JPS59199235A - 蛇腹ゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、外周面すべてが滑面で形成される蛇腹ゴム
ホースおよびこの蛇腹ゴムホースの製造方法に関するも
のである。

従来、押出成形では形成し得ない、外周面に凹凸を有す
る、例えば、蛇腹状等のゴムホースの製造方法は、第１
図断面図に示すように、中子１の外側に上型２と下型ろ
の割型方式によって所要の形状の型を形成し、これらの
間隙４内にゴムを圧入する方法を採用していた。

しかし、この方法によると、ゴムの圧入圧は非常に強い
こともあって、上型２と下型６の合わせ面５．５内にゴ
ムが若干流れ込み、これか製品の長手方向に沿って生ず
るパリ部、すなわち、パーティングラインとなり、美感
を損なうとともに、この部分から割れ易く、製造上およ
び機能上のネックとなっていた。

これを改善するものとして、特開昭５３−１２　　　　
　’６０８６号公報に見られるように、型を外型のみと
して、まず、内部にゴムホースを内嵌し、このゴムホー
スの内部を高圧にして型の形状に沿わせて成形するとと
もに、型から製品を抜き出すときには、今度はホース内
部を負圧にして製品を縮小させ、型の一端から引き抜く
方法も提案されている。

しかし、製品自体を縮小させるといっても、各部の強度
は一定ではないから、これを一様に縮小させることは不
可能で、せいぜい偏平な形にする程度である。これを外
型の一端から引き抜くのであるから、成形できる製品自
体の形状もおのずから制限があり、同公報記載のように
、曲り管等に限られてしまい、とても、蛇腹ホースのよ
うな、凹凸が激しく、かつ、複雑なものはなし得なかっ
た。

また、未加硫ゴムのホースを用いて、これを単に螺旋状
にするのみなら、ホース外周に螺旋ビ。

チに応じて紐等を巻いて加硫処理をすればできないこと
はないが、非常に手間がかかって現実的でない上、この
発明例のように、より可撓性を高めるために、ソロパン
玉を継ぎ足したような形状の蛇腹形状は、実際問題無理
であった。

そこで、この発明は、外周面のいずれにも、前記したパ
ーティングラインを有しないすべて滑面で形成される蛇
腹ゴムホースと、このゴムホースの効率的な製造方法を
具現したものである。

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第２図は、成形前におけるマンドレルとゴムホースの関
係を示す一部断面図、第３図は、成形後における一部断
面図、さらに、第４図は、他の実施例を示す一部断面図
である。

蛇腹ゴムホースの成形用内型となるマンドレル６は、内
部に中空部７を有しており、この中空部７と外部（外気
）とは、一端の肉壁中に螺入されたプラグ８によって連
通自在となっている。また、マンドレル乙の外周には、
両端部に直円筒部９．９か、中央部にソロパン玉を継ぎ
足したような形状（螺旋形状ではない）の蛇腹部１０が
それぞれ形成されている。また、マンドレル乙の蛇腹部
１０（特に、その谷部）から直円筒部９．９にかけて半
径方向に多数の小さな径の孔１１・・を形成しておき、
中空部７と外部とを空気が連通できるようにしておく。

このようなマンドレル乙に対し、押出し成形した直円筒
状のゴムホース１２をその一端側から外挿したなら、次
いで、このゴムホース１２の両端とマンドレル乙の直円
筒部９．９をシールする。

なお、このシールの方法として、第２図等で示すように
、ゴムホース１２の外周に適宜なバンド１６．１６を巻
付けたものであってもよいし、適当なシール剤を使用す
るものであってもよい。

以上の操作が完了したなら、これを加硫缶の内部等に収
容し、所定温度に加熱すると同時に、マンドレル乙の中
空部７の気圧を外部よりも低圧に操作する。なお、この
操作としても、外部を大気圧に設定し、真空ポンプで中
空部Ｚ内の空気を抜くもの、これの反対の操作をするも
の、あるいは外部と中空部Ｚ内にそれぞれ正もしくは負
圧をかけるが、少なくとも、中空部Ｚ内の気圧を外部の
それよりは小さく設定しておくもの等種々の場合が考え
られる。また、このような操作は、前記したプラグ８に
所要のホースおよびパイプを継げば良いようにしておく
。

中空部Ｚ内の気圧が外部の気圧よりも下がると、孔１１
・・からゴムホース１２とマンドレル６外周間の気圧も
下がり、この圧力差によって、ゴムホース１２はマンド
レル６の蛇腹部１０および直円筒部９．９の形に沿うべ
く成形されるとともに、この間の加硫条件により、可塑
化し、安定するのである。

次に、このように成形された蛇腹ゴムホース１４をマン
ドレル６から抜くときには、今度は逆にプラグ８等から
空気を入れると、空気は、孔１１・・を通ってマンドレ
ル６外に出、蛇腹ゴムホース１４を外方に膨らませるか
ら、このとき、一方のバンド１６を弛めて一方へ引けば
、容易に外れるこ仁になる。

ところで、以上の説明は、蛇腹ゴムホース１４が単層で
構成されるものであるが、この発明によれば、複層であ
っても容易に形成できる。

すなわち、マンドレル乙の外周に外挿する場合ノコムホ
ース１２を複層にしておくのみで、後は同様な操作によ
り、各層ともマンドレル６外周の形状に沿うべく成形さ
れるのである。

以上、この発明は、前記した構成からなるものであるか
ら、まず、製品である蛇腹ゴムホース１４が外周面いず
れにもパーティングラインを有しないすべて滑面で形成
される（ゴムホース１２自体は押出し成形できるので、
パーティングラインを有しない）ので、美感の面からも
優れているとともに、それに伴う剥離、裂断、亀裂とい
った事態を生じさせない。

