JPS59204965A - 靴下類の処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靴下類処理方法に関し、とくに合成繊維又は天
然繊維と合成繊維との混合物からなる品物のセット方法
に向は−られている。

衣服品は多くの目的で水蒸気により処理されてきた。）
地下類処理に除いての一つの処理方法はブレボード（ｐ
ｒｅｂｏ？Ｌｒａｉｎｇ　）−型を用いてメリヤスなト
ラプレセットする方法−である。靴下類のプレボードに
おいて靴下類は平らな型枠の上に置き７、合成繊維又は
合成ｙ！、誰と天然８！維との混合物でつくられた靴下
類をセットするためにある時間高圧の水蒸気を受けるー
プレボード処理に用いるある種の水蒸気室は大きな円筒
状の室であり、そのなかに多肢の型枠：化とえば１２の
倍の足型枠を互に主要面をむきあう五うにして往復台上
に支持しである。そのような水蒸気室は比較的に大きな
内容積を有し、たとえば０．５２立方メートル（１８，
５立方ヒート）であり、その結果セ゛ノド時間は、たと
えば、１．　：２７　ｋｙ／ｌｒｎ　２（１８ｐｓｉ　
１から１．４０に９／（：１ｎ２　（２０ｐｓｉ　、　
　の圧力で２３から２５秒と比較的長くなる。天然繊維
に一般に使用される他の従来技術の方法は低圧の水蒸気
処理である。低圧の水蒸気処理に使用するための平らな
圧力室は最近商業使用に入って＠た。

従来技術の商業使用に加えて、数多くの水蒸気処理室に
関する特許文献が現われている。たとえば１９４１年６
月３日］く一ガー（Ｂｅｒｇｅｒ　）らに発行したアメ
リカ特許２，２４３．９９７及び１９５７年１０月２９
日ベルマｙ　（Ｂｅｌ’１ｍａｎｎ　）に発行したアメ
リカ特許２．ｓ　８１，０３２は織物の水蒸気処理室を
開示し、そのなかで型枠上で処理される靴下類が比較的
大容積の室のなかでノくツチ処理されている。両方の特
許とも型枠は型枠の主要な表面を互にむさあわせ、可動
の戸が宣の内及び外に移動できる工うに折９たたまれて
いる。”＋’９７７特許の装置は比較的高圧処理たとえ
ば１．７６切／ｃｒｎ（２５ｐｓ工）が可能である。

比較的長く広い水蒸気処理室は、１９５１年１１月１３
日、ヘルトマイヤ（Ｉ（ｅｌａｍａｉｅｒ　’）に発行
したアメリカ特許２，５７４．９７２及び１９５８年１
０月１４日、リヒター（Ｒｌｃｈｔｅｒ　）　　に発行
したアメリカ特許２，８５６．１０８に開示嘔れている
。゛１０８特許において、複数の型枠力Ｉ支持往復せで
処理される。−刈の支持往復賃は、室の長さ方向の端部
で戸を通り抜けて室に入ったり出したりする。゛９７０
特許では、連続的に靴下類を処理する型枠が間隙を調節
する板又はローラにより室の長さ方向のいずれかの端で
室を通り抜けている。

本発明によれば合成繊維又は天然繊維と合成繊維との混
合物からなる品物のセット方法が孫供準れ、その方法は
実質的な平らな型枠上に品物を置き、上記品物を平らな
水蒸気室に移動させ、上記水蒸気室の周辺を密封し、繊
維品をセットするまで操作室に作業圧力を保持するのを
達成するよう、２　　上記操作室に過剰の水蒸気の作業
圧力を導管圧力で注入し、上記室から水蒸気圧の解除の
前又は後のいずれかで上記室を開き、上記室から型枠℃
品物を取り外すことからなっている。

本発明の他の観点によれば合成繊維からつくられ友衣服
品とくに靴下類を小容積の水蒸気室を使用して処理する
方法を提供するものであり、その方法は合成繊維製品の
セットに向けられていて、次の工程 （ａｌ　　実質的に平らな型枠上に品物を置き：（ｂ）
　　低容積の平らな水蒸気室に型枠と品物を移動し； （Ｃ）水蒸気室に圧力のもとに水蒸気を注入することに
より、水蒸気室からすべての空気を実質的に取り除き； 秒以下の時間で繊維製品をセットし：そして（ｅ）水蒸
気室から型枠と品物を取り外すことからなっている。

