JP3137685B2 - 無端ゴムベルトの加硫装置と加硫方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、平べルトやＶベルト
などの無端のゴムベルトを連続的に加硫するための装置
と、その加硫装置を用いた加硫方法に関するもので、歯
付きベルトの加硫などに最適な加硫装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の加硫装置の１つに、“ロートキ
ュア”と称される次のような構造の装置がある。すなわ
ち、図９に示すように、一定の間隔をあけて配設された
加硫ドラム３２と伸長プーリ３０との間に無端のゴムベ
ルト成形体Ａを掛け渡し、加硫ドラム３２を挟むように
配設された一対のガイドロール３３とその中間軸線上に
配設されたテンションロール３５とに無端の加圧バンド
４１を巻き掛け、テンションロール３５にシリンダ３９
を介して引張力を与え、加硫ドラム３２の周面のゴムベ
ルト成形体Ａ上を加圧バンド４１で押圧して加圧し、加
硫ドラム３２の内部熱源で周面を加熱しながら加硫ドラ
ム３２を回転させる構造である。なお、先行技術文献に
特開昭５９−６８２２２号公報があるが、同公報にも図
９と同種の構造の加硫装置が記載されている。

【０００３】しかしながら、上記のロートキュアタイプ
の加硫装置では、後述するような問題点があるので、通
常は、図１０に示す加硫装置を用いた下記の加硫方法に
より未加硫のゴムベルトを加硫している。すなわち、円
筒状の加硫ドラム５０の外周面に、未加硫ゴムシート、
コード、帆布などからなるゴムベルト素材を巻き付けて
成形した後、そのゴムベルト成形体Ａの周囲にゴムスリ
ーブ５１を被装する。そして、加硫ドラム５０をジャッ
キ（図示せず）等で吊り上げて加硫釜５２内に挿入し、
蓋５２ａを閉めた後、蒸気を加硫釜５２内に導入して加
圧・加熱することにより、加硫している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のロート
キュアタイプの加硫装置（図９）では、次のような問題
点がある。 それぞれ軸支されている加硫ドラム３２と伸長プーリ
３０とに対し、無端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡した
り取り外したりするので、作業が煩雑で手間がかかる。

【０００５】加硫ドラム３２には、加圧バンド４１に
よる一方向からの押圧力しか作用しないので、加硫ドラ
ム３２を軸支するための支持装置を大きな軸荷重に耐え
られるように大型化する必要がある。

【０００６】図８からも明らかなように、未加硫のゴ
ムベルト成形体Ａにおいてその一部分ずつしか加熱・加
圧（加硫）されないので、加硫時間が長くかかるうえ
に、ゴムベルト成形体Ａに対する加圧が不十分で空気が
完全には抜け切れず、ゴムベルト成形体Ａの内部構成部
材間で剥離したりピンホールが発生したりして製品不良
が生じ易い。

【０００７】加硫ドラム３２と伸長プーリ３０との２
軸に無端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡して加硫作業を
行うので、小サイズのゴムベルト成形体は加硫できな
い。

【０００８】無端のゴムベルト成形体Ａの着脱作業を
容易にするため、加硫ドラム３２は片持ち支持（軸支）
されることが多いが、加硫ドラム３２が片持ち支持の場
合、加硫ドラム３２が加圧バンド４１で一方向へ押圧さ
れて軸方向に撓むので、ゴムベルト成形体Ａに対する加
圧が不均一になる。

【０００９】また、図１０に示す加硫装置を用いた従来
の加硫方法では、次のような問題点がある。 加硫釜５２内への加硫ドラム５０の搬入と加硫釜５２
からの加硫ドラム５０の搬出に、作業者の手作業による
部分が多く、自動化が困難であり、また人手不足の折り
から労働力の確保が難しい。

