JPH07155844A - 折曲げ加工装置およびその装置に用いる金型 - Google Patents
折曲げ加工装置およびその装置に用いる金型Info
- Publication number
- JPH07155844A JPH07155844A JP30378293A JP30378293A JPH07155844A JP H07155844 A JPH07155844 A JP H07155844A JP 30378293 A JP30378293 A JP 30378293A JP 30378293 A JP30378293 A JP 30378293A JP H07155844 A JPH07155844 A JP H07155844A
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- JP
- Japan
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- bending
- die
- work
- slide base
- ironing
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークのワーク寸法（フランジ寸法）に応じ
てＶ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を選択し、金
型交換、段取り替えを行なわずに一台の機械で行い得る
ようにした折曲げ加工装置およびその装置に用いる金型
を提供することにある。 【構成】 上下動自在な上部テーブル１１の下部にＶ曲
げパンチ７１と段曲げパンチ７３を備えると共に、下部
テーブル５上に前後方向へ移動自在なスライドベース１
５を設け、このスライドベース１５上にしごき曲げユニ
ット３５と、Ｖ曲げダイ２１および段曲げダイ２３を備
えたダイユニット２５を設けてなることを特徴とする。
てＶ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を選択し、金
型交換、段取り替えを行なわずに一台の機械で行い得る
ようにした折曲げ加工装置およびその装置に用いる金型
を提供することにある。 【構成】 上下動自在な上部テーブル１１の下部にＶ曲
げパンチ７１と段曲げパンチ７３を備えると共に、下部
テーブル５上に前後方向へ移動自在なスライドベース１
５を設け、このスライドベース１５上にしごき曲げユニ
ット３５と、Ｖ曲げダイ２１および段曲げダイ２３を備
えたダイユニット２５を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークにＶ曲げ、段
曲げあるいはしごき曲げ加工を行い得るようにした折曲
げ加工装置およびその装置に用いる金型に関する。
曲げあるいはしごき曲げ加工を行い得るようにした折曲
げ加工装置およびその装置に用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに例えばＶ曲げ加工、段曲
げ加工を行う折曲げ加工機としてはプレスブレーキが知
られており、Ｖ曲げ加工を行う場合にはＶ曲げ加工用金
型を使い、段曲げ加工を行う場合には段曲げ用金型に交
換して行っている。しかも、Ｖ曲げ加工を行う際にはワ
ークのはね上がりがあるため、このはね上がりを防止す
べくワークの曲げに追従する追従装置が必要である。
げ加工を行う折曲げ加工機としてはプレスブレーキが知
られており、Ｖ曲げ加工を行う場合にはＶ曲げ加工用金
型を使い、段曲げ加工を行う場合には段曲げ用金型に交
換して行っている。しかも、Ｖ曲げ加工を行う際にはワ
ークのはね上がりがあるため、このはね上がりを防止す
べくワークの曲げに追従する追従装置が必要である。
【０００３】一方、ワークのはね上がりがなくてワーク
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置として、しごき折曲
げ加工装置が知られているが、このしごき折曲げ加工装
置ではしごき曲げユニットののど部寸法によって折曲げ
るフランジ寸法に限界がある。
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置として、しごき折曲
げ加工装置が知られているが、このしごき折曲げ加工装
置ではしごき曲げユニットののど部寸法によって折曲げ
るフランジ寸法に限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、ワークに
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を行う場合に
は、それぞれ専用金型に交換したり、専用の折曲げ加工
装置を用いて行わなければならず、一長一短があった。
すなわち、金型の交換作業を行ったり、段取り時間が長