本発明の方法は、１から７秒の範囲、のぞましくは２秒
以下で合成繊維靴下類のセット時間の縮小を許すもので
ある。現在まで合成繊維について２０秒が早いセット時
間と考えられていた。セット時間におけるこの減少は本
発明の水蒸気室が従来技術の大きな水蒸気室よりも更に
完全に水蒸気雰囲気に達するために起ると考えられる。

より大きな水蒸気室において空気と水蒸気との混合及び
乱流が起り、その結果！質的に純粋な水蒸気雰囲気圧急
速に充満させるのが困難になる。対照的に、実質的に、
すべての空気は急速に極端に取り除かれるのである。室
内のほぼ完全な水蒸気雰囲気を残すようにしてこの純粋
な水蒸気雰囲気が合成繊維を急速にセットするのを許す
ものと考えられる。

急速な前進駆動機構と組み合せて小容積の水蒸気室を使
用することは水蒸気室を通常の靴下炉処理系統に挿入す
ることが許され、ここではり枠を連続駆動鎖で運搬する
とき１分当り約１６型枠に対してただ一人の操作者をあ
てることができる。

本発明はかくして、合成繊維のセットを比較的に低い資
本投資と労働コストで達成するものである。

他の処理装置も同様に全般的処理速度を達成できるけれ
ども、そのような装置は本発明の平らな水蒸気室よりも
余りも大きく、そのため高価であり、そのような装置は
また一人以上の操作者を必要とするのである。

次に、図面を参照して実施例を説明する。同じ要素は同
じ数字で示している。靴下類処理装置１０は第１図に説
明される。靴下類処理装置１０は平らな高圧水蒸気室】
２を含んでいる。複数の靴下類を運ぶ型枠１４は第２図
、第３図に見えるように駆動機構１５．１６で移動し運
搬される。

靴下類処理装置１０は種々の要素を支持する念めの支持
フレーム１８を含む。駆動機構１６は鎖駆動モータ２２
により駆動される無端鎖２０を含んでいる。型枠１４は
複数の処理所、水蒸気室１２での水蒸気雰囲気、乾燥室
２４における乾燥所、靴下類が各型枠の一ヒに置かれ積
込所のような場所を通り抜けて無端鎖２０により運ばれ
、あとで、図示されていがい取り外し所そこで処理され
た靴下類は型枠からとシはずされそのあと包装される。

水蒸気室１２は第１の壁２６と第２の壁２８を含み、壁
２６と２８は相対的に互に動くことができ、例えば、一
つ又は両方の壁を動かすことができ、水蒸気室１２１ｒ
開いたり、閉じたりする。のぞましい実施例では壁の１
つは、第１の壁２６は静止して保持され、他の壁、第２
の壁２８は、動かさすことができる。骨組３０は壁２６
と２８を支持するために支持フレーム１８の一部分とし
て楢成されている。骨組３０は下部ビーム３２、直立ビ
ーム３４及び一対の上部支持ニービーム３６を含む。骨
組３０は静止垂直位置の壁２６及び水平方向に吊下った
位置の壁２８を支持している。

