CN206864209U - 一种吸波扁平数据线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吸波扁平数据线，包括导体，所述导体的一侧面依次层叠有第一吸波层、第一绝缘层和聚四氟乙烯层，所述导体的另一侧面依次层叠有第二吸波层和第二绝缘层，所述导体的两端裸露形成插接端。本实用新型提供的吸波扁平数据线可在机台一体成型，表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于传输线技术领域，涉及扁平数据线，具体涉及一种吸波扁平数据线。
背景技术
柔性扁平数据线是一种用于信号传输的可弯曲的扁平数据线组件，具有可任意绕曲、高速信号传输、屏蔽干扰信号、且能任意选择导线数目及间距等优点。但是，由于金属补强板使用一段时间后，金属补强板与插座上的接地电极之间的接触电阻会有序增加，导致屏蔽效果下降。
为了弥补普通扁平数据线的缺陷和不足，市场上已有屏蔽吸波型扁平数据线。其制备方法是在柔性扁平线生产完成后，由人工另外再加贴一块普通屏蔽材料。现有普通屏蔽材料以PET为基材，经过设备将铝箔及麦拉复合而成，长期使用温度为120℃，无法在一些需要高温的特殊行业里使用。此外，屏蔽材料的贴合是使用传统冷压胶粘结，其弊端是表面皱褶不平整，在折叠工序中会出现张开，甚至在高温或低温环境下会变形，特性阻抗与眼图不合格，从而影响扁平数据线的信号传输速率，同时会增加扁平数据线的制造工序与工时，无法使用自动设备完成生产，耗费人力，增加扁平数据线的制造成本。
实用新型专利柔性扁平电缆(申请号为201420200539.7)包括：金属导线、下层绝缘皮膜以及高频吸波材料层；所述下层绝缘皮膜贴合于金属导线的下表面的两端，所述高频吸波材料层贴合于金属导线的下表面且其两端覆盖所述下层绝缘皮膜的部分外表面。该实用新型通过在金属导线的下表面贴合高频吸波材料层，增强了FFC的特性阻抗可控性以及屏蔽效果，但是高频吸波材料层在贴合过程中易产生褶皱，使用中多次弯折后易出现开裂问题，使用寿命短。
因此急需一种可在机台一体成型，表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长的吸波扁平数据线。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有扁平数据线的不足，提供一种可在机台一体成型，表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长的吸波扁平数据线。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种吸波扁平数据线，包括导体，所述导体的一侧面依次层叠有第一吸波层、第一绝缘层和聚四氟乙烯层，所述导体的另一侧面依次层叠有第二吸波层和第二绝缘层，所述导体的两端裸露形成插接端。
优选的，所述导体与所述第一吸波层间设有第一热熔胶层，所述导体与所述第二吸波层间设有第二热熔胶层，第一热熔胶层和第二热熔胶层的存在能够在热压下熔化，粘性强，从而牢固粘合于导体两侧。
优选的，所述第二绝缘层的两端设有补强板，所述补强板包括与所述第二绝缘层相粘结的第三热熔胶层，以及依次层叠于所述第三热熔胶层表面的油墨层、第三绝缘层和铝箔层。
优选的，所述第一吸波层和所述第二吸波层的厚度均为35-38微米，该厚度的吸波层具有良好的吸波屏蔽效果，且不会影响扁平数据线的柔韧性。
优选的，所述聚四氟乙烯层的厚度为15-25微米，聚四氟乙烯层具有辅助屏蔽效果。
优选的，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层为PET薄膜，耐高温、耐腐蚀性能好。
上述吸波扁平数据线的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制吸波液，将质量份数为40-43份的不饱和聚酯树脂，24-28份的固化剂，18-22份的阻燃剂，8-12份的添加剂，1.5-2.5份的稳定剂和15-20份的吸波粉相混合并搅拌均匀，其中吸波粉包括钛酸钡和纳米石墨粉；
S2：涂布吸波层，以PET薄膜为基材，通过涂布机将S1中的吸波液涂布到PET薄膜的表面，并进行反应和烘干获得吸波层，其吸波液的涂布速度为15-17米/分钟，烘干方式为四段式烘干，各段温度为60℃-90℃-140℃-70℃；
S3：涂布热熔胶层，通过涂布机在吸波层的表面涂布一层热熔胶层，即可获得叠加有吸波层和热熔胶层的PET复合膜；
S4：热压合，在两层所述PET复合膜之间放置导体，以高精度热压贴合机进行热压合，热熔胶层熔化并粘结于导体表面，后经烘箱干燥，获得线体，其热压合的温度为180-195℃，气压为4-6MPa，压合速度为1.5-2.5米/分钟；
