JPH09123258A - 筒状部材付き樹脂製中空体およびその製造方法 - Google Patents
筒状部材付き樹脂製中空体およびその製造方法Info
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- JPH09123258A JPH09123258A JP30662695A JP30662695A JPH09123258A JP H09123258 A JPH09123258 A JP H09123258A JP 30662695 A JP30662695 A JP 30662695A JP 30662695 A JP30662695 A JP 30662695A JP H09123258 A JPH09123258 A JP H09123258A
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C2049/2026—Neck portions
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製中空体の開口縁部に埋込まれて一体化
されたインサート部品である筒状部材の基端部の結合強
度が大であり、しかも筒状部材の本体部の外周面にバリ
が付着しないようにする。 【解決手段】 筒状部材付き樹脂製中空体１は、熱可塑
性樹脂よりブロー成形することで製造されたものであっ
て、樹脂製中空体２の開口縁部２ａを構成する厚肉の樹
脂層中に、筒状部材３の本体部３ａの一端から径方向外
方へ拡大するテーパー状の基端部３ｂが埋込まれてい
る。つまり、前記基端部３ｂの外面および内面を開口縁
部２ａを構成する樹脂層が包み込んだ状態で埋込まれて
おり、開口縁部２ａの肉厚は樹脂製中空体２の他の部分
に比べ厚肉である。
されたインサート部品である筒状部材の基端部の結合強
度が大であり、しかも筒状部材の本体部の外周面にバリ
が付着しないようにする。 【解決手段】 筒状部材付き樹脂製中空体１は、熱可塑
性樹脂よりブロー成形することで製造されたものであっ
て、樹脂製中空体２の開口縁部２ａを構成する厚肉の樹
脂層中に、筒状部材３の本体部３ａの一端から径方向外
方へ拡大するテーパー状の基端部３ｂが埋込まれてい
る。つまり、前記基端部３ｂの外面および内面を開口縁
部２ａを構成する樹脂層が包み込んだ状態で埋込まれて
おり、開口縁部２ａの肉厚は樹脂製中空体２の他の部分
に比べ厚肉である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製中空体の開
口縁部に筒状部材の基端部が埋込まれて一体化された筒
状部材付き樹脂製中空体およびその製造方法に関するも
のである。
口縁部に筒状部材の基端部が埋込まれて一体化された筒
状部材付き樹脂製中空体およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、開口部にねじ部品等のインサート
部品を一体化したブロー成形品の製造方法としては、図
８に示すように、分割金型１０２ａ，１０２ｂを型開き
し、内周面にねじ部１０１ａを有するとともに外周面に
突出部１０１ｂおよびフランジ部１０１ｃを有するイン
サート部品１０１を吹込管１０４に支持させて配置し、
ついで、押出機の押出ダイ１０３より熱可塑性樹脂から
なる溶融したパリスン１０５を押出してパリスン１０５
の下端部が前記インサート部品１０１を包囲するように
配置したのち、型閉じを行なってパリスン１０５の下端
部を押圧変形させることによりインサート部品１０１の
外周面に溶着させ、吹込管１０４を介して圧縮空気等の
加圧流体をパリスン１０５内へ導入して膨張させる方法
が知られている（特開昭６０−２６４２２３号公報）。
部品を一体化したブロー成形品の製造方法としては、図
８に示すように、分割金型１０２ａ，１０２ｂを型開き
し、内周面にねじ部１０１ａを有するとともに外周面に
突出部１０１ｂおよびフランジ部１０１ｃを有するイン
サート部品１０１を吹込管１０４に支持させて配置し、
ついで、押出機の押出ダイ１０３より熱可塑性樹脂から
なる溶融したパリスン１０５を押出してパリスン１０５
の下端部が前記インサート部品１０１を包囲するように
配置したのち、型閉じを行なってパリスン１０５の下端
部を押圧変形させることによりインサート部品１０１の
外周面に溶着させ、吹込管１０４を介して圧縮空気等の
加圧流体をパリスン１０５内へ導入して膨張させる方法
が知られている（特開昭６０−２６４２２３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、インサート部品の外周面のみにブロー成形品を
構成する樹脂層が溶着されているだけなので結合強度に
限界があり、ブロー成形品を高温の雰囲気中で使用する
とインサート部品と前記樹脂層との結合強度が劣化し、
両者の熱膨張係数に差がある場合にはインサート部品が
脱落するおそれがある。
術では、インサート部品の外周面のみにブロー成形品を
構成する樹脂層が溶着されているだけなので結合強度に
限界があり、ブロー成形品を高温の雰囲気中で使用する
とインサート部品と前記樹脂層との結合強度が劣化し、
両者の熱膨張係数に差がある場合にはインサート部品が
脱落するおそれがある。
【０００４】また、型閉じすることでパリスンを押圧変
形させてインサート部品に溶着した際に発生したバリが
インサート部品の外周面に付着し、インサート部品の外
周面の形状精度が低下するという問題点があった。
形させてインサート部品に溶着した際に発生したバリが
インサート部品の外周面に付着し、インサート部品の外