缶壁２６．２８は板３Ｂ、周辺の密閉４ｏ。

４２及び強化横木４４を含む。熱絶縁層の材料４６は、
むしろ各版３８の内部表面に接し、覆い４８はむしろ可
動壁２８の外部表面に接している。

板３８は金属薄板からつくられ、横木４４はより薄い金
属から造られている。横木４４は板３８と接触してより
薄い端で板３８の外部表面に固定されている。横′＃４
４は高圧の水蒸気が壁の間の限定された室の内部に加え
られるとき曲げに対して板３８を強化する友めに格子状
模様に配置されている。可動壁２８が第４図の右で室に
対して移動するときには周辺の密封４０．４２は互に接
触して置かれる。作業水蒸気室５０は板３８の内部表面
と密封４０．４２の内部表面の間に限定されている。第
２図と第３図からみられるように一複数の板３８は室５
０の壁又は主要な表面を限定している。一方密封４０．
４２は室５　（ｊの壁又は小さい方の表面を限定してい
る。室５０の主要表面は板３８によシ限定されるように
実質的に密封４０゜４２によって限定される小ざい方の
表面又は壁より大きい。事実、室５０の幅は型枠１４の
厚さよりもわずかに大きく、几とえは約２．５４　ｃｍ
　（１インチ）であり、一方その高さは型枠１４の高さ
とほぼ同じであり、その長さはすくなくとも２つの型枠
１４よシ犬きく、第２図に見られるように３つの型枠を
収容できるのに充分な長さにすることができるＢ２つの
型枠を収容する長さの室は、特に代表的処理装置では一
人の操作者により靴下類を処理するのに適している。室
５ｏは実質的に平らな配置をとっている。室５０の内容
積は低く保たれ、のぞましくは０．０５６６立方ｍ（２
，ｏｏ立方ヒート）以下であり、例えば２つの倍の脚（
パンティストッキング）型枠を収容するために設計され
た室では、だいたい０．０２４６立方２１％（０，８７
立方ヒート）の容積を有している。

高圧力の水蒸気は３．ｊ　２Ｊｃ５１／ｃｍ”　（５０
ｐｓｉ　）以上、４．２２ｋｆｌ／ｃｍ２（６０ｐｓｉ
　）から５．６２ｋｌ／ｃｒｎ　２（８０ｐｓｉ　）　
　の範囲がのぞましく、人ロパルブ５４、入口導管５６
、静止壁３８にある入口５７を通って水蒸気源５２から
室５０に供給される。出口導管５８は水蒸気の注入の間
空気を排除するために上部端にとなり合った静止壁２６
のなかで出口５９に接続し１水蒸気を放出して処理が完
結する。【７かしながら、室内側での圧力の水準は安全
排気パルプ６２により１．２７　ｋｙ　７１ｍ　２（１
８ｐｓｉ）から２．１権／１ｒｎ２（３０ｐ日ｉ）　の
範囲の前もって選ばれた水準に限定される。１．９７ｋ
ｙ／ｌｙｎ　２（２，８ｐｓｉ）の圧力水準はパンティ
ストッキングの処理に特に適していることがしられてい
る。過剰圧力の水蒸気を放出するのに安全バルブ６２を
通ってバイパス導管６０を入口導管５６に接続しである
。低容積の案５０の水蒸気の供給は高圧で周囲の空気を
室から非常に速く、１秒以下で、０．２から０．５秒の
間で取りのぞかれるのである。

第６図にみられるように入口５７は静止壁３８の下端部
にわずかその中心の下の方に位置し、出口５９は固定壁
３８の上端部にとなりあって、その位置はその中心９わ
ずか上の方に構成されている。複数のそらせ板６１ａか
ら６１ｄは入口５７のまわりに位置し、そらせ板６１は
可動壁２８の内部表面に接し、その自由端は水蒸気室が
閉じられた位置にあるときは静止壁３８の内部表面に接
するような幅を持っている。そらせ板６１は複数の上方
へ方向づけられた流れ流路６３の矢印で説明され、室５
０に入る水蒸気の流れを分けている。

かくして、室５０の全幅をよぎる濁流が達成されるので
ある。細長い溝のあるそらせ板６５は出口５９にとなり
あって位置し、排出口５９にもっとも近く位置する靴下
類を横ぎる水蒸気の流れを減少する機能がある。

一対の支持ブラケット６４が垂直に伸びる強化横木４４
の各側の上端部に接続しである。６対のブラケット６４
は４つのローラ６６を回転自在に支持し、第１の対のロ
ーラ６６は共通の前の軸６８に支持されている。６対の
ブラケット６４の上に第２の対のローラ６６は共通の＠
２の軸７０に支持されている。ローラ６６は各エビーム
３６の垂直表面７４のいずれの側止の低い水平表面７２
の上を回転運動して動くのである。ローラ６６は、可動
壁２８を矢印７６に示された方向に往復水平運動のため
に垂直吊下位置に支持されている。