くなるという問題があった。
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を行う場合に
は、それぞれ専用金型に交換したり、専用の折曲げ加工
装置を用いて行わなければならず、一長一短があった。
すなわち、金型の交換作業を行ったり、段取り時間が長
くなるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークのワーク寸法（フランジ寸法）に応じて
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を選択し、金型
交換、段取り替えを行なわずに一台の機械で行い得るよ
うにした折曲げ加工装置およびその装置に用いる金型を
提供することにある。
ために、ワークのワーク寸法（フランジ寸法）に応じて
Ｖ曲げ、段曲げあるいはしごき曲げ加工を選択し、金型
交換、段取り替えを行なわずに一台の機械で行い得るよ
うにした折曲げ加工装置およびその装置に用いる金型を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、上下動自在な上部テーブルの下部にＶ
曲げパンチと段曲げパンチを備えると共に、下部テーブ
ル上に前後方向へ移動自在なスライドベースを設け、こ
のスライドベース上にしごき曲げユニットと、Ｖ曲げダ
イおよび段曲げダイを備えたダイユニットを設けて折曲
げ加工装置を構成した。
に、この発明は、上下動自在な上部テーブルの下部にＶ
曲げパンチと段曲げパンチを備えると共に、下部テーブ
ル上に前後方向へ移動自在なスライドベースを設け、こ
のスライドベース上にしごき曲げユニットと、Ｖ曲げダ
イおよび段曲げダイを備えたダイユニットを設けて折曲
げ加工装置を構成した。
【０００７】前記折曲げ加工装置において、前記スライ
ドベース上の後部にしごき曲げユニットを、前記スライ
ドベース上の前部にダイユニットを設けてなることが望
ましいものである。
ドベース上の後部にしごき曲げユニットを、前記スライ
ドベース上の前部にダイユニットを設けてなることが望
ましいものである。
【０００８】また、この発明は、ベース上にしごき曲げ
ユニットと、Ｖ曲げダイおよび段曲げダイを備えたダイ
ユニットを設けて金型を構成した。
ユニットと、Ｖ曲げダイおよび段曲げダイを備えたダイ
ユニットを設けて金型を構成した。
【０００９】前記金型において、前記ダイユニットにス
ラスト受け金型を一体的に設けてなることが望ましいも
のである。
ラスト受け金型を一体的に設けてなることが望ましいも
のである。
【００１０】
【作用】この発明の折曲げ加工装置およびその装置に用
いる金型を採用することにより、ワークにＶ曲げ加工を
行う場合にはスライドベースを移動せしめてＶ曲げパン
チの下方にＶ曲げダイを位置決めすると共に上部テーブ
ルを上下動させてＶ曲げパンチとＶ曲げダイとの協働で
Ｖ曲げ加工が行われる。
いる金型を採用することにより、ワークにＶ曲げ加工を
行う場合にはスライドベースを移動せしめてＶ曲げパン
チの下方にＶ曲げダイを位置決めすると共に上部テーブ
ルを上下動させてＶ曲げパンチとＶ曲げダイとの協働で
Ｖ曲げ加工が行われる。
【００１１】ワークに段曲げ加工を行う場合にはスライ
ドベースを移動せしめて段曲げパンチの下方に段曲げダ
イを位置決めすると共に上部テーブルを上下動させて段
曲げパンチと段曲げダイとの協働で段曲げ加工が行われ
る。ワークにしごき曲げ加工を行う場合には、スライド
ベースを移動させてしごき曲げユニットのうちの上、下
板押えをＶ曲げパンチの下方に位置決めした後、上部テ
ーブルを下降してＶ曲げパンチにより上板押えを押圧し
て上板押えと下板押えでワークをクランプせしめる。次
いで、しごき曲げユニットのうちの曲げ金型を移動させ
てワークにしごき曲げが行われる。
ドベースを移動せしめて段曲げパンチの下方に段曲げダ
イを位置決めすると共に上部テーブルを上下動させて段
曲げパンチと段曲げダイとの協働で段曲げ加工が行われ
る。ワークにしごき曲げ加工を行う場合には、スライド
ベースを移動させてしごき曲げユニットのうちの上、下
板押えをＶ曲げパンチの下方に位置決めした後、上部テ
ーブルを下降してＶ曲げパンチにより上板押えを押圧し
て上板押えと下板押えでワークをクランプせしめる。次
いで、しごき曲げユニットのうちの曲げ金型を移動させ
てワークにしごき曲げが行われる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図４および図５を参照するに、折曲げ加工
装置１は立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えて
おり、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の下