周面の形状精度が低下するという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、樹脂製中空体の開口縁
部に埋込まれて一体化されたインサート部品である筒状
部材の基端部の結合強度が大であり、しかも筒状部材の
本体部の外周面にバリが付着しない筒状部材付き樹脂製
中空体およびその製造方法を実現することを目的とする
ものである。
に鑑みてなされたものであって、樹脂製中空体の開口縁
部に埋込まれて一体化されたインサート部品である筒状
部材の基端部の結合強度が大であり、しかも筒状部材の
本体部の外周面にバリが付着しない筒状部材付き樹脂製
中空体およびその製造方法を実現することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の筒状部材付き樹脂製中空体は、樹脂製中空
体が熱可塑性樹脂よりブロー成形されたものであって、
筒状部材が、その本体部の一端から径方向外方へ拡大す
るテーパー状の基端部を有し、前記基端部が樹脂製中空
体の開口縁部を構成する樹脂層中に埋込まれており、前
記本体部は前記開口縁部より外方へ突出していることを
特徴とするものである。
め、本発明の筒状部材付き樹脂製中空体は、樹脂製中空
体が熱可塑性樹脂よりブロー成形されたものであって、
筒状部材が、その本体部の一端から径方向外方へ拡大す
るテーパー状の基端部を有し、前記基端部が樹脂製中空
体の開口縁部を構成する樹脂層中に埋込まれており、前
記本体部は前記開口縁部より外方へ突出していることを
特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の筒状部材付き樹脂製中空体
の製造方法は、型閉じすることにより、開口縁部の外周
面を含めた樹脂製中空体の外面を規制するキャビティ
と、前記キャビティの前記開口縁部の外周面を規制する
部位の開口部内周面に形成されたエッジ状ピンチオフ部
と、保持部材に保持された筒状部材を出し入れできる前
記エッジ状ピンチオフ部から金型外面へ貫通する挿入穴
を備えた分割形式の金型を用い、前記分割形式の金型を
型開きし、型開きされた前記金型間に熱可塑性樹脂より
なる溶融したパリスンをその開放端が前記挿入穴内に達
するように配置するとともに、前記パリスンの開放端よ
り前記保持部材に保持された前記筒状部材を挿入してそ
の本体部の一端から径方向外方へ拡大する基端部と前記
本体部との境界部が前記エッジ状ピンチオフ部に対向す
るように位置決めし、ついで型閉じを行なうことで、前
記エッジ状ピンチオフ部と前記筒状部材の外周面とで前
記パリスンを挟圧して前記基端部の外面側および内面側
へパリスンを流動させることによって前記基端部が埋込
まれた前記開口縁部を形成したのち、前記パリスン内に
加圧流体を導入して前記キャビティに沿って膨張させる
ことを特徴とするものである。
の製造方法は、型閉じすることにより、開口縁部の外周
面を含めた樹脂製中空体の外面を規制するキャビティ
と、前記キャビティの前記開口縁部の外周面を規制する
部位の開口部内周面に形成されたエッジ状ピンチオフ部
と、保持部材に保持された筒状部材を出し入れできる前
記エッジ状ピンチオフ部から金型外面へ貫通する挿入穴
を備えた分割形式の金型を用い、前記分割形式の金型を
型開きし、型開きされた前記金型間に熱可塑性樹脂より
なる溶融したパリスンをその開放端が前記挿入穴内に達
するように配置するとともに、前記パリスンの開放端よ
り前記保持部材に保持された前記筒状部材を挿入してそ
の本体部の一端から径方向外方へ拡大する基端部と前記
本体部との境界部が前記エッジ状ピンチオフ部に対向す
るように位置決めし、ついで型閉じを行なうことで、前
記エッジ状ピンチオフ部と前記筒状部材の外周面とで前
記パリスンを挟圧して前記基端部の外面側および内面側
へパリスンを流動させることによって前記基端部が埋込
まれた前記開口縁部を形成したのち、前記パリスン内に
加圧流体を導入して前記キャビティに沿って膨張させる
ことを特徴とするものである。
【０００８】さらに、筒状部材の本体部の外周面をバリ
の付着を防止するためのカバー部材で囲んでパリスン内
に挿入すると効果的である。
の付着を防止するためのカバー部材で囲んでパリスン内
に挿入すると効果的である。
【０００９】
【作用】筒状部材の基端部が、熱可塑性樹脂よりブロー
成形された樹脂製中空体の開口縁部を構成する樹脂層中
に埋込まれているため、結合強度が大きくなる。また、
筒状部材の本体部は前記樹脂製中空体の開口縁部より外
方へ突出しているため、該本体部を他部材との結合部等
に利用することができる。
成形された樹脂製中空体の開口縁部を構成する樹脂層中
に埋込まれているため、結合強度が大きくなる。また、
筒状部材の本体部は前記樹脂製中空体の開口縁部より外
方へ突出しているため、該本体部を他部材との結合部等
に利用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】本発明に係る筒状部材付き樹脂製中空体の
第１実施例について説明する。
第１実施例について説明する。
【００１２】図１に示すように、筒状部材付き樹脂製中
空体１は、熱可塑性樹脂よりブロー成形することで製造
されたものであって、円筒状の樹脂製中空体２の開口縁
部２ａを構成する樹脂層中に、円筒状の筒状部材３の本
体部３ａの一端から径方向外方へ拡大するテーパー状の
基端部３ｂが埋込まれている。つまり、前記基端部３ｂ
の外面および内面を開口縁部２ａを構成する樹脂層が包
み込んだ状態で埋込まれており、開口縁部２ａの肉厚は
