TWI830195B - 抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法 - Google Patents

抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法，其中導線包含一導體層、一第一絕緣膠膜與一第二絕緣膠膜。第一絕緣膠膜設置於導體層之第一側面。第一絕緣膠膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯層與一第一熱熔膠層。第二絕緣膠膜設置於導體層之第二側面。第二絕緣膠膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯層與一第二熱熔膠層。其中，在第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜貼合導體層之後，透過在一預定時間內以一預定溫度烘烤導體層、第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜，使得第一熱熔膠層與第二熱熔膠層由一熱塑特性轉為一熱固特性。

Description

抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法
本發明為一種柔性扁平排線的技術領域，特別是能在高溫下維持穩定性的一種抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法。
傳統的柔性扁平排線是PET聚酯膠膜排線，製程中藉由熱塑特性將將膠膜與導線進行貼合而形成。
然而，PET聚酯膠膜排線由於具有熱塑特性，在高溫的操作環境之下容易產生形變而導致於導線有可能發生短路或斷路的風險，若應用在例如車用領域，將可能發生危險。
有鑑於此，本發明提出一種抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法，以解決傳統連接器所造成的問題或是無法解決的問題。
本發明之目的係提供一種抗溫變型扁平柔性導線，係藉由聚萘二甲酸乙二酯層與在特定條件下形成熱固特性的熱熔膠層所組成絕緣膠膜貼合導體層，以達到能夠在高溫下抵抗溫度變化而不產生形變的功效。
本發明之目的係提供一種抗溫變型扁平柔性導線製程方法，用以實現上述的抗溫變型扁平柔性導線。
為達到上述目的與其他目的，本發明提供一種抗溫變型扁平柔性導線係包含一導體層、一第一絕緣膠膜與一第二絕緣膠膜。導體層形成複數導體且該等導體之間具有一間距。導體層提供一第一側面與位於第一側面對應側的一第二側面。第一絕緣膠膜設置於第一側面。第一絕緣膠膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)層與一第一熱熔膠層。第一聚萘二甲酸乙二酯層堆疊在第一熱熔膠層，且第一熱熔膠層用於設置於第一側面。第二絕緣膠膜設置於第二側面。第二絕緣膠膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯層與一第二熱熔膠層，且第二熱熔膠層用於設置於第二側面。其中，在第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜貼合導體層之後，透過在一預定時間內以一預定溫度烘烤導體層、第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜，使得第一熱熔膠層與第二熱熔膠層由一熱塑特性轉為一熱固特性。
為達到上述目的與其他目的，本發明提供一種抗溫變型扁平柔性導線製程方法，係包含步驟(a)提供一導體層，且導體層形成複數導體且該等導體之間具有一間距；步驟(b)提供一第一絕緣膠膜，且第一絕緣膠膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯層與一第一熱熔膠層；步驟(c)提供一第二絕緣膠膜，且第二絕緣膠膜具有一第二聚萘二甲酸乙二酯層與一第二熱熔膠層；步驟(d)貼合導體層於第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜之間；步驟(e)在一預定時間內以一預定溫度烘烤導體層、第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜，使得第一熱熔膠層與第二熱熔膠層由一熱塑特性轉為一熱固特性；以及步驟(f)產生一抗溫變型扁平柔性導線。
相較於傳統的PET聚酯膠膜排線，本發明提出的抗溫變型扁平柔性導線及其製程方法可以應用在操作在高溫環境下的應用場域，例如車用等應用領域。
10:抗溫變型扁平柔性導線
12:導體層
122:導體
14:第一絕緣膠膜
142:第一聚萘二甲酸乙二酯層
144:第一熱熔膠層
146:印刷層
16:第二絕緣膠膜
162:第二聚萘二甲酸乙二酯層
164:第二熱熔膠層
166:印刷層
18:電鍍層
d:間距
SF1:第一側面
SF2:第二側面
S41~S46:步驟
圖1係本發明實施例之抗溫變型扁平柔性導線的立體示意圖。
