JPS59205704A - 正特性サ−ミスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、正特性サーミスタに関するもので、特に、
有機高分子材料を素子本体として用いる正特性サーミス
タに３３１．ノる電棟拐料およびリード線引き出し＠造
の改良に関づるものである。

九１う技術の説明 正特性サーミスタどしては、最も典型的には、チタン酸
バリワム系のセラミック半導体で素子本体を自戒するも
のがある。このような典型的な正特性サーミスタに代わ
って、導電性粉末を混入した有機高分子材料を素子本体
として用いた正特性サーミスタが、最近注目され、実用
化されつつある。この正特性サーミスタでは、有機高分
子材料の熱膨張を利用するもので、たとえば、ポリエチ
レン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂をベースにして、カ
ーボンブラックや必要に応じて金属粉を混入さゼて、適
当な方法≠架橋して、素子本体が構成される。カーボン
ブラック等の導電性粉末を通して電流が流れ、発熱を生
じ、ベースとなる樹脂が膨張し、導電性粉末間の距離を
拡げ、抵抗をより高めるという原理に基づくものである
。そして、素子本体が冷されると、ベースとなる有機高
分子材料が架橋されているため、もとの状態に戻ること
ができる。

従来、このような有機高分子材料を用いる正特性サーミ
スタの電極としては、ニッケル、銅なとが用いられ、無
電解めっきにより素子本体上に形成されていた。

ところが、素子本体は、上述した構成に鑑みれば、その
物理的な性質としＣは、ベースになっＣいるｌｉ桟高５
７　Ｆ−材料に近い性質を示すことがわかるつしたがっ
て、このような素子本体と、°電極どなる２；属め）き
膜どの熱膨張係数が合ねづ′、素子本体のビル・収縮を
繰返りうちに、電極にびひ割れを生じたり、電極が剥Ｍ
−Ｊるという問題点があった。また、索子本体が歪んだ
場合、電極は榔械的にそれに追従し行ないため、同様に
、ひび割れやＪりぼｉ　ｈ′Ｎｑ−Ｌるという問題がｃ
ｌｉｉった。

また、電極からリード線を引き出す際、通常は、はん／
ｅ　＋ＪＩＪをｔｒなうが、このはんだ付けに際しての
予熱やはんだの熱によって、素子本体が加熱され、その
温度が有機高分子材料の軟化点以上に達し、初期抵抗値
が大幅に変化したり、サーミスタ特性が劣化するという
間かもあった。

発明の目的 この発明は、土）ホしたような導電性粉末を況大した有
機高分子材料を素子本体として用いる正特性サーミスタ
において、好ましい電極材料を提供りるとともに、リー
ド線のはんだ付けに起因する問題点を解消することを目
的とするものである。

発明の概要 この発明は、電極材料について言えは、素子本体が有機
高分子材料に近い物理的な性質を示すので、これに付与
する電極も、これに近い性質のものを用いればよいとい
う原理に基づくものである。

したがって、この発明では、電極が、導電ペーストから
構成される。導電ペーストは、樹脂に金属粉を混ぜて導
電性を持たせたものであり、これを塗布し、乾燥後、適
当な温度で焼付けを行なうことによって、導電ペースト
中の樹脂を硬化させ、電極を形成するものである。

また、リード線の引き出しについて言えば、リード線は
、各電極に導電ペーストによって接着される。そして、
このようなリード線の接着後において、素子本体および
電極を覆うように絶縁外装がリード線の先端部を残して
（＝ｌ与される。

発明の効果 この発明によれば、電極を構成するＳ電ペーストには樹
脂が含まれているので、有機高分子材料を含む素子本体
とのなじみが良く、安定した接着強度がｊｑられる。ま
た、素子本体が歪んだり膨張・収縮を繰返したりしても
、導電ペーストよりなる電極は、無理なく追従すること
ができ、電極には、ひび割れや剥離か生じにくい。

また、電極どリード線との接続のための接着剤として、
１庵と同じまたは同種の導電ペーストを用いるので１．
確実に固定することができる。そしで、１ま／υだ１寸
を）を行なっｔｃ場合のように、熱にＪこる素子本１本
の劣１ヒ゛がなく、索子本体が本来有するυ−ミスタ待
）生を引き出すことができる。また、はんだ１」１フに
際しくのスラックスの悪影響ら阻止するここがＣきる。