部には下部テーブル５が固定して設けられている。前記
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の上部には上下
動作動装置である例えば油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌが取付
けられており、この油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌに装着され
たピストンロッド９Ｒ，９Ｌには上下動自在な上部テー
ブル１１が設けられている。
装置１は立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えて
おり、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の下
部には下部テーブル５が固定して設けられている。前記
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌにおける前側の上部には上下
動作動装置である例えば油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌが取付
けられており、この油圧シリンダ７Ｒ，７Ｌに装着され
たピストンロッド９Ｒ，９Ｌには上下動自在な上部テー
ブル１１が設けられている。
【００１４】前記下部テーブル５の前側にはワークテー
ブル１３が設けられており、このワークテーブル１３上
にはすでに公知である図示省略のフロントゲージが備え
られている。このフロントゲージの作動によって加工す
べきワークの位置決めが行われるものである。
ブル１３が設けられており、このワークテーブル１３上
にはすでに公知である図示省略のフロントゲージが備え
られている。このフロントゲージの作動によって加工す
べきワークの位置決めが行われるものである。
【００１５】前記下部テーブル５上には、図１に示され
ているように、前後方向（図１において左右方向）へ移
動自在なスライドベース１５が設けられている。前記下
部テーブル５上の図１において右側にはスライドベース
移動シリンダ１７が取付けられており、このスライドベ
ース移動シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９
の先端には前記スライドベース１５が取付けられてい
る。
ているように、前後方向（図１において左右方向）へ移
動自在なスライドベース１５が設けられている。前記下
部テーブル５上の図１において右側にはスライドベース
移動シリンダ１７が取付けられており、このスライドベ
ース移動シリンダ１７に装着されたピストンロッド１９
の先端には前記スライドベース１５が取付けられてい
る。
【００１６】上記構成により、スライドベース移動シリ
ンダ１７を作動させてピストンロッド１９を前後方向
（図１において左右方向）へ移動せしめることによって
スライドベース１５が前後方向へ移動されることにな
る。
ンダ１７を作動させてピストンロッド１９を前後方向
（図１において左右方向）へ移動せしめることによって
スライドベース１５が前後方向へ移動されることにな
る。
【００１７】前記スライドベース１５上の前部（図１に
おいて左部）にはＶ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備
えたダイユニット２５が設けられており、このダイユニ
ット２５の側面に切欠かれた切欠き部２７に支持ブロッ
ク２９の突出部２９Ｔを嵌め込んだ状態で支持ブロック
２９がボルトで前記スライドベース１５に取付けること
によって、ダイユニット２５がスライドベース１５に固
定される。
おいて左部）にはＶ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備
えたダイユニット２５が設けられており、このダイユニ
ット２５の側面に切欠かれた切欠き部２７に支持ブロッ
ク２９の突出部２９Ｔを嵌め込んだ状態で支持ブロック
２９がボルトで前記スライドベース１５に取付けること
によって、ダイユニット２５がスライドベース１５に固
定される。
【００１８】前記スライドベース１５上のダイユニット
２５における後部（図１において右部）にはスラスト受
け金型３１がボルトでスライドベース１５上に取付けら
れている。このスラスト受け金型３１には後述するＶ曲
げパンチが係合する係合溝３３が形成されている。
２５における後部（図１において右部）にはスラスト受
け金型３１がボルトでスライドベース１５上に取付けら
れている。このスラスト受け金型３１には後述するＶ曲
げパンチが係合する係合溝３３が形成されている。
【００１９】前記スライドベース１５上の後部（図１に
おいて右部）にはしごき曲げユニット３５が設けられて
