JP3515149B2 - 折曲げ加工装置 - Google Patents
折曲げ加工装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークにＶ曲げ、段
曲げあるいはしごき曲げ加工を行い得るようにした折曲
げ加工装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ワークに例えばＶ曲げ加工、段曲
げ加工を行う折曲げ加工機としてはプレスブレーキが知
られており、Ｖ曲げ加工を行う場合にはＶ曲げ加工用金
型を使い、段曲げ加工を行う場合には段曲げ用金型に交
換して行っている。しかも、Ｖ曲げ加工を行う際にはワ
ークのはね上がりがあるため、このはね上がりを防止す
べくワークの曲げに追従する追従装置が必要である。 【０００３】一方、ワークのはね上がりがなくてワーク
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置として、しごき折曲
げ加工装置が知られているが、このしごき折曲げ加工装
置ではしごき曲げユニットののど部寸法によって折曲げ
るフランジ寸法に限界がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】したがって、ワークに
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を行う場合に
は、それぞれ専用金型に交換したり、専用の折曲げ加工
装置を用いて行わなければならず、一長一短があった。
すなわち、金型の交換作業を行ったり、段取り時間が長
くなるという問題があった。 【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークのワーク寸法（フランジ寸法）に応じて
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を選択し、金型
交換、段取り替えを行なわずに一台の機械で行い得るよ
うにした折曲げ加工装置を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、Ｖ曲げパンチ及び
段曲げパンチを一体的に備えた上部テーブルの下方位置
に備えた下部テーブル上に、スライドベースを前後動自
在に設け、ワークのしごき曲げを行うしごき曲げユニッ
トを前記スライドベース上に備えると共に、前記Ｖ曲げ
パンチと協働してワークのＶ曲げ加工を行うＶ曲げダイ
及び前記段曲げパンチと協働してワークの段曲げ加工を
行う段曲げダイを前記スライドベース上に備え、前記段
曲げパンチと前記段曲げダイとの協働によってワークに
段曲げ加工を行うときに、前記Ｖ曲げパンチと係合して
当該Ｖ曲げパンチの前後方向の移動を規制するためのス
ラスト受け金型を前記スライドベース上に備えているこ
とを特徴とするものである。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 【００１３】図４および図５を参照するに、折曲げ加工
装置１は立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えて
おり、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の下
部には下部テーブル５が固定して設けられている。前記
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の上部には上下
動作動装置である例えば油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌが取付
けられており、この油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌに装着され
たピストンロッド９Ｒ，９Ｌには上下動自在な上部テー
ブル１１が設けられている。 【００１４】前記下部テーブル５の前側にはワークテー
ブル１３が設けられており、このワークテーブル１３上
にはすでに公知である図示省略のフロントゲージが備え
られている。このフロントゲージの作動によって加工す
べきワークの位置決めが行われるものである。 【００１５】前記下部テーブル５上には、図１に示され
ているように、前後方向（図１において左右方向）へ移
動自在なスライドベース１５が設けられている。前記下
部テーブル５上の図１において右側にはスライドベース
移動シリンダ１７が取付けられており、このスライドベ
ース移動シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９
の先端には前記スライドベース１５が取付けられてい
る。 【００１６】上記構成により、スライドベース移動シリ
