JP2523422Y2 - 無端ゴムベルトの加硫装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、平べルトやＶベルト
などの無端のゴムベルトを連続的に加硫するためのロー
トプレスタイプの加硫装置に関するもので、詳しくはそ
の加硫装置に用いられる無端（一定長さ）の加圧バンド
の弛み取り機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の加硫装置として、例えば、特開
昭５９−６８２２２号公報に記載の構造の装置がある。
すなわち、図１１に示すように、一定の間隔をあけて配
設された金型３２と伸長プーリ３０との間に無端のゴム
ベルト成形品Ａを掛け渡し、金型３２を挟むように配設
された一対のガイドロール３３とこれらのロール３３の
中間軸線上に配設されたテンションロール兼用の駆動ロ
ール３６とに無端の加圧バンド４０を巻き掛け、駆動ロ
ール３６にシリンダ３９を介して引張力を与え、金型３
２の周面のゴムベルト成形体Ａ上を加圧バンド４０で加
圧し、金型３２の内部熱源で周面を加熱しながら駆動ロ
ール３６により加圧バンド４０を回転して金型３２を回
転させる構造である。

【０００３】しかし上記のロートプレスタイプの加硫装
置では、次のような問題点がある。 それぞれ軸支されている金型３２と伸長プーリ３０と
に対し、無端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡したり取り
外したりするので、作業が煩雑で、手間がかかる。

【０００４】金型３２には、加圧バンド４０による一
方向からの押圧力しか作用しないので、金型３２を軸支
するための支持装置を大きな軸荷重に耐えられるように
大型化する必要がある。

【０００５】図１１からも明らかなように、未加硫の
ゴムベルト成形体Ａにおいてその一部分ずつしか加熱・
加圧（加硫）されないので、加硫時間が長くかかるうえ
に、ゴムベルト成形体Ａに対する加圧が不十分で空気が
完全には抜け切れず、ゴムベルト成形体Ａの内部構成部
材間で剥離したりピンホールが発生したりして製品不良
が生じ易い。

【０００６】金型３２と伸長プーリ３０との２軸に無
端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡して加硫作業を行うの
で、小サイズのゴムベルト成形体は加硫できない。

【０００７】無端のゴムベルト成形体Ａの着脱作業を
容易にするため、金型３２は片持ち支持（軸支）される
ことが多いが、金型３２が片持ち支持の場合、金型３２
が加圧バンド４０で一方向へ押圧されて軸方向に撓むの
で、ゴムベルト成形体Ａに対する加圧が不均一になる。

【０００８】そこで、本出願人は上記した加硫装置の問
題点を解消する加硫装置として、図６に示す装置を開発
した。この加硫装置１'は、搬送機構上に着脱自在且つ
回転自在に支持され、未加硫のゴムベルト成形体が周面
に成形された円筒状の金型２と、前記金型２を中心に対
向して配設され、その周面の相対向する部位を円弧状に
取り巻いて押圧可能な一対の無端の加圧バンド１０とを
備え、前記金型２の周面を内部から加熱するとともに、
金型２に対し各加圧バンド１０を相対向して押圧した状
態で、各加圧バンド１０をそれぞれ同期させて所定方向
に回転させることにより、前記金型２が回転して未加硫
のゴムベルト成形体Ａを連続的に加硫する構造のもので
ある。なお、図中の符号４はガイドロール、５は加圧ロ
ール、６は駆動ロールである。

【０００９】ところで、上記した種類の加硫装置（従来
の加硫装置および本出願人の開発した加硫装置）では、
加硫時には図７(ａ)に示すように、一対のガイドロール
４・４を金型２を取り巻くように金型２側に前進させ、
非加硫時には図７(ｂ)のように、一対のガイドロール４
・４を金型２から後退させる必要があるが、ガイドロー
ル４・４を後退させた際に、加圧バンド１０に弛みが生
じる。