さらに、７１極おＪ：びリード線のための接着剤には、
７１．　Ｍベーストが用いら口【いるのひ、同じく樹脂
【こより構成される絶縁外装どのなじみが良く、素子本
体が加熱・冷却によ−）て熱歪みを起こしても、追ｌＩ
／−Ｌ、、素子本体の劣化・〉＠壊がなくなり、信頼度
の高い正特性サーミスタを得ることができる。

さらに、この発明の正特性サーミスタを１９６だめの加
工は簡単で、部品点数も少ないので、安価に正特性サー
ミスタを提供することができる。

実施例の説明 第１図ないし第３図は、この発明の一実施例を説明する
ための図である。

第１図には、素子本体１が示され、その両面には電極２
が形成されている。、素子本体゛１は、たとえば、ポリ
エチレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる有機高
分子材料をベースにし゛Ｃ１カーボンブラックや必要に
応じて金属粉のような導電性粉末を混入させて、適当な
方法で架橋して得られるものである。他方、電極２は、
たとえば接着性の高い樹脂（エポキシ系、フェノール系
、ポリエステル系など）に、銀、銅、ニッケルなどの金
属粉を混ぜて導電性を持たせた導電ペーストによりＩｌ
ｌ＊される。導電ペーストは、素子本体１の所定の面に
塗布される。この塗布方法としては、いくつかの素子本
体１を適当に並べておいて、パターンもしくはローラで
導電ペーストを塗布することなどが行なわねる。この塗
布後において、乾燥され、適当な諧１亀で焼付けを行な
えば、導電ベースト中の樹脂が硬化される。なお、導電
ペーストの炉付けに際しては、素子本体１が軟化しない
温度で行な］つれないと、素子本体１の特性が劣化する
ので好ましくない。そのために、比較的低温（１５０℃
以下）で焼付番プ可能な導電ペーストを用いることが好
ましい。

第２図に示すように、リード１３は、Ｕ字状に曲げられ
た状態で用意され、このようなものが複数個テープ４に
医待された状態とされる。Ｕ字状のり一１’　Ｃ鳴３の
両自由端は互いに交差する形状とされていて、この部分
に、素子本体１が挾まれる。

このと３、Ｕ字状のリードｍ３の各自由端は、それぞれ
、１櫓２に接する状態となる。

次に、第３図に示すように、導電ペーストを接着剤すと
して、リード線３が１１２上に固定される。そして接着
剤５となる導電ペーストもまた、前述の電Ｌ？Ｉｉ　２
と同株の材料を用いることができ、付与後、乾燥して、
焼付けが行なわれる。なお、電極２の焼付けと接着剤５
の焼付けは、同時に行なってもよい。

次に、流動浸漬法等により、絶縁外装６が付与される。

絶縁外装６を構成する樹脂として＋ｉ、たとえばエポキ
シ系のものが用いられる。

そして、最終的に、Ｕ字状となっていたリードａ３が切
断され別々のリードｌａ３とされて、第３図に示すよう
な完成品が得られる。

なお、上述した実施例の説明では、電極２と接着剤５と
を、それぞれ別の工程で付与したが、電極２を構成する
導電ペーストが接着剤５を兼ねてもよい。すなわち、電
極２のための導電ペーストを付与し、それを未だ乾燥さ
せないうちに、リード線３をその上に載せれば、リード
ＩＳ３を固定ブるための導電ペーストをさらに付加する
必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を説明するた
めのものであって一第１図は電極が形成　　　　　　　
）された素子本体を示す正面図であり、第２図はこの実
施例の製造工程の途中の段階を示す斜視図であり、第３
図は得られた正特性サーミスタの断面図である。 図において、１は素子本体、２は電極、３はリード線、
５は接着剤、６は絶縁外装である。 特許出願人　株式会社村田製作所 第１図 第２図　　　　　　る３図 ／

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性υ）末を混入した右目高分子材料を素子本体とし
   、その両面に導電ペーストからなる電極がそれぞれ形成
   どれ、これら各電極にリード線が導電ベーストによ一つ
   て接養され、さらに、素子本体および電極を覆うように
   絶縁外装がリード線の先端部を残して付与された、ｆ特
   性サーミスタ。