JPS5920981Y2 - 電鋳加工によるキヤビテイを有するブロ−成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はアウタエアの吹込みを行う場合に好適する電鋳
加工によるキャビティを有するブロー成形型に関する。

ブロー成形によりプラスチック中空品を製作する場合に
成形品の偏肉を防止するために成形壁の外部から金型壁
とパリソンとの間にエアを吹き込みパリソンを金型壁か
ら一時的に浮かすようにすることが近時行われている。

この場合に、金型壁に連通ずる通気孔を該金型を貫通す
るように設け、金型壁に焼結金属にて形成されたエアベ
ントを取付けるようにしているが、成形品にエアベント
の形跡が残るから、外表面の形状を重視される成形品で
は、通気孔の位置や個数等に制約を受けるようになり、
偏肉防止の確実化を図ることが困難となり、また通気孔
を多く設けた場合には各通気孔に通気するために多数の
パイプを接続しなければならず、総じて成形壁の構造が
複雑化する欠点もある。

また、ブロー成形による成形品の表面にはパリソンと金
型壁との間に残ったエアによりウェルドと称する肌荒れ
が生じ易い欠点もある。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、外表面の形状を重視される成形品を、極めて簡単
な構成の成形壁にて、外観を良好にしかも偏肉を少なく
成形できる電鋳加工によるキャビティを有するブロー成
形型を提供するにある。

以下本考案の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

１はパーティングライン１ａにて左右に二分割された分
割型２及び分割型３からなる成形壁であり、以下説明の
便宜上分割型３について説明する。

即ち、４は電鋳加工法にて製作されたキャビティで、こ
れは一般的な工法即ち母型の表面にニッケル等を所定厚
さ電着させて形成するもので、例えば母型の表面には皮
革模様が付されており、従って母型から離型されたキャ
ビティ４の内表面４ａには母型と逆な凹凸形状の皮革模
様が形戊されている。

５及び６はキャビティ４の外表面４ｂに金属溶射によっ
てニッケルを溶着させて形成された肉盛層で、これは軽
石状をなした多孔質をなしていて、例えば肉盛層５はア
ウタエアの吹き込みに好適する場所と対応させて設けら
れており、また、肉盛層６は成形時にパリソンが最後に
キャビティの内表面４ａに接触するような場所と対応さ
せて設けられている。

７はキャビティ４を裏打ちする金型で、これは例えば溶
触した亜鉛合金をキャビティ４を予め収納した型枠に流
し込んで製作されたものである。

８及び９は金型７を貫通して形成された夫々通気孔で、
これらは先端が夫々肉盛層５及び６に夫々連通するよう
に例えばドリル加工にて穿設される。

さて、１０はキャビティ４の内表面から肉盛層５に向け
てドリル加工により穿設された細孔で、これの直径は例
えばキャビティ４の内表面４ａに付されて皮革模様の細
かな凹凸よりも充分に小さな寸法の０．１ｍｍ程度であ
り、表面の模様を害さない位置に複数個穿設されている
。

１１はキャビティ４の内表面４ａから肉盛層６に向けて
ドリル加工により穿設された複数個の細孔で、これらも
細孔１０と同様にして穿設されている。

尚、以上の説明は分割型３についての説明であるが、分
割型２についても同様にして製作されている。

次に以上のように構成した本実施例の作用について説明
する。

成形機のパリソンダイから筒状のパリソン１２が押出さ
れて所定長にて切断されて成形型１のキャビティ４内に
挿入され、該成形型１が型閉めされる。

次にパリソン１２内にエア吹込パイプを介してインナエ
アの供給がなされ、パリソン１２が膨張を開始する（第
３図参照）。

インナエアの供給開始後所定時間経過した時に通気孔９
を閉塞した状態で通気孔８からエアを供給すると、その
エアが肉盛層５及び細孔１０を介してキャビティ４の内
表面４ａとパリソン１２との間に供給されて該細孔１０
付近の内表面４ａにパリソン１２が密着することが防止
された状態となって該パリソン１２が膨張する（第４図
参照）。

次に、パリソン１２の膨張が所定量に達した時（インナ
エアの吹込開始後所定時間経過した時）に通気孔８及び
９を夫々図示しない真空源に接続する。

すると、パリソン１２とキャビティ４の内表面４ａに残
ったエアが細孔１０，１１及び肉盛層５，６を夫々介し
て通気孔８及び９より吸引される。

このように構成した本実施例によれば、細孔１０及び１
１を充分小さな寸法としているから、キャビティ４の内
表面４ａに皮革模様を有するものでは、成形品に生ずる
細孔１０及び１１の形跡は模様に隠されることとなり、
従って細孔１０及び１１は形成場所にほとんど制約を受
けないこととなり、細孔１０はアウタエアの吹込みに最
適な場所に形成できることとなり、また細孔１１は最終
的にパリソン１２とキャビティ４の内表面４ａとの間に
エアが残る場所に形成することができる。

このため、アウタエアによる偏肉防止の効果は有効に作
用することとなって偏肉の非常に少ない成形品を得るこ
とができ、また、キャビティ４とパリソン１２との間に
エアが残って生ずるウェルドと称する肌荒れを確実に防
止することもできる。

しかも各細孔１０、１１は肉盛層５，６を介して通気孔
８，９にまとめられるから、エアを通す通気路は細孔１
０．１１の個数を多くしても何ら複雑化することはなく
成形型１は極めて簡単な構造で済む。

尚、上記実施例では金型７を亜鉛合金の流し込みで形成
するようにしているが、例えば鋼材にキャビティ４の外
表面４ｂをマスターとした倣加工を施して凹部を形成す
る等金型７は通常行われる各種形態のものを適用できる
。

本考案は以上説明した実施例から明らかなように、外表
面の形状を重視される成形品を、極めて簡単な構成の成
形型にて、外観を良好にしかも偏肉を少なく成形できる
電鋳加工によるキャビティを有するブロー成形壁を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり。 第１図は成形型の縦断面図、第２図は要部の拡大縦断面
図、第３図及び第４図は成形過程を示す図である。 図面中、１は成形型、２及び３は分割型、４はキャビテ
ィ、５及び６は肉盛層、７は金型、８及び９は通気孔、
１０及び１１は細孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電鋳加工法によって形成されたキャビティと、このキャ
   ビティの外表面の所要部所に形成された多孔質の肉盛層
   と、この肉盛層を形成したキャビティの外形形状と対応
   する四部を有し該凹部内に前記キャビティを密着状態に
   保持する金型と、この金型を貫通して前記肉盛層に連通
   された通気孔と、前記キャビティの所要部所に該キャビ
   ティを貫通して前記肉盛層と連通ずるように形戊された
   細孔とを具備してなる電鋳加工によるキャビティを有す
   るブロー成形型。