【００１０】１台の加硫釜５２で加硫工程の全てを行
うので、作業がバッチ方式となり、加硫時間が長くかか
り、生産効率が悪い。

【００１１】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、無端のゴムベルト成形体の着脱作業が容易であり、
加硫ドラムに対する偏荷重がなく、その支持用軸径を小
さくして小型化が図れ、大サイズだけでなく小サイズの
ゴムベルト成形体についても連続的な加硫が可能な加硫
装置と、同加硫装置を用いて連続的に加硫する方法とを
提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの発明の加硫装置は、ａ）搬送機構上に着脱自
在且つ回転自在に支持され、未加硫のゴムベルト素材を
巻き付けて成形するための円筒状の加硫ドラムと、ｂ）
前記加硫ドラムを中心に対向して配設され、その周面の
相対向する部位を円弧状に取り巻いて押圧可能な一対の
無端の加圧バンドとを備え、ｃ）前記加硫ドラムの周面
を内部から加熱するとともに、加硫ドラムに対し各加圧
バンドを相対向して押圧した状態で、各加圧バンドをそ
れぞれ同期させて所定方向に回転させることにより、前
記加硫ドラムが回転して未加硫のゴムベルト成形体が連
続的に加硫されるように構成している。

【００１３】請求項２に記載のように、ｄ）前記加硫ド
ラムの周面を押圧する各加圧バンド上に、加圧ロールを
それぞれ相対向して進退可能に設けてもよい。

【００１４】この発明の加硫方法は、Ａ）円筒状の加硫
ドラムの外周面に、未加硫のゴムシート、コード、帆布
などからなるゴムベルト素材を巻き付けて成形した後、
そのゴムベルト成形体を加硫する方法において、Ｂ）加
硫工程を複数に分割し、この分割した各加硫工程に前記
加硫ドラムを順次移動させて一定時間ずつ保持するとも
に、Ｃ）第１の加硫工程で、加硫ドラム上のゴムベルト
成形体に対し、一対の対向するゴムロール又は円弧状に
取り巻き可能な一対の対向する無端の加圧バンドを押し
付けて回転することにより加硫ドラムを回転させ、同時
に加硫ドラムの内部を加熱し、Ｄ）第２〜最終前の各加
硫工程で、加硫ドラム上のゴムベルト成形体に対し円弧
状に取り巻き可能な一対の無端の加圧バンドを押し付け
て回転することにより加硫ドラムを回転させ、同時に加
硫ドラムの内部を加熱した後、Ｅ）最終工程で、加硫ド
ラムを加熱室内に搬入して周囲から加熱するものであ
る。

【００１５】請求項４に記載のように、Ｅ）前記第１加
硫工程および第２加硫工程前半までの加熱温度を100〜1
30℃にし、前記第２加硫工程後半以降の加熱温度を150
〜180℃にするのが好ましい。

【００１６】

【作用】上記構成を有する本発明の加硫装置によれば、
未加硫のゴムベルト素材を周面に巻き付けて成形した前
記加硫ドラムを回転自在に支持し、その加硫ドラム上の
ゴムベルト成形体の相対向する部位に加圧バンドを円弧
状に押し当てることにより加圧する。この状態で、例え
ば蒸気を加硫ドラムの内部に導入することによってゴム
ベルト成形体を加熱し、同時に各加圧バンドを同期させ
て所定方向に回転させる。これにより、加硫ドラム上の
ゴムベルト成形体は、加硫ドラムと共に回転して次第に
加硫され、加硫ドラムが１〜数回転することにより完全
に加硫される。加硫ドラムには、一対の加圧バンドによ
る相対向する方向からの加圧力（負荷）が作用するの
で、加硫ドラムの軸方向に沿った荷重の偏りがなく、そ
の支持部には負荷がほとんどかからない。また加硫ドラ
ム上のゴムベルト成形体は、その内部から全体に均一に
加熱されると共に、ゴムベルト成形体の大部分が加圧バ
ンドで取り巻かれて加圧されるので、ゴムベルト成形体
の加硫が全体にわたり均等に行われる。

