JP2972838B2 - 電線接続方法 - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
- H01R4/723—Making a soldered electrical connection simultaneously with the heat shrinking
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気コネクタ、特に１対の電線端部を相互に
接続する方法に関する。
接続する方法に関する。
誘電体ハウジング内に配置された複数の端子を有し、
夫々複数の電線に接続され、次にハウジングが保護シェ
ル内に保持される電気コネクタが知られている。斯かる
電気コネクタにおいて、端子はウエハ状の誘導体ハウジ
ング又はモジュール内に１列に配置され、ハウジングか
ら後方に延び、ソルダ（半田）テールと称される浅いチ
ャンネル（溝）より成る成端（接続）部内で終端する。
このハウジングはソルダテールの前方の端子を後方に取
り囲んで延びる箇状部を含んでもよい。電線をソルダテ
ールに接続する準備が終わると、各箇状半田プレフォー
ムに対応する熱回復性又は熱収縮性チューブの長いスリ
ーブ内に入れ、後方に延びている成端部上に配置し、半
田プレフォームがソルダテールを包囲するか、斯かるユ
ニットのストリップが適当に離れるようにし、次にスト
リップされた電線端部が熱回復性チューブスリーブ内及
びソルダテールを包囲する半田プレフォーム内に挿入す
る。次に、この電気コネクタ組立体を例えばチューブス
リーブ内に送られる熱風流又は従来の対流炉内に配置し
て高温に加熱する。
夫々複数の電線に接続され、次にハウジングが保護シェ
ル内に保持される電気コネクタが知られている。斯かる
電気コネクタにおいて、端子はウエハ状の誘導体ハウジ
ング又はモジュール内に１列に配置され、ハウジングか
ら後方に延び、ソルダ（半田）テールと称される浅いチ
ャンネル（溝）より成る成端（接続）部内で終端する。
このハウジングはソルダテールの前方の端子を後方に取
り囲んで延びる箇状部を含んでもよい。電線をソルダテ
ールに接続する準備が終わると、各箇状半田プレフォー
ムに対応する熱回復性又は熱収縮性チューブの長いスリ
ーブ内に入れ、後方に延びている成端部上に配置し、半
田プレフォームがソルダテールを包囲するか、斯かるユ
ニットのストリップが適当に離れるようにし、次にスト
リップされた電線端部が熱回復性チューブスリーブ内及
びソルダテールを包囲する半田プレフォーム内に挿入す
る。次に、この電気コネクタ組立体を例えばチューブス
リーブ内に送られる熱風流又は従来の対流炉内に配置し
て高温に加熱する。
熱エネルギーは熱回復性チューブを貫通して半田を溶
かし、その後ソルダテール内のストリップされた電線端
部の周りに流れる。これが冷却すると、半田接続部を作
り、電線を端子に接続すると同時に熱回復性チューブを
スレッショルド温度以上に加熱し、このチューブの直径
を縮小してソルダテールの表面及び電線成端部の表面に
密着させる。このチューブは絶縁導線から後方へ延びる
その一部分及び露出する金属表面を覆う後方ハウジング
表面へ前方に延びる端子の一部分に対して固定れる。斯
かる電気コネクタに対して電線及びスリーブをハンドリ
ングする装置は米国特許3,945,114号及び第3,491,426号
で既知である。チューブの前及び後端内に短い箇状の可
溶融シール体のプレフォームが配置され、これは加熱さ
れると電線の絶縁体に固着且つシールされ、更にその中
の箇状ハウジング部に固着され、またその周囲の熱回復
性チューブに固着されて成端部がシールされる。
かし、その後ソルダテール内のストリップされた電線端
部の周りに流れる。これが冷却すると、半田接続部を作
り、電線を端子に接続すると同時に熱回復性チューブを
スレッショルド温度以上に加熱し、このチューブの直径
を縮小してソルダテールの表面及び電線成端部の表面に
密着させる。このチューブは絶縁導線から後方へ延びる
その一部分及び露出する金属表面を覆う後方ハウジング
表面へ前方に延びる端子の一部分に対して固定れる。斯
かる電気コネクタに対して電線及びスリーブをハンドリ
ングする装置は米国特許3,945,114号及び第3,491,426号
で既知である。チューブの前及び後端内に短い箇状の可
溶融シール体のプレフォームが配置され、これは加熱さ
れると電線の絶縁体に固着且つシールされ、更にその中
の箇状ハウジング部に固着され、またその周囲の熱回復
性チューブに固着されて成端部がシールされる。
半田プレフォーム及びシール材のプレフォームを内部
に有する熱回復性チューブ組立体の例は米国特許第3,52
5,799号、同第4,341,921号、同第4.595,724号及び同第
4,852,252号に開示されている。同様の組立体及び方法
は日本特許出願平成１年310493号にも開示されている。
に有する熱回復性チューブ組立体の例は米国特許第3,52
5,799号、同第4,341,921号、同第4.595,724号及び同第
4,852,252号に開示されている。同様の組立体及び方法
は日本特許出願平成１年310493号にも開示されている。
別の形式の熱エネルギー発生器が米国特許第4,852,25