また、前記した蛇腹ゴムホース１４の製造方法は、この
発明の先行技術を構成すると思われる前掲の特開昭５３
−１２６０８．３号公報記載のものに比べ、以下のよう
な有利な点が挙げられる。

すなわち、詳しくは前記したが、蛇腹のような凹凸の激
しい形状のものは、縮小させて引き抜こうとしても、一
様に縮小しないから、うまく抜けないが、この発明のよ
うに、内型たるマンドレル乙の外周に外嵌させたもので
あれば、中空部７内の気圧を十分高くすることで、一様
に膨らませることができるので、これを支障なく抜くこ
とができる。そして、内型たるマンドレル６のみを使用
するものであれば、外型のみのものに比べてスペースを
小さくでき、加硫缶等の中に入れるのにも、多くの個数
が入る上、加熱する場合も、直に熱気を当てられるから
、加熱効果が高い。さらに、ゴムホース１２の両端部に
おけるシールにしても、バンド１６を使用したり、その
他のシール治具を使用したりすることで、きわめて容易
に可能である。

その他、蛇腹ゴムホース１４は、前記したとうり、単層
のものに限らず、２．６層あるいはそれ・以上の層のも
のであっても容易に製造できるので、目的に応じて（例
えば、薬品に強い層、耐熱層、耐候性のある層といった
ような）複層構造にすることができる。なお、このよう
な複層構造は、従来の型内に圧入する方法ではまったく
不可能であることは明白であろう。

ところで、このようなパーティングラインを有しないす
べて滑面で形成される蛇腹ゴムホース１４は、材質がゴ
ムであること、蛇腹であって、可撓性、振動吸収性に優
れている性質を考慮するなら、あらゆる用途に適用され
得る。例えば、自動車の７ユエルインレ、トのジヨイン
トホース、するいは太陽熱温水器のジヨイントホース等
は、その最適の使用例であろう。なお、以上の説明で、
蛇腹形状をソロパン玉を継ぎ足したような形状の意味で
使用したが、これは、可撓性の面でもっとも好ましいか
らであり、螺旋形状その他の形状のものであっても、容
易に実施できることも当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のゴムホース製造方法を示す断面図、第
２図および第６図は、この発明に係る蛇腹ゴムホースの
製造方法を示すそれぞれ一部断面図、第４図は、複層構
造の蛇腹ゴムホースの製造方法を示す一部断面図である
。 （符号） ６・・・マンドレル ７・・・中空部 １１・・・孔 １２・・・ゴムホース １４・・・蛇腹ゴムホース 出願人　　　　九五ゴム工業株式会社 代理人　　　　　弁理士　板野嘉男 手続補正書（自発） 昭和５８年５ぶ（１日 特許庁長官茗＃知人　殿 ２発明の名称　蛇腹ゴムホースおよびその製造方法３、
　補正をする者 ４、　代　　理　　人　　７０３　　　　（０３Ｇ２）
　７１−１７６７５、　補正命令の日付　　　自発 ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 （１）、ｒ発明の詳細な説明」欄 ■、明細書第２頁第１６〜１７行における「美感を損な
うとともに、この部分から割れ易く、」を「この部分か
ら割れ易いとともに、美感を損なって、」に補正する。 ■、明細書第５頁第５行における「た直円筒状のゴムホ
ース１２を−・・」を「た直円筒状のコムホース１２（
未加硫）を・・・」に補正する。 ■、明細書第５頁第１５行における「なお、この操作と
しても、」を［なお、この操作として、］に補正する。 ■、明細書第５頁第１７行における「くもの、これの反
対の操作をするもの、あるいはヨを「いて減圧したもの
、あるいは」に補正する。 ■、明細書第６頁第１１行における［次に、このように
・ＩＩＩＩＪを「次に、加硫後、このように・・・」に
補正する。 ■、明細書第６頁第１５〜１６行における「このとき、
一方のバンド１３を・・・Ｊを「このとき１バンド１３
．１３を・・・Ｊに補正する。 ■、明細書第７頁第１５行における「揚の・・・」を「
掲の・Φ・」に補正する。 ■、明細書第８頁第１９行における「従来の型内に圧入
する方法では・・嗜」を「従来の金型内にゴム生地を圧
入する方法では・・Φ」に補正する。 （２）、ｒ図面の簡単な説明」欄 明細書第９頁第１５行における「従来のゴムホース製造
方法を示す断」を「従来の蛇腹ゴムホース製造方法を示
す断」に補正する。 １６７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、蛇腹ゴムホースにおいて、外周を、成形用の型合わ
   せ構造に起因するパリ部（パーティングライン）を有し
   ない滑面で形成したことを特徴とする蛇腹ゴムホース（
   １４）。 ■、特許請求の範囲第０項記載の蛇腹コ゛ムホース（１
   ４）が複層で構成されることを特徴とする蛇腹コ゛ムホ
   ース（１４）。 ■、蛇腹状をしており、かつ、内部に中空部（力を有す
   るマンドレル（６）の外周にこの中空部（力内と外部と
   を連通ずる多数の孔（１１・りを形成するとともに、こ
   のマンドレル（６）外周に直円筒状のゴムホース（１２
   ）を外嵌し、このゴムホース（１２）両端部と前記マン
   ドレル（６）外周とをシールする他、加硫条件下、前記
   マンドレル（６）の中空部（力面を外部より低圧にする
   ことで、前記ゴムホース（１２）を前記マンドレル（６
   ）の形状に沿う蛇腹状に成形することを特徴とする蛇腹
   ゴムホース（１４）の製造方法。