【００１７】請求項２に記載の加硫装置によれば、加硫
ドラム上のゴムベルト成形体は加圧バンドで加圧された
うえに、加圧バンド上から加圧ロールでも加圧されるの
で、周面に歯型を設けた加硫ドラムを用いて歯付きゴム
ベルトを形成する場合にも、ゴムベルト成形体の各構成
部材間から完全に空気が抜けるとともに、歯が確実に形
成される。

【００１８】上記構成を有する本発明の加硫方法によれ
ば、例えば歯付きゴムベルトの４つに分割した加硫にお
いて、ゴムベルト素材が周囲に巻き付けられて成形され
た加硫ドラムが、第１加硫工程に搬送される。そして、
この第１加硫工程で、一対のゴムロール又は一対の加圧
バンドによりゴムベルト成形体が加圧され、同時に加硫
ドラム内からの熱で加熱されることにより、ゴムベルト
成形体が予熱され、続いて歯付けを含む製品としての型
付け作業が行われる。

【００１９】この後、加硫ドラムは、第２加硫工程へ搬
送され、そこで、一対の加圧バンドによりゴムベルト成
形体が加圧され、同時に加硫ドラム内からの熱で加熱さ
れることにより、前記工程における製品としての型付け
作業が継続して行われ、続いてゴムベルト成形体の各構
成部材（帆布やコードなど）を未加硫ゴム部を架橋させ
ながら、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布やコード
など）を一体に接合化（複合化ともいう）する作業が行
われる。

【００２０】さらに、加硫ドラムは、第３加硫工程へ搬
送され、第２加硫工程と同様に、そこで、一対の加圧バ
ンドによりゴムベルト成形体が加圧され、同時に加硫ド
ラム内からの熱で加熱されることにより、ゴムベルト成
形体の各構成部材（帆布やコードなど）を未加硫ゴムを
架橋させながら、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布
やコードなど）を複合化する作業が継続して行われる。

【００２１】加硫ドラムは、最終の加硫工程へ搬送さ
れ、加熱室内に搬入されて、加硫ドラム上のゴムベルト
成形体が周囲から加熱されることにより、前記第３加硫
工程に引き続いて未加硫ゴムを架橋させ、ゴムベルト成
形体の各構成部材（帆布やコードなど）を複合化する作
業が行われる。このようにして加硫作業が全て終了する
と、加硫ドラムは、次工程に搬送され、そこで冷却され
ることになる。

【００２２】請求項４に記載の加硫方法によれば、第１
加硫工程および第２加硫工程前半での温度設定（100〜1
30℃）により、ゴムベルト成形体中のゴムの粘度が下が
り、流動性が向上して、型付けに最適な状態になる。そ
して、第２加硫工程後半以降の温度設定（150〜180℃）
により、ゴムベルト成形体中のゴムが、帆布やコードな
ど各構成部材の複合化および架橋に最適な状態になる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の加硫装置の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００２４】図１は加硫作業時における実施例にかかる
加硫装置の概要を示す平面図、図２および図３は図１の
II−II線断面図で、図２は加硫作業の状態、図３は加硫
作業前の状態を示す。図４は図３の加硫装置を方向をか
えて見た断面図である。

【００２５】これらの図に示すように、装置本体１の中
心部に加硫ドラム２が配置され、その両側において、加
硫ドラム２を挟んで一対のガイドロール３、３が配置さ
れ、また加硫ドラム２の中心軸線上で加硫ドラム２側か
ら加圧ロール４およびテンションロール５が順に、それ
ぞれ相対向して配置されている。なお、各ロール３〜５
は軸受を介して回転自在に支持されている。

【００２６】各ガイドロール３および加圧ロール４は加
硫ドラム２に対し接離可能に、またテンションロール５
は加硫ドラム２の中心軸線上で移動自在に、それぞれ装
置本体１に配設されている。