いる。このしごき曲げユニット３５としては、前記スラ
イドベース１５上にはＬ字状の支持ブラケット３７が一
体的に設けられていると共にこの支持ブラケット３７の
下方には正曲げ用金型３９Ａ、逆曲げ用金型３９Ｂを前
部に取付けられた曲げ金型本体４１が設けられている。
また、前記支持ブラケット３７の上部にはサーボバルブ
により制御される油圧シリンダ４３が設けられており、
この油圧シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５
の下端に前記曲げ金型本体４１が取付けられている。
おいて右部）にはしごき曲げユニット３５が設けられて
いる。このしごき曲げユニット３５としては、前記スラ
イドベース１５上にはＬ字状の支持ブラケット３７が一
体的に設けられていると共にこの支持ブラケット３７の
下方には正曲げ用金型３９Ａ、逆曲げ用金型３９Ｂを前
部に取付けられた曲げ金型本体４１が設けられている。
また、前記支持ブラケット３７の上部にはサーボバルブ
により制御される油圧シリンダ４３が設けられており、
この油圧シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５
の下端に前記曲げ金型本体４１が取付けられている。
【００２０】前記曲げ金型本体４１の後面における上下
には半球状の転動部材４７Ａ，４７Ｂが設けられてお
り、この転動部材４７Ａ，４７Ｂはガイド部材４９の上
下動により回転される。このガイド部材４９の後方には
クリアランス調整用テーパ部材５１を有しており、この
クリアランス調整用テーパ部材５１には長孔５３が形成
されている。この各長孔５３にはボルト５５が挿入され
ており、このボルト５５によって前記ガイド部材４９が
前記支持ブラケット３７に取付けられ、ガイド部材４９
はスプリング５７の付勢力によってクリアランス調整用
テーパ部材５１側に付勢されている。
には半球状の転動部材４７Ａ，４７Ｂが設けられてお
り、この転動部材４７Ａ，４７Ｂはガイド部材４９の上
下動により回転される。このガイド部材４９の後方には
クリアランス調整用テーパ部材５１を有しており、この
クリアランス調整用テーパ部材５１には長孔５３が形成
されている。この各長孔５３にはボルト５５が挿入され
ており、このボルト５５によって前記ガイド部材４９が
前記支持ブラケット３７に取付けられ、ガイド部材４９
はスプリング５７の付勢力によってクリアランス調整用
テーパ部材５１側に付勢されている。
【００２１】前記クリアランス調整用テーパ部材５１の
下部にはピン５９で上下方向へ延伸したロッド６１の先
端が取付けられている。しかもこのロッド６１は図示省
略のモータにて回転されてロッド６１を介してクリアラ
ンス調整用テーパ部材５１が上下動されるものである。
下部にはピン５９で上下方向へ延伸したロッド６１の先
端が取付けられている。しかもこのロッド６１は図示省
略のモータにて回転されてロッド６１を介してクリアラ
ンス調整用テーパ部材５１が上下動されるものである。
【００２２】前記支持ブラケット３７の前部には上下方
向へ延伸したロッド６３が装着されており、スプリング
６５の付勢力でロッド６３は上方へ付勢されている。こ
のロッド６３の下端には上板押え６７がボルトなどで取
付けられている。一方、この上板押え６７と対応した位
置のスライドベース１５上には下板押え６９が設けられ
ている。
向へ延伸したロッド６３が装着されており、スプリング
６５の付勢力でロッド６３は上方へ付勢されている。こ
のロッド６３の下端には上板押え６７がボルトなどで取
付けられている。一方、この上板押え６７と対応した位
置のスライドベース１５上には下板押え６９が設けられ
ている。
【００２３】前記上部テーブル１１の下部にはＶ曲げパ
ンチ７１と段曲げパンチ７３が備えられている。
ンチ７１と段曲げパンチ７３が備えられている。
【００２４】上記構成によりワークＷにしごき曲げ加工
を行う場合には、油圧シリンダ１７の作動によりピスト
ンロッド１９を介してスライドベース１５を前後方向へ
移動させ、上部テーブル１１の下方に上板押え６７を位
置決めさせる。フロントゲージにてワークＷを位置決
め、供給した後、上部テーブル１１の下部に設けたＶ曲
げパンチ７１を下降させることにより、上板押え６７を
スプリング６５の付勢力に抗して下降させて上板押え６
７と下板押え６９との間にワークＷをクランプし固定さ
せる。
を行う場合には、油圧シリンダ１７の作動によりピスト
ンロッド１９を介してスライドベース１５を前後方向へ
移動させ、上部テーブル１１の下方に上板押え６７を位
置決めさせる。フロントゲージにてワークＷを位置決
め、供給した後、上部テーブル１１の下部に設けたＶ曲
げパンチ７１を下降させることにより、上板押え６７を
スプリング６５の付勢力に抗して下降させて上板押え６
７と下板押え６９との間にワークＷをクランプし固定さ