偏心駆動機構８０は填４図、第５図、第１２図及び第１
３図に詳細に説明されているが壁が互に接触する外にあ
り、型枠が自由に移動して開いた位置と周辺密封４０．
４２が互に接触して密封された作業水蒸気室５０を限定
するために型枠の下端部と接触している閉じた位置との
間の方向７６にそれを往復運動させるために可動壁２８
に接続しである。偏心駆動機構８０は駆動シャフト８４
を回転するために回転駆動モータ８２と、方向７６への
一般的に往復運動させるのに駆動シャフト８４の回転運
動を変換するために水平に配置しｔ位置に駆動シャフト
８４に結合する一対の偏心組立部品８６と、各偏心組立
部品８６に接続する、連接シャフト８８と及び可動壁２
８１Ｃ対して各連接シャフト８８に接続するカップリン
グ組立部品９０を含んでいる。

駆動モータ８２は骨組３０の上端部に支持されている。

駆動シャフト８４は一般に垂直軸として伸びていて、モ
ータ８２と結合して駆動される。

シャフト８４は骨組３０の下端部に伸びていて、駆動シ
ャフト８４は偏心組立部品８６、カップリング組立部品
９０を通して可動壁２８に結合し、連接シャフト８８は
各結合する対になった組立部品８６．９０に対して前述
と同様である。ｔ、ｙｃがってシャフト８４との結合は
壁２８の上端及び下端の両方に適用されている。偏心゛
組立部品８６は偏心ハブ９６に回動自在に支持される偏
心軸受箱９４に含まれている。駆動軸８４はギー９Ｂに
よって偏心ハブ９６の中心に対して偏心する位置に偏心
ハブ９６に締めつけられている。偏心軸受箱９４のなか
でハブ９６の回動は軸受箱９４を往復運動するように一
般的に方向７６に動かす。しかしながら、静止垂直軸９
まわりをシャフト８４が軸受されているので、軸受箱９
４は曲線の矢印１００（第１３図参照）により示すよう
な小さな弓形に揺動する。

連接シャフト８８は穴１０２（第１４図参照）を通って
偏心軸受箱９４のなかに伸び、ナツト１０４．１０６の
間にスペーサ１０８、スプリング１１０をそこに保持し
ている。ナツト１０４゜１０６は壁２８が意を閉じる位
置に移動するときにスプリング１１０が僅かな量の圧縮
をうけるように調節することができる。連接シャフト８
８の他端はカップリング組立部品９０のねじ穴１１２・
に押し込みカップリング組立部品９０性最上部の水平強
化横木４４にカップリング組立部品９０の軸受筒１１８
のなかで移動し連接植込みボルト１１６を通して結合し
ている。かくして、矢印方向１００の揺動は植込みボル
ト１１６のまわりにカップリング組立部品９０を回転す
ることにより吸収し、その結果、可動壁２８が直線方向
７６に動くことができる。クラッチは駆動モータ８２に
結合し、シャフト８４は室の開いた位置と閉じた位置と
の間を壁２８が往復運動する友めに１８０゜サイクルで
回転する。

上部及び下部ラッチ機構１２０は静止及び可動壁２６．
２８の最上及び最下の水平強化横木４４の間に結合して
いる。これらの最上及び最下の横木４４は板３８の端の
上及び下に位置し、両方の最上及び最下のラッチ機構が
実質的に同じものであるので、最下のラッチ機構を詳し
く第１０図及び第１１図に示し説明する。ラッチ機構１
２０は高圧の水蒸気を操作水蒸気室５０に入れて密閉状
態に保持するのに役立っている。小容積の室友とえば１
つ又は２つの載枠を収容する室ではこのラッチ機構は回
動壁を駆動するシステムの結合により実行できる。