【００１０】従来、そのような加圧バンド１０（４０）
の弛みを取るため、図８〜図１０に示すような手段が用
いられていた。すなわち、 (ａ)駆動ロール６をシリンダ装置５１で引っ張るもの、 (ｂ)駆動ロール６とガイドロール４の間の加圧バンド１
０をそれぞれスプリング５２で外側に付勢するもの、 (ｃ)駆動ロール６とガイドロール４の間の加圧バンド１
０をそれぞれモーター５４で回転する送りネジ５３によ
り内側に付勢するもの、が用いられていた。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の弛み取り手段では、次のような不都合な点があ
る。

【００１２】ａ）図８の手段では、金型２に対し一対の
ガイドロール４・４を前進させるときに、金型２の外径
によって移動速度が異なるため、加硫バンド１０が弛ま
ないようにシリンダ装置５１を制御する必要があり、そ
の制御が非常に難しい。

【００１３】ｂ）図９の手段では、左右のスプリング５
２・５２の強さを均等にし且つ各ロール４〜６に無理な
力が作用しないように加圧バンド１０の張力を一定にす
るための調整が難しいうえに、左右のスプリング５２・
５２を個々に調整しなければならないので手間がかか
る。またスプリング５２を２箇所に設置するので、大き
なスペースを要する。

【００１４】ｃ）図１０の手段では、送りネジ５３とそ
の回転用モーター５４が必要で構造が複雑になるほか、
上記ｂ）と同様な不都合な点がある。

【００１５】この考案は上述の点に鑑みなされたもので
あって、構造が簡単で、調整が容易であり、設置スペー
スが少なくて済む加圧バンドの弛み取り機構を備えた加
硫装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの考案の加硫装置は、ａ）未加硫のゴムベルト成
形体を周面に成形した円筒状の金型に対し、この金型を
挟むように前部に配置され、進退可能な一対のガイドロ
ールとこれらのロールの中間軸線上で前記金型に対向し
て後端に配置される駆動ロールとに掛け渡した無端の加
圧バンドを円弧状に取り巻いて押圧し、前記金型の周面
を内部から加熱しながら、加圧バンドを回転させること
により前記加硫ドラムを回転してゴムベルト成形品を加
硫する加硫装置において、ｂ）前記駆動ロールの後方
に、相互に噛合する一対の歯車を回転自在に軸支すると
ともに、各歯車の回転軸に一体回転可能に等長のアーム
を対称的に取着し、ｃ）各アームの先端に取着したテン
ションロールを、前記各ガイドロールと駆動ロールとの
間の加圧バンドにそれぞれ当接し、ｄ）一つの付勢手段
によって一方のアームのテンションロールを加圧バンド
側に付勢することにより、他方のアームのテンションロ
ールも加圧バンド側に付勢されるようにしている。

【００１７】

【作用】上記構成を有する本考案の加硫装置によれば、
加硫時には、一対のガイドロールが金型に対し前進して
ガイドロール間の加圧バンドが金型を円弧状に取り巻い
て押圧する。この状態では、駆動ロールと各ガイドロー
ルの間隔（距離）が拡がり、駆動ロールと各ガイドロー
ル間で加圧バンドがテンションロールの付勢力に抗して
一直線状に張られる。

【００１８】一方、非加硫時には、一対のガイドロール
が金型から後退してガイドロール間の加圧バンドが金型
の周面から離れる。この状態では、駆動ロールと各ガイ
ドロールとの間隔が縮まり、駆動ロールと各ガイドロー
ル間で加圧バンドに弛みが生じようとするが、付勢手段
によりアームを介して付勢されているテンションロール
が加圧バンド（駆動ロールと一方のガイドロール間）を
緊張状態に保持する。同時に付勢手段の付勢力は、相互
に噛合する歯車を介して他方のアームにも作用し、その
先端のテンションロールが加圧バンド（駆動ロールと他
方のガイドロール間）を緊張状態に保持する。このよう
にして、共通の付勢手段による付勢力が（等長の）アー
ムを介して駆動ロールの両側の加圧バンドに均等に作用
する。