ンダ１７を作動させてピストンロッド１９を前後方向
（図１において左右方向）へ移動せしめることによって
スライドベース１５が前後方向へ移動されることにな
る。 【００１７】前記スライドベース１５上の前部（図１に
おいて左部）にはＶ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備
えたダイユニット２５が設けられており、このダイユニ
ット２５の側面に切欠かれた切欠き部２７に支持ブロッ
ク２９の突出部２９Ｔを嵌め込んだ状態で支持ブロック
２９がボルトで前記スライドベース１５に取付けること
によって、ダイユニット２５がスライドベース１５に固
定される。 【００１８】前記スライドベース１５上のダイユニット
２５における後部（図１において右部）にはスラスト受
け金型３１がボルトでスライドベース１５上に取付けら
れている。このスラスト受け金型３１には後述するＶ曲
げパンチが係合する係合溝３３が形成されている。 【００１９】前記スライドベース１５上の後部（図１に
おいて右部）にはしごき曲げユニット３５が設けられて
いる。このしごき曲げユニット３５としては、前記スラ
イドベース１５上にはＬ字状の支持ブラケット３７が一
体的に設けられていると共にこの支持ブラケット３７の
下方には正曲げ用金型３９Ａ、逆曲げ用金型３９Ｂを前
部に取付けられた曲げ金型本体４１が設けられている。
また、前記支持ブラケット３７の上部にはサーボバルブ
により制御される油圧シリンダ４３が設けられており、
この油圧シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５
の下端に前記曲げ金型本体４１が取付けられている。 【００２０】前記曲げ金型本体４１の後面における上下
には半球状の転動部材４７Ａ，４７Ｂが設けられてお
り、この転動部材４７Ａ，４７Ｂはガイド部材４９の上
下動により回転される。このガイド部材４９の後方には
クリアランス調整用テーパ部材５１を有しており、この
クリアランス調整用テーパ部材５１には長孔５３が形成
されている。この各長孔５３にはボルト５５が挿入され
ており、このボルト５５によって前記ガイド部材４９が
前記支持ブラケット３７に取付けられ、ガイド部材４９
はスプリング５７の付勢力によってクリアランス調整用
テーパ部材５１側に付勢されている。 【００２１】前記クリアランス調整用テーパ部材５１の
下部にはピン５９で上下方向へ延伸したロッド６１の先
端が取付けられている。しかもこのロッド６１は図示省
略のモータにて回転されてロッド６１を介してクリアラ
ンス調整用テーパ部材５１が上下動されるものである。 【００２２】前記支持ブラケット３７の前部には上下方
向へ延伸したロッド６３が装着されており、スプリング
６５の付勢力でロッド６３は上方へ付勢されている。こ
のロッド６３の下端には上板押え６７がボルトなどで取
付けられている。一方、この上板押え６７と対応した位
置のスライドベース１５上には下板押え６９が設けられ
ている。 【００２３】前記上部テーブル１１の下部にはＶ曲げパ
ンチ７１と段曲げパンチ７３が備えられている。 【００２４】上記構成によりワークＷにしごき曲げ加工
を行う場合には、油圧シリンダ１７の作動によりピスト
ンロッド１９を介してスライドベース１５を前後方向へ
移動させ、上部テーブル１１の下方に上板押え６７を位
置決めさせる。フロントゲージにてワークＷを位置決
め、供給した後、上部テーブル１１の下部に設けたＶ曲
げパンチ７１を下降させることにより、上板押え６７を
スプリング６５の付勢力に抗して下降させて上板押え６
７と下板押え６９との間にワークＷをクランプし固定さ
せる。 【００２５】その後、油圧シリンダ４３を作動させてピ
ストンロッド４５を介して曲げ金型本体４１を上昇させ
て正曲げ金型３９Ａにより正曲げ加工が行われることに
なる。ワークＷに逆曲げ加工を行う場合には曲げ金型本
体４１を下降させることにより逆曲げ金型３９Ｂでワー
クＷに逆曲げ加工が行われることになる。なお、ワーク
Ｗに正曲げ、逆曲げ加工を行う際にガイド部材４９の上
下に設けた転動部材４７Ａ，４７Ｂを転動せしめること
により、ワークＷがオーバベンドされることになる。 【００２６】また、ワークＷの板厚変化に応じてクリア
ランス調整を行なう場合にはクリアランス調整部材５１
を上下動せしめることによりクリアランス調整が行われ
ることになる。 【００２７】ワークＷにＶ曲げ加工を行う場合には、ス
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けたＶ曲げパンチ７１の下方にＶ曲げダイ
２１が、図２に示されているように、位置決めさせる。
その後、しごき曲げ加工と同様にワークＷをフロントゲ
ージにて位置決めさせ、上部テーブル１１を上下動させ
