CN206449197U - 一种中空橡胶垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空橡胶垫，包括橡胶垫管体以及支撑管，所述橡胶垫管体首尾相连地合围成环状，所述橡胶垫管体的内部沿轴向方向开设有腔体，所述橡胶垫管体的两端分别地设有相互匹配的连接装置，所述支撑管设置于所述橡胶垫管体的连接处并位于所述腔体内。本实用新型提供的中空橡胶垫使用寿命长、不容易发生断裂，同时制作工艺简单。

Description

一种中空橡胶垫

技术领域

本实用新型涉及高压反应罐体端口密封技术领域，尤其涉及一种中空橡胶垫。

背景技术

在化工等领域中，真空反应釜被广泛使用。多数真空反应釜采用中空橡胶垫密封。该中空橡胶垫在使用过程中被压扁，将使用后的中空橡胶垫置入高温水中，其腔体内的空气经加热膨胀，中空橡胶垫又恢复到原来的形状，其性能也基本上能够恢复。目前使用的中空橡胶垫包括具有腔体的橡胶垫管体以及设置于所述橡胶垫管体的连接处腔体内的支撑管，所述支撑管部分地插设于所述橡胶垫管体一端的腔体内，而剩余部分则插设于所述橡胶垫管体一端的腔体内，对接操作有一定的困难，而由于所述支撑管本身具有一定的硬度，在所述橡胶垫管体连接时，有可能造成所述支撑管两端在所述橡胶垫管体内壁处向外扎，从而在之后的加热硫化工艺中影响对接的效果，使最终成型的所述中空橡胶垫呈现椭圆形或三角形。另一方面，在现有的所述中空橡胶垫的制作工艺中，其是在模具中空腔中置入生胶片，在生胶片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生胶片，盖上模具盖后将带有生胶片的模具加热硫化，生胶片在加热硫化时生胶部分并不具备强度，而在所述芯模的重力作用下，有可能导致由上述工艺形成的橡胶垫管体的腔体与所述橡胶垫管体无法保持同轴状态，相类似的原因，也有可能导致所述支撑管从所述橡胶垫管体的管壁处穿出。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种使用寿命长、不容易发生断裂，同时制作工艺简单、的中空橡胶垫。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型所述的中空橡胶垫，包括橡胶垫管体以及支撑管，所述橡胶垫管体首尾相连地合围成环状，所述橡胶垫管体的内部沿轴向方向开设有腔体，所述橡胶垫管体的两端分别地设有相互匹配的连接装置，所述支撑管设置于所述橡胶垫管体的连接处并位于所述腔体内。

进一步地，所述连接装置包括设置于所述橡胶垫管体一端的凸起部以及设置于所述橡胶垫管体另一端的与所述凸起部匹配的凹槽部，当所述橡胶垫管体首尾相连地合围成环状时，所述凸起部得以插入到所述凹槽部内，所述支撑管设置于所述凸起部与所述凹槽部相连接的位置。

进一步地，所述凸起部的横截面尺寸小于所述凹槽部的横截面的尺寸，从而当所述凸起部插入到所述凹槽部内时，所述凸起部的侧面与所述凹槽部的内壁之间具有间隙。

进一步地，所述凸起部的外侧面和/或所述凹槽部的内壁上设置有粘合剂层。

进一步地，所述凸起部呈圆台状。

进一步地，所述凸起部的高度大于所述凹槽部的深度，以使得所述凸起部仅部分地插入于所述凹槽部内。

进一步地，所述支撑管的外径与所述腔体的内径相对应，其外侧面呈波纹状或螺旋状。

进一步地，所述支撑管为金属软管。

进一步地，所述橡胶垫管体横截面的外径为36mm，而其内径为12mm；所述橡胶垫管体合围成的圆环的直径为与所述支撑管的长度比为3:1至4:1之间。

本实用新型提供的中空橡胶垫，在所述橡胶垫管体首尾相连并加热硫化后整个中空橡胶垫连为一体，在蒸煮和高压下不容易断裂，可以多次使用，使用寿命更长；另外，所述橡胶垫管体两端分别设置有匹配的连接装置，以方便所述橡胶垫管体的对接，使得中空橡胶垫的密封性能更好。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1示出了本实用新型所述的中空橡胶垫的剖面示意图；