ラッチ機構１２０は円筒形のピボットブロック１２４に
より固定される壁２６の最下の水平強化横木４４に一点
中心として回転するよう結合する複数のラッチ横木１２
２を含んでいる。個々のラッチ横木１２２は１単位とし
て回転のために結合横木１２６によってお互に結合され
ていて、結合横木１２６は壁２６．２８の間の接合点に
沿うて位置している。空気シリンダ１２８は一点中心に
して回転するように骨組３０の下の部分に接続し、結合
横木１２６に結合する可動棒１３０を含んでいる。実線
と仮想線との位置の間をラッチ横木−１２２が第１１図
に説明される棒１３０をもって伸長運動と引き込み運動
するように旋回する。実線の下の位置のラッチ横木１２
２はラッチブロック１３２のまわりに収容され、ラッチ
ブロックは可動壁２８の最下の水平強化横木４Ａに接続
する。

このラッチ位置において室５０は閉じた位置に固定しで
ある。ラッチ横木１２２が仮想線のかんぬきを掛けない
位置にあがるときには、壁２８は開いた室の位置に自由
に移動できる。同じ方法で空気シリンダ１２Ｂが一点中
心にして回転するように骨組３０の上のクロスバ−から
懸下する最上のラッチ機構１２０を作動し、ラッチ横木
１２２は最上の強化横木４４に結合している。

第２図、第３図、第６図から第９図に説明される駆動機
構１６は急進前進駆動１４０を含んでいて、急進前進駆
動１４０）は連続的に前進する鎖の残りの部分を許しな
がら、操作の水蒸気室５０のなかで停止して鎖２０の部
分を保持する機能を行なう。そのあと鎖２００部分を急
速に前進することそれは停止し保持され、その結果操作
室のなかにて処理される靴下類は室の外に進み、型枠１
４の上の新しい靴下類が処理のために室のなかに置かれ
る。

機構１４０は一対のスプロケット１４０　、１４２と、
往復運動する往復台組立部品１４６と、クランク駆動機
構１４８を含んでいる。スプロケット１４２は、水蒸気
室１２の上の方で往復台組立部品１４６に工す回動自在
に運ばれ、スプロケット１４４は水蒸気室１２の下の方
で往復台組立部品１４６によ９回動自在に運ばれる。無
端鎖２０はスプロケット１４２と１４４につながって、
操作室の下を通過する。スプロケット１４２．１４４は
第２図に示すように実線と仮想線との間を往復運動する
。

以下さらに詳しくその方法を説明する。各スプロケット
１４２と１４４は同じ方法で往復台組立部品１４６に接
続されているのでスプロケット１４４の結合を更に詳し
く説明する。スプロケット１４４は支持棒１５０の上端
に接続され、支持棒１５０は一般的に垂直軸のまわりの
回転運動のために一府の垂直に間隔をあけたベアリング
１５２により支持されている。ベアリング１５２は横板
１５６に接続され、横板１５６は横方向に間隔をもった
板１５６の側面端に接していて、各板１５６は連接ビー
ム１５８の反対の横側に接続し、ビーム１５８は第９図
のプ’ｌ−１４２のために支持構造と結合しその間に延
長している。

連接ビーム１５８とプリー１４４．１４２は往復運動の
ために横方向に間隔をもつビーム１６０゜１６２（第４
図参照）により、連接ビームが延長する間を移動する。

ローラ１６４は回転自在に各横板１５４の上に運ばれ、
ビーム１．６０　、１６２の上端に接する導管１６６の
なかに収容されている。

案内棒１６８は、一点中心に回転するようにして水蒸気
室１２の下側の横板１５４に接続され、クランク機構１
４８の残りの部分に対して往復台組立部品１４６に接続
している。クランク駆動機構１４８はま窺通常のクラッ
チ及び伝達機構１７２を通じて回転可能なりランクシャ
フト１７０に接続する駆動モータ１６９；クランクシャ
フト１７０に接続するクランクアーム１７４；案内棒１
６８に接続するレベルアーム１７８及びクランクアーム
１７４との間に接続する連接アーム１７６を含んでいる
。