【００２７】図２のように、加圧ロール４はガイド部材
６を介して加硫ドラム２の中心軸線上で移動するが、そ
の移動は装置本体１の支持部材１ａに固定された油圧シ
リンダ７のピストンロッド７ａの伸縮動によって行われ
る。また、テンションロール５もガイド部材８を介して
移動するが、その移動も装置本体１の支持部材１ｂに固
定された油圧シリンダ９のピストンロッド９ａの伸縮動
によって行われる。各テンションロール５には、その駆
動モータ１０が歯付きベルト１０ａによって接続されて
いるが、駆動モータ１０も前記ピストンロッド９ａの伸
縮動によってテンションロール５と共に移動する。な
お、図示は省略するが、ガイドロール３の移動は送りネ
ジ機構を用いて行なったり、他のロール４、５と同様に
油圧シリンダを用いて行なったりする。

【００２８】両側の一対のガイドロール３、３およびテ
ンションロール５には一連に無端の加圧バンド１１が巻
き掛けられている。加圧バンド１１には、平ゴムバンド
やスチールバンドなどが用いられるが、加硫ドラム２の
サイズ（外径）が小さいときには、可撓性に優れた平ゴ
ムバンドが好適である。

【００２９】前記加硫ドラム２は、上下両端の中央部に
開口２ｂ、２ｃを設けた円筒体からなる一種の金型で、
加硫ドラム２の周面には歯型２ａ（図１）が円周方向に
等間隔に形成されている。加硫ドラム２は、図４のよう
に、装置本体１の中央部を直交する方向に一対のチェー
ン１２により搬送されるチャック台（搬送台）１３上
に、軸受１３ａを介して回転自在にかつ着脱自在に載置
されている。なお、チャック台１３の中央部には、開口
１３ｂが開設されている。

【００３０】そして、装置本体１の中心部の下方および
上方に、チャック台１３上の加硫ドラム２を固定するた
めの機構１４・１５がそれぞれ昇降可能に配備されてい
る。下側の固定機構１４は、複数（例えば４本）の油圧
シリンダ１４ａにより昇降される固定部材１４ｂを備
え、この固定部材１４ｂの中心部に蒸気排出管１６が上
方に延び、回動自在に装着されている。上側の固定機構
１５は、複数（例えば４本）の油圧シリンダ１５ａによ
り昇降され、ベアリング１５ｂを介して水平方向に回転
自在に支持された押圧部材１５ｃと、油圧シリンダ１５
ｄにより昇降される固定部材１５ｅを備え、この固定部
材１５ｅの中心部に蒸気導入管１７が下方に延び、回動
自在に装着されている。

【００３１】図２の状態から、シリンダ１４ａ、１５ａ
および１５ｄを伸長させることにより、加硫ドラム２の
下端開口２ｃに蒸気排出管１６が、また上端開口２ｂに
蒸気導入管１７がそれぞれ接続され、また加硫ドラム２
の上端面が押圧部材１５ｃで押圧され、加硫ドラム２が
装置本体１の中央部に固定される。排出管１６の下端お
よび導入管１７の上端に、ロータリージョイント１９、
２０が接続され、下方のロータリージョイント１９には
蒸気排出用ホース２１が、また上方のロータリージョイ
ント２０には蒸気導入用ホース２２が接続されている。

【００３２】次に、上記の構成からなる実施例の加硫装
置についてその動作を説明する。加硫ドラム２の搬送時
には、図５(ａ)に示すように、ガイドロール３、３およ
び加圧ロール４はそれぞれ加硫ドラム２から離れ、また
テンションロール５には油圧シリンダ８の引張力は作用
していない。この状態で、例えば歯付き伝動ベルトの製
造工程では、帆布、コード、未加硫ゴムシートなどから
なるゴムベルト素材が周面に巻き付けられ成形された加
硫ドラム２が、チャック台１３上に回動自在に載置さ
れ、チェーン１２により装置本体１の中央部に搬送され
て停止する。