樹脂製中空体２の他の部分に比べて厚肉である。
空体１は、熱可塑性樹脂よりブロー成形することで製造
されたものであって、円筒状の樹脂製中空体２の開口縁
部２ａを構成する樹脂層中に、円筒状の筒状部材３の本
体部３ａの一端から径方向外方へ拡大するテーパー状の
基端部３ｂが埋込まれている。つまり、前記基端部３ｂ
の外面および内面を開口縁部２ａを構成する樹脂層が包
み込んだ状態で埋込まれており、開口縁部２ａの肉厚は
樹脂製中空体２の他の部分に比べて厚肉である。
【００１３】本実施例では、筒状部材３がその本体部３
ａの一端から径方向外方へ拡大するテーパー状の基端部
３ｂを有し、該基端部３ｂが樹脂製中空体２の開口縁部
２ａを構成する樹脂層中に埋込まれているため、結合強
度が大である。また、筒状部材３のバリが付着していな
い本体部３ａは樹脂製中空体２の開口縁部２ａより外方
へ突出しているため、該本体部３ａを他の部材との結合
部等として利用することができる。
ａの一端から径方向外方へ拡大するテーパー状の基端部
３ｂを有し、該基端部３ｂが樹脂製中空体２の開口縁部
２ａを構成する樹脂層中に埋込まれているため、結合強
度が大である。また、筒状部材３のバリが付着していな
い本体部３ａは樹脂製中空体２の開口縁部２ａより外方
へ突出しているため、該本体部３ａを他の部材との結合
部等として利用することができる。
【００１４】次に、本発明に係る筒状部材付き樹脂製中
空体の製造方法の第１実施例について説明する。
空体の製造方法の第１実施例について説明する。
【００１５】先ず、使用する分割形式の金型およびマン
ドレルについて説明する。
ドレルについて説明する。
【００１６】図２ないし図４に示すように、分割形式の
金型は一方の金型１１と他方の金型１２からなる。一方
の金型１１および他方の金型１２は２分割されたもので
あって、型閉じすることにより、開口縁部２ａの外周面
を含めた樹脂製中空体２の外面を規制するキャビティ１
１ａ，１２ａと、位置決めされた筒状部材３の外周面と
の間でパリスン１５の開放端側を挟圧するためのエッジ
状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂと、筒状部材３を保持し
た保持部材であるマンドレル１３を出し入れできる挿入
穴１１ｃ，１２ｃを備え、挿入穴１１ｃ，１２ｃの内周
面にはエッジ状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂから所定の
間隔をおいてマンドレル１３の外周面に当接する当接部
１１ｄ，１２ｄが突設されている。ここで、前記エッジ
状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂは、前記キャビティ１１
ａ，１２ａの前記開口縁部２ａの外周面を規制する部位
の開口部内周面に形成されている。
金型は一方の金型１１と他方の金型１２からなる。一方
の金型１１および他方の金型１２は２分割されたもので
あって、型閉じすることにより、開口縁部２ａの外周面
を含めた樹脂製中空体２の外面を規制するキャビティ１
１ａ，１２ａと、位置決めされた筒状部材３の外周面と
の間でパリスン１５の開放端側を挟圧するためのエッジ
状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂと、筒状部材３を保持し
た保持部材であるマンドレル１３を出し入れできる挿入
穴１１ｃ，１２ｃを備え、挿入穴１１ｃ，１２ｃの内周
面にはエッジ状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂから所定の
間隔をおいてマンドレル１３の外周面に当接する当接部
１１ｄ，１２ｄが突設されている。ここで、前記エッジ
状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂは、前記キャビティ１１
ａ，１２ａの前記開口縁部２ａの外周面を規制する部位
の開口部内周面に形成されている。
【００１７】なお、金型１１，１２はそれぞれ１個の部
材からなるものでもよいが、図３および図４に示すよう
に、硬度・耐摩耗性に優れた材料からなるエッジ状ピン
チオフ部１１ｂ，１２ｂ、挿入穴１１ｃ、１２ｃおよび
当接部１１ｄ，１２ｄを有する駒型１１ｆ，１２ｆを一
体化した金型１１，１２を用いると、耐久性が向上す
る。
材からなるものでもよいが、図３および図４に示すよう
に、硬度・耐摩耗性に優れた材料からなるエッジ状ピン
チオフ部１１ｂ，１２ｂ、挿入穴１１ｃ、１２ｃおよび
当接部１１ｄ，１２ｄを有する駒型１１ｆ，１２ｆを一
体化した金型１１，１２を用いると、耐久性が向上す
る。
【００１８】マンドレル１３は、先端側（上端側）に筒
状部材３の本体部３ａを着脱自在に嵌挿できる小径部１
３ａおよび環状溝１３ｄを隔てて小径部１３ａを囲むカ
バー部材１３ｂを有し、図示しない流体圧シリンダ等か
らなる直線駆動手段により図２に示す矢印方向および反
矢印方向へ移動（上昇および下降）されるように構成さ
れている。
状部材３の本体部３ａを着脱自在に嵌挿できる小径部１
３ａおよび環状溝１３ｄを隔てて小径部１３ａを囲むカ
バー部材１３ｂを有し、図示しない流体圧シリンダ等か
らなる直線駆動手段により図２に示す矢印方向および反
矢印方向へ移動（上昇および下降）されるように構成さ
れている。
【００１９】なお、マンドレル１３の環状溝１３ｄは筒
状部材３の本体部３ａの一端から径方向外方へ拡大する
テーパー状の基端部３ｂがカバー部材１３ｂの上端から
突出する深さを有し、小径部１３ａはその先端部が保持
