CN116936172A - 抗温变型扁平柔性导线及其制程方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗温变型扁平柔性导线及其制程方法，其中导线包含一导体层、一第一绝缘胶膜与一第二绝缘胶膜。第一绝缘胶膜设置于导体层的第一侧面。第一绝缘胶膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯层与一第一热熔胶层。第二绝缘胶膜设置于导体层的第二侧面。第二绝缘胶膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯层与一第二热熔胶层。其中，在第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜贴合导体层之后，透过在一预定时间内以一预定温度烘烤导体层、第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜，使得第一热熔胶层与第二热熔胶层由一热塑特性转为一热固特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性扁平扁平电缆的技术领域，特别是能在高温下维持稳定性的一种抗温变型扁平柔性导线及其制程方法。
背景技术
传统的柔性扁平扁平电缆是PET聚酯胶膜扁平电缆，制程中通过热塑特性将将胶膜与导线进行贴合而形成。
然而，PET聚酯胶膜扁平电缆由于具有热塑特性，在高温的操作环境之下容易产生形变而导致于导线有可能发生短路或断路的风险，若应用在例如车用领域，将可能发生危险。
有鉴于此，本发明提出一种抗温变型扁平柔性导线及其制程方法，以解决传统连接器所造成的问题或是无法解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗温变型扁平柔性导线，通过聚萘二甲酸乙二酯层与在特定条件下形成热固特性的热熔胶层所组成绝缘胶膜贴合导体层，以达到能够在高温下抵抗温度变化而不产生形变的功效。
本发明的目的为提供一种抗温变型扁平柔性导线制程方法，用以实现上述的抗温变型扁平柔性导线。
为达到上述目的与其他目的，本发明提供一种抗温变型扁平柔性导线，包含一导体层、一第一绝缘胶膜与一第二绝缘胶膜。导体层形成复数导体且该等导体之间具有一间距。导体层提供一第一侧面与位于第一侧面对应侧的一第二侧面。第一绝缘胶膜设置于第一侧面。第一绝缘胶膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)层与一第一热熔胶层。第一聚萘二甲酸乙二酯层堆叠在第一热熔胶层，且第一热熔胶层用于设置于第一侧面。第二绝缘胶膜设置于第二侧面。第二绝缘胶膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯层与一第二热熔胶层，且第二热熔胶层用于设置于第二侧面。其中，在第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜贴合导体层之后，透过在一预定时间内以一预定温度烘烤导体层、第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜，使得第一热熔胶层与第二热熔胶层由一热塑特性转为一热固特性。
其中所述第一热熔胶层与所述第二热熔胶层的至少一个的材料组成包含聚酯树脂。
其中所述预定时间的范围是介于30分钟至90分钟之间。
其中所述预定时间的不大于60分钟。
其中所述预定温度的范围介于100度至170度之间。
其中所述预定温度的范围不大于140度。
其中所述第一绝缘胶膜更包含印刷层，所述印刷层设置在所述第一聚萘二甲酸乙二酯层与所述第一热熔胶层之间；以及，所述第二绝缘胶膜更包含印刷层，所述印刷层设置在所述第二聚萘二甲酸乙二酯层与所述第二热熔胶层之间。
更包含电镀层，形成在所述第二侧面的自由端，所述电镀层电性地连接所述导体层。
为达到上述目的与其他目的，本发明提供一种抗温变型扁平柔性导线制程方法，包含步骤(a)提供一导体层，且导体层形成复数导体且该等导体之间具有一间距；步骤(b)提供一第一绝缘胶膜，且第一绝缘胶膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯层与一第一热熔胶层；步骤(c)提供一第二绝缘胶膜，且第二绝缘胶膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯层与一第二热熔胶层；步骤(d)贴合导体层于第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜之间；步骤(e)在一预定时间内以一预定温度烘烤导体层、第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜，使得第一热熔胶层与第二热熔胶层由一热塑特性转为一热固特性；以及步骤(f)产生一抗温变型扁平柔性导线。