2号に開示されている。この特許に開示されている自己
調整温度源技法は周囲に半田プレフォームを有する成端
部近傍に２枚の金属箔を使用する。この金属箔は銅等の
低抵抗非磁性金属製の第１層と、ニッケル鉄合金等の高
透磁率の高抵抗金属製第２薄層とを有する。ここで、こ
の合金はキューリー温度と称される特性を有する。この
２枚の金属箔は例えば米国特許第4,626,767号に開示さ
れる如き装置で発生された13.56MHzを可とする無線周波
数の一定振幅の高周波交流電流が誘起されるとき熱エネ
ルギーを発生する。この熱は半田及びシール材を溶融し
てチューブを収縮させ、同時に接合部の接続及び接続部
のシールを行う。斯かる操作により達成される温度は使
用する磁性材料のキューリー温度及び周波数に依存する
既知のレベルを超すことはない。
2号に開示されている。この特許に開示されている自己
調整温度源技法は周囲に半田プレフォームを有する成端
部近傍に２枚の金属箔を使用する。この金属箔は銅等の
低抵抗非磁性金属製の第１層と、ニッケル鉄合金等の高
透磁率の高抵抗金属製第２薄層とを有する。ここで、こ
の合金はキューリー温度と称される特性を有する。この
２枚の金属箔は例えば米国特許第4,626,767号に開示さ
れる如き装置で発生された13.56MHzを可とする無線周波
数の一定振幅の高周波交流電流が誘起されるとき熱エネ
ルギーを発生する。この熱は半田及びシール材を溶融し
てチューブを収縮させ、同時に接合部の接続及び接続部
のシールを行う。斯かる操作により達成される温度は使
用する磁性材料のキューリー温度及び周波数に依存する
既知のレベルを超すことはない。
前述の日本特許出願において、所定長の熱回復性チュ
ーブ内に配置した端子のソルダテール及び露出された電
線の予備成端組立に必要な熱エネルギーの印加は例えば
銅層を有する箔片（ストリップ）及びニッケル鉄合金層
をチューブの外側に巻回し、この箔内に無線周波数を誘
導することにより達成する。熱エネルギーはチューブ、
半田及びシール材プレフォームに伝導して半田を溶融
し、電線を端子に成端し、シール材フレフォームに粘着
性を付与して絶縁電線及び端子部に固着し且つチューブ
を収縮させる。ここに開示の１つの構成では、複数の成
端（端子）部は、各端子の周囲に面配列された複数の隣
接端子及び関連電線終端が箔片で巻回され且つRF電流源
のコイル又は箔の接続電線にRF電流を印加すると、総て
の成端部を既知温度に加熱する。別の構成では、単一成
端部にはチューブで巻回された箔片を有し、RF電流がそ
の箔を包囲する電流源のコイルにより誘導される。
ーブ内に配置した端子のソルダテール及び露出された電
線の予備成端組立に必要な熱エネルギーの印加は例えば
銅層を有する箔片（ストリップ）及びニッケル鉄合金層
をチューブの外側に巻回し、この箔内に無線周波数を誘
導することにより達成する。熱エネルギーはチューブ、
半田及びシール材プレフォームに伝導して半田を溶融
し、電線を端子に成端し、シール材フレフォームに粘着
性を付与して絶縁電線及び端子部に固着し且つチューブ
を収縮させる。ここに開示の１つの構成では、複数の成
端（端子）部は、各端子の周囲に面配列された複数の隣
接端子及び関連電線終端が箔片で巻回され且つRF電流源
のコイル又は箔の接続電線にRF電流を印加すると、総て
の成端部を既知温度に加熱する。別の構成では、単一成
端部にはチューブで巻回された箔片を有し、RF電流がそ
の箔を包囲する電流源のコイルにより誘導される。
しかし、従来の電線接続方法では被接続導体自体をヒ
ーター部材とするか被接続部に直接ヒーター部材を取付
けているので撚り線等の多芯導体の接続は困難であっ
た。
ーター部材とするか被接続部に直接ヒーター部材を取付
けているので撚り線等の多芯導体の接続は困難であっ
た。
そこで、本発明は接続部を実質的に間接加熱すること
により種々の電線の接続及びシールに好適な電線接続方
法を提供することを目的とする。
により種々の電線の接続及びシールに好適な電線接続方
法を提供することを目的とする。
本発明は電線等の第１導体手段の導電部を電気コネク
タの端子等の第２導体部分に半田付けする方法である。
ヒータープレフォームを絶縁端近傍のストリップされた
電線の露出部であって、端子のソルダテールに半田付け
される露出電線端から後方へ離間する位置に圧着され
る。この圧着は既知の端子の電線（導体）受容バレル部
を電線端部に圧着する為に使用されている既知の工具を
用いて実行可能である。このヒータープレフォームはス
トリップされた電線端部の周囲に巻回された２種金属箔
の帯状体（バンド）により形成され、この箔は低抵抗非
磁性金属（例えば銅）の第１層と高抵抗且つ高透磁率金
属（例えば第42番ニッケル鉄合金）の第２層を有する。
タの端子等の第２導体部分に半田付けする方法である。
ヒータープレフォームを絶縁端近傍のストリップされた
電線の露出部であって、端子のソルダテールに半田付け
される露出電線端から後方へ離間する位置に圧着され
る。この圧着は既知の端子の電線（導体）受容バレル部
を電線端部に圧着する為に使用されている既知の工具を
用いて実行可能である。このヒータープレフォームはス
トリップされた電線端部の周囲に巻回された２種金属箔
の帯状体（バンド）により形成され、この箔は低抵抗非
