JPS6114937A - 樹脂管成形時における脱芯方法 - Google Patents

樹脂管成形時における脱芯方法

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JPS6114937A
JPS6114937A JP59135756A JP13575684A JPS6114937A JP S6114937 A JPS6114937 A JP S6114937A JP 59135756 A JP59135756 A JP 59135756A JP 13575684 A JP13575684 A JP 13575684A JP S6114937 A JPS6114937 A JP S6114937A
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JP
Japan
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core metal
paraffin
resin
resin layer
resin tube
Prior art date
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Pending
Application number
JP59135756A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Miura
三浦 敏
Kenji Iwamoto
健司 岩本
Hitoshi Hara
均 原
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6114937A publication Critical patent/JPS6114937A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60Releasing, lubricating or separating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10Thermosetting resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂管成形時における脱芯方法に関する。
従来例の構成とその問題点 樹脂管の製造方法として、円筒状の芯金の周囲に樹脂層
を形成後これを硬化させるものがある。
第2図はこのような製造方法を例示する本ので、(1)
は芯金であシ、受口部芯金(2)と管胴部芯金(3)と
を有している。(4)は樹脂管で、芯金(1)に樹脂含
浸繊維帯を巻付ける等にて形成された樹脂層を加熱して
硬化させることによシ成形され、部芯金12) 13)
に対応した受口部(5)と管胴部(6)とを有している
ところで、樹脂管(4)を成形後この樹脂管(4)を芯
金(1)から抜取る際に、従来は受口部+51の端面に
環状の面板(7)を当接させ、この面板(7)を管ll
lill部芯金131に向けて押込むことによシ、樹脂
管14)を芯金(1)から脱芯させるのが通例となって
いる。しかし、このような脱芯方法は、比較的小径で短
尺の樹脂管(4)を脱芯させる場合には便利なものでお
っても、樹脂管(4)が大径長尺となった場合にはm脂
管(4)と芯金(1)との摩擦力による4型抵抗が大き
なものとなるため、適用が困難であるというrIjlj
題点が生じる。
発明の目的 そこで本発明はこのような問題点を解消し、樹脂管と芯
金との離型抵抗を低減することを目的とする。
発明の構成 上記目的を達成するため本発明は、 円筒状の芯金の周囲に樹脂層を形成して樹脂管を成形す
るに際し、 前記芯金の周囲にパラフィンを塗布してバフフィン膜を
形成し、 パラフィンが溶解しない温度でその周囲Km脂層を形成
し、 樹脂層を加熱することによシ硬化させて樹脂管を成形す
るとともにその熱にてパラフィンを融解し、 その後樹脂管を軸心方向に移動させて芯金から脱芯する
ものである。
したがって、パラフィン膜が融解して液状となることに
よシ、樹脂管と芯金との離型抵抗を低減でき、容易に脱
芯可能となるものである。
実施例の説明 以下、本発明の一実施例について説明する。第1図にお
いて(1)は第2図に示すものと同様の芯金であシ、そ
の外周にはパラフィン膜(8)が形成され、かつこのバ
ッフイン[1g)の外周に樹脂層(9)が成形されてい
る。
すなわち、まず芯金(1)の周囲にパブフィンを均一に
塗布してパラフィン膜(8)を形成し、このパラフィン
膜(8)の外周に、バフフィンが溶解しない温度で樹脂
層(9)を形成する。この樹脂層(9)は、たとえば樹
脂含浸繊維帯を芯金(1)の周囲巻付けることによシ形
成可能である。その後、芯金(1)の内部に高温流体を
流す等により樹脂層(9)を加熱し、硬化させる。する
と、第2図に示すような樹脂管(4)が成形されるが、
硬化終r時点では樹脂管(4)および芯金(1)とも高
温であるため、81脂層(91を形成したときに固体で
あったバフツイン膜18)は融解して液状となる。これ
によシ、樹脂’f 14)と芯金(υとの摩擦力による
*m抵抗が低減され、第2図のような面板(7)を利用
することによって、極めて小さな力で脱芯することがで
きる。
発明の効果 以上述べたように本発明によると、パラフィン膜は融解
して液状となることにより、樹脂管と芯金との離型抵抗
を低減でき、容易に脱芯可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を下す図、第2図は従来例を
示す図である。 (1)・・・芯金、(4)・・・m脂管、(8)・・・
パラフィン膜、(9)・・・樹脂層 代理人    森   木   義   弘第1図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、円筒状の芯金の周囲に樹脂層を形成して樹脂管を成
    形するに際し、 前記芯金の周囲にパラフィンを塗布してパ ラフィン膜を形成し、 パラフィンが溶解しない温度でその周囲に 樹脂層を形成し、 樹脂層を加熱することにより硬化させて樹 脂管を成形するとともにその熱にてパラフィンを融解し
    、 その後樹脂管を軸心方向に移動させて芯金 から脱退することを特徴とする樹脂管成形時における脱
    芯方法。
JP59135756A 1984-06-30 1984-06-30 樹脂管成形時における脱芯方法 Pending JPS6114937A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6331740A (ja) * 1986-07-28 1988-02-10 Toyota Motor Corp Frp成形型の脱型方法
US5176866A (en) * 1989-02-28 1993-01-05 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing a resin product having a bent hollow portion and a core usable for the same process
US5366576A (en) * 1993-04-14 1994-11-22 Clack Corporation Method for producing tubular products from nonwoven fibers

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