图2示出了本实用新型所述的橡胶垫管体的剖面示意图；

图3示出了本实用新型所述的橡胶垫管体的呈对接状态的局部放大示意图；

图4示出了本实用新型所述的橡胶垫管体的对接前状态的局部放大示意图。

【主要元件符号说明】

橡胶垫管体1

凸起部11 凹槽部12

腔体2

支撑管3

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的中空橡胶垫进行说明。

在本实用新型公开的发明创造做出以前，通常采用如下实施方式获得中空橡胶垫。将生胶片一层层码放好，按照预设的尺寸裁成一定宽度，进行挤压成型。这样加工的弊端在于每一层生胶片之间会不可避免地留存杂质，同时在挤压时会因残留气体而产生脱层现象。本实用新型的发明人对此工艺做出了改进。首先将生胶片挤出成型为空心管，截成一段一段后，进入整体模具对接成型。在对接过程中，因为生胶片在受热后变软且失去强度，使空心管内部壁厚不均匀，且造成设置了金属软管的这一段向外形成偏心，严重的会导致进入软管裸露在外，最终使中空橡胶垫报废。为此发明人又做出了进一步改进。

如图1、2所示，本实用新型所述的中空橡胶垫，包括橡胶垫管体1以及支撑管3，所述橡胶垫管体1首尾相连地合围成环状，所述橡胶垫管体1的内部沿轴向方向开设有腔体2，在所述橡胶垫管体1的一端设置有凸起部11，而在所述橡胶垫管体1的另一端设置有与所述凸起部11匹配的凹槽部12，当所述橡胶垫管体1首尾相连地合围成环状时，所述凸起部11得以插入到所述凹槽部12内，所述支撑管3设置于所述凸起部11与所述凹槽部12相连接的位置，并位于所述腔体2内，所述支撑管3的外径与所述腔体2的内径相对应，其外侧面呈波纹状或螺旋状。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述凸起部11呈圆台状，而所述凹槽部12则亦呈现为与所述凸起部11相对应的圆台状。当然，也可将凸起部11设置成圆锥状、棒槌状或其他可实施的任何一种形状。

凸起部11为熟胶材质制成，凸起部的外侧面和/或所述凹槽部的内壁上设置有粘合剂层，在所述橡胶垫管体1首尾相连接并进行加热硫化时，受热融化的粘合剂将所述凸起部11与所述凹槽部12粘合于一起。采用这种方式，不会破坏橡胶垫管体1的胶体密度，可使其均匀硫化，获得表面光滑的管体，不会产生硫边，更不会在硫化过程中出现断裂。

进一步地，所述凸起部11的横截面尺寸小于所述凹槽部12的横截面的尺寸，从而当所述凸起部11插入到所述凹槽部12内时，所述凸起部11的侧面与所述凹槽部12的内壁之间具有间隙，一方面有利于所述橡胶垫管体1的对接，而另一方面，也在所述橡胶垫管体1首尾相连接并进行加热硫化时，能够允许呈液体状的生胶流入到所述凸起部11与所述凹槽部12之间所形成的间隙中，从而增加粘合强度。

如图2、3所示，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述凸起部11的高度大于所述凹槽部12的深度，以使得所述凸起部11仅部分地插入于所述凹槽部12内，从而便于在所述凸起部11露出于所述凹槽部12的一部分外侧设置一生胶段，以便于所述橡胶垫管体1的对接。

进一步地，所述支撑管3为金属软管。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述橡胶垫管体1横截面的外径为36mm，而其内径为12mm；所述橡胶垫管体1合围成的圆环的直径为2310mm；所述支撑管的长度为300-1000mm之间，优选为570mm、577mm或600mm。