圖2係說明本發明圖1之導體層中導體的剖面示意圖。
圖3(a)係說明本發明圖1之第一絕緣膠膜的詳細示意圖。
圖3(b)係說明本發明圖1之第二絕緣膠膜的詳細示意圖。
圖4係本發明實施例之抗溫變型扁平柔性導線製程方法的流程示意圖。
為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後。
於本發明中，係使用「一」或「一個」來描述本文所述的單元、元件和組件。此舉只是為了方便說明，並且對本發明之範疇提供一般性的意義。因此，除非很明顯地另指他意，否則此種描述應理解為包括一個、至少一個，且單數也同時包括複數。
於本發明中，用語「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其他任何類似用語意欲涵蓋非排他性的包括物。舉例而言，含有複數要件的一元件、結構、製品或裝置不僅限於本文所列出的此等要件而已，而是可 以包括未明確列出但卻是該元件、結構、製品或裝置通常固有的其他要件。除此之外，除非有相反的明確說明，用語「或」是指涵括性的「或」，而不是指排他性的「或」。
請參考圖1，係本發明實施例之抗溫變型扁平柔性導線的立體示意圖。在圖1中，抗溫變型扁平柔性導線10係包含一導體層12、一第一絕緣膠膜14與一第二絕緣膠膜16。
導體層12形成複數導體122，一併參考圖2，係說明本發明圖1之導體層中導體的剖面示意圖。在圖2中，該等導體122係以5個銅導線為例說明，於其他實施例中可以是一個或是多個以上。再者，該等導體122之間具有一間距d，該等導體122彼此在導體層12沒有電性連接。又，導體層12提供一第一側面SF1與位於第一側面SF1對應側的一第二側面SF2。
第一絕緣膠膜14設置於第一側面SF1，一併參考圖3(a)，係說明本發明圖1之第一絕緣膠膜的詳細示意圖。在圖3(a)中，第一絕緣膠膜14具有一第一聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)層142與一第一熱熔膠層144。又，第一聚萘二甲酸乙二酯層142堆疊在第一熱熔膠層144，且第一熱熔膠層144用於設置於第一側面SF1。於另一實施例中，第一熱熔膠層144的材料組成例如包含聚酯樹脂(Polyester resin)。又，於另一實施例中，第一絕緣膠膜14更包含印刷層146，印刷層146可以設置在第一聚萘二甲酸乙二酯層142與第一熱熔膠層144之間。
第二絕緣膠膜16設置於第二側面SF2，一併參考圖3(b)，係說明本發明圖1之第二絕緣膠膜的詳細示意圖。在圖3(b)中，第二絕緣膠膜16具有一第二聚萘二甲酸乙二酯層162與一第二熱熔膠層164，且第二熱熔 膠層164用於設置於第二側面SF2。於另一實施例中，第二熱熔膠層164的材料組成例如包含聚酯樹脂。又，於另一實施例中，第二絕緣膠膜16更包含印刷層166，印刷層166可以設置在第二聚萘二甲酸乙二酯層162與第二熱熔膠層164之間。
回到圖1，在第一絕緣膠膜14與第二絕緣膠膜16貼合導體層12之後，透過在一預定時間內以一預定溫度烘烤導體層12、第一絕緣膠膜14與第二絕緣膠膜16，使得第一熱熔膠層144與第二熱熔膠層164由一熱塑特性轉為一熱固特性，即是在熱固特性之下的抗溫變型扁平柔性導線10將不會因為環境溫度的變化，特別是高溫的情況之下造成第一絕緣膠膜14與第二絕緣膠膜16形變而導致破壞導體層12原有的電器特性。
前述中，預定時間的範圍是介於30分鐘至90分鐘之間或是預定時間小於或等於60分鐘；以及，預定溫度的範圍係介於100度至170度之間或預定溫度的範圍小於或等於140度。
又，於本實施例中，抗溫變型扁平柔性導線10還可以包含電鍍層18，係形成在第二側面SF2的自由端，電鍍層18是電性地連接導體層12。
請參考圖4，係本發明實施例之抗溫變型扁平柔性導線製程方法的流程示意圖。在圖4中，抗溫變型扁平柔性導線製程方法的步驟起始於S41，係提供一導體層，且導體層形成複數導體且該等導體之間具有一間距。
接著步驟S42，提供一第一絕緣膠膜，且第一絕緣膠膜具有一第一聚萘二甲酸乙二酯層與一第一熱熔膠層。
接著步驟S43，提供一第二絕緣膠膜，且第二絕緣膠膜具有 一第二聚萘二甲酸乙二酯層與一第二熱熔膠層。
第一熱熔膠層及/或第二熱熔膠層之至少一者的材料組成包含聚酯樹脂(Polyester resin)。
接著步驟S44，貼合導體層於第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜之間。
接著步驟S45，在預定時間內以預定溫度烘烤導體層、第一絕緣膠膜與第二絕緣膠膜，使得第一熱熔膠層與第二熱熔膠層由熱塑特性轉為熱固特性。相關的描述可以參考前述實施例所述，於此不贅述。例如，預定時間可以小於或等於60分鐘和該預定溫度的範圍小於或等於140度。
接著步驟S46，產生抗溫變型扁平柔性導線。
本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。
10…抗溫變型扁平柔性導線 12…導體層 14…第一絕緣膠膜 16…第二絕緣膠膜 SF1…第一側面 SF2…第二側面