ることにより、Ｖ曲げパンチ７１とＶ曲げダイ２１との
協働でワークＷにＶ曲げ加工が行われることになる。 【００２８】ワークＷに段曲げ加工を行う場合には、ス
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けた段曲げパンチ７３の下方に段曲げダイ
２３が、図３に示されているように、位置決めさせる。
その後、ワークＷをフロントゲージにて位置決めさせ
て、上部テーブル１１を上下動させることにより、段曲
げパンチ７３と段曲げダイ２３との協働によりワークに
段曲げ加工が行われることになる。ワークに段曲げ加工
が行われる際に、Ｖ曲げパンチ７１はスラスト受け金型
３１の係合溝３３に係合されて、前後方向の移動が規制
される。すなわち、段曲げ時の前後方向の分力（スラス
ト力）を、前記Ｖ曲げパンチ７１を介してスラスト受け
金型３１が受けるのである。 【００２９】このように、Ｖ曲げダイ２１、段曲げダイ
２３並びにしごき曲げユニット３５を前後方向へ移動自
在なスライドベース１５上に設け、適宜Ｖ曲げダイ２
１、段曲げダイ２３並びにしごき曲げユニット３５の１
つを選択せしめることによって、ワークＷに金型交換や
段取り替えを行うことなく、ワークの寸法に応じて種々
の曲げ加工を行うことができる。 【００３０】Ｖ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備えた
ダイユニット２５にスラスト受け金型３１を設けること
によってＶ曲げパンチ７１で段曲げ時の前後方向の分力
であるスラスト力を受けることができ、構成の簡素化を
図ることができる。 【００３１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では曲げ金型
本体４１の上下動をサーボバルブによる油圧シリンダ４
３で行う例で説明したが、サーボモータで曲げ金型４１
を上下動せしめるようにしてもよいのである。 【００３２】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ワークのワーク寸法
（フランジ寸法）に応じてＶ曲げ、段曲げあるいはしご
き曲げ加工を選択し、金型交換、段取り替えを行なわず
に１台の機械でワークに種々の曲げ加工を行うことがで
きる。 【００３３】ワークに段曲げ加工を行う際には、ダイユ
ニットに設けたスラスト受け金型及びＶ曲げパンチで前
後方向の分力を受けることにより、構成の簡素化を図る
ことができる。
曲げあるいはしごき曲げ加工を行い得るようにした折曲
げ加工装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ワークに例えばＶ曲げ加工、段曲
げ加工を行う折曲げ加工機としてはプレスブレーキが知
られており、Ｖ曲げ加工を行う場合にはＶ曲げ加工用金
型を使い、段曲げ加工を行う場合には段曲げ用金型に交
換して行っている。しかも、Ｖ曲げ加工を行う際にはワ
ークのはね上がりがあるため、このはね上がりを防止す
べくワークの曲げに追従する追従装置が必要である。 【０００３】一方、ワークのはね上がりがなくてワーク
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置として、しごき折曲
げ加工装置が知られているが、このしごき折曲げ加工装
置ではしごき曲げユニットののど部寸法によって折曲げ
るフランジ寸法に限界がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】したがって、ワークに
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を行う場合に
は、それぞれ専用金型に交換したり、専用の折曲げ加工
装置を用いて行わなければならず、一長一短があった。
すなわち、金型の交換作業を行ったり、段取り時間が長
くなるという問題があった。 【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークのワーク寸法（フランジ寸法）に応じて
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を選択し、金型
交換、段取り替えを行なわずに一台の機械で行い得るよ
うにした折曲げ加工装置を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、Ｖ曲げパンチ及び
段曲げパンチを一体的に備えた上部テーブルの下方位置
に備えた下部テーブル上に、スライドベースを前後動自
在に設け、ワークのしごき曲げを行うしごき曲げユニッ
トを前記スライドベース上に備えると共に、前記Ｖ曲げ
パンチと協働してワークのＶ曲げ加工を行うＶ曲げダイ
及び前記段曲げパンチと協働してワークの段曲げ加工を