磁性金属（例えば銅）の第１層と高抵抗且つ高透磁率金
属（例えば第42番ニッケル鉄合金）の第２層を有する。
半田付けは次のように実行される。先ず、装置は13.5
6MHzのRF（無線周波数）の如き定振幅且つ高周波交流電
流を発生するよう選択される。この装置は内部にコイル
を有し、この中に予備成端組立体が配置される。これは
少なくとも端子ソルダテール及び露出電線端を有し、両
方共に半田プレフォーム及び所定長の熱回復性チューブ
内に配置される。この装置は30乃至60秒の如き短時間駆
動される。箔は発熱して予め定められた既知の最高温度
を達成する。発生した熱エネルギーは電線に沿ってその
一端の成端部へ伝導され、外方へ放射して半田プレフォ
ームを溶かし、電線端部と端子間の半田接続を形成す
る。更に、この熱はチューブ長に沿って軸方向にも放射
してチューブ端部のシール材プレフォームを溶かし且つ
チューブを収縮する。その結果、半田付け且つシールさ
れた成端が行われる。
6MHzのRF（無線周波数）の如き定振幅且つ高周波交流電
流を発生するよう選択される。この装置は内部にコイル
を有し、この中に予備成端組立体が配置される。これは
少なくとも端子ソルダテール及び露出電線端を有し、両
方共に半田プレフォーム及び所定長の熱回復性チューブ
内に配置される。この装置は30乃至60秒の如き短時間駆
動される。箔は発熱して予め定められた既知の最高温度
を達成する。発生した熱エネルギーは電線に沿ってその
一端の成端部へ伝導され、外方へ放射して半田プレフォ
ームを溶かし、電線端部と端子間の半田接続を形成す
る。更に、この熱はチューブ長に沿って軸方向にも放射
してチューブ端部のシール材プレフォームを溶かし且つ
チューブを収縮する。その結果、半田付け且つシールさ
れた成端が行われる。
以下、添付図を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図は保護シェル12を有する電気コネクタ組立体10
の斜視図を示す。この保護シェル12内には１対の端子モ
ジュール14が配置され、各モジュール14はシールされた
成端部20で１対のケーブル18の対応する電線16に成端さ
れる複数の端子を含んでいる。
の斜視図を示す。この保護シェル12内には１対の端子モ
ジュール14が配置され、各モジュール14はシールされた
成端部20で１対のケーブル18の対応する電線16に成端さ
れる複数の端子を含んでいる。
第２図は誘電体材料の端子モジュール14とその内部に
配置された１列の端子22を示す。この端子22はモジュー
ル14の前方に突出して嵌合相手コネクタ（図示せず）の
対応する接触部と電気的に接続されるよう前方に延びる
接触部24を有する。各端子22はモジュール14の筒状フラ
ンジ28から後方のソルダテール30と称される浅い溝状の
電線成端部へ延びる中間部26を含んでいる。このソルダ
テール30には電線16の対応する電線端部32が半田付け接
続される。各ソルダテール30及び電線端部の周囲には半
田付け前にスリーブ組立体34が組立てられ、予備成端組
立体36を定め、各組立体34は内部に半田プレフォームを
含んでいる。
配置された１列の端子22を示す。この端子22はモジュー
ル14の前方に突出して嵌合相手コネクタ（図示せず）の
対応する接触部と電気的に接続されるよう前方に延びる
接触部24を有する。各端子22はモジュール14の筒状フラ
ンジ28から後方のソルダテール30と称される浅い溝状の
電線成端部へ延びる中間部26を含んでいる。このソルダ
テール30には電線16の対応する電線端部32が半田付け接
続される。各ソルダテール30及び電線端部の周囲には半
田付け前にスリーブ組立体34が組立てられ、予備成端組
立体36を定め、各組立体34は内部に半田プレフォームを
含んでいる。
第３図は本発明の方法を示す。２枚の金属箔の片（ス
トリップ）より成るヒータープレフォーム50が絶縁ジャ
ケット38の端部近傍のストリップされた電線端部32の周
囲に巻回直前の状態である。巻回後に、ヒータープレフ
ォーム50は電線に圧着され、周知の端子の電線受容バレ
ル部をストリップされた電線端部に圧着する為に使用さ
れる従来の圧着工具（図示せず）によりバンドを形成す
る。この圧着によりヒータープレフォーム50は電線自体
を永久的に変形するのに必要な方法で電線に緊密に変形
され、両者間に良好な熱結合を確立する。斯かる工具の
１例は米軍規格M22520/2−01に開示され、斯かる製品の
１例は米国ペンシルバニア州バレーフォージのアンププ
ロダクツコーポレーションから部品番号601966−１で市
販されている。
トリップ）より成るヒータープレフォーム50が絶縁ジャ
ケット38の端部近傍のストリップされた電線端部32の周
囲に巻回直前の状態である。巻回後に、ヒータープレフ
ォーム50は電線に圧着され、周知の端子の電線受容バレ
ル部をストリップされた電線端部に圧着する為に使用さ
れる従来の圧着工具（図示せず）によりバンドを形成す
る。この圧着によりヒータープレフォーム50は電線自体
を永久的に変形するのに必要な方法で電線に緊密に変形
され、両者間に良好な熱結合を確立する。斯かる工具の
１例は米軍規格M22520/2−01に開示され、斯かる製品の
１例は米国ペンシルバニア州バレーフォージのアンププ
ロダクツコーポレーションから部品番号601966−１で市