【００３３】前記各シリンダ１４ａ、１５ａおよび１５
ｄが伸長され、加硫ドラム２が固定されるとともに、下
端開口２ｃに蒸気排出管１６が、また上端開口２ｂに蒸
気導入管１７がそれぞれ接続される（図２参照）。

【００３４】ここで、加硫ドラム２の両側の一対のガイ
ドロール３、３を送りネジ機構（図示せず）などにより
一斉に加硫ドラム２に向かって移動させ、図５(ｂ)のよ
うに加硫ドラム２の周面のゴムベルト成形体Ａ上の相対
向する部位を、加圧バンド１１により円弧状に取り囲
む。そして、油圧シリンダ９（図１）により両側のテン
ションロール５を加硫ドラム２から遠ざかる方向にそれ
ぞれ引っ張り、加圧バンド１１に引張力を作用させて加
硫ドラム２上のゴムベルト成形体Ａを加圧する。また油
圧シリンダ７（図１）により両側の加圧ロール４を加硫
ドラム２に向けてそれぞれ移動させ、加圧バンド１１上
からゴムベルト成形体Ａに線圧を加える。

【００３５】この状態で加硫ドラム２内に蒸気を導入
し、ゴムベルト成形体Ａを加熱する。同時に、両側の加
圧バンド１１を駆動モータ１０によりそれぞれ時計方向
に同期させてゆっくりと回転させる。この結果、加硫ド
ラム２の周囲のゴムベルト成形体Ａは、加硫ドラム２と
共に回転して加硫ドラム２が少なくとも１回転する間に
完全に加硫される。また加硫ドラム２上のゴムベルト成
形体Ａは加圧バンド１１で加圧されたうえに、加圧バン
ド１１上からも加圧ロール４によって線状に加圧される
ので、加硫ドラム２の周面の歯型２ａ（図１）に対応す
る歯がゴムベルトに確実に形成される。

【００３６】ところで、上記実施例の加硫装置では、歯
付きゴムベルトを製造するために歯型２ａを周面に設け
た加硫ドラム２を使用すると共に、加圧力を高めて歯を
確実に形成できるようにするために加圧ロール４を相対
向して配備しているが、歯を具備しない平ベルトやＶベ
ルトを製造する場合には、平坦な周面をもつ加硫ドラム
を使用するのは当然のことであるが、加圧ロール４を省
くこともできる。

【００３７】上記実施例に示した加硫装置だけを用いて
上記のように未加硫のゴムベルト成形体Ａを完全に加硫
することができるが、次に、上記加硫装置を加硫設備の
一部に用いた、さらに好ましい本発明の加硫装置を用い
た加硫方法について実施例を挙げて説明する。

【００３８】本発明の加硫方法では、加硫工程を複数
（本実施例では４工程）に分割している。すなわち、図
６(ａ)に示すように、ゴムベルト成形体Ａの予熱および
最終製品（ゴムベルト）の基本的形態を作る型付けから
なる第１工程、第１工程に継続する型付けおよびゴムベ
ルト成形体Ａの各構成部材（ゴムシートや帆布やコー
ド）の一体接合化（複合化）からなる第２工程、第２工
程に継続するゴムベルト成形体Ａの各構成部材の複合化
からなる第３工程、ゴムベルト成形体Ａの架橋化からな
る第４工程に分割している。また、第１加硫工程および
第２加硫工程前半でのゴムベルト成形体Ａの加熱温度を
100〜130℃に設定し、また第２加硫工程後半以降での加
熱温度を150〜180℃に設定している。

【００３９】上記のように分割した各加硫工程の加硫設
備に、チャック台１３上に回動自在に支持した加硫ドラ
ム２を、チェーン１２で順次移動させて各加硫工程で一
定時間ずつ保持する。図６(ｂ)に示す加硫方法では、第
１工程の加硫設備に、上記実施例に示した加硫装置を用
い、第２および第３工程に上記実施例の加硫装置におい
て加圧ロール４を省いた装置を用い、第４工程の加硫設
備には、図７に示すように、開閉扉２５ａを備えたオー
ブンタイプの加熱室２５を用いている。