S5：喷涂聚四氟乙烯层，在S4中线体的一侧面喷涂聚四氟乙烯层；
S6：冲孔，在S5中喷涂聚四氟乙烯的一面进行冲孔，使导体两端露出一部分形成插接端；
S7：贴合补强板，在S4中线体的另一侧面的两端贴合补强板。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型以涂布方式在PET薄膜的表面依次叠加吸波层和热熔胶层形成PET复合膜，然后通过高精度热压贴合机可将PET复合膜压合于导体表面，可在机台一体成型，不需后期贴合屏蔽材料层，因此扁平数据线体表面平整、无皱折。
(2)本实用新型中吸波扁平数据的吸波层由包含不饱和聚酯树脂和吸波粉等成分的吸波液反应制成，能将投射到其表面的电磁波能量吸收，并通过材料的介质损耗使电磁波能量转化成为热能或其他形式的能量，吸波屏蔽效果强，传送信号强。
(3)本实用新型提供的吸波扁平数据线柔软，可任意折弯，不分层，可在高温下正常使用，抗老化，寿命长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、导体；11、插接端；2、第一热熔胶层；3、第一吸波层；4、第一绝缘层；5、聚四氟乙烯层；6、第二热熔胶层；7、第二吸波层；8、第二绝缘层；9、补强板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种吸波扁平数据线，包括导体1，导体1的一侧面依次层叠有第一吸波层3、第一绝缘层4和聚四氟乙烯层5，导体1的另一侧面依次层叠有第二吸波层7和第二绝缘层8，导体1的两端裸露形成插接端11。导体1与第一吸波层3间设有第一热熔胶层2，导体1与第二吸波层7间设有第二热熔胶层6。
第二绝缘层8的两端设有补强板9，补强板9包括与第二绝缘层8相粘结的第三热熔胶层，以及依次层叠于第三热熔胶层表面的油墨层、第三绝缘层和铝箔层。
第一吸波层3和第二吸波层7的厚度均为35微米。
聚四氟乙烯层5的厚度为15微米。
第一绝缘层4、第二绝缘层8和第三绝缘层为PET薄膜。
本实施例中吸波扁平数据线的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制吸波液，将质量份数为40份的不饱和聚酯树脂，24份的固化剂，18份的阻燃剂，8份的添加剂，1.5份的稳定剂和15份的吸波粉相混合并搅拌均匀，其中吸波粉包括钛酸钡和纳米石墨粉；
S2：涂布吸波层，以PET薄膜为基材，通过涂布机将S1中的吸波液涂布到PET薄膜的表面，并进行反应和烘干获得吸波层，其涂布速度为15米/分钟，烘干方式为四段式烘干，各段温度为60℃-90℃-140℃-70℃；
S3：涂布热熔胶层，通过涂布机在吸波层的表面涂布一层热熔胶层，即可获得叠加有吸波层和热熔胶层的PET复合膜；
S4：热压合，在两层所述PET复合膜之间放置导体，以高精度热压贴合机进行热压合，热熔胶层熔化并粘结于导体表面，后经烘箱干燥，获得线体，其热压合的温度为180℃，气压为4MPa，压合速度为1.5米/分钟；
S5：喷涂聚四氟乙烯层，在S4中线体的一侧面喷涂聚四氟乙烯层；
S6：冲孔，在S5中喷涂聚四氟乙烯的一面进行冲孔，使导体两端露出一部分形成插接端；
S7：贴合补强板，在S4中线体的另一侧面的两端贴合补强板，即可获得吸波扁平数据线。
本实施例获得的吸波扁平数据线表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长。
实施例2
如图1所示，一种吸波扁平数据线，包括导体1，导体1的一侧面依次层叠有第一吸波层3、第一绝缘层4和聚四氟乙烯层5，导体1的另一侧面依次层叠有第二吸波层7和第二绝缘层8，导体1的两端裸露形成插接端11。导体1与第一吸波层3间设有第一热熔胶层2，导体1与第二吸波层7间设有第二热熔胶层6。
第二绝缘层8的两端设有补强板9，补强板9包括与第二绝缘层8相粘结的第三热熔胶层，以及依次层叠于第三热熔胶层表面的油墨层、第三绝缘层和铝箔层。
第一吸波层3和第二吸波层7的厚度均为37微米。
聚四氟乙烯层5的厚度为20微米。
第一绝缘层4、第二绝缘层8和第三绝缘层为PET薄膜。
本实施例中吸波扁平数据线的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制吸波液，将质量份数为42份的不饱和聚酯树脂，26份的固化剂，20份的阻燃剂，10份的添加剂，2份的稳定剂和17份的吸波粉相混合并搅拌均匀，其中吸波粉包括钛酸钡和纳米石墨粉；