【００１９】

【実施例】以下、本考案にかかる加硫装置の実施例を図
面に基づいて説明する。

【００２０】図１(ａ)(ｂ)および図２(ａ)(ｂ)はそれぞ
れ本実施例の加硫装置を示す平面図で、加硫前の状態か
ら加硫状態までを順次表している。図３は弛み取り機構
を示す図１(ａ)のII−II線矢視図、図４は図３の平面
図、図５は図１(ａ)のIV−IV線矢視図である。

【００２１】まず、加硫装置１の全体構成について説明
すると、図１に示すように、装置１の中央部に一対のレ
ール１ａに沿って搬送される台車１ｂに加硫成形用の金
型２が載置されて搬入される。この金型２の左右両側
に、相対向する一対の装置本体３が金型２に対し進退
（接近・離間）可能に配設されている。

【００２２】各装置本体３には、前記金型２を挟むよう
に一対のガイドロール４・４が配置され、またこれらの
ガイドロール４・４の中心軸線上で金型２側から加圧ロ
ール５および駆動ロール６が順に、それぞれ相対向して
配置されている。なお、各ロール４〜６は軸受（図示せ
ず）を介して回転自在に支持されている。

【００２３】図１のように、“く”の字状のリンク部材
７がガイドロール４・４間の中心軸線を挟んで対称的に
配置され、その略中央屈曲部７ａでそれぞれ装置本体３
上に回動自在に支承されている。そして各リンク部材７
の先端に、ガイドロール４が回動自在に軸支されてい
る。また、装置本体３の後部上に、スライドベース８が
前記金型２に対し図示を省略したシリンダ装置を介して
進退自在に配設され、この後部スライドベース８に開設
された“ハ”の字状のガイド溝８ａに、両側のリンク部
材７の基端をガイドピン８ｂを介して係合させている。
なお、前記駆動ロール６は、後部スライドベース８の中
央に配置され、装置本体３に対し図２(ａ)のように後退
する。また駆動ロール６は、後部スライドベース８上に
設置された駆動モーター（図示せず）で回転する。

【００２４】また、装置本体３の前部上にも、スライド
ベース９が金型２に対し図示を省略したシリンダ装置を
介して進退自在に配設され、この前部スライドベース９
の中央に前記加圧ロール５が配置され、図２(ｂ)のよう
に金型２側に前進する。なお前部スライドベース９に
は、前記各リンク部材７の略中央屈曲部（枢支部）７ａ
に対応する位置に、後端を開放した長穴９ａがそれぞれ
開設されている。

【００２５】両側の一対のガイドロール４・４および駆
動ロール６には、一連に無端の加圧バンド１０が掛け渡
されている。加圧バンド１０には、平ゴムバンドやスチ
ールバンドなどが用いられる。

【００２６】弛み取り機構１１は、図１に示すように後
部スライドベース８の駆動ロール６のすぐ後方に配置さ
れている。この弛み取り機構１１は、図３〜図５のよう
に、後部スライドベース８（図１）上に立設された支持
台１２の上端に、一対の歯車１３・１３を相互に噛合さ
せて回動自在に軸支し、各歯車１３の回転軸１３ａに等
長のアーム１４ａ・１４ｂの基端をそれぞれ歯車１３と
一体回転可能に取着している。そして、図３のように一
方のアーム１４ａの基端から“く”の字状に補助アーム
１５を延設している。

【００２７】また、支持台１２の上端部から側方に延設
した支持板１６の先端部に、支持金具１７を固設し、こ
の支持金具１７の挿通孔１７ａにネジ杆１８を挿通して
ネジ杆１８に螺合する２つのナット１９で締め付けるこ
とにより、ネジ杆１８を位置決めするようにしている。
そして、ネジ杆１８の一端と前記補助アーム１５の先端
との間に引きバネとしてのコイルスプリング２０を張設
し、アーム１４ａを開放方向に付勢してる。なお、コイ
ルスプリング２０の付勢力は、歯車１３・１３を介して
他方のアーム１４ｂにも作用し、このアーム１４ｂも開
放方向に付勢される。コイルスプリング２０の強さは、
ナット１９を緩めて支持金具１７に対するネジ杆１８の
位置を変更することにより調整される。