販されている。
ヒータープレフォーム50は銅又は黄銅、燐青銅等の銅
合金の厚さ約0.05mmの基板（サブストレート）である第
１層52を有する。この基板52の一主面には例えば約0.01
mmと約0.015mmの間の厚さを有するニッケル鉄合金番号4
2等の磁性材料の薄い第２層54が被着されている。この
為には典型的にはロールクラッド法を採用し、基板52上
に磁性材料の適量を被着する。次に、高温高圧を加えて
両金属層5254の境界部で拡散を生じさせるが、めっき又
はスパッタ蒸着等の他の技法を用いてもよい。これに代
って、選択された周波数でニッケルのスキン深さの好ま
しくは1.5乃至２倍の厚さの銅層上にニッケル層をめっ
きしてヒータープレフォームを形成してもよい。
合金の厚さ約0.05mmの基板（サブストレート）である第
１層52を有する。この基板52の一主面には例えば約0.01
mmと約0.015mmの間の厚さを有するニッケル鉄合金番号4
2等の磁性材料の薄い第２層54が被着されている。この
為には典型的にはロールクラッド法を採用し、基板52上
に磁性材料の適量を被着する。次に、高温高圧を加えて
両金属層5254の境界部で拡散を生じさせるが、めっき又
はスパッタ蒸着等の他の技法を用いてもよい。これに代
って、選択された周波数でニッケルのスキン深さの好ま
しくは1.5乃至２倍の厚さの銅層上にニッケル層をめっ
きしてヒータープレフォームを形成してもよい。
誘電体コーティング材料の薄層を箔の磁性材料層上に
被着してヒータープレフォーム50の酸化の阻止及び／又
は半田レジストの薄層を用いて磁性体層をコーティング
して溶融した半田が電線端部に沿って成端部から流れ出
すのを阻止してもよい。米国デラウエア州ウィルミント
ンのイー・アイ・デュポン社の商標であるKAPTONポリイ
ミド等の不活性ポリイミド樹脂のコーティングが磁性材
料層の露出表面の半田レジスト特性を有する。ヒーター
プレフォーム50は全体の厚さが約0.06mm乃至0.07mmであ
るので、電線に容易に圧着可能である。
被着してヒータープレフォーム50の酸化の阻止及び／又
は半田レジストの薄層を用いて磁性体層をコーティング
して溶融した半田が電線端部に沿って成端部から流れ出
すのを阻止してもよい。米国デラウエア州ウィルミント
ンのイー・アイ・デュポン社の商標であるKAPTONポリイ
ミド等の不活性ポリイミド樹脂のコーティングが磁性材
料層の露出表面の半田レジスト特性を有する。ヒーター
プレフォーム50は全体の厚さが約0.06mm乃至0.07mmであ
るので、電線に容易に圧着可能である。
第４図において、代表的なスリーブ組立体34な所定長
の熱回復性チューブ40、その内部且つ中央部に配置され
た短い筒状の半田プレフォーム42及びチューブ40の両端
46,48内にフランジ28の端部と絶縁ジャケット端部38上
にまたがり軸方向に離間して配置された２個の筒状シー
ル材プレフォーム44を含んでいる。半田プレフォーム42
は融点が約183℃のSn−63又は融点が約240℃のSb−５等
のフラックス混入又はコーティングした銅錫半田であ
る。シール材プレフォーム44は例えば塩化ポリビニリデ
ン、メタアクリルポリマー及び酸化アンチモンの均一な
混合体であるを可とする。このシール材は約190℃の選
択された温度で直径が収縮する。チューブ40は透明であ
るのが好ましく、クロスリンクした塩化ポリビニリデン
であるを可とし、約175℃で収縮する。
の熱回復性チューブ40、その内部且つ中央部に配置され
た短い筒状の半田プレフォーム42及びチューブ40の両端
46,48内にフランジ28の端部と絶縁ジャケット端部38上
にまたがり軸方向に離間して配置された２個の筒状シー
ル材プレフォーム44を含んでいる。半田プレフォーム42
は融点が約183℃のSn−63又は融点が約240℃のSb−５等
のフラックス混入又はコーティングした銅錫半田であ
る。シール材プレフォーム44は例えば塩化ポリビニリデ
ン、メタアクリルポリマー及び酸化アンチモンの均一な
混合体であるを可とする。このシール材は約190℃の選
択された温度で直径が収縮する。チューブ40は透明であ
るのが好ましく、クロスリンクした塩化ポリビニリデン
であるを可とし、約175℃で収縮する。
一般に、成端部で半田溶融温度より約50乃至70℃高い
温度を得る熱源を提供するのが好ましい。第５図に示す
如く組立てると、スリーブ組立体34の前端46は各ソルダ
テール30上に配置され、この前端46がモジュール14の後
面に当接するまで前進する。その結果、シール材プレフ
ォーム44はフランジ28を包囲し、半田プレフォーム42は
ソルダテール30を包囲する。予備組立工程で、前端46に
局部的にある一定限度の熱を印加し、シール材プレフォ
ームを収縮させてフランジ28に固着する。また、チュー
ブ前端46の直径をフランジ28及び収縮したシール材プレ
フォーム44の周囲に収縮させる。周囲のヒータープレフ
ォーム50が圧着された露出電線端32を、スリーブ組立体
34の後端48に挿入する。この状態では、半田プレフォー
ム42内のソルダテール30に沿って露出電線端32が透明チ
ューブ40を通して目視でき、絶縁ジャケット端部38はチ
ューブ後端48内のシール材プレフォーム44内に配置され