S2：涂布吸波层，以PET薄膜为基材，通过涂布机将S1中的吸波液涂布到PET薄膜的表面，并进行反应和烘干获得吸波层，其涂布速度为16米/分钟，烘干方式为四段式烘干，各段温度为60℃-90℃-140℃-70℃；
S3：涂布热熔胶层，通过涂布机在吸波层的表面涂布一层热熔胶层，即可获得叠加有吸波层和热熔胶层的PET复合膜；
S4：热压合，在两层所述PET复合膜之间放置导体，以高精度热压贴合机进行热压合，热熔胶层熔化并粘结于导体表面，后经烘箱干燥，获得线体，其热压合的温度为190℃，气压为5MPa，压合速度为2米/分钟；
S5：喷涂聚四氟乙烯层，在S4中线体的一侧面喷涂聚四氟乙烯层；
S6：冲孔，在S5中喷涂聚四氟乙烯的一面进行冲孔，使导体两端露出一部分形成插接端；
S7：贴合补强板，在S4中线体的另一侧面的两端贴合补强板，即可获得吸波扁平数据线。
本实施例获得的吸波扁平数据线表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长。
实施例3
如图1所示，一种吸波扁平数据线，包括导体1，导体1的一侧面依次层叠有第一吸波层3、第一绝缘层4和聚四氟乙烯层5，导体1的另一侧面依次层叠有第二吸波层7和第二绝缘层8，导体1的两端裸露形成插接端11。导体1与第一吸波层3间设有第一热熔胶层2，导体1与第二吸波层7间设有第二热熔胶层6。
第二绝缘层8的两端设有补强板9，补强板9包括与第二绝缘层8相粘结的第三热熔胶层，以及依次层叠于第三热熔胶层表面的油墨层、第三绝缘层和铝箔层。
第一吸波层3和第二吸波层7的厚度均为38微米。
聚四氟乙烯层5的厚度为25微米。
第一绝缘层4、第二绝缘层8和第三绝缘层为PET薄膜。
本实施例中吸波扁平数据线的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制吸波液，将质量份数为43份的不饱和聚酯树脂，28份的固化剂，22份的阻燃剂，12份的添加剂，2.5份的稳定剂和20份的吸波粉相混合并搅拌均匀，其中吸波粉包括钛酸钡和纳米石墨粉；
S2：涂布吸波层，以PET薄膜为基材，通过涂布机将S1中的吸波液涂布到PET薄膜的表面，并进行反应和烘干获得吸波层，其涂布速度为17米/分钟，烘干方式为四段式烘干，各段温度为60℃-90℃-140℃-70℃；
S3：涂布热熔胶层，通过涂布机在吸波层的表面涂布一层热熔胶层，即可获得叠加有吸波层和热熔胶层的PET复合膜；
S4：热压合，在两层所述PET复合膜之间放置导体，以高精度热压贴合机进行热压合，热熔胶层熔化并粘结于导体表面，后经烘箱干燥，获得线体，其热压合的温度为195℃，气压为6MPa，压合速度为2.5米/分钟；
S5：喷涂聚四氟乙烯层，在S4中线体的一侧面喷涂聚四氟乙烯层；
S6：冲孔，在S5中喷涂聚四氟乙烯的一面进行冲孔，使导体两端露出一部分形成插接端；
S7：贴合补强板，在S4中线体的另一侧面的两端贴合补强板，即可获得吸波扁平数据线。
本实施例获得的吸波扁平数据线表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长。
表1为实施例1-3中吸波扁平数据线与现有扁平数据线的性能检测数据对比表。
表1
以现有的扁平数据线为对比例，结合表1可知，本实用新型提供的吸波扁平数据线表面平整、无皱折，传送信号强，吸波屏蔽效果强，可任意折弯，不分层，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸波扁平数据线，其特征在于，包括导体，所述导体的一侧面依次层叠有第一吸波层、第一绝缘层和聚四氟乙烯层，所述导体的另一侧面依次层叠有第二吸波层和第二绝缘层，所述导体的两端裸露形成插接端。
2.根据权利要求1所述的一种吸波扁平数据线，其特征在于，所述导体与所述第一吸波层间设有第一热熔胶层，所述导体与所述第二吸波层间设有第二热熔胶层。
3.根据权利要求1所述的一种吸波扁平数据线，其特征在于，所述第二绝缘层的两端设有补强板，所述补强板包括与所述第二绝缘层相粘结的第三热熔胶层，以及依次层叠于所述第三热熔胶层表面的油墨层、第三绝缘层和铝箔层。
4.根据权利要求1所述的一种吸波扁平数据线，其特征在于，所述第一吸波层和所述第二吸波层的厚度均为35-38微米。
5.根据权利要求1所述的一种吸波扁平数据线，其特征在于，所述聚四氟乙烯层的厚度为15-25微米。
6.根据权利要求1所述的一种吸波扁平数据线，其特征在于，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均为PET薄膜。
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