クランクシャフト１７０はクラッチ及び伝達機構１７２
を通して駆動モータ１６９により回転される。クランク
アーム１７４はシャフトの回転により回転するようにシ
ャフト１７０に固定しである。連接アーム１７６の一端
はクランクシャフト１７０の軸から間隔をもってクラン
クアーム１７４に沿う位置で、ピン１８０によりクラン
クアーム１７４に接続しである。連接アーム１７６の反
対の端は長さ方向にその中心に隣り合う一つの位置にピ
ン１．８２によりしでルアーム１７８に接続しである。

レベルアーム１７８の上端部は一点を中心として、回転
するようピン１８６によりクランク駆動軸受箱１８４に
接続しである。レバ一端１７８の低い端部は滑走自在に
案内棒１６８に円筒形軸受筒１８８により接続される。

ナラ）１９０は案内棒１６８の末端に結びつけである。

クランクシャフト１７０によるクランクアーム１７４の
回転は第６図及び第８図に示された極端な位置の間をレ
ベルアーム１７８を連接アーム１７６に対して引きよせ
たり、押しだし友りする。

第８図に示した位置で往復台１４６は、最も右の位置に
ある。最も右の位置に卦いて水蒸気室１２の処理は完全
に行われ、室はラッチされてないラッチ機構により開か
れ、可動壁２８は壁２６から離れる。クラッチ機構１７
２はクランクアーム１７４を左にレベルアーム１７８を
引きよせるよう回転するクランクシャフト１７０に対し
て駆動モータ１６９に結合している。

軸受筒１８８はナツト１９０に接し、第９図の矢印１９
２により示すように左ヘキャリツジ組立部品１４６を引
きよせる。この位置に到達したのちクラッチ１７２はク
ランクシャフト１７０を駆動モータ１６９に結合するよ
うに保持し、その結果レバアーム１７８はそこで案内棒
１６８に沿うて滑走して軸受筒１８８に入ることによシ
右に前ｉｆる。レベルアーム１７８が最も左の位置に到
達するときに、クラッチ１７２は駆動モータ１６９から
クランクシャフト１７０をはずす。キャリッジ１４６は
左に前進し、水蒸気室１２で処理され几靴下類は急速に
水蒸気室の外に左に前進する。

処理される靴下類を運ぶ多数の型枠は急速に水蒸気室１
２に前進し、新しくセットされ友型枠は水蒸気室１２の
なかで可動壁２８が室を閉じ文位置に移動し、密封４０
．４２は壁２６．２８に面して操作水蒸気室５０を限定
するように接触している。その際操作水蒸気室５０のな
かで静止して載枠と靴下類を保持している。

クランクシャフト１７０の連続回転がその最右の位置に
レベルアームを動かし、案内棒１６８と往復台組立部品
１４６を最左の位置に動かすので、軸受筒１８８はナツ
ト１９０をもって噛合せの外に置く。これは往復台組立
部品１４６を自由にさせ、その結果、無端鎖２０の残留
部分の連続駆動は鎖の部分が閉じた水蒸気室１２のなか
に静止し保持され、図面では想像線で示すように最右の
位置まで左にブＩＪ−１４２，１４４でその噛み合せを
通して、往復台組立部品１４６を引きよせ、到達し新し
いサイクルが始まる。

合成繊維でつくられる衣服品とくに靴下類は本発明によ
れば狭い容積の平らな水蒸気室を用いて処理する。その
方法は品物を実質的に平らな型枠の上に置く工程、その
あと型枠を移動し、品物を平らな水蒸気室に保持する工
程を含んでいる。

普通、最大は６であるが品物を比較的すくない数にして
水蒸気室のなかで単一サイクルの間にたとえば２又は３
０品物が処理される。上述の＠置を使用するときには品
物は連鎖駆動鎖により運搬され、一つの位置で水蒸気室
の処理の間一定に保持され、そののち急速に前進し、可
動壁が水蒸気室を開いた１閉じたりし、型枠を水蒸気室
に入れたり外に出したりすることができる。可動壁がそ
の閉じ文位置にあるときには水蒸気室の周囲は狭い容積
の内部操作室を限定して密封される。