る。ヒータープレフォーム50は電線端32上に半田プレフ
ォーム42及びソルダテール30から後方に離れて位置す
る。
温度を得る熱源を提供するのが好ましい。第５図に示す
如く組立てると、スリーブ組立体34の前端46は各ソルダ
テール30上に配置され、この前端46がモジュール14の後
面に当接するまで前進する。その結果、シール材プレフ
ォーム44はフランジ28を包囲し、半田プレフォーム42は
ソルダテール30を包囲する。予備組立工程で、前端46に
局部的にある一定限度の熱を印加し、シール材プレフォ
ームを収縮させてフランジ28に固着する。また、チュー
ブ前端46の直径をフランジ28及び収縮したシール材プレ
フォーム44の周囲に収縮させる。周囲のヒータープレフ
ォーム50が圧着された露出電線端32を、スリーブ組立体
34の後端48に挿入する。この状態では、半田プレフォー
ム42内のソルダテール30に沿って露出電線端32が透明チ
ューブ40を通して目視でき、絶縁ジャケット端部38はチ
ューブ後端48内のシール材プレフォーム44内に配置され
る。ヒータープレフォーム50は電線端32上に半田プレフ
ォーム42及びソルダテール30から後方に離れて位置す
る。
第６図において、ヒータープレフォーム50により発生
された熱エネルギーにより本発明の方法で半田を溶融し
た後の成端且つシールされた接続60,62を示す。これに
より、電線端部32及びソルダテール30間に半田接続成端
60を形成する。前端46のシール材プレフォーム44は直径
が収縮してフランジ28に固着し、後端48のシール材プレ
フォーム44は直径が収縮して絶縁ジャケット端部38に固
着する。また、チューブ40は収縮して内部構体の外表面
と一体化してシール材プレフォーム44に固着する。これ
により、後端48では絶縁ジャケット端部38に、且つ前端
46ではフランジ28に緊密に把持して成端部のシールを行
い、絶縁導体16及びモジュール14間に延びるシール62を
形成する。
された熱エネルギーにより本発明の方法で半田を溶融し
た後の成端且つシールされた接続60,62を示す。これに
より、電線端部32及びソルダテール30間に半田接続成端
60を形成する。前端46のシール材プレフォーム44は直径
が収縮してフランジ28に固着し、後端48のシール材プレ
フォーム44は直径が収縮して絶縁ジャケット端部38に固
着する。また、チューブ40は収縮して内部構体の外表面
と一体化してシール材プレフォーム44に固着する。これ
により、後端48では絶縁ジャケット端部38に、且つ前端
46ではフランジ28に緊密に把持して成端部のシールを行
い、絶縁導体16及びモジュール14間に延びるシール62を
形成する。
第７図はその上にヒータープレフォーム50を有する複
数の電線端部をモジュール内14の端子22のソルダテール
30に成端し、この成端部をシールする方法を開示してい
る。端子副組立体36及び挿入された電線は成端領域内の
スリーブ組立体34の周囲に密接して巻回されたインダク
タンスコイル72を有する装置70内に配置固定される。定
振幅且つ高周波交流電流が装置70により発生される。こ
れは米国特許第4,626,767号に開示する如き装置であっ
て、例えば13.56MHzの無線周波数を発生する。例えば約
30乃至60秒の短時間後に、各スリーブ組立体内の電線端
のヒータープレフォームは、ヒータープレフォームの特
定磁性材料で決まる所定温度に達する。この熱は電線端
部へ伝導され、外部に放射して半田を溶かす。そして、
チューブを透過してシール材プレフォームを溶かしてチ
ューブを収縮させ、第６図に示す半田付けされ且つシー
ルされた成端が得られる。
数の電線端部をモジュール内14の端子22のソルダテール
30に成端し、この成端部をシールする方法を開示してい
る。端子副組立体36及び挿入された電線は成端領域内の
スリーブ組立体34の周囲に密接して巻回されたインダク
タンスコイル72を有する装置70内に配置固定される。定
振幅且つ高周波交流電流が装置70により発生される。こ
れは米国特許第4,626,767号に開示する如き装置であっ
て、例えば13.56MHzの無線周波数を発生する。例えば約
30乃至60秒の短時間後に、各スリーブ組立体内の電線端
のヒータープレフォームは、ヒータープレフォームの特
定磁性材料で決まる所定温度に達する。この熱は電線端
部へ伝導され、外部に放射して半田を溶かす。そして、
チューブを透過してシール材プレフォームを溶かしてチ
ューブを収縮させ、第６図に示す半田付けされ且つシー
ルされた成端が得られる。
第８図は電線80の１対の電線端部82を相互接続する為
に使用される本発明の方法を示す。ここでは所定長の熱
回復性チューブ40内に半田プレフォーム42及びシール材
プレフォーム44を有するスリーブ組立体34を使用する。
ヒータープレフォーム50は電線端82の一方に圧着され
る。RF発生器のコイルにより付勢されると、ヒータープ
レフォーム50により発生された熱エネルギーは半田プレ
フォームを溶融する。更に、シール材プレフォーム44を
溶融し且つ熱回復性チューブを収縮させてシールされた
接続を行う。
に使用される本発明の方法を示す。ここでは所定長の熱
回復性チューブ40内に半田プレフォーム42及びシール材
プレフォーム44を有するスリーブ組立体34を使用する。
