JPH0557812A - ホース成形方法 - Google Patents
ホース成形方法Info
- Publication number
- JPH0557812A JPH0557812A JP22436991A JP22436991A JPH0557812A JP H0557812 A JPH0557812 A JP H0557812A JP 22436991 A JP22436991 A JP 22436991A JP 22436991 A JP22436991 A JP 22436991A JP H0557812 A JPH0557812 A JP H0557812A
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- JP
- Japan
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- hose
- unvulcanized rubber
- rubber hose
- bellows
- shaped
- Prior art date
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- Pending
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】蛇腹状のホースを成形する際に、ホース内面へ
のバリの発生を皆無とする。 【構成】押出成形により筒状の未加硫ゴムホース４を形
成する押出工程と、内周表面に蛇腹形状の型面を有する
キャビティをもつ成形型のキャビティ内に未加硫ゴムホ
ース４を配置し、未加硫ゴムホース４の中心孔２０に圧
力流体を導入して未加硫ゴムホース４を拡径させ型面に
押圧して蛇腹形状に賦形する賦形工程と、賦形された未
加硫ゴムホースをその状態で加硫する加硫工程と、を順
次行う。
のバリの発生を皆無とする。 【構成】押出成形により筒状の未加硫ゴムホース４を形
成する押出工程と、内周表面に蛇腹形状の型面を有する
キャビティをもつ成形型のキャビティ内に未加硫ゴムホ
ース４を配置し、未加硫ゴムホース４の中心孔２０に圧
力流体を導入して未加硫ゴムホース４を拡径させ型面に
押圧して蛇腹形状に賦形する賦形工程と、賦形された未
加硫ゴムホースをその状態で加硫する加硫工程と、を順
次行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛇腹形状のホースを形
成するためのホース成形方法に関する。
成するためのホース成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフィーダホースなどは、取り付
け作業性の向上を計り、かつ緩衝の目的で蛇腹部をもつ
構造とされている。ところが蛇腹部を押出成形で形成す
ることは困難であり、射出成形などの成形方法で形成す
る必要がある。しかし単層のゴムホースであれば射出成
形で形成することも可能であるが、複数の層からなる多
層のゴムホースの場合には、蛇腹部を射出成形で形成す
るのに多大な工数が必要となり好ましくない。
け作業性の向上を計り、かつ緩衝の目的で蛇腹部をもつ
構造とされている。ところが蛇腹部を押出成形で形成す
ることは困難であり、射出成形などの成形方法で形成す
る必要がある。しかし単層のゴムホースであれば射出成
形で形成することも可能であるが、複数の層からなる多
層のゴムホースの場合には、蛇腹部を射出成形で形成す
るのに多大な工数が必要となり好ましくない。
【０００３】そこで特公平２−１６６９２号公報には、
蛇腹形状のマンドレルに未加硫ゴムホースを外嵌し、未
加硫ゴムホースの外側から加圧することによりマンドレ
ル表面に押圧して蛇腹形状に賦形し、その状態で加硫す
ることにより蛇腹部を形成する方法が開示されている。
この方法によれば、多層のゴムホースであっても容易に
蛇腹形状に成形することができる。
蛇腹形状のマンドレルに未加硫ゴムホースを外嵌し、未
加硫ゴムホースの外側から加圧することによりマンドレ
ル表面に押圧して蛇腹形状に賦形し、その状態で加硫す
ることにより蛇腹部を形成する方法が開示されている。
この方法によれば、多層のゴムホースであっても容易に
蛇腹形状に成形することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでゴムホースを
マンドレルに押圧する場合、ゴムホースとマンドレルの
間から空気を抜く手段が必要となる。この手段として
は、マンドレルを中心孔をもつ中空形状とし、マンドレ
ル表面からその中心孔に連通する細孔を形成する方法が
一般的である。
マンドレルに押圧する場合、ゴムホースとマンドレルの
間から空気を抜く手段が必要となる。この手段として
は、マンドレルを中心孔をもつ中空形状とし、マンドレ
ル表面からその中心孔に連通する細孔を形成する方法が
一般的である。
【０００５】しかしながら上記方法では、加硫時の熱で
軟化した未加硫ゴムがその細孔内に進入し、糸状のバリ
が生じるという不具合があった。このバリは成形された
蛇腹形状のホースの内周表面に形成されるため、目視に
よる検査がしづらく、かつ使用中に剥がれて流体内に異
物として混入する恐れもある。そこで特開平２−２４１
３３号公報には、上記方法において加硫時の未加硫ゴム
の軟化前にマンドレル内部を加圧して、細孔への未加硫
ゴムの進入を防止する方法が開示されている。しかしこ
の方法においても、圧力を常に一定に調整することは困
難であり、ホース内面へのバリの発生を皆無とすること
は困難であった。