せる。
【００２５】その後、油圧シリンダ４３を作動させてピ
ストンロッド４５を介して曲げ金型本体４１を上昇させ
て正曲げ金型３９Ａにより正曲げ加工が行われることに
なる。ワークＷに逆曲げ加工を行う場合には曲げ金型本
体４１を下降させることにより逆曲げ金型３９Ｂでワー
クＷに逆曲げ加工が行われることになる。なお、ワーク
Ｗに正曲げ、逆曲げ加工を行う際にガイド部材４９の上
下に設けた転動部材４７Ａ，４７Ｂを転動せしめること
により、ワークＷがオーバベンドされることになる。
ストンロッド４５を介して曲げ金型本体４１を上昇させ
て正曲げ金型３９Ａにより正曲げ加工が行われることに
なる。ワークＷに逆曲げ加工を行う場合には曲げ金型本
体４１を下降させることにより逆曲げ金型３９Ｂでワー
クＷに逆曲げ加工が行われることになる。なお、ワーク
Ｗに正曲げ、逆曲げ加工を行う際にガイド部材４９の上
下に設けた転動部材４７Ａ，４７Ｂを転動せしめること
により、ワークＷがオーバベンドされることになる。
【００２６】また、ワークＷの板厚変化に応じてクリア
ランス調整を行なう場合にはクリアランス調整部材５１
を上下動せしめることによりクリアランス調整が行われ
ることになる。
ランス調整を行なう場合にはクリアランス調整部材５１
を上下動せしめることによりクリアランス調整が行われ
ることになる。
【００２７】ワークＷにＶ曲げ加工を行う場合には、ス
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けたＶ曲げパンチ７１の下方にＶ曲げダイ
２１が、図２に示されているように、位置決めさせる。
その後、しごき曲げ加工と同様にワークＷをフロントゲ
ージにて位置決めさせ、上部テーブル１１を上下動させ
ることにより、Ｖ曲げパンチ７１とＶ曲げダイ２１との
協働でワークＷにＶ曲げ加工が行われることになる。
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けたＶ曲げパンチ７１の下方にＶ曲げダイ
２１が、図２に示されているように、位置決めさせる。
その後、しごき曲げ加工と同様にワークＷをフロントゲ
ージにて位置決めさせ、上部テーブル１１を上下動させ
ることにより、Ｖ曲げパンチ７１とＶ曲げダイ２１との
協働でワークＷにＶ曲げ加工が行われることになる。
【００２８】ワークＷに段曲げ加工を行う場合には、ス
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けた段曲げパンチ７３の下方に段曲げダイ
２３が、図３に示されているように、位置決めさせる。
その後、ワークＷをフロントゲージにて位置決めさせ
て、上部テーブル１１を上下動させることにより、段曲
げパンチ７３と段曲げダイ２３との協働によりワークに
段曲げ加工が行われることになる。ワークに段曲げ加工
が行われる際に、Ｖ曲げパンチ７１はスラスト受け金型
３１の係合溝３３に係合されて、段曲げ時の加工反力
（スラスト力）を受けるのである。
ライドベース１５を後方へ移動させて、上部テーブル１
１の下部に設けた段曲げパンチ７３の下方に段曲げダイ
２３が、図３に示されているように、位置決めさせる。
その後、ワークＷをフロントゲージにて位置決めさせ
て、上部テーブル１１を上下動させることにより、段曲
げパンチ７３と段曲げダイ２３との協働によりワークに
段曲げ加工が行われることになる。ワークに段曲げ加工
が行われる際に、Ｖ曲げパンチ７１はスラスト受け金型
３１の係合溝３３に係合されて、段曲げ時の加工反力
（スラスト力）を受けるのである。
【００２９】このように、Ｖ曲げダイ２１、段曲げダイ
２３並びにしごき曲げユニット３５を前後方向へ移動自
在なスライドベース１５上に設け、適宜Ｖ曲げダイ２
１、段曲げダイ２３並びにしごき曲げユニット３５の１
つを選択せしめることによって、ワークＷに金型交換や
段取り替えを行うことなく、ワークの寸法に応じて種々
の曲げ加工を行うことができる。
２３並びにしごき曲げユニット３５を前後方向へ移動自
在なスライドベース１５上に設け、適宜Ｖ曲げダイ２
１、段曲げダイ２３並びにしごき曲げユニット３５の１
つを選択せしめることによって、ワークＷに金型交換や
段取り替えを行うことなく、ワークの寸法に応じて種々
の曲げ加工を行うことができる。
【００３０】Ｖ曲げダイ２１と段曲げダイ２３を備えた
ダイユニット２５にスラスト受け金型３１を設けること
によってＶ曲げパンチ２１でスラスト力を受けることが
でき、構成の簡素化を図ることができる。
ダイユニット２５にスラスト受け金型３１を設けること
によってＶ曲げパンチ２１でスラスト力を受けることが
でき、構成の簡素化を図ることができる。
【００３１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では曲げ金型