【００２８】さらに、各アーム１４ａ・１４ｂの先端
に、図５のように、テンションロール２１の上端部を軸
受２２を介してそれぞれ回動自在に吊設し、図１のよう
に加圧バンド１０の内側にテンションロール２１を当接
させている。

【００２９】ところで、図示は省略するが、前記金型２
は上下両端の中央部に開口を設けた円筒体からなり、金
型２の下端開口に蒸気排出管が、また金型２の上端開口
に蒸気導入管をそれぞれ接続し、金型２の内部からその
周面のゴムベルト成形体Ａを加熱するようにしている。

【００３０】次に、上記の構成からなる実施例の加硫装
置についてその動作を説明する。 金型２の搬入（搬出）時には、図１(ａ)に示すよう
に、左右両側の装置本体３が後退しており、また後部ス
ライドベース８は最前位置にある。このため、各リンク
部材７の基端のガイドピン８ｂがガイド溝８ａの後端に
位置し、それらの先端のガイドロール４・４は開放され
ている。また、両側のアーム１４の先端のテンションロ
ール２１は、コイルスプリング２０の付勢力によりそれ
ぞれ外側に開放され、加圧バンド１０を全長にわたり緊
張状態に保持している。

【００３１】金型２が装置１の中央部まで搬入される
と、図１(ｂ)に示すように、両側の装置本体３が金型２
に対しそれぞれ前進し、ガイドロール４・４間の加圧バ
ンド１０が金型２の周面のゴムベルト成形体Ａに接触し
て金型２を両側から相対向して押圧する。この結果、ガ
イドロール４・４間の加圧バンド１０が円弧状になるの
で、両側のアーム１４の先端のテンションロール２１
は、ガイドロール４と駆動ロール６間の加圧バンド１０
の緊張に伴ってコイルスプリング２０に抗して内側にや
や閉じる。

【００３２】後部スライドベース８が装置本体３に対
して後退することにより、図２(ａ)に示すように、両側
のリンク部材７の基端がガイド溝８ａに沿って拡げら
れ、先端のガイドロール４・４が閉じ、金型２を加圧バ
ンド１０が円弧状に取り巻く。これにより、ガイドロー
ル４と駆動ロール６間の加圧バンド１０が一直線状にな
り、両側のリンク部材７の先端のテンションロール２１
はコイルスプリング２０に抗してさらに内側に閉じる。

【００３３】前部スライドベース９が前進し、図２
(ｂ)に示すように、前部スライドベース９上の加圧ロー
ル５が金型２上の加圧バンド１０を線状に押圧する。

【００３４】この状態で、金型２内に蒸気を導入し、ゴ
ムベルト成形体Ａを加熱する。同時に、両側の加圧バン
ド１０を駆動ロール６によりそれぞれ時計方向に同期さ
せてゆっくりと回転させる。この結果、金型２の周囲の
ゴムベルト成形体Ａは、金型２と共に回転して金型２が
少なくとも１回転する間に完全に加硫される。

【００３５】ところで、上記実施例では、アーム１４の
先端のテンションロール２１を加圧バンド１０の内側か
ら外方へ付勢したが、逆にテンションロール２１を加圧
バンド１０の外側から内方へ付勢してもよい。付勢手段
として、コイルスプリング２０を用いたが、これに代え
て例えばシリンダ装置を用いてもよい。また上記実施例
の加硫装置１では、歯付きベルトを加硫成形するため、
加圧力を高めて歯を確実に形成できるようにするために
加圧ロール５を相対向して配備しているが、歯を具備し
ない平ベルトやＶベルトを加硫成形する場合には、加圧
ロール５を省くこともできる。さらに上記実施例の加硫
装置１は、金型２をその両側から加圧バンド１０で円弧
状に取り巻いて押圧する構造にしたので、各加圧バンド
１０に弛み取り機構１１をそれぞれ配備したが、上記し
た金型３２の片側からだけ加圧バンド４０で押圧する公
知のロートプレスタイプの加硫装置（図１１）でも、片
方の加圧バンド４０に弛み取り機構１１を備えることに
より、同様に実施できることはいうまでもない。

