JPS6114938A - 樹脂管成形時における脱芯方法 - Google Patents

樹脂管成形時における脱芯方法

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Publication number
JPS6114938A
JPS6114938A JP59135757A JP13575784A JPS6114938A JP S6114938 A JPS6114938 A JP S6114938A JP 59135757 A JP59135757 A JP 59135757A JP 13575784 A JP13575784 A JP 13575784A JP S6114938 A JPS6114938 A JP S6114938A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core metal
resin tube
resin
air
core
Prior art date
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Pending
Application number
JP59135757A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Iwamoto
健司 岩本
Shigeru Yamamoto
茂 山本
Katsunori Yoshida
勝則 吉田
Hitoshi Hara
均 原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
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Publication of JPS6114938A publication Critical patent/JPS6114938A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂管成形時における脱芯方法に関する。
従来例の構成とその問題点 樹脂管の製造方法として、円筒状の芯金の周囲に樹脂層
を形成後これを硬化させるものがある。
第２図はこのような製造方法を例示するもので、（１）
は芯金であり、受口部芯金（２）と管胴部芯金とを有し
ている。（４）は樹脂管で、芯金（１）に樹脂含浸繊維
帯を巻付ける等にて形成された樹脂層を加熱して硬化さ
せることによシ成形され、部芯金（２）　Ｃ３）　Ｋ対
応した受口部（５）と管Ｉ！１部（６）とを有している
。
ところで、樹脂管（４）を成形後仁の樹脂管（４）を芯
金（１）から抜取る際に、従来は受口部（５）の端面に
環状の面板（７）を当接させ、この面板（７）を管胴部
芯金（３）に向けて押込むことＫより、樹脂管（４）を
芯金（１）から脱芯させるのが通例となっている。しか
し、このような脱芯方法は、比較的小径で短尺の樹脂管
（４）を脱芯させる場合には便利なものであっても、樹
脂管（４）が大径長尺となった場合には樹脂管（４）と
芯金（１）との摩擦力による離型抵抗が大きなものとな
るため、適用が困難であるという問題点が生じる。
発明の目的 そこで本発明はこのような問題点を解消し、樹脂管と芯
金との離型抵抗を低減することを目的とする。
発明の構成 上記目的を達成するため本発明は、円筒状の芯金の周囲
に樹脂層を形成して樹脂管を成形した後、芯金に設けた
空気穴から圧縮空気を噴出させて樹脂管と芯金との間に
空気膜を形成しながら、樹脂管を軸心方向にＳ動させて
芯金から脱芯するものである。
したがって、樹脂管と芯金との問ＫＨ空気膜が介在する
こと罠なるため、これら樹脂管と芯金との摩擦力罠もと
づく離型抵抗を低減でき、容易に脱芯可能となるもので
ある。
実施例の説明 以下、本発明の一実施例について説明する。第１図にお
いて（１）は第２図に示すものと同様の芯金であり、そ
の内部から外面に向けて圧縮空気（８）を噴出可能な空
気穴（９）が多数設けられている。
樹脂管（４）を成形する場合には、まず芯金（１）の周
囲に樹脂含浸繊維帯を巻付ける４ＩＫより樹脂層を形成
し、その後芯金（１）の内部に高温流体を流す等によシ
上記樹脂層を加熱し、硬化させる。このとき、前記高温
流体の流路は、前記圧縮空気（８）の流路とは別系統に
しておく。硬化が終了したなら、空気穴（９）から圧縮
空気を噴出させる。すると、第１図に示すように樹脂管
（４ンと芯金（１）との闇には空気膜（ＩＱが介在し、
樹脂管（４）と芯金（１）とは互いに剥離することにな
って、摩擦力にもとづく離型抵抗が低減する。そこで、
第２図のような面板（７）を利用することによって、極
めて小さな力で脱芯することが可能となる。
発明の効果 以上述べたように本発明によると、樹脂管と芯金との間
に空気膜を介在させることができるため、これら樹脂管
と芯金との摩擦力にもとづく離型抵抗を低減でき、容易
に脱芯ＯＪ能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は従来例を
示す図である。 （１）・・・芯金、（４）・・・樹脂管、（８）・・・
圧縮空気、（９）・・・空気穴、ｕｑ・・・空気膜

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、円筒状の芯金の周囲に樹脂層を形成して樹脂管を成
    形した後、芯金に設けた空気穴から圧縮空気を噴出させ
    て樹脂管と芯金との間に空気膜を形成しながら、樹脂管
    を軸心方向に移動させて芯金から脱芯することを特徴と
    する樹脂管成形時における脱芯方法。
JP59135757A 1984-06-30 1984-06-30 樹脂管成形時における脱芯方法 Pending JPS6114938A (ja)

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