行う段曲げダイを前記スライドベース上に備え、前記段
曲げパンチと前記段曲げダイとの協働によってワークに
段曲げ加工を行うときに、前記Ｖ曲げパンチと係合して
当該Ｖ曲げパンチの前後方向の移動を規制するためのス
ラスト受け金型を前記スライドベース上に備えているこ
とを特徴とするものである。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 【００１３】図４および図５を参照するに、折曲げ加工
装置１は立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えて
おり、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の下
部には下部テーブル５が固定して設けられている。前記
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の上部には上下
動作動装置である例えば油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌが取付
けられており、この油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌに装着され
たピストンロッド９Ｒ，９Ｌには上下動自在な上部テー
ブル１１が設けられている。 【００１４】前記下部テーブル５の前側にはワークテー
ブル１３が設けられており、このワークテーブル１３上
にはすでに公知である図示省略のフロントゲージが備え
られている。このフロントゲージの作動によって加工す
べきワークの位置決めが行われるものである。 【００１５】前記下部テーブル５上には、図１に示され
ているように、前後方向（図１において左右方向）へ移
動自在なスライドベース１５が設けられている。前記下
部テーブル５上の図１において右側にはスライドベース
移動シリンダ１７が取付けられており、このスライドベ
ース移動シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９
の先端には前記スライドベース１５が取付けられてい
る。 【００１６】上記構成により、スライドベース移動シリ
ンダ１７を作動させてピストンロッド１９を前後方向
（図１において左右方向）へ移動せしめることによって
スライドベース１５が前後方向へ移動されることにな
る。 【００１７】前記スライドベース１５上の前部（図１に
おいて左部）にはＶ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備
えたダイユニット２５が設けられており、このダイユニ
ット２５の側面に切欠かれた切欠き部２７に支持ブロッ
ク２９の突出部２９Ｔを嵌め込んだ状態で支持ブロック
２９がボルトで前記スライドベース１５に取付けること
によって、ダイユニット２５がスライドベース１５に固
定される。 【００１８】前記スライドベース１５上のダイユニット
２５における後部（図１において右部）にはスラスト受
け金型３１がボルトでスライドベース１５上に取付けら
れている。このスラスト受け金型３１には後述するＶ曲
げパンチが係合する係合溝３３が形成されている。 【００１９】前記スライドベース１５上の後部（図１に
おいて右部）にはしごき曲げユニット３５が設けられて
いる。このしごき曲げユニット３５としては、前記スラ
イドベース１５上にはＬ字状の支持ブラケット３７が一
体的に設けられていると共にこの支持ブラケット３７の
下方には正曲げ用金型３９Ａ、逆曲げ用金型３９Ｂを前
部に取付けられた曲げ金型本体４１が設けられている。
また、前記支持ブラケット３７の上部にはサーボバルブ
により制御される油圧シリンダ４３が設けられており、
この油圧シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５
の下端に前記曲げ金型本体４１が取付けられている。 【００２０】前記曲げ金型本体４１の後面における上下
には半球状の転動部材４７Ａ，４７Ｂが設けられてお
り、この転動部材４７Ａ，４７Ｂはガイド部材４９の上
下動により回転される。このガイド部材４９の後方には
クリアランス調整用テーパ部材５１を有しており、この
クリアランス調整用テーパ部材５１には長孔５３が形成
されている。この各長孔５３にはボルト５５が挿入され
ており、このボルト５５によって前記ガイド部材４９が
前記支持ブラケット３７に取付けられ、ガイド部材４９
はスプリング５７の付勢力によってクリアランス調整用
テーパ部材５１側に付勢されている。 【００２１】前記クリアランス調整用テーパ部材５１の
下部にはピン５９で上下方向へ延伸したロッド６１の先
端が取付けられている。しかもこのロッド６１は図示省
略のモータにて回転されてロッド６１を介してクリアラ