而在本实用新型的又一优选的实施方式中，所述橡胶垫管体1横截面的外径为36mm，而其内径为12mm；所述橡胶垫管体1合围成的圆环的直径为320mm；所述支撑管的长度为50-300mm之间，优选为80mm、100mm或106mm。

需要说明的是，金属软管的长度需根据管体1的直径而定，直径越大，弧度越小，采用的金属软管长度越长。但金属软管相对于管体1而言不应过长，否则会造成金属软管的两端在管体1内壁向外延伸，使胶垫变形。

另外，本实用新型所述中空橡胶垫是通过以下制备方法制备而成：

1)将生胶片挤出成型为空心管；

2)将所述空心管根据实际生产需要截成具有一定长度的橡胶垫管体1；

3)在所述橡胶垫管体1的两端设置凸起部11，而在所述橡胶垫管体1的另一端设置与所述凸起部相匹配的凹槽部12，在所述凸起部11的外侧面与所述凹槽部12的内侧面涂布粘合剂；

4)将支撑管3部分地插入在所述橡胶垫管体1一端的腔体2内，将所述橡胶垫管体1两端对接，并将所述支撑管3的另一部分插入所述橡胶垫管体1的另一端，进一步地将所述凸起部11插入到所述凹槽部12内；

5)在所述橡胶垫管体1首尾连接的连接处加设生胶段；

6)将连接处置出模具中，加热硫化，从而完成所述中空橡胶垫的制备。

优选地，在所述制备方法的一个优选的实施方式中，所述步骤7)的硫化温度控制在120-200℃，优选为155℃，硫化时间为20-65分钟。

可替换的，所述步骤7)中的硫化温度与硫化时间还可根据制作真空橡胶垫实际选取的原材料和其他实际需要加以调整，在通常情况下，硫化温度越高，硫化时间越少。

虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种中空橡胶垫，其特征在于，包括橡胶垫管体(1)以及支撑管(3)，所述橡胶垫管体(1)一端与另一端连接并合围成环状，所述橡胶垫管体(1)的内部沿轴向方向开设有腔体(2)，所述橡胶垫管体(1)的一端与另一端分别设有相互匹配的连接装置，所述支撑管(3)设置于所述橡胶垫管体(1)的连接处并位于所述腔体(2)内。

2.如权利要求1所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述连接装置包括设置于所述橡胶垫管体(1)一端的凸起部(11)以及设置于所述橡胶垫管体(1)另一端的与所述凸起部(11)匹配的凹槽部(12)，当所述橡胶垫管体(1)一端与另一端连接并合围成环状时，所述凸起部(11)插接在所述凹槽部(12)内，所述支撑管(3)设置于所述凸起部(11)与所述凹槽部(12)相连接的位置。

3.如权利要求2所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述凸起部(11)的横截面尺寸小于所述凹槽部(12)的横截面的尺寸，从而当所述凸起部(11)插入到所述凹槽部(12)内时，所述凸起部(11)的侧面与所述凹槽部(12)的内壁之间具有间隙。

4.如权利要求3所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述凸起部(11)的外侧面和/或所述凹槽部(12)的内壁上设置有粘合剂层。

5.如权利要求4所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述凸起部(11)呈圆台状。

6.如权利要求5所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述凸起部(11)的高度大于所述凹槽部(12)的深度，以使得所述凸起部(11)仅部分地插入于所述凹槽部(12)内。

7.如权利要求1-6中任一项权利要求所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述支撑管(3)的外径与所述腔体(2)的内径相对应，其外侧面呈波纹状或螺旋状。

8.如权利要求7所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述支撑管(3)为金属软管。

9.如权利要求7所述的中空橡胶垫，其特征在于，所述橡胶垫管体(1)横截面的外径为36mm，而其内径为12mm；所述橡胶垫管体(1)合围成的圆环的直径为与所述支撑管的长度比为3:1至4:1之间。