其中所述第一热熔胶层与所述第二热熔胶层的至少一个的材料组成包含聚酯树脂。
其中所述预定时间的不大于60分钟和所述预定温度的范围不大于140度。
相较于传统的PET聚酯胶膜扁平电缆，本发明提出的抗温变型扁平柔性导线及其制程方法可以应用在操作在高温环境下的应用场域，例如车用等应用领域。
附图说明
图1为本发明实施例的抗温变型扁平柔性导线的立体示意图。
图2为说明本发明图1的导体层中导体的剖面示意图。
图3(a)为说明本发明图1的第一绝缘胶膜的详细示意图。
图3(b)为说明本发明图1的第二绝缘胶膜的详细示意图。
图4为本发明实施例的抗温变型扁平柔性导线制程方法的流程示意图。
符号说明：
10…抗温变型扁平柔性导线
12…导体层
122…导体
14…第一绝缘胶膜
142…第一聚萘二甲酸乙二酯层
144…第一热熔胶层
146…印刷层
16…第二绝缘胶膜
162…第二聚萘二甲酸乙二酯层
164…第二热熔胶层
166…印刷层
18…电镀层
d…间距
SF1…第一侧面
SF2…第二侧面
S41～S46…步骤
具体实施方式
为充分了解本发明的目的、特征及功效，兹通过下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本发明做一详细说明，说明如后。
于本发明中，使用「一」或「一个」来描述本文所述的单元、组件和组件。此举只是为了方便说明，并且对本发明的范畴提供一般性的意义。因此，除非很明显地另指他意，否则此种描述应理解为包括一个、至少一个，且单数也同时包括复数。
于本发明中，用语「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其他任何类似用语意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有复数要件的一组件、结构、制品或装置不仅限于本文所列出的此等要件而已，而是可以包括未明确列出但却是该组件、结构、制品或装置通常固有的其他要件。除此之外，除非有相反的明确说明，用语「或」是指涵括性的「或」，而不是指排他性的「或」。
请参考图1，为本发明实施例的抗温变型扁平柔性导线的立体示意图。在图1中，抗温变型扁平柔性导线10包含一导体层12、一第一绝缘胶膜14与一第二绝缘胶膜16。
导体层12形成复数导体122，一并参考图2，为说明本发明图1的导体层中导体的剖面示意图。在图2中，该等导体122是以5个铜导线为例说明，于其他实施例中可以是一个或是多个以上。再者，该等导体122之间具有一间距d，该等导体122彼此在导体层12没有电性连接。又，导体层12提供一第一侧面SF1与位于第一侧面SF1对应侧的一第二侧面SF2。
第一绝缘胶膜14设置于第一侧面SF1，一并参考图3(a)，为说明本发明图1的第一绝缘胶膜的详细示意图。在图3(a)中，第一绝缘胶膜14具有一第一聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)层142与一第一热熔胶层144。又，第一聚萘二甲酸乙二酯层142堆叠在第一热熔胶层144，且第一热熔胶层144用于设置于第一侧面SF1。于另一实施例中，第一热熔胶层144的材料组成例如包含聚酯树脂(Polyester resin)。又，于另一实施例中，第一绝缘胶膜14更包含印刷层146，印刷层146可以设置在第一聚萘二甲酸乙二酯层142与第一热熔胶层144之间。
第二绝缘胶膜16设置于第二侧面SF2，一并参考图3(b)，为说明本发明图1的第二绝缘胶膜的详细示意图。在图3(b)中，第二绝缘胶膜16具有一第二聚萘二甲酸乙二酯层162与一第二热熔胶层164，且第二热熔胶层164用于设置于第二侧面SF2。于另一实施例中，第二热熔胶层164的材料组成例如包含聚酯树脂。又，于另一实施例中，第二绝缘胶膜16更包含印刷层166，印刷层166可以设置在第二聚萘二甲酸乙二酯层162与第二热熔胶层164之间。
回到图1，在第一绝缘胶膜162与第二绝缘胶膜164贴合导体层12之后，透过在一预定时间内以一预定温度烘烤导体层12、第一绝缘胶膜14与第二绝缘胶膜16，使得第一热熔胶层144与第二热熔胶层164由一热塑特性转为一热固特性，即是在热固特性之下的抗温变型扁平柔性导线10将不会因为环境温度的变化，特别是高温的情况之下造成第一绝缘胶膜162与第二绝缘胶膜164形变而导致破坏导体层12原有的电器特性。
前述中，预定时间的范围是介于30分钟至90分钟之间或是预定时间的小于或等于60分钟；以及，预定温度的范围介于100度至170度之间或预定温度的范围小于或等于140度。
又，于本实施例中，抗温变型扁平柔性导线10还可以包含电镀层18，形成在第二侧面SF2的自由端，电镀层18是电性地连接导体层12。
请参考图4，为本发明实施例的抗温变型扁平柔性导线制程方法的流程示意图。在图4中，抗温变型扁平柔性导线制程方法的步骤起始于S41，为提供一导体层，且导体层形成复数导体且该等导体之间具有一间距。