軟化した未加硫ゴムがその細孔内に進入し、糸状のバリ
が生じるという不具合があった。このバリは成形された
蛇腹形状のホースの内周表面に形成されるため、目視に
よる検査がしづらく、かつ使用中に剥がれて流体内に異
物として混入する恐れもある。そこで特開平２−２４１
３３号公報には、上記方法において加硫時の未加硫ゴム
の軟化前にマンドレル内部を加圧して、細孔への未加硫
ゴムの進入を防止する方法が開示されている。しかしこ
の方法においても、圧力を常に一定に調整することは困
難であり、ホース内面へのバリの発生を皆無とすること
は困難であった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ホース内面へのバリの発生を皆無とするこ
とを目的とする。
ものであり、ホース内面へのバリの発生を皆無とするこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホース成形方法は、押出成形により筒状の未加硫ゴ
ムホースを形成する押出工程と、内周表面に蛇腹形状の
型面を有するキャビティをもつ成形型のキャビティ内に
未加硫ゴムホースを配置し、未加硫ゴムホースの中心孔
に圧力流体を導入して未加硫ゴムホースを拡径させ型面
に押圧して蛇腹形状に賦形する賦形工程と、賦形された
未加硫ゴムホースをその状態で加硫する加硫工程と、か
らなることを特徴とする。
明のホース成形方法は、押出成形により筒状の未加硫ゴ
ムホースを形成する押出工程と、内周表面に蛇腹形状の
型面を有するキャビティをもつ成形型のキャビティ内に
未加硫ゴムホースを配置し、未加硫ゴムホースの中心孔
に圧力流体を導入して未加硫ゴムホースを拡径させ型面
に押圧して蛇腹形状に賦形する賦形工程と、賦形された
未加硫ゴムホースをその状態で加硫する加硫工程と、か
らなることを特徴とする。
【０００８】押出工程は、通常のホースを形成するのに
用いられる一般的な工程である。この押出工程により、
筒状の未加硫ゴムホースが形成される。多色押出しによ
り多層構造のホースも容易に形成することができる。本
発明の最大の特徴は、次の賦形工程にある。この賦形工
程で用いられる成形型は、内周表面に蛇腹形状の型面を
有するキャビティをもつ。蛇腹形状の山部の径が一般に
未加硫ゴムホースの外径と同一とされ、そのキャビティ
に未加硫ゴムホースが配置される。そして未加硫ゴムホ
ースの中心孔に圧力流体を導入して、未加硫ゴムホース
を拡径させ型面に押圧することで蛇腹形状に賦形する。
この圧力流体には、一般に圧縮空気が利用されるが、他
の圧縮ガスや水圧などの液圧を利用することもできる。
用いられる一般的な工程である。この押出工程により、
筒状の未加硫ゴムホースが形成される。多色押出しによ
り多層構造のホースも容易に形成することができる。本
発明の最大の特徴は、次の賦形工程にある。この賦形工
程で用いられる成形型は、内周表面に蛇腹形状の型面を
有するキャビティをもつ。蛇腹形状の山部の径が一般に
未加硫ゴムホースの外径と同一とされ、そのキャビティ
に未加硫ゴムホースが配置される。そして未加硫ゴムホ
ースの中心孔に圧力流体を導入して、未加硫ゴムホース
を拡径させ型面に押圧することで蛇腹形状に賦形する。
この圧力流体には、一般に圧縮空気が利用されるが、他
の圧縮ガスや水圧などの液圧を利用することもできる。
【０００９】賦形時に成形型内周面と未加硫ゴムホース
との間の空気を抜くために、成形型にキャビティと外部
とを連通する細孔を設けることが望ましい。この細孔
は、一般に蛇腹形状の型面の谷部に設けられる。加硫工
程では、未加硫ゴムホースを蛇腹形状に賦形した状態で
加熱して加硫する。このとき、賦形のためのホース内か
らの加圧を継続しながら加硫することが望ましい。な
お、成形型に設けられた細孔に軟化した未加硫ゴムが進
入することもあるが、これにより生じるバリは形成され
たホースの外周表面に存在し、後加工で容易に除去する
ことができる。そしてホースの内周表面にはバリは生じ
ないので、ホース内の流体に異物が混入する恐れもな
い。
との間の空気を抜くために、成形型にキャビティと外部
とを連通する細孔を設けることが望ましい。この細孔
は、一般に蛇腹形状の型面の谷部に設けられる。加硫工
程では、未加硫ゴムホースを蛇腹形状に賦形した状態で
加熱して加硫する。このとき、賦形のためのホース内か
らの加圧を継続しながら加硫することが望ましい。な
お、成形型に設けられた細孔に軟化した未加硫ゴムが進
入することもあるが、これにより生じるバリは形成され
たホースの外周表面に存在し、後加工で容易に除去する
ことができる。そしてホースの内周表面にはバリは生じ
ないので、ホース内の流体に異物が混入する恐れもな
い。
【００１０】この加硫工程は、未加硫ゴムホースが賦形
されて存在する成形型ごと加硫缶に入れて行なうとよ
い。
されて存在する成形型ごと加硫缶に入れて行なうとよ
い。
【００１１】
【発明の作用及び効果】本発明のホース成形方法では、
未加硫ゴムホースを内部から押圧する構成としたので、
空気抜きのための細孔は未加硫ゴムホースの外部に設け
られる。したがって形成される蛇腹ホースの内周表面に
はバリが発生することがなく、使用中にバリが剥がれて
流体中に混入する恐れもない。
未加硫ゴムホースを内部から押圧する構成としたので、
空気抜きのための細孔は未加硫ゴムホースの外部に設け
られる。したがって形成される蛇腹ホースの内周表面に
はバリが発生することがなく、使用中にバリが剥がれて
流体中に混入する恐れもない。
【００１２】すなわち本発明の成形方法によれば、内周