ンス調整用テーパ部材５１が上下動されるものである。 【００２２】前記支持ブラケット３７の前部には上下方
向へ延伸したロッド６３が装着されており、スプリング
６５の付勢力でロッド６３は上方へ付勢されている。こ
のロッド６３の下端には上板押え６７がボルトなどで取
付けられている。一方、この上板押え６７と対応した位
置のスライドベース１５上には下板押え６９が設けられ
ている。 【００２３】前記上部テーブル１１の下部にはＶ曲げパ
ンチ７１と段曲げパンチ７３が備えられている。 【００２４】上記構成によりワークＷにしごき曲げ加工
を行う場合には、油圧シリンダ１７の作動によりピスト
ンロッド１９を介してスライドベース１５を前後方向へ
移動させ、上部テーブル１１の下方に上板押え６７を位
置決めさせる。フロントゲージにてワークＷを位置決
め、供給した後、上部テーブル１１の下部に設けたＶ曲
げパンチ７１を下降させることにより、上板押え６７を
スプリング６５の付勢力に抗して下降させて上板押え６
７と下板押え６９との間にワークＷをクランプし固定さ
せる。 【００２５】その後、油圧シリンダ４３を作動させてピ
ストンロッド４５を介して曲げ金型本体４１を上昇させ
て正曲げ金型３９Ａにより正曲げ加工が行われることに
なる。ワークＷに逆曲げ加工を行う場合には曲げ金型本
体４１を下降させることにより逆曲げ金型３９Ｂでワー
クＷに逆曲げ加工が行われることになる。なお、ワーク
Ｗに正曲げ、逆曲げ加工を行う際にガイド部材４９の上
下に設けた転動部材４７Ａ，４７Ｂを転動せしめること
により、ワークＷがオーバベンドされることになる。 【００２６】また、ワークＷの板厚変化に応じてクリア
ランス調整を行なう場合にはクリアランス調整部材５１
を上下動せしめることによりクリアランス調整が行われ
ることになる。 【００２７】ワークＷにＶ曲げ加工を行う場合には、ス
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けたＶ曲げパンチ７１の下方にＶ曲げダイ
２１が、図２に示されているように、位置決めさせる。
その後、しごき曲げ加工と同様にワークＷをフロントゲ
ージにて位置決めさせ、上部テーブル１１を上下動させ
ることにより、Ｖ曲げパンチ７１とＶ曲げダイ２１との
協働でワークＷにＶ曲げ加工が行われることになる。 【００２８】ワークＷに段曲げ加工を行う場合には、ス
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けた段曲げパンチ７３の下方に段曲げダイ
２３が、図３に示されているように、位置決めさせる。
その後、ワークＷをフロントゲージにて位置決めさせ
て、上部テーブル１１を上下動させることにより、段曲
げパンチ７３と段曲げダイ２３との協働によりワークに
段曲げ加工が行われることになる。ワークに段曲げ加工
が行われる際に、Ｖ曲げパンチ７１はスラスト受け金型
３１の係合溝３３に係合されて、前後方向の移動が規制
される。すなわち、段曲げ時の前後方向の分力（スラス
ト力）を、前記Ｖ曲げパンチ７１を介してスラスト受け
金型３１が受けるのである。 【００２９】このように、Ｖ曲げダイ２１、段曲げダイ
２３並びにしごき曲げユニット３５を前後方向へ移動自
在なスライドベース１５上に設け、適宜Ｖ曲げダイ２
１、段曲げダイ２３並びにしごき曲げユニット３５の１
つを選択せしめることによって、ワークＷに金型交換や
段取り替えを行うことなく、ワークの寸法に応じて種々
の曲げ加工を行うことができる。 【００３０】Ｖ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備えた
ダイユニット２５にスラスト受け金型３１を設けること
によってＶ曲げパンチ７１で段曲げ時の前後方向の分力
であるスラスト力を受けることができ、構成の簡素化を
図ることができる。 【００３１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では曲げ金型
本体４１の上下動をサーボバルブによる油圧シリンダ４
３で行う例で説明したが、サーボモータで曲げ金型４１
を上下動せしめるようにしてもよいのである。 【００３２】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ワークのワーク寸法
（フランジ寸法）に応じてＶ曲げ、段曲げあるいはしご
き曲げ加工を選択し、金型交換、段取り替えを行なわず
に１台の機械でワークに種々の曲げ加工を行うことがで
きる。 【００３３】ワークに段曲げ加工を行う際には、ダイユ
ニットに設けたスラスト受け金型及びＶ曲げパンチで前
後方向の分力を受けることにより、構成の簡素化を図る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、前後方向へ移動自在