０．０５６６立方ｒｒＬ（２，０立方と一ト）よ妙以下
の容積が望ましく、０．０２４６立方那（０，８７立方
ヒート）と同じくらいが工い。

操作室が一度密封されると実質的にはすべての周囲の空
気は操作室から１秒以下で排除され、繊維品は実質的に
すべての周囲の空気が操作室から排除されたのちに５秒
以下でセットされる。かくして繊維のセツティングは操
作室に水蒸気が注入され開始され几のち６秒以下で達成
される。

空気の排除及び繊維のセットは導管圧力で３゜５２ｋＷ
／（Ｍ　２（５０ｐｓｉ　）、望ましくは約４．２２　
ｋｙ／ｃｍ”　Ｃ６０ｐＳｉ　）から５．６２ｋｙ／１
ｔｎ２（８０ｐｓｉ　）の範囲で、操作室に水蒸気を注
入することによシ達成される。その後、水蒸気室への水
蒸気の注入を停止し、そのとき圧力を１．２７に４！／
１ｙｎ２（１８ｐｓｉ　）から２．１０　ＩＣ’ｉ／ｌ
ｖ　２（３０ｐ、ｓ：ｔ　）の範囲に、のぞましくは１
．９７に５！／の２（２８ｐｓｉ）　　にし、水蒸気は
繊維品をセットするまで操作室のなかに保持される。

ある応用では室から空気の排出を急速に実施する必要は
ない。かくして水蒸気は減圧下の室においてセットが行
われるのに望ましい圧力レベルのわずかすこし上か又は
ほぼ等しいレベルで適用できる。そのような応用の導管
圧力はそれ放水蒸気が室に達する点の以前に１．２７に
５Ｉ／６ｎ２（１８ｐ日１）から２．’ｌ　Ｏｋｆｌ／
　ｔｗｒ　”　（３０ｐＦ３１　）　　の間に減少する
ことができる。

排出管を通して室の水蒸気がその後典、型的には１秒か
ら２秒で行われるように排気される。水蒸気室はその後
の可動壁を静止壁から離れるように動かすことにより開
かれる。室の密封工程は空気を取り除き繊維をセットし
、水蒸気を排気し、水蒸気室の開きが１０秒以下、４．
０秒で実施される。

室が開かれると前進機構は鎖の部分を前進させ、鎖の部
分は急速に静止に保持され、水蒸気室の外に処理され九
品物を動かし、室の内側で処理するために品物を新しい
型枠に挿入する。前進機構は駆動鏡の部分を動かし駆動
鏡の連続的駆動の速度より早い速度で定常に保持される
。可動壁は静止壁に対して新たな処理を開始するために
後に往復運動する。

図示されていないが周囲の空気が操作室からそのように
排除されない実施例がある。しかしながら、水は室内に
注入される水蒸気のなかに導かれる。

水の存在が水蒸気のなかに懸濁した水粒子の混合物をつ
くりだすことにより、水蒸気を飽和にする。懸濁した水
粒子が、水蒸気温度で存在し、その結果、その粒子が合
成繊維（ｆｃとえばナイロン）と接触して、繊維はセッ
トされる。

室から空気を特別に排除する工程を欠くときに６・ｊ゛
は、大部分の空気ははじめ室のなかに分散していて、室
の上の部分に圧縮されるように彦る。若干の加熱水粒子
は若干の合成繊維品と接触して、この圧縮され次空気層
に滲透し、繊維をセットする。

水蒸気のなかに導入する水の量を増加することにより充
分に多量の水粒子は満足できるセットを得るために圧縮
されｔ空気にとりかこまれる層を通して品物の足とかか
とに押しやることができる。