ヒータープレフォーム50は電線端82の一方に圧着され
る。RF発生器のコイルにより付勢されると、ヒータープ
レフォーム50により発生された熱エネルギーは半田プレ
フォームを溶融する。更に、シール材プレフォーム44を
溶融し且つ熱回復性チューブを収縮させてシールされた
接続を行う。
以上、本発明による電線接続方法について説明した
が、本発明はここに述べた特定実施例のみに限定するも
のではない。本発明の要旨を逸脱することなく種々の変
形変更が可能であること勿論である。
が、本発明はここに述べた特定実施例のみに限定するも
のではない。本発明の要旨を逸脱することなく種々の変
形変更が可能であること勿論である。
上述の説明から理解される如く、本発明の電線接続方
法によると、ヒーター部材は露出（ストリップされた）
電線端部に簡単な工具を用いて圧着し、これに高周波電
流源のコイルで高周波電流を誘導して半田付けに端部か
ら離れた位置で加熱する。従って、撚り線等の多芯電線
にも容易に適用可能である。また必要に応じて同時にシ
ールも実現可能である。
法によると、ヒーター部材は露出（ストリップされた）
電線端部に簡単な工具を用いて圧着し、これに高周波電
流源のコイルで高周波電流を誘導して半田付けに端部か
ら離れた位置で加熱する。従って、撚り線等の多芯電線
にも容易に適用可能である。また必要に応じて同時にシ
ールも実現可能である。
第１図は本発明が使用可能な電気コネクタの斜視図、 第２図はハウンジングから分解した第１図の電気コネク
タの端子副組立体の分解斜視図、 第３図は本発明に基づき圧着される露出電線端部に配置
されるヒーター箔のバンドの斜視図、 第４図乃至第６図は単一の電線端と端子ソルダテールの
成端状態を示す斜視図、 第７図は熱エネルギーを発生するよう付勢される電線端
部に圧着されたヒーター用RF電流源のコイル内の予備成
端組立体のアレイを示す概略図、 及び 第８図は本発明により接続される２本の電線を示す。 30,32……相互接続部 40……熱回復性チューブ 42……半田プレフォーム 50……ヒーター部材 70……高周波電流源
タの端子副組立体の分解斜視図、 第３図は本発明に基づき圧着される露出電線端部に配置
されるヒーター箔のバンドの斜視図、 第４図乃至第６図は単一の電線端と端子ソルダテールの
成端状態を示す斜視図、 第７図は熱エネルギーを発生するよう付勢される電線端
部に圧着されたヒーター用RF電流源のコイル内の予備成
端組立体のアレイを示す概略図、 及び 第８図は本発明により接続される２本の電線を示す。 30,32……相互接続部 40……熱回復性チューブ 42……半田プレフォーム 50……ヒーター部材 70……高周波電流源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−239576（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−80420（ＪＰ，Ｕ) 特許2724623（ＪＰ，Ｂ２) 特許2673728（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 43/02 H01R 4/72 H01R 4/02
Claims (1)
- 【請求項１】電線端部の絶縁物を除去して被接続導体に
隣接放置して相互接続部を形成することと、 該相互接続部から離間した前記電線に熱的結合関係で低
抵抗の非磁性体層及びキューリー温度を有する高抵抗の
磁性薄層を積層したヒーター部材を圧着することと、 夫々融点及び収縮温度が前記キューリー温度より僅かに
低い半田及び熱回復性チューブを用い、前記半田を前記
相互接続部に且つ前記チューブを前記相互接続部を含む
比較的広い範囲に被冠することと、 該予備成端組立体を定振幅の高周波電流源のコイル中に
入れ前記ヒーター部材を加熱することとを具え、 該ヒーター部材の発熱の伝導により前記半田の溶融及び
前記チューブの収縮を行わせることを特徴とする電線接
続方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US415164 | 1989-09-29 | ||
| US07/415,164 US4991288A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Method of terminating an electrical conductor wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03127472A JPH03127472A (ja) | 1991-05-30 |
| JP2972838B2 true JP2972838B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=23644616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2257577A Expired - Lifetime JP2972838B2 (ja) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | 電線接続方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4991288A (ja) |