された筒状部材３の基端部３ｂよりさらに上方へ突出す
るように構成されている。
状部材３の本体部３ａの一端から径方向外方へ拡大する
テーパー状の基端部３ｂがカバー部材１３ｂの上端から
突出する深さを有し、小径部１３ａはその先端部が保持
された筒状部材３の基端部３ｂよりさらに上方へ突出す
るように構成されている。
【００２０】 図２に示すように、上述した分割形式
の金型１１，１２を型開きするとともに、金型１１，１
２の下方部位へ下降されているマンドレル１３の小径部
１３ａとカバー部材１３ｂ間の環状溝１３ｄに筒状部材
３の本体部３ａを嵌挿することで保持させておき、型開
きした金型１１，１２間に、図示しない押出機の押出ヘ
ッド１４より熱可塑性樹脂からなる溶融したパリスン１
５を押出してその開放端１５ａが挿入穴１１ｃ，１２ｃ
内に達するように配置する。
の金型１１，１２を型開きするとともに、金型１１，１
２の下方部位へ下降されているマンドレル１３の小径部
１３ａとカバー部材１３ｂ間の環状溝１３ｄに筒状部材
３の本体部３ａを嵌挿することで保持させておき、型開
きした金型１１，１２間に、図示しない押出機の押出ヘ
ッド１４より熱可塑性樹脂からなる溶融したパリスン１
５を押出してその開放端１５ａが挿入穴１１ｃ，１２ｃ
内に達するように配置する。
【００２１】 上記ののち、マンドレル１３ととも
に筒状部材３を上昇させてパリスン１５の開放端１５ａ
よりパリスン１５内へ挿入し、筒状部材３の基端部３ｂ
と本体部３ａとの境界部がエッジ状ピンチオフ部１１
ｂ，１２ｂに対向する位置に位置決めする（図３参
照）。この場合、パリスン１５と筒状部材３との間に間
隙が生じるように両者の寸法を設定しておくことはいう
までもない。
に筒状部材３を上昇させてパリスン１５の開放端１５ａ
よりパリスン１５内へ挿入し、筒状部材３の基端部３ｂ
と本体部３ａとの境界部がエッジ状ピンチオフ部１１
ｂ，１２ｂに対向する位置に位置決めする（図３参
照）。この場合、パリスン１５と筒状部材３との間に間
隙が生じるように両者の寸法を設定しておくことはいう
までもない。
【００２２】 上記ののち、金型１１，１２の型閉
じを行ない、キャビティ１１ａ，１２ａの図示上端側の
ピンチオフ部１１ｅ，１２ｅによりパリスン１５の図示
上端側をピンチオフするとともに、エッジ状ピンチオフ
部１１ｂ，１２ｂとマンドレル１３に支持された筒状部
材３の外周面との間でパリスン１５を挟圧する。
じを行ない、キャビティ１１ａ，１２ａの図示上端側の
ピンチオフ部１１ｅ，１２ｅによりパリスン１５の図示
上端側をピンチオフするとともに、エッジ状ピンチオフ
部１１ｂ，１２ｂとマンドレル１３に支持された筒状部
材３の外周面との間でパリスン１５を挟圧する。
【００２３】この型閉じの進行にともなって、パリスン
１５がエッジ状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂによって押
圧変形されて基端部３ｂの開口縁部からその外面側およ
び内面側へまわり込むように流動し、基端部３ｂのほぼ
全体が埋込まれた肉厚の厚い開口縁部２ａが形成されて
行く。そして型閉じ完了時においては、エッジ状ピンチ
オフ部１１ｂが筒状部材３の外周面に当接して開口縁部
２ａが形成されるとともに、マンドレル１３と挿入穴１
１ｃ，１２ｃの間の空間部のバリ１５ｂとに分離され
る。
１５がエッジ状ピンチオフ部１１ｂ，１２ｂによって押
圧変形されて基端部３ｂの開口縁部からその外面側およ
び内面側へまわり込むように流動し、基端部３ｂのほぼ
全体が埋込まれた肉厚の厚い開口縁部２ａが形成されて
行く。そして型閉じ完了時においては、エッジ状ピンチ
オフ部１１ｂが筒状部材３の外周面に当接して開口縁部
２ａが形成されるとともに、マンドレル１３と挿入穴１
１ｃ，１２ｃの間の空間部のバリ１５ｂとに分離され
る。
【００２４】この場合、エッジ状ピンチオフ部１１ｂと
筒状部材３の当接部およびカバー部材１３ｂの先端とエ
ッジ状ピンチオフ部１１ｂの下面の当接部に非常に薄い
バリ（不図示）が残ることがあるが、これは後述する型
開きを行なったときにエッジ状ピンチオフ部１１ｂ，１
２ｂの部位で自動的に切断される。
筒状部材３の当接部およびカバー部材１３ｂの先端とエ
ッジ状ピンチオフ部１１ｂの下面の当接部に非常に薄い
バリ（不図示）が残ることがあるが、これは後述する型
開きを行なったときにエッジ状ピンチオフ部１１ｂ，１
２ｂの部位で自動的に切断される。
【００２５】 上記ののち、パリスン１５内へマン
ドレル１３に設けられた吹込孔１３ｃ等を介して加圧流
体を導入してキャビティ１１ａ，１２ａに沿って膨張さ
せることにより、筒状部材付き樹脂製中空体１をブロー
成形する。
ドレル１３に設けられた吹込孔１３ｃ等を介して加圧流
体を導入してキャビティ１１ａ，１２ａに沿って膨張さ
せることにより、筒状部材付き樹脂製中空体１をブロー
成形する。
【００２６】 上記ののち、金型中で冷却し、つい
で、型開きを行なって筒状部材付き樹脂製中空体１を取
り出し不要なバリを除去する。
で、型開きを行なって筒状部材付き樹脂製中空体１を取
り出し不要なバリを除去する。
【００２７】続いて、本発明に係る筒状部材付き樹脂製
中空体の第２実施例について説明する。
中空体の第２実施例について説明する。
【００２８】図６に示すように、本実施例の筒状部材付
き樹脂製中空体２１は、熱可塑性樹脂よりブロー成形す
ることで製造されたものであって、円筒状の樹脂製中空
体２２の開口縁部２２ａを構成する樹脂層中に、円筒状
の本体部２３ａの一端側に径方向外方へ拡大するテーパ