【００４０】図６(ｃ)に示す加硫方法では、第１工程お
よび第２工程の加硫設備に、上記実施例に示した加硫装
置を用い、第３工程および第４工程の加硫設備に、オー
ブンタイプの加熱室２５を用いている。

【００４１】図６(ｄ)に示す加硫方法では、第１工程の
加硫設備に、図８に示すように、上記実施例の加硫装置
における加圧バンド１１に代えて、油圧シリンダ２７で
進退可能な対向する一対の軟質ゴムロール２６を用い、
第２工程に上記実施例の加硫装置を用い、第３工程の加
硫設備に、上記実施例の加硫装置において加圧ロール４
を省いた装置を用い、第４工程の加硫設備に、オーブン
タイプの加熱室２７を用いている。

【００４２】加硫方法として３つの例を示したが、いず
れの方法を選択するかは、加硫しようとするゴムベルト
の厚みや形状などに基づいて適宜決定すればよい。ゴム
ベルトのサイズからいうと、図６(ｃ)が小サイズ、図６
(ｂ)が中サイズ、図６(ｄ)が大サイズに適するが、とく
に限定するものではない。また、各加硫工程の加硫設備
への加硫ドラム２の移動を、各加硫設備間の距離を等し
くし、加硫ドラム２を搬送するチャック台１３を設備間
の距離をあけて順次連結しておけば、複数の加硫ドラム
２を１つの操作（ステップ）で同時に搬送できる。さら
に、上記実施例では、加圧バンド１１の回転により加硫
ドラム２を回転させるようにしたが、加圧バンド１１の
回転に同期して加硫ドラム２を駆動装置により回転させ
るようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の加硫装置および加硫方法には次のような効果が
ある。

【００４４】(1) 本発明の加硫装置では、無端のゴムベ
ルト成形体を交換する際に加硫ドラムごと交換できるの
で、ゴムベルト成形体を２軸間に張り渡して取り付ける
従来の装置に比べてゴムベルト成形体の着脱作業が容易
である。

【００４５】(2) 加硫ドラム上の未加硫のゴムベルト成
形体を加圧するための加圧バンドを相対向させて設けた
ので、加硫ドラムに対する偏荷重がなく、その支持用軸
径を小さくできて、容易に小型化が図れる。

【００４６】(3) ゴムベルト成形体を加硫ドラムの外周
面に装着するようにしたので、小サイズのゴムベルト成
形体の加硫が可能になる。

【００４７】(4) 加硫ドラム上のゴムベルト成形体は、
その内部から全体に均一に加熱するとともに、ゴムベル
ト成形体の大部分が加圧バンドで取り巻いて加圧するよ
うにしたので、ゴムベルト成形体の加硫が均等に且つ効
率よく行われ、品質の高いゴムベルトが得られる。

【００４８】(5) 請求項２に記載の加硫装置は、加硫ド
ラム上のゴムベルト成形体を、加圧バンドと共に加圧ロ
ールでも加圧できるので、歯付きゴムベルトを製造する
場合に歯を確実に形成できる。

【００４９】(6) 本発明の加硫方法は、加硫作業の自動
化が図れるので、作業者の負担を軽減でき、また作業人
数を大幅に減らすことができる。

【００５０】(7) 加硫工程を複数に分割したので、１工
程当たりの加硫時間が従来の方法に比べて大幅に短縮さ
れる。したがって、加硫前の成形工程や加硫後の冷却工
程の作業時間に、分割した１工程の作業時間を合わせる
ことが可能になり、前後の工程を含めて加硫作業を連続
的に行える。このため、ゴムベルトの生産効率が向上
し、コストダウンが容易に達成できる。