| EP (1) | EP0420480B1 (ja) |
| JP (1) | JP2972838B2 (ja) |
| DE (1) | DE69019908T2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032702A (en) * | 1989-10-03 | 1991-07-16 | Amp Incorporated | Tool for soldering and desoldering electrical terminations |
| US5227596A (en) * | 1990-10-22 | 1993-07-13 | Metcal, Inc. | Self regulating connecting device containing fusible material |
| US5167545A (en) * | 1991-04-01 | 1992-12-01 | Metcal, Inc. | Connector containing fusible material and having intrinsic temperature control |
| US5232377A (en) * | 1992-03-03 | 1993-08-03 | Amp Incorporated | Coaxial connector for soldering to semirigid cable |
| GB9207174D0 (en) * | 1992-04-01 | 1992-05-13 | Raychem Sa Nv | Method of forming an electrical connection |
| US5290984A (en) * | 1992-11-06 | 1994-03-01 | The Whitaker Corporation | Device for positioning cable and connector during soldering |
| US5575681A (en) * | 1994-12-16 | 1996-11-19 | Itt Corporation | Connector termination to flat cable |
| US5792988A (en) * | 1996-01-15 | 1998-08-11 | The Whitaker Corporation | Radio frequency heat sealing of cable assemblies |
| GB9526120D0 (en) * | 1995-12-21 | 1996-02-21 | Raychem Sa Nv | Electrical connector |
| EP0952628A1 (en) | 1998-04-20 | 1999-10-27 | Alcatel | Apparatus for soldering flat rectangular connectors and method using same |
| US20040112935A1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-06-17 | Visteon Global Technologies, Inc. | Integrated flex substrate metallurgical bonding |
| DE102005040819A1 (de) * | 2005-08-27 | 2007-03-08 | Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg | Lot sowie Verfahren zu dessen Anbringung |
| US7900344B2 (en) * | 2008-03-12 | 2011-03-08 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Cable and connector assembly apparatus |
| WO2014035558A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Oceaneering International Inc | Molded testable long term subsea abandonment cap for electrical cables and method of manufacture |
| US10777986B2 (en) * | 2014-11-25 | 2020-09-15 | The Wiremold Company | Outdoor electrical box cord and method of making an outdoor electrical box cord |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2759161A (en) * | 1953-01-13 | 1956-08-14 | Aircraft Marine Prod Inc | Electrical connector and method |