ー状の基端部２３ｂを有するとともに他端側にフランジ
部２３ｃを有する筒状部材２３の前記基端部２３ｂが埋
込まれており、前記開口縁部２２ａの近傍には環状溝２
２ｂが形成されている。つまり、前記基端部２３ｂの外
面および内面を開口縁部２２ａを構成する樹脂層が包み
込んだ状態で埋込まれており、開口縁部２２ａの肉厚は
樹脂製中空体２２の他の部分に比べて厚肉に構成されて
いる。
き樹脂製中空体２１は、熱可塑性樹脂よりブロー成形す
ることで製造されたものであって、円筒状の樹脂製中空
体２２の開口縁部２２ａを構成する樹脂層中に、円筒状
の本体部２３ａの一端側に径方向外方へ拡大するテーパ
ー状の基端部２３ｂを有するとともに他端側にフランジ
部２３ｃを有する筒状部材２３の前記基端部２３ｂが埋
込まれており、前記開口縁部２２ａの近傍には環状溝２
２ｂが形成されている。つまり、前記基端部２３ｂの外
面および内面を開口縁部２２ａを構成する樹脂層が包み
込んだ状態で埋込まれており、開口縁部２２ａの肉厚は
樹脂製中空体２２の他の部分に比べて厚肉に構成されて
いる。
【００２９】本実施例も上述した筒状部材付き樹脂製中
空体の第１実施例と同様の効果に加えて、開口縁部２２
ａの近傍に環状溝２２ｂが形成されているため、成形時
において筒状部材２３の基端部２３ｂの裏面側へまわり
込む樹脂量が多くなって開口縁部２２ａの肉厚が増大す
る。
空体の第１実施例と同様の効果に加えて、開口縁部２２
ａの近傍に環状溝２２ｂが形成されているため、成形時
において筒状部材２３の基端部２３ｂの裏面側へまわり
込む樹脂量が多くなって開口縁部２２ａの肉厚が増大す
る。
【００３０】次に、本発明に係る筒状部材付き樹脂製中
空体の製造方法の第２実施例について説明する。
空体の製造方法の第２実施例について説明する。
【００３１】先ず、使用する分割形式の金型およびマン
ドレルについて説明する。
ドレルについて説明する。
【００３２】図５および図７に示すように、分割形式の
金型は一方の金型３１と他方の金型３２からなる。一方
の金型３１および他方の金型３２は２分割されたもので
あって、型閉じすることにより、開口縁部２２ａの外周
面を含めた樹脂製中空体２２の外面を規制するキャビテ
ィ３１ａ，３２ａと、位置決めされた筒状部材２３の外
周面との間でパリスン３５の開放端側を挟圧するための
エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと、筒状部材２３
を保持した保持部材であるマンドレル３３を出し入れで
きる挿入穴３１ｃ，３２ｃを備え、挿入穴３１ｃ，３２
ｃの内周面にはエッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂか
ら所定の間隔をおいてマンドレル３３の外周面に当接す
る当接部３１ｄ，３２ｄが突設されている。ここで、前
記エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂは、前記キャビ
ティ３１ａ，３２ａの前記開口縁部２２ａの外周面を規
制する部位の開口部内周面に形成されている。
金型は一方の金型３１と他方の金型３２からなる。一方
の金型３１および他方の金型３２は２分割されたもので
あって、型閉じすることにより、開口縁部２２ａの外周
面を含めた樹脂製中空体２２の外面を規制するキャビテ
ィ３１ａ，３２ａと、位置決めされた筒状部材２３の外
周面との間でパリスン３５の開放端側を挟圧するための
エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと、筒状部材２３
を保持した保持部材であるマンドレル３３を出し入れで
きる挿入穴３１ｃ，３２ｃを備え、挿入穴３１ｃ，３２
ｃの内周面にはエッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂか
ら所定の間隔をおいてマンドレル３３の外周面に当接す
る当接部３１ｄ，３２ｄが突設されている。ここで、前
記エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂは、前記キャビ
ティ３１ａ，３２ａの前記開口縁部２２ａの外周面を規
制する部位の開口部内周面に形成されている。
【００３３】マンドレル３３は、先端側（上端側）に筒
状部材２３のフランジ部２３ｃ側を着脱自在に嵌挿でき
る小径部３３ａおよび環状溝３３ｄを隔てて小径部３３
ａを囲むカバー部材３３ｂを有し、カバー部材３３ｂの
下方部位には前記当接部３１ｄ，３２ｄの下面に当接す
る大径部３３ｅが設けられている。
状部材２３のフランジ部２３ｃ側を着脱自在に嵌挿でき
る小径部３３ａおよび環状溝３３ｄを隔てて小径部３３
ａを囲むカバー部材３３ｂを有し、カバー部材３３ｂの
下方部位には前記当接部３１ｄ，３２ｄの下面に当接す
る大径部３３ｅが設けられている。
【００３４】なお、マンドレル３３の環状溝３３ｄは筒
状部材２３の基端部２３ｂおよび本体部２３ａの一部が
カバー部材３３ｂの上端から突出する深さを有し、小径
部３３ａはその先端部が保持された筒状部材２３の基端
部２３ｂよりさらに上方へ突出する長さに構成されてい
る。
状部材２３の基端部２３ｂおよび本体部２３ａの一部が
カバー部材３３ｂの上端から突出する深さを有し、小径
部３３ａはその先端部が保持された筒状部材２３の基端
部２３ｂよりさらに上方へ突出する長さに構成されてい
る。
【００３５】 図５に示すように、上述した分割形式
の金型３１，３２を型開きし、型開きした金型３１，３
２間に、図示しない押出機の押出ヘッド３４より熱可塑