本体４１の上下動をサーボバルブによる油圧シリンダ４
３で行う例で説明したが、サーボモータで曲げ金型４１
を上下動せしめるようにしてもよいのである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では曲げ金型
本体４１の上下動をサーボバルブによる油圧シリンダ４
３で行う例で説明したが、サーボモータで曲げ金型４１
を上下動せしめるようにしてもよいのである。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ワークのワーク寸法
（フランジ寸法）に応じてＶ曲げ、段曲げあるいはしご
き曲げ加工を選択し、金型交換、段取り替えを行なわず
に１台の機械でワークに種々の曲げ加工を行うことがで
きる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ワークのワーク寸法
（フランジ寸法）に応じてＶ曲げ、段曲げあるいはしご
き曲げ加工を選択し、金型交換、段取り替えを行なわず
に１台の機械でワークに種々の曲げ加工を行うことがで
きる。
【００３３】ワークに段曲げ加工を行う際には、ダイユ
ニットに設けたスラスト受け金型の係合溝でＶ曲げパン
チを受けることにより段曲げ時のスラスト力をＶ曲げパ
ンチで受けるようにして、構成の簡素化を図ることがで
きる。
ニットに設けたスラスト受け金型の係合溝でＶ曲げパン
チを受けることにより段曲げ時のスラスト力をＶ曲げパ
ンチで受けるようにして、構成の簡素化を図ることがで
きる。
【図１】この発明の主要部を示し、前後方向へ移動自在
なスライドベース上にＶ曲げダイ、段曲げダイ並びにし
ごき曲げユニットを設けた金型の拡大図である。
なスライドベース上にＶ曲げダイ、段曲げダイ並びにし
ごき曲げユニットを設けた金型の拡大図である。
【図２】Ｖ曲げパンチとＶ曲げダイとでワークに折曲げ
加工を行う説明図である。
加工を行う説明図である。
【図３】段曲げパンチと段曲げダイとでワークに折曲げ
加工を行う説明図である。
加工を行う説明図である。
【図４】この発明を実施する折曲げ加工装置の側面図で
ある。
ある。
【図５】図４における正面図である。
１ 折曲げ加工装置 ５ 下部テーブル １１ 上部テーブル １５ スライドベース ２１ Ｖ曲げダイ ２３ 段曲げダイ ２５ ダイユニット ３１ スラスト受け金型 ３５ 係合溝 ３７ しごきユニット ３９Ａ，３９Ｂ 正、逆曲げ金型 ４１ 曲げ金型本体
Claims (4)
- 【請求項１】 上下動自在な上部テーブルの下部にＶ曲
げパンチと段曲げパンチを備えると共に、下部テーブル
上に前後方向へ移動自在なスライドベースを設け、この
スライドベース上にしごき曲げユニットと、Ｖ曲げダイ
および段曲げダイを備えたダイユニットを設けてなるこ
とを特徴とする折曲げ加工装置。 - 【請求項２】 前記スライドベース上の後部にしごき曲
げユニットを、前記スライドベース上の前部にダイユニ
ットを設けてなることを特徴とする請求項１記載の折曲
げ加工装置。 - 【請求項３】 ベース上にしごき曲げユニットと、Ｖ曲
げダイおよび段曲げダイを備えたダイユニットを設けて
なることを特徴とする金型。 - 【請求項４】 前記ダイユニットにスラスト受け金型を
一体的に設けてなることを特徴とする請求項３記載の金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378293A JP3515149B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 折曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378293A JP3515149B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 折曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155844A true JPH07155844A (ja) | 1995-06-20 |
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|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-12-03 JP JP30378293A patent/JP3515149B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006102770A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置及びその方法 |
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