【００５１】(8) 第１加硫工程および第２加硫工程前半
での温度設定により、ゴムベルト成形体中のゴムの流動
性が向上して、型付けに最適な状態になり、また第２加
硫工程後半以降の温度設定により、ゴムベルト成形体中
の各構成部材の一体化および架橋に好適な状態になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる加硫装置の概要を示す
斜視図である。

【図２】図１のII−II線断面図で、加硫作業の状態を示
す。

【図３】図１のII−II線断面図で、加硫作業前の状態を
示す。

【図４】図３の加硫装置を方向をかえて見た断面図であ
る。

【図５】図５(ａ)および(ｂ)はそれぞれ図１の加硫装置
の各ロールの移動状態を示す平面図である。

【図６】本発明の加硫方法の実施例に関するもので、図
６(ａ)は分割した各加硫工程の温度条件と機能を示す図
面、図６(ｂ)〜(ｄ)はそれぞれ加硫設備を示す平面図で
ある。

【図７】オーブンタイプの加熱室からなる加硫装置を示
す斜視図である。

【図８】ゴムロールを備えた加硫装置を示す斜視図であ
る。

【図９】従来の２軸式加硫装置の概要を示す平面図であ
る。

【図１０】従来の一般的な加硫釜を用いた加硫方法を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 加硫ドラム ３ ガイドロール ４ 加圧ロール ５ テンションロール ７・９ 油圧シリンダ １０ 駆動モータ １１ 加圧バンド １３ チャック台（搬送台） Ａ ゴムベルト成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 35/00 - 35/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送機構上に着脱自在且つ回転自在に支
   持され、未加硫のゴムベルト素材を巻き付けて成形する
   ための円筒状の加硫ドラムと、 前記加硫ドラムを中心に対向して配設され、その周面の
   相対向する部位を円弧状に取り巻いて押圧可能な一対の
   無端の加圧バンドとを備え、 前記加硫ドラムの周面を内部から加熱するとともに、加
   硫ドラムに対し各加圧バンドを相対向して押圧した状態
   で、各加圧バンドをそれぞれ同期させて所定方向に回転
   させることにより、前記加硫ドラムを回転して未加硫の
   ゴムベルト成形体を連続的に加硫することを特徴とする
   無端ゴムベルトの加硫装置。
2. 【請求項２】 前記加硫ドラムの周面を押圧する各加圧
   バンド上に、加圧ロールをそれぞれ相対向して進退可能
   に設けた請求項１記載の無端ゴムベルトの加硫装置。
3. 【請求項３】 円筒状の加硫ドラムの外周面に、未加硫
   のゴムシート、コード、帆布などのからなるゴムベルト
   素材を巻き付けて成形した後、そのゴムベルト成形体を
   加硫する方法において、 加硫工程を複数に分割し、この分割した各加硫工程に前
   記加硫ドラムを順次移動させて一定時間ずつ保持すると
   もに、 第１の加硫工程で、加硫ドラム上のゴムベルト成形体に
   対し、一対の対向するゴムロール又は円弧状に取り巻き
   可能な一対の対向する無端の加圧バンドを押し付けて回
   転することにより加硫ドラムを回転させ、同時に加硫ド
   ラムの内部を加熱し、 第２〜最終前の各加硫工程で、加硫ドラム上のゴムベル
   ト成形体に対し円弧状に取り巻き可能な一対の無端の加
   圧バンドを押し付けて回転することにより加硫ドラムを
   回転させ、同時に加硫ドラムの内部を加熱し、 最終工程で、加硫ドラムを加熱室内に搬入して周囲から
   加熱することを特徴とする無端ゴムベルトの加硫方法。
4. 【請求項４】 前記第１加硫工程および第２加硫工程前
   半までの加熱温度を100〜130℃にし、前記第２加硫工程
   後半以降の加熱温度を150〜180℃にした請求項３記載の
   無端ゴムベルトの加硫方法。