性樹脂からなる溶融したパリスン３５を押出して開放端
３５ａがエッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと当接部
３１ｄ，３２ｄとの間に達するように配置する。一方、
金型３１，３２の下方部位へ下降されているマンドレル
３３の小径部３３ａとカバー部材３３ｂ間の環状溝３３
ｄに筒状部材３３のフランジ部２３ｃ側を嵌挿すること
で保持させておく。この場合、マンドレル３３のカバー
部材３３ｂの先端より筒状部材２３の本体部２３ａの一
部が上方へ突出した状態になる。
の金型３１，３２を型開きし、型開きした金型３１，３
２間に、図示しない押出機の押出ヘッド３４より熱可塑
性樹脂からなる溶融したパリスン３５を押出して開放端
３５ａがエッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと当接部
３１ｄ，３２ｄとの間に達するように配置する。一方、
金型３１，３２の下方部位へ下降されているマンドレル
３３の小径部３３ａとカバー部材３３ｂ間の環状溝３３
ｄに筒状部材３３のフランジ部２３ｃ側を嵌挿すること
で保持させておく。この場合、マンドレル３３のカバー
部材３３ｂの先端より筒状部材２３の本体部２３ａの一
部が上方へ突出した状態になる。
【００３６】 上記ののち、マンドレル３３ととも
に筒状部材２３を上昇させてパリスン３５の開放端３５
ａよりパリスン３５内へ挿入し、筒状部材２３の基端部
２３ｂと本体部２３ａの境界部がピンチオフ部３１ｂ，
３２ｂに対向する位置に位置決めする（図７参照）。
に筒状部材２３を上昇させてパリスン３５の開放端３５
ａよりパリスン３５内へ挿入し、筒状部材２３の基端部
２３ｂと本体部２３ａの境界部がピンチオフ部３１ｂ，
３２ｂに対向する位置に位置決めする（図７参照）。
【００３７】 上記ののち、金型３１，３２の型閉
じを行ない、ピンチオフ部３１ｅ，３２ｅによりパリス
ン３５の図示上端側をピンチオフするとともに、エッジ
状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと筒状部材２３の外周面
との間でパリスン３５を挟圧する。
じを行ない、ピンチオフ部３１ｅ，３２ｅによりパリス
ン３５の図示上端側をピンチオフするとともに、エッジ
状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと筒状部材２３の外周面
との間でパリスン３５を挟圧する。
【００３８】この型閉じの進行にともなって、パリスン
３５が順次エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと溝形
成用突出部３１ｆ，３２ｆとにより押圧変形されて基端
部２３ｂの開口縁部からその外面側および内面側へまわ
り込むように流動し、基端部２３ｂのほぼ全体が埋込ま
れた厚肉の開口縁部２２ａが形成されるとともに、環状
溝２２ｂが形成されて行く。そして、型閉じ完了時にお
いては、エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂが筒状部
材２３の外周面に当接して開口縁部２２ａが形成される
とともに環状溝２２ｂが形成され、同時にマンドレル３
３と挿入穴３１ｃ，３２ｃの間の空間部のバリ３５ｂと
に分離される。
３５が順次エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂと溝形
成用突出部３１ｆ，３２ｆとにより押圧変形されて基端
部２３ｂの開口縁部からその外面側および内面側へまわ
り込むように流動し、基端部２３ｂのほぼ全体が埋込ま
れた厚肉の開口縁部２２ａが形成されるとともに、環状
溝２２ｂが形成されて行く。そして、型閉じ完了時にお
いては、エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂが筒状部
材２３の外周面に当接して開口縁部２２ａが形成される
とともに環状溝２２ｂが形成され、同時にマンドレル３
３と挿入穴３１ｃ，３２ｃの間の空間部のバリ３５ｂと
に分離される。
【００３９】この場合、エッジ状ピンチオフ部３１ｂ，
３２ｂと筒状部材２３の当接部に非常に薄いバリ（不図
示）が残ることがあるが、これは後述する型開きを行な
ったときにエッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂの部位
で自動的に切断される。
３２ｂと筒状部材２３の当接部に非常に薄いバリ（不図
示）が残ることがあるが、これは後述する型開きを行な
ったときにエッジ状ピンチオフ部３１ｂ，３２ｂの部位
で自動的に切断される。
【００４０】 上記ののち、パリスン３５内へマン
ドレル３３に設けられた吹込孔３３ｃ等を介して加圧流
体を導入してキャビティ３１ａ，３２ａに沿って膨張さ
せることにより、筒状部材付き樹脂製中空体２１をブロ
ー成形する。
ドレル３３に設けられた吹込孔３３ｃ等を介して加圧流
体を導入してキャビティ３１ａ，３２ａに沿って膨張さ
せることにより、筒状部材付き樹脂製中空体２１をブロ
ー成形する。
【００４１】 上記ののち、金型中で冷却し、つい
で、型開きを行なって筒状部材付き樹脂製中空体２１を
取り出し不要なバリを除去する。
で、型開きを行なって筒状部材付き樹脂製中空体２１を
取り出し不要なバリを除去する。
【００４２】本発明において使用される熱可塑性樹脂
は、耐熱性に勝れる非晶性樹脂やそのブレンド物、例え