表面にバリのない蛇腹ホースを容易にかつ安定して形成
することができる。またバリの発生程度はホース外側の
目視観察だけで容易に検査することができ、かつホース
外周表面は成形型で成形されるため外周表面の外観品質
が向上する。
表面にバリのない蛇腹ホースを容易にかつ安定して形成
することができる。またバリの発生程度はホース外側の
目視観察だけで容易に検査することができ、かつホース
外周表面は成形型で成形されるため外周表面の外観品質
が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
及び図２に本発明の一実施例に用いた成形型を示す。こ
の成形型は、外型１と、中芯２とから構成されている。
外型１は蛇腹形状の型面１０をもち、型面１０の谷部に
はそれぞれキャビティと外部を連通する細孔１１が形成
されている。また中芯２は有底の中心孔２０をもち、そ
の中心孔２０には圧縮空気供給装置３から延びる供給管
３１がバルブ３２を介して連結されている。そして中芯
２には、中心孔２０と外周面外側とを連通する空気孔２
１が形成され、供給管３１から中心孔２０に供給される
圧縮空気を空気孔２１から径方向に噴き出すように構成
されている。この中芯２は外型１のキャビティ内にＯリ
ング１２を介して気密に配置される。
及び図２に本発明の一実施例に用いた成形型を示す。こ
の成形型は、外型１と、中芯２とから構成されている。
外型１は蛇腹形状の型面１０をもち、型面１０の谷部に
はそれぞれキャビティと外部を連通する細孔１１が形成
されている。また中芯２は有底の中心孔２０をもち、そ
の中心孔２０には圧縮空気供給装置３から延びる供給管
３１がバルブ３２を介して連結されている。そして中芯
２には、中心孔２０と外周面外側とを連通する空気孔２
１が形成され、供給管３１から中心孔２０に供給される
圧縮空気を空気孔２１から径方向に噴き出すように構成
されている。この中芯２は外型１のキャビティ内にＯリ
ング１２を介して気密に配置される。
【００１４】上記の成形型を用いて蛇腹状ホースを形成
する方法を説明する。 （押出工程）フッ素ゴム及びエピクロルヒドリンゴムか
ら２色押出成形により２層構造の未加硫ゴムホース４を
形成し、所定長さに切断する。なお、フッ素ゴム、ニト
リルゴム及びエピクロルヒドリンゴムからなる３層構造
の未加硫ゴムホース４を３色押出成形により形成するこ
ともできる。 （賦形工程）中芯２をこの未加硫ゴムホース４に挿入
し、Ｏリング１２を介して外型１のキャビティ内に配置
する。このとき中芯２の空気孔２１は、図１に示すよう
に外型１の型面１０の谷部に位置している。
する方法を説明する。 （押出工程）フッ素ゴム及びエピクロルヒドリンゴムか
ら２色押出成形により２層構造の未加硫ゴムホース４を
形成し、所定長さに切断する。なお、フッ素ゴム、ニト
リルゴム及びエピクロルヒドリンゴムからなる３層構造
の未加硫ゴムホース４を３色押出成形により形成するこ
ともできる。 （賦形工程）中芯２をこの未加硫ゴムホース４に挿入
し、Ｏリング１２を介して外型１のキャビティ内に配置
する。このとき中芯２の空気孔２１は、図１に示すよう
に外型１の型面１０の谷部に位置している。
【００１５】次に圧縮空気供給装置３が駆動され、圧縮
空気が供給管３１から中心孔２０を介して空気孔２１に
供給される。すると未加硫ゴムホース４は、空気孔２１
から噴き出す圧縮空気の圧力により型面１０の谷部で拡
径され、図２に示すように型面１０に沿うように押圧さ
れて蛇腹形状に賦形される。 （加硫工程）蛇腹形状に賦形後バルブ３２が閉じられ、
未加硫ゴムホース４は内部に存在する圧縮空気の圧力で
蛇腹形状に賦形された状態を維持する。その状態で外型
１全体を加硫缶内に配置し、約１８０℃で５〜１０分加
熱する。これにより未加硫ゴムホース４は蛇腹形状に賦
形された状態で加硫され、蛇腹形状のホースが形成され
る。
空気が供給管３１から中心孔２０を介して空気孔２１に
供給される。すると未加硫ゴムホース４は、空気孔２１
から噴き出す圧縮空気の圧力により型面１０の谷部で拡
径され、図２に示すように型面１０に沿うように押圧さ
れて蛇腹形状に賦形される。 （加硫工程）蛇腹形状に賦形後バルブ３２が閉じられ、
未加硫ゴムホース４は内部に存在する圧縮空気の圧力で
蛇腹形状に賦形された状態を維持する。その状態で外型
１全体を加硫缶内に配置し、約１８０℃で５〜１０分加
熱する。これにより未加硫ゴムホース４は蛇腹形状に賦
形された状態で加硫され、蛇腹形状のホースが形成され
る。
【００１６】得られたホースでは、未加硫ゴムが加硫時
の熱で軟化した際に細孔１１に進入したことによって生
じたバリ４０が存在しているものの、外周表面は外型１
の型面１０で形成された滑らかな表面を有し意匠性に優
れている。また内周表面にはバリは皆無であり、使用時
にホース内部を流れる流体中に異物が混入するような不
具合がない。
の熱で軟化した際に細孔１１に進入したことによって生
じたバリ４０が存在しているものの、外周表面は外型１
の型面１０で形成された滑らかな表面を有し意匠性に優
れている。また内周表面にはバリは皆無であり、使用時
にホース内部を流れる流体中に異物が混入するような不
具合がない。
【図１】本発明の一実施例で用いられた成形型に未加硫
ゴムホースを配置した状態を示す断面図である。
ゴムホースを配置した状態を示す断面図である。
【図２】加硫直後の成形型とゴムホースの要部拡大断面
図である。
図である。
１：外型 ２：中芯 ３：圧縮空気供給装置
４：未加硫ゴムホース １０：型面 １１：細孔 １２：