なスライドベース上にＶ曲げダイ、段曲げダイ並びにし
ごき曲げユニットを設けた金型の拡大図である。 【図２】Ｖ曲げパンチとＶ曲げダイとでワークに折曲げ
加工を行う説明図である。 【図３】段曲げパンチと段曲げダイとでワークに折曲げ
加工を行う説明図である。 【図４】この発明を実施する折曲げ加工装置の側面図で
ある。 【図５】図４における正面図である。 【符号の説明】 １ 折曲げ加工装置 ５ 下部テーブル １１ 上部テーブル １５ スライドベース ２１ Ｖ曲げダイ ２３ 段曲げダイ ２５ ダイユニット ３１ スラスト受け金型 ３５ 係合溝 ３７ しごきユニット ３９Ａ，３９Ｂ 正、逆曲げ金型 ４１ 曲げ金型本体
なスライドベース上にＶ曲げダイ、段曲げダイ並びにし
ごき曲げユニットを設けた金型の拡大図である。 【図２】Ｖ曲げパンチとＶ曲げダイとでワークに折曲げ
加工を行う説明図である。 【図３】段曲げパンチと段曲げダイとでワークに折曲げ
加工を行う説明図である。 【図４】この発明を実施する折曲げ加工装置の側面図で
ある。 【図５】図４における正面図である。 【符号の説明】 １ 折曲げ加工装置 ５ 下部テーブル １１ 上部テーブル １５ スライドベース ２１ Ｖ曲げダイ ２３ 段曲げダイ ２５ ダイユニット ３１ スラスト受け金型 ３５ 係合溝 ３７ しごきユニット ３９Ａ，３９Ｂ 正、逆曲げ金型 ４１ 曲げ金型本体
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ｖ曲げパンチ（７１）及び段曲げパンチ
（７３）を一体的に備えた上部テーブル（１１）の下方
位置に備えた下部テーブル（５）上に、スライドベース
（１５）を前後動自在に設け、ワーク（Ｗ）のしごき曲
げを行うしごき曲げユニット（３５）を前記スライドベ
ース（１５）上に備えると共に、前記Ｖ曲げパンチ（７
１）と協働してワーク（Ｗ）のＶ曲げ加工を行うＶ曲げ
ダイ（２１）及び前記段曲げパンチ（７３）と協働して
ワーク（Ｗ）の段曲げ加工を行う段曲げダイ（２３）を
前記スライドベース（１５）上に備え、前記段曲げパン
チ（７３）と前記段曲げダイ（２３）との協働によって
ワーク（Ｗ）に段曲げ加工を行うときに、前記Ｖ曲げパ
ンチ（７１）と係合して当該Ｖ曲げパンチ（７１）の前
後方向の移動を規制するためのスラスト受け金型（３
１）を前記スライドベース（１５）上に備えていること
を特徴とする折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378293A JP3515149B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 折曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378293A JP3515149B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 折曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155844A JPH07155844A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3515149B2 true JP3515149B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=17925226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30378293A Expired - Fee Related JP3515149B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 折曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3515149B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4493016B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2010-06-30 | 株式会社アマダ | 曲げ加工方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP30378293A patent/JP3515149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155844A (ja) | 1995-06-20 |
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