ば、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト、非晶性ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイ
ミドである。また、非晶性樹脂のブレンド物としてはＡ
ＢＳ樹脂とポリカーボネートとのブレンド物、ポリサル
フォンとＡＢＳ樹脂のブレンド物等が好ましい。
は、耐熱性に勝れる非晶性樹脂やそのブレンド物、例え
ば、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト、非晶性ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイ
ミドである。また、非晶性樹脂のブレンド物としてはＡ
ＢＳ樹脂とポリカーボネートとのブレンド物、ポリサル
フォンとＡＢＳ樹脂のブレンド物等が好ましい。
【００４３】また、筒状部材は、熱可塑性樹脂製、金属
製、熱硬化性樹脂製またはセラミック製とすることがで
きる。
製、熱硬化性樹脂製またはセラミック製とすることがで
きる。
【００４４】さらに、筒状部材および樹脂製中空体は、
上記各実施例で示した円筒状に限らず、４角形等の多角
形とすることができる。
上記各実施例で示した円筒状に限らず、４角形等の多角
形とすることができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００４６】筒状部材の基端部が樹脂製中空体における
開口縁部内に埋込まれているため、両者の結合強度が大
きくなるとともに、高温の雰囲気中で使用しても筒状部
材が脱落することがない。また、筒状部材の本体部のほ
ぼ全体が前記開口縁部より外方へ突出しているため、ブ
ロー成形時におけるパーティングラインが発生したり、
バリが付着することがなく、予め筒状部材の本体部の寸
法精度を高精度に仕上げておくことにより、筒状部材の
高精度な本体部を他部材との接続部として利用すること
ができる。
開口縁部内に埋込まれているため、両者の結合強度が大
きくなるとともに、高温の雰囲気中で使用しても筒状部
材が脱落することがない。また、筒状部材の本体部のほ
ぼ全体が前記開口縁部より外方へ突出しているため、ブ
ロー成形時におけるパーティングラインが発生したり、
バリが付着することがなく、予め筒状部材の本体部の寸
法精度を高精度に仕上げておくことにより、筒状部材の
高精度な本体部を他部材との接続部として利用すること
ができる。
【図１】本発明に係る筒状部材付き樹脂製中空体の第１
実施例の主要部を示し、（ａ）は部分斜視図、（ｂ）は
部分断面図である。
実施例の主要部を示し、（ａ）は部分斜視図、（ｂ）は
部分断面図である。
【図２】本発明に係る筒状部材付き樹脂製中空体の製造
方法の第１実施例における一工程を示す説明図である。
方法の第１実施例における一工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係る筒状部材付き樹脂製中空体の製造
方法の第１実施例における一工程を示す金型主要部の断
面図である。
方法の第１実施例における一工程を示す金型主要部の断
面図である。
【図４】筒状部材付き樹脂製中空体の製造方法の第１実
施例における、ブロー成形完了時の金型主要部の断面図
である。
施例における、ブロー成形完了時の金型主要部の断面図
である。
【図５】筒状部材付き樹脂製中空体の製造方法の第２実
施例における一工程を示す説明図である。
施例における一工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係る筒状部材付き樹脂製中空体の第２
実施例の主要部を示す部分断面図である。
実施例の主要部を示す部分断面図である。
【図７】本発明に係る筒状部材付き樹脂製中空体の製造
方法の第２実施例におけるブロー成形完了時の金型主要
部の断面図である。
方法の第２実施例におけるブロー成形完了時の金型主要
部の断面図である。
【図８】従来の口部にねじ部品をインサートしたブロー
成形品の製造方法における一工程を示す説明図である。
成形品の製造方法における一工程を示す説明図である。
１，２１ 筒状部材付き樹脂製中空体 ２，２２ 樹脂製中空体 ２ａ，２２ａ 開口縁部 ３，２３ 筒状部材 ３ａ，２３ａ 本体部 ３ｂ，２３ｂ 基端部 １１，３１ 一方の金型 １１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ キャビティ １１ｂ，１２ｂ，３１ｂ，３２ｂ エッジ状ピンチオ
フ部 １１ｃ，１２ｃ，３１ｃ，３２ｃ 挿入穴 １１ｄ，１２ｄ，３１ｄ，３２ｄ 当接部 １１ｅ，１２ｅ，３１ｅ，３２ｅ ピンチオフ部 １１ｆ，１２ｆ 駒型 １３ｄ，３３ｄ 環状溝 ３１ｆ，３２ｆ 溝形成用突出部
フ部 １１ｃ，１２ｃ，３１ｃ，３２ｃ 挿入穴 １１ｄ，１２ｄ，３１ｄ，３２ｄ 当接部 １１ｅ，１２ｅ，３１ｅ，３２ｅ ピンチオフ部 １１ｆ，１２ｆ 駒型 １３ｄ，３３ｄ 環状溝 ３１ｆ，３２ｆ 溝形成用突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂製中空体が熱可塑性樹脂よりブロー
成形されたものであって、筒状部材が、その本体部の一
端から径方向外方へ拡大するテーパー状の基端部を有
し、前記基端部が樹脂製中空体の開口縁部を構成する樹
脂層中に埋込まれており、前記本体部は前記開口縁部よ
り外方へ突出していることを特徴とする筒状部材付き樹
脂製中空体。 - 【請求項２】 型閉じすることにより、開口縁部の外周
面を含めた樹脂製中空体の外面を規制するキャビティ
と、前記キャビティの前記開口縁部の外周面を規制する