| US2926231A (en) * | 1958-04-11 | 1960-02-23 | Robert B Mcdowell | Method and apparatus for soldering |
| US3491426A (en) * | 1968-04-05 | 1970-01-27 | Raychem Corp | Wire holding fixture |
| US3525799A (en) * | 1968-05-17 | 1970-08-25 | Raychem Corp | Heat recoverable connector |
| US3601783A (en) * | 1969-03-05 | 1971-08-24 | Amp Inc | Electrical connector with spring biased solder interface |
| US3708611A (en) * | 1972-02-14 | 1973-01-02 | Amp Inc | Heat shrinkable preinsulated electrical connector and method of fabrication thereof |
| US3945114A (en) * | 1974-02-14 | 1976-03-23 | Raychem Corporation | Method for the simultaneous termination in terminal sleeves of a plurality of wires with a multi-pin connector |
| US4256945A (en) * | 1979-08-31 | 1981-03-17 | Iris Associates | Alternating current electrically resistive heating element having intrinsic temperature control |
| US4341921A (en) * | 1980-03-27 | 1982-07-27 | Raychem Corporation | Composite connector having heat shrinkable terminator |
| JPS60500166A (ja) * | 1982-12-01 | 1985-02-07 | メトカル インコ−ポレ−テツド | 薄層でない溶融性の |
| US4595724A (en) * | 1984-01-24 | 1986-06-17 | Amp Incorporated | Flame retardant sealant |
| US4623401A (en) * | 1984-03-06 | 1986-11-18 | Metcal, Inc. | Heat treatment with an autoregulating heater |
| US4659912A (en) * | 1984-06-21 | 1987-04-21 | Metcal, Inc. | Thin, flexible, autoregulating strap heater |
| US4626767A (en) * | 1984-12-21 | 1986-12-02 | Metcal, Inc. | Constant current r.f. generator |
| US4852252A (en) * | 1988-11-29 | 1989-08-01 | Amp Incorporated | Method of terminating wires to terminals |
-
1989
- 1989-09-29 US US07/415,164 patent/US4991288A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-19 DE DE69019908T patent/DE69019908T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-19 EP EP90310224A patent/EP0420480B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-28 JP JP2257577A patent/JP2972838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69019908D1 (de) | 1995-07-13 |
| US4991288A (en) | 1991-02-12 |
| EP0420480B1 (en) | 1995-06-07 |
| EP0420480A2 (en) | 1991-04-03 |
| JPH03127472A (ja) | 1991-05-30 |
| EP0420480A3 (en) | 1991-04-24 |
| DE69019908T2 (de) | 1996-02-15 |
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