Ｏリング ２０：中心孔 ２１：空気孔 ４
０：バリ
４：未加硫ゴムホース １０：型面 １１：細孔 １２：
Ｏリング ２０：中心孔 ２１：空気孔 ４
０：バリ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:18 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形により筒状の未加硫ゴムホース
を形成する押出工程と、 内周表面に蛇腹形状の型面を有するキャビティをもつ成
形型の該キャビティ内に該未加硫ゴムホースを配置し、
該未加硫ゴムホースの中心孔に圧力流体を導入して該未
加硫ゴムホースを拡径させ該型面に押圧して蛇腹形状に
賦形する賦形工程と、 賦形された該未加硫ゴムホースをその状態で加硫する加
硫工程と、からなることを特徴とするホース成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22436991A JPH0557812A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | ホース成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22436991A JPH0557812A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | ホース成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557812A true JPH0557812A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16812678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22436991A Pending JPH0557812A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | ホース成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525288A (en) * | 1993-06-22 | 1996-06-11 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of manufacturing a hose having an expanded portion and a compression formed portion |
| JP2011527249A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-10-27 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置 |
| KR102037706B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2019-11-26 | 송달섭 | 연료펌프용 연료배관 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216692A (ja) * | 1988-05-02 | 1990-01-19 | Mannesmann Kienzle Gmbh | データ検出装置の出入スリツトを閉鎖する装置 |
| JPH0224133A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 蛇腹ゴムホースの製造方法及び製造装置 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP22436991A patent/JPH0557812A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216692A (ja) * | 1988-05-02 | 1990-01-19 | Mannesmann Kienzle Gmbh | データ検出装置の出入スリツトを閉鎖する装置 |
| JPH0224133A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 蛇腹ゴムホースの製造方法及び製造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525288A (en) * | 1993-06-22 | 1996-06-11 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of manufacturing a hose having an expanded portion and a compression formed portion |
| JP2011527249A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-10-27 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置 |
| KR102037706B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2019-11-26 | 송달섭 | 연료펌프용 연료배관 제조방법 |
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