上述の発明の実施例では水は室内に注入される水蒸気に
加えられ、水蒸気から分離した水は室内に導入されるか
らであり水蒸気と水は操作室の境界内で粒子を形成して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の平たい水蒸気室の内での靴下類を処理
する型枠の移動の側方からみた正面図、第２図は水蒸気
室と駆動機構の前からみた部分的に覚断した正面図、第
３図は第２図の３−３線に沿うて切断し良上面図、第４
図は部分的に断面図で部分的に切断した水蒸気室の側方
からの正面図、第５図は水蒸気室の部分的に切断された
透視図、第６図は水蒸気室の一つの壁を簡単化した透視
図、第７図は第８図の７−７線に沿うて切断された往復
運動するキャリッジの駆動機構の前の正面図、第８図は
第７図の８−８線に沿うて切断された平面図、第９図は
往復運動の往復台の駆動機構の側２図の１１−１１線に
沿うて切断され九断面図、第１２図は第２図の１２−１
２線に沿うて切断され友断面図、第１３図は水蒸気室の
開閉用偏心駆動機構の平面図、第１４図は第１３図の１
４−１４線に沿うて切断され九断面図である。 １０・・・・・・靴下類処理装置、１２・・・・・・平
らな高圧水蒸気室、１４・・・・・・複数の靴下類運搬
型枠、１５゜１６・・・・・・駆動機構、１８・・・・
・・支牟し−ム、２０・・・・・・無端鎖、２２・・・
・・・鎖駆動モータ、２４・・・・・・乾燥室、２６．
２８・・・・・・壁、３０・・・・・・骨組、３２・・
・・・・ビーム、３４・・・・・・垂直ビーム、３６・
・・・・・上部支持Ｉ−ビーム、３８・・・・・・薄板
、４０．４２・・・・・・密封、４４・・・・・・強化
横木、４６・・・・・・熱絶縁層、４８・・・・・・覆
い、５０・・・・・・水蒸気室、５２・・・・・・水蒸
気源、８０・・・・・・偏心駆動機構、９０・・・・・
・接合組立部品、１２０・・・・・・ラッチ機構、１４
０・・・・・・前進機構。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に平らな凰枠の上に品物を置き、上記品物
   を入れ友型枠を平らな水蒸気室に移動させ、水蒸気室の
   周辺を密封し、繊維品全セットするまで操作室に作業圧
   力を保持するよう作業圧力が達成されるように上記操作
   室に過剰の水蒸気の作業圧力を導管圧力で注入し、上記
   室から水蒸気圧力の解除の前又は後のいずれかで上記室
   を開き、上記室から品物と型枠とを取り外すことからな
   ることを特徴とする合成繊維又は天然繊維及び合成繊維
   混合物からなる品物をセットする方法。
2. （２）さらにつけ加えて水蒸気を注入する間に作業室に
   水を導入することからなることを特徴とする特許請求の
   範囲第゛１項記載の方法。
3. （３）水蒸気と組み合せて室内に水を導入することから
   なることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法
   。
4. （４）上記水蒸気室で６までの品物を一時に処理するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項記載の
   いずれか１つによる方法。
5. （５）　　上記水蒸気室の容積は０．０５６６立方メー
   トル以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第４項記載のいずれか１つによる方法。
6. （６）さらに追加して上記に繊維品をセットする工程を
   開始する前に上記室から周囲空気をとりのぞき、又は実
   質的にとりのぞくことからなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第５項記載のいずれかの１つによる
   方法。
7. （７）　　上記周囲空気が１秒以下で上記室からとりの
   ぞくことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の方法
   。
8. （８）上記繊維品を５秒以下でセットすることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項から第７項記載のいずれか１
   つの方法。
9. （９）上記室に注入される水蒸気の導管圧力が約３．５
   ２繻／ｃｍ　３であり、その際、室圧力が２．１ｋｇ　
   ７ｃｍ　３になることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第８項記載のいずれか１つによる方法。 Ｏｅ　　上記室に注入される水蒸気を作業室にて複数の
   流れ通路にそらすことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第９項記載のいずれか１つの方法。 （ＩＩ）上記型枠は連続的に駆動される無端駆動鏡で移
   運され、駆動鏡の残りの部分を駆動するために経続して
   繊維をセ゛ソ卜する間に駆動鏡の一部分は水蒸気室にて
   停止し、保持され、停止して保持された駆動鏡の一部分
   はそののち駆動鏡カニ、経続的に駆動される速度よりも
   、速い速度で前進することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第１０項記載のいずれか１つの方法。