接着步骤S42，提供一第一绝缘胶膜，且第一绝缘胶膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯层与一第一热熔胶层。
接着步骤S43，提供一第二绝缘胶膜，且第二绝缘胶膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯层与一第二热熔胶层。
第一热熔胶层及/或第二热熔胶层的至少一个的材料组成包含聚酯树脂(Polyester resin)。
接着步骤S44，贴合导体层于第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜之间。
接着步骤S45，在预定时间内以预定温度烘烤导体层、第一绝缘胶膜与第二绝缘胶膜，使得第一热熔胶层与第二热熔胶层由热塑特性转为热固特性。相关的描述可以参考前述实施例所述，于此不赘述。例如，预定时间可以小于或等于60分钟和该预定温度的范围小于或等于140度。
接着步骤S46，产生抗温变型扁平柔性导线。
本发明在上文中已以较佳实施例公开，然熟习本项技术者应理解的是，实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，举凡与实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范畴内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (11)
1.一种抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其包含：
导体层，形成复数导体且所述复数导体之间具有一间距，所述导体层提供第一侧面与位于所述第一侧面对应侧的第二侧面；
第一绝缘胶膜，设置于所述第一侧面，所述第一绝缘胶膜具有第一聚萘二甲酸乙二酯层与第一热熔胶层，所述第一聚萘二甲酸乙二酯层堆叠在所述第一热熔胶层，且所述第一热熔胶层用于设置于所述第一侧面；以及
第二绝缘胶膜，设置于所述第二侧面，所述第二绝缘胶膜具有第二聚萘二甲酸乙二酯层与第二热熔胶层，且所述第二热熔胶层用于设置于所述第二侧面；
其中在所述第一绝缘胶膜与所述第二绝缘胶膜贴合所述导体层之后，透过在预定时间内以预定温度烘烤所述导体层、所述第一绝缘胶膜与所述第二绝缘胶膜，使得所述第一热熔胶层与所述第二热熔胶层由热塑特性转为热固特性。
2.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其中所述第一热熔胶层与所述第二热熔胶层的至少一个的材料组成包含聚酯树脂。
3.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其中所述预定时间的范围是介于30分钟至90分钟之间。
4.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其中所述预定时间的不大于60分钟。
5.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其中所述预定温度的范围介于100度至170度之间。
6.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其中所述预定温度的范围不大于140度。
7.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，其中所述第一绝缘胶膜更包含印刷层，所述印刷层设置在所述第一聚萘二甲酸乙二酯层与所述第一热熔胶层之间；以及，所述第二绝缘胶膜更包含印刷层，所述印刷层设置在所述第二聚萘二甲酸乙二酯层与所述第二热熔胶层之间。
8.如权利要求1所述的抗温变型扁平柔性导线，其特征在于，更包含电镀层，形成在所述第二侧面的自由端，所述电镀层电性地连接所述导体层。
9.一种抗温变型扁平柔性导线制程方法，其特征在于，包含：
(a)提供导体层，且所述导体层形成复数导体且所述复数导体之间具有一间距；
(b)提供第一绝缘胶膜，且所述第一绝缘胶膜具有第一聚萘二甲酸乙二酯层与第一热熔胶层；
(c)提供第二绝缘胶膜，且所述第二绝缘胶膜具有第二聚萘二甲酸乙二酯层与第二热熔胶层；
(d)贴合所述导体层于所述第一绝缘胶膜与所述第二绝缘胶膜之间；
(e)在预定时间内以预定温度烘烤所述导体层、所述第一绝缘胶膜与所述第二绝缘胶膜，使得所述第一热熔胶层与所述第二热熔胶层由热塑特性转为热固特性；以及
(f)产生抗温变型扁平柔性导线。
10.如权利要求9所述的抗温变型扁平柔性导线制程方法，其特征在于，其中所述第一热熔胶层与所述第二热熔胶层的至少一个的材料组成包含聚酯树脂。
11.如权利要求9所述的抗温变型扁平柔性导线制程方法，其特征在于，其中所述预定时间的不大于60分钟和所述预定温度的范围不大于140度。
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