が圧力なしで上死点位置に保持され、それから曲げ雄
型４１が＃に型底へ達する前に停止されることである。

続いて板片５３より上にあるピストン−シリンダ酸＠４
４のピストン及び両外端のピストン−シリンダ酸ｆｉｌ
ｌ　４４’のピストンが圧力を受けるので、曲げ雄型４
１を一定の圧力で曲げ稜又はストッパ４９へ押付ける。

変形例が第６図及び第７図に示されている。

これら両方のｅｌ成では、ストッパもねじ軸もない。そ
の代りに両外端のピストン−シリンダ装置のａ囲にある
雌型１ｉ！ｉ５０が、板片５３の板厚だけ高くされてい
る。この位置が第６図に示され、第７図に拡大して示さ
れている。該当個所における雌型底を高くすることは、
両外端のビン５１の下にあるｓ！５４を移動することに
よって行なわれる。

最後に述べた装置が少し詳細に第９図に示されている。

この図において第４図に既に示した部分には同じ符号を
つけである。

図示した曲げプレスは雌型底２８を調節可能な曲げ雌型
２７を持ち、この雌ｍ底にあるピン状挿入片２９が担体
３０上に載り、横に延びて調整１ｈ構３３を持つねじ軸
３２により楔装置１１ｉ３１を介して担体３０が調節可
能である。これらの部分は雌型保持体２６に設けられ、
既に述べたようにこの雌型保持体にある付加的な積装＠
３５が、電動機３７を持つねじ軸により操作可能である
。雌型保持体２６を曲げプレスの台５６に取付けるため
、２つの締付は機構３４が用いられる。

曲げ雌型２７と共同作用する曲げ雄型旧は、取付は装＠
５６により曲げ雄型保持体４２に固定されている。この
■げ雄型保持体はピストン！３゜１４のピストン部分１
４に設けられている。曲げプレスのラム２は担板１１を
持ち、この担板に多数のシリンダ１２が横に並んで設け
られている。各シリンダ１２内には段付きピストン１３
．１４が案内されて、曲げ雌型４１を持つＩＭ型保持体
４２を支持している。