Claims (11)

  1. 一種抗溫變型扁平柔性導線，係包含：導體層，係形成複數導體且該等導體之間具有一間距，該導體層提供第一側面與位於該第一側面對應側的第二側面；第一絕緣膠膜，係設置於該第一側面，該第一絕緣膠膜具有第一聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)層與第一熱熔膠層，該第一聚萘二甲酸乙二酯層堆疊在該第一熱熔膠層，且該第一熱熔膠層用於設置於該第一側面；以及第二絕緣膠膜，係設置於該第二側面，該第二絕緣膠膜具有第二聚萘二甲酸乙二酯層與第二熱熔膠層，且該第二熱熔膠層用於設置於該第二側面；其中在該第一絕緣膠膜與該第二絕緣膠膜貼合該導體層之後，透過在預定時間內以預定溫度烘烤該導體層、該第一絕緣膠膜與該第二絕緣膠膜，使得該第一熱熔膠層與該第二熱熔膠層由熱塑特性轉為熱固特性。
  2. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，其中該第一熱熔膠層與該第二熱熔膠層之至少一者的材料組成包含聚酯樹脂(Polyester resin)。
  3. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，其中該預定時間的範圍是介於30分鐘至90分鐘之間。
  4. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，其中該預定時間不大於60分鐘。
  5. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，其中該預定溫度 的範圍係介於100度至170度之間。
  6. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，其中該預定溫度的範圍不大於140度。
  7. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，其中該第一絕緣膠膜更包含印刷層，該印刷層設置在該第一聚萘二甲酸乙二酯層與該第一熱熔膠層之間；以及，該第二絕緣膠膜更包含印刷層，該印刷層設置在該第二聚萘二甲酸乙二酯層與該第二熱熔膠層之間。
  8. 如請求項1所述之抗溫變型扁平柔性導線，更包含電鍍層，形成在該第二側面的自由端，該電鍍層電性地連接該導體層。
  9. 一種抗溫變型扁平柔性導線製程方法，係包含：(a)提供導體層，且該導體層形成複數導體且該等導體之間具有一間距；(b)提供第一絕緣膠膜，且該第一絕緣膠膜具有第一聚萘二甲酸乙二酯層與第一熱熔膠層；(c)提供第二絕緣膠膜，且該第二絕緣膠膜具有第二聚萘二甲酸乙二酯層與第二熱熔膠層；(d)貼合該導體層於該第一絕緣膠膜與該第二絕緣膠膜之間；(e)在預定時間內以預定溫度烘烤該導體層、該第一絕緣膠膜與該第二絕緣膠膜，使得該第一熱熔膠層與該第二熱熔膠層由熱塑特性轉為熱固特性；以及(f)產生抗溫變型扁平柔性導線。
  10. 如請求項9所述之抗溫變型扁平柔性導線製程方法，其中該第一熱熔膠層與該第二熱熔膠層之至少一者的材料組成包含聚酯樹脂 (Polyester resin)。
  11. 如請求項9所述之抗溫變型扁平柔性導線製程方法，其中該預定時間不大於60分鐘和該預定溫度的範圍不大於140度。
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