【００３６】

【考案の効果】以上説明したことから明らかなように、
本考案の加硫装置には、次のような効果がある。

【００３７】(1) ２箇所にスプリング等を設置する従来
の加圧バンドの弛み取り機構に比べて構造が簡単で、設
置スペースが少なくて済む。また、共通の付勢手段によ
り両側の等長アームを相対向方向に付勢するようにした
ので、加圧バンドに均等に付勢力を作用させることがで
きるとともに、付勢力の調整も容易である。

【００３８】(2) 上記実施例に示した加硫装置には、上
記(1)の効果のほかに次のような効果もある。

【００３９】ａ）無端のゴムベルト成形体を交換する際
に金型ごと交換できるので、ゴムベルト成形体を２軸間
に張り渡して取り付ける従来の装置に比べてゴムベルト
成形体の着脱作業が容易である。ｂ）金型上の未加硫の
ゴムベルト成形体を加圧するための加圧バンドを相対向
させて設けたので、金型に対する偏荷重がなく、その支
持用軸径を小さくできて、容易に小型化が図れる。ｃ）
ゴムベルト成形体を金型の外周面に装着するようにした
ので、小サイズのゴムベルト成形体の加硫が可能にな
る。ｄ）金型上のゴムベルト成形体は、その内部から全
体に均一に加熱するとともに、ゴムベルト成形体の大部
分が加圧バンドで取り巻いて加圧するようにしたので、
ゴムベルト成形体の加硫が均等に且つ効率よく行われ、
品質の高いゴムベルトが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる加硫装置を示す平面図
で、図１(ａ)および(ｂ)はそれぞれ加硫前の状態および
加硫状態へ至る次の工程を表している。

【図２】本考案の実施例にかかる加硫装置を示す平面図
で、図２(ａ)および(ｂ)はそれぞれ図１の工程に続く加
硫状態までを順次表している。

【図３】弛み取り機構を示す図１(ａ)のII−II線矢視図
である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図１(ａ)のIV−IV線矢視図である。

【図６】図１の加硫装置から弛み取り機構を省いた装置
の概要を示す斜視図である。

【図７】図６の加硫装置の平面図で、図７(ａ)は加硫作
業状態を示し、図７(ｂ)非加硫作業状態を示す。

【図８】従来の弛み取り機構を備えた加硫装置を示す平
面図である。

【図９】従来の別の弛み取り機構を備えた加硫装置を示
す平面図である。

【図１０】従来の更に別の弛み取り機構を備えた加硫装
置を示す平面図である。

【図１１】従来のロートプレスタイプの加硫装置の概要
を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 加硫装置 ２ 金型 ３ 装置本体 ４ ガイドロール ５ 加圧ロール ６ 駆動ロール １０ 加圧バンド １１ 弛み取り機構 １３ 歯車 １３ａ 回転軸 １４ アーム ２０ コイルスプリング（付勢手段） ２１ テンションロール Ａ ゴムベルト成形体

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 未加硫のゴムベルト成形体を周面に成形
   した円筒状の金型に対し、この金型を挟むように前部に
   配置され、進退可能な一対のガイドロールとこれらのロ
   ールの中間軸線上で前記金型に対向して後端に配置され
   る駆動ロールとに掛け渡した無端の加圧バンドを円弧状
   に取り巻いて押圧し、前記金型の周面を内部から加熱し
   ながら、加圧バンドを回転させることにより前記加硫ド
   ラムを回転してゴムベルト成形品を加硫する加硫装置に
   おいて、 前記駆動ロールの後方に、相互に噛合する一対の歯車を
   回転自在に軸支するとともに、各歯車の回転軸に一体回
   転可能に等長のアームを対称的に取着し、各アームの先
   端に取着したテンションロールを、前記各ガイドロール
   と駆動ロールとの間の加圧バンドにそれぞれ当接し、一
   つの付勢手段によって一方のアームのテンションロール
   を加圧バンド側に付勢することにより、他方のアームの
   テンションロールも加圧バンド側に付勢されるようにし
   たことを特徴とする無端ゴムベルトの加硫装置。