部位の開口部内周面に形成されたエッジ状ピンチオフ部
と、保持部材に保持された筒状部材を出し入れできる前
記エッジ状ピンチオフ部から金型外面へ貫通する挿入穴
を備えた分割形式の金型を用い、 前記分割形式の金型を型開きし、型開きされた前記金型
間に熱可塑性樹脂よりなる溶融したパリスンをその開放
端が前記挿入穴内に達するように配置するとともに、前
記パリスンの開放端より前記保持部材に保持された前記
筒状部材を挿入してその本体部の一端から径方向外方へ
拡大する基端部と前記本体部との境界部が前記エッジ状
ピンチオフ部に対向するように位置決めし、ついで型閉
じを行なうことで、前記エッジ状ピンチオフ部と前記筒
状部材の外周面とで前記パリスンを挟圧して前記基端部
の外面側および内面側へパリスンを流動させることによ
って前記基端部が埋込まれた前記開口縁部を形成したの
ち、前記パリスン内に加圧流体を導入して前記キャビテ
ィに沿って膨張させることを特徴とする筒状部材付き樹
脂製中空体の製造方法。 - 【請求項３】 筒状部材の本体部の外周面をバリの付着
を防止するためのカバー部材で囲んでパリスン内に挿入
することを特徴とする請求項２記載の筒状部材付き樹脂
製中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30662695A JP3640269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 筒状部材付き樹脂製中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30662695A JP3640269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 筒状部材付き樹脂製中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123258A true JPH09123258A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3640269B2 JP3640269B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=17959358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30662695A Expired - Lifetime JP3640269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 筒状部材付き樹脂製中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640269B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019171954A1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | キョーラク株式会社 | 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃 |
| CN115139491A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-04 | Ti汽车技术中心有限责任公司 | 用于输送介质的装置的制造方法和装置 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP30662695A patent/JP3640269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019171954A1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | キョーラク株式会社 | 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃 |
| JP2019155605A (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | キョーラク株式会社 | 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃 |
| CN115139491A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-04 | Ti汽车技术中心有限责任公司 | 用于输送介质的装置的制造方法和装置 |
| JP2022159103A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-17 | テーイー オートモーティブ テクノロジー センター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 媒体輸送用の装置を製造する方法、及び、装置 |
| CN115139491B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-01-26 | Ti汽车技术中心有限责任公司 | 用于输送介质的装置的制造方法和装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640269B2 (ja) | 2005-04-20 |
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