この曲げプレスの作用は、第５図ないし第８図について
既に詳細に説明した。ストッパ又はねじ軸保持片と調節
可能な雌型底との同期調節については示してないが、液
圧によるか又は機械的又は電気的に行なうことができ、
従来技術′に鵬するので、これ以上の説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明による方法を実施するため
の曲げプレスの異なる実施例の桜略正面図、第４１！！
１は雌型を持つ雌型保持体及びその下に設けられるピス
トン−シリンダ装置の垂＠断面図、第５図は曲げプレス
の別の実施例の概略正面図、第６図は雌型の調節可能な
雌型底の正面図、第７図は第６図のｎＭＨを示す拡大図
、第８図は亀７図を矢印Ｐの方向に見た図、第９図は雌
型を持つ雌型保持体及びその上に設けられる雄型及びピ
ストン−シリンダ装置の垂直断面図である。 １・・・曲げプレス、３・・・曲げ雄型、５・・・曲げ
雌型、６・・・雌型保持体、７・・・ピストン−シリン
ダ９ｉ！置、８・・・板片、２８・・・雌型底。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　曲げ雄型と高さ調節可能な雌型底を持つ曲げ雌型と
   を使用し、曲げ雌型又はその保持体あるいは曲げ雄型又
   はその保持体を横に並ぶ多数のピストン−シリンダ装置
   上に載せて、板片を曲げる方法において、エアベンドの
   終了後、曲げ雌型及び曲げ雄型より短い板片を、板片の
   範囲にあるピストン−シリンダ装置と曲げ雄型又は曲げ
   雌型との共同作用により、曲げ雄型の稜又は雌型底の弾
   性線に沿つて均一に変形し、板片の範囲外にある両外端
   のピストン−シリンダ装置のピストンを、これらの個所
   で板片のないことにより曲げ雄型と曲げ雌型の雌型底と
   の間に存在する空隙を埋めるストッパへ当て、板片の範
   囲外にある他のピストン−シリンダ装置のピストンの圧
   力を除くことを特徴とする、板片を曲げる方法。 ２　曲げ過程の前に、曲げに必要なエアベンド力より大
   きい圧力をすべてのピストン−シリンダ装置へ供給して
   、ピストン−シリンダ装置をストッパの方へ動かし、エ
   アベンドの終了後、板片の曲げ稜が雌型底へ当たると、
   板片の範囲にあるピストン−シリンダ装置のピストンと
   両外端にあるピストン−シリンダ装置のピストンとを押
   戻すことを特徴とする、請求項請求項１に記載の方法。 ３　エアベンド中ピストン−シリンダ装置を圧力なしで
   下死点又は上死点の位置に保持し、それから曲げ雄型を
   雌型底へ達する直前に停止し、板片の下又は上にあるピ
   ストン−シリンダ装置のピストンと両外端のピストン−
   シリンダ装置のピストンとに圧力を加え、それにより曲
   げ稜を雌型底へ押付けると共に、両外端のピストンをス
   トッパへ押付ける請求項１に記載の方法。 ４　両外端及び板片の範囲外にあるピストン−シリンダ
   装置の範囲における雌型底を加工すべき板の板厚だけ高
   くすることを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記
   載の方法。 ５　両外端及び板片の範囲外にあるピストン−シリンダ
   装置の範囲における曲げ雄型の部分を、板厚だけ下げ、
   板片の範囲外にあるピストン−シリンダ装置の圧力を除
   くことを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載の
   方法。 ６　板片の品質又は機械的及び強度性質の局部的不均一
   性を補償するため、該当個所でピストン−シリンダ装置
   の動作圧力を増大又は減少することを特徴とする、請求
   項１ないし３の１つに記載の方法。 ７　曲げ雄型（３）と雌型保持体（２６）内に収容され
   て高さ調節可能な雌型底（２８）を持つ曲げ雌型（５）
   とを備え、雌型保持体 （２６）又は曲げ雄型（３）又は雄型保持体が、直接に
   又は台板（２５）を介して、横に並んで個々に互いに無
   関係に制御可能で圧力を供給可能な多数のピストン−シ
   リンダ装置（１３，１４）上に載つているものにおいて
   、曲げ雌型の両端において板厚に相当する空隙を埋める
   調節機構が、加工すべき板片の板厚だけ調節可能である
   ことを特徴とする、請求項１ないし６に記載の方法を実
   施するための装置。 ８　曲げ雌型（２７）の調節可能な雌型底（２８）が両
   端に別個の楔装置（２７）を持ち、個別素子から成る雌
   型底（２８）が、該当個所で楔装置により、板厚（ｈ）
   だけ他の雌型底より高められることを特徴とする、請求
   項７に記載の装置。 ９　個々の部分（４）から成る曲げ雄型（３）が、加工
   すべき板片（８）の板厚（ｈ）だけ外端の部分（４ａ，
   ４ｂ）を下げる楔装置を持つていることを特徴とする、
   請求項７に記載の装置。 １０　ラム（２）の両端で保持片（１０）に調節可能な
   ストッパ（９）が支持されて、雌型底に同期して可動な
   対向ストッパ（１０′）と共同作用し、板片のないこと
   により存在する空隙がこの個所で埋められることを特徴
   とする、請求項７に記載の装置。 １１　曲げ装置の台（４８）の両端に調節可能なストッ
   パ（４５）があつて、雌型底に同期して可動な保持片（
   ４９）に支持され、曲げ雄型保持体（４２）の両端に設
   けられるピストン−シリンダ装置（４４′）がこの保持
   片（４９）へ当たることを特徴とする、請求項７に記載
   の装置。 １２　ラムの両端にあつて板厚に相当する空隙を埋める
   ために、ストッパが調節可能なねじ軸として構成されて
   いることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の装
   置。