JPH0260716A - 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット - Google Patents
動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケットInfo
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- JPH0260716A JPH0260716A JP63212786A JP21278688A JPH0260716A JP H0260716 A JPH0260716 A JP H0260716A JP 63212786 A JP63212786 A JP 63212786A JP 21278688 A JP21278688 A JP 21278688A JP H0260716 A JPH0260716 A JP H0260716A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は動力伝動用ベルトの製造方法および同製造方
法に用いる加硫用可撓性ジャケットに関する。
法に用いる加硫用可撓性ジャケットに関する。
動力伝動用ベルトとして、より詳しくはＶベルト、ベル
ト長手方向に伸びる複数のＶ形すブを有する多リブベル
ト、複数のＶベルトをベルト幅方向に連結せしめたパン
ディソドベルトなどのベルトを製造するにあたり、筒状
成形ドラム上にて成形されたスリーブ状の未加硫ベルト
成形体の外側に加硫用ジャケットを嵌合し、該ジャケッ
ト側よりの加熱加圧による加硫成形手段をベルト製造過
程に用いてなる動力伝動用ベルトの製造方法および同製
造方法に用いる加硫用可撓性ジャケットに関する。
ト長手方向に伸びる複数のＶ形すブを有する多リブベル
ト、複数のＶベルトをベルト幅方向に連結せしめたパン
ディソドベルトなどのベルトを製造するにあたり、筒状
成形ドラム上にて成形されたスリーブ状の未加硫ベルト
成形体の外側に加硫用ジャケットを嵌合し、該ジャケッ
ト側よりの加熱加圧による加硫成形手段をベルト製造過
程に用いてなる動力伝動用ベルトの製造方法および同製
造方法に用いる加硫用可撓性ジャケットに関する。
（従来の技術）
動力伝動用ベルトの一つである多リブベルトを一例にと
りながら、従来広く知られた動力伝動用ベルトの製造方
法を考察してみるとき、例えば、特公昭５２−Ｉ Ｓ
３１０号公報に示すように、円周方向に多数のＶ形溝を
有する管状の加硫ゴムマトリックスを円筒状マンドレル
に挿入し、その上に平らな下部ゴム層あるいは型付はゴ
ム層を巻付け、ついで抗張体をらせん状に巻付けて平ら
なゴム層を部分的に押し込ませ、そして１部ゴム層、帆
布を順次積層した後、加硫し、得られた加硫スリーブを
個々の多リブベルトに切断する母型法があり、又特公昭
５２−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆
布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を順次積層した逆
成形体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部
分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体上した砥石車
によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法があ
る。
りながら、従来広く知られた動力伝動用ベルトの製造方
法を考察してみるとき、例えば、特公昭５２−Ｉ Ｓ
３１０号公報に示すように、円周方向に多数のＶ形溝を
有する管状の加硫ゴムマトリックスを円筒状マンドレル
に挿入し、その上に平らな下部ゴム層あるいは型付はゴ
ム層を巻付け、ついで抗張体をらせん状に巻付けて平ら
なゴム層を部分的に押し込ませ、そして１部ゴム層、帆
布を順次積層した後、加硫し、得られた加硫スリーブを
個々の多リブベルトに切断する母型法があり、又特公昭
５２−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆
布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を順次積層した逆
成形体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部
分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体上した砥石車
によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法があ
る。
（発明が解決しようとする課題）
前記母型法にあっては、加硫中に抗張体ロープが下部ゴ
ム層中に落ち込み、その結果抗張体ロープの配列が不均
一となり、これが、ベルトの早期破損の原因となり、ま
た加硫時、未加硫ベルト成形体とゴムマトリックスの間
に存在するエアーが抜けることなく残留し、ベルトのリ
ブ形状の不良の原因となる問題点があった。
ム層中に落ち込み、その結果抗張体ロープの配列が不均
一となり、これが、ベルトの早期破損の原因となり、ま
た加硫時、未加硫ベルト成形体とゴムマトリックスの間
に存在するエアーが抜けることなく残留し、ベルトのリ
ブ形状の不良の原因となる問題点があった。
一方、前記グラインダー法にあっては、前記母型法のよ
うな抗張体ロープの配列の乱れに原因する問題点の発生
はないが、逆成形によって形成された未加硫ベルト成形
体の外側に、可撓性ジャケットを嵌着して加硫する際、
ジャケットと接するベルト成形体の構成材料の主体がゴ
ム配合物であるため、ジャケットとこのゴム配合物が密
着しやすく、ために構成材料中より押し出されたエアー
や加硫前にジャケットとゴム配合物との間に存在してい
たエアーが完全脱気されないまま閉じ込められて残留し
、加硫後にベルト上にスポンジ状の傷や凹部を生じせし
め、あるいはベルトの構成材料中に残留する気泡群のた
め、ベルトを全体的に脆弱化せしめる問題点が残されて
いた。
うな抗張体ロープの配列の乱れに原因する問題点の発生
はないが、逆成形によって形成された未加硫ベルト成形
体の外側に、可撓性ジャケットを嵌着して加硫する際、
ジャケットと接するベルト成形体の構成材料の主体がゴ
ム配合物であるため、ジャケットとこのゴム配合物が密
着しやすく、ために構成材料中より押し出されたエアー
や加硫前にジャケットとゴム配合物との間に存在してい
たエアーが完全脱気されないまま閉じ込められて残留し
、加硫後にベルト上にスポンジ状の傷や凹部を生じせし
め、あるいはベルトの構成材料中に残留する気泡群のた
め、ベルトを全体的に脆弱化せしめる問題点が残されて
いた。
この発明は、前述する各問題点の発生を解消せしめ、特
にグラインダー法において、スリーブ状ベルト成形体の
外側に嵌着せしめる可撓性ジャケットを改善せしめるこ
とにより、ベルト成形体中あるいはベルト成形体とジャ
ケット間に残留するエアーの効率的排除を可能とした動
力伝動用ベルトの製造方法と同製造方法に用いられる改
善された可撓性ジャケットを提供することを目的とする
。
にグラインダー法において、スリーブ状ベルト成形体の
外側に嵌着せしめる可撓性ジャケットを改善せしめるこ
とにより、ベルト成形体中あるいはベルト成形体とジャ
ケット間に残留するエアーの効率的排除を可能とした動
力伝動用ベルトの製造方法と同製造方法に用いられる改
善された可撓性ジャケットを提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成させるために、この発明はつぎのような
構成としている。すなわち、この発明に係る動力伝動用
ベルトの製造方法は、成形ドラムの外周面に、未加硫ベ
ルト成形体が巻付けられている。このベルト成形体は、
ベルトの伸張部、抗張体部および圧縮部の各部を構成す
る各部材が積層状をもって構成されている。逆成形状態
のこの未加硫ベルト成形体の外側には、その内壁面の全
面をカバーし、かつその終端部を開放状態とした脱気用
溝を内壁面に刻設した可撓性ジャケットを嵌合する。こ
れら同心状に組立てられた成形ドラム、未加硫ベルト成
形体およびジャケットは加硫缶内にて加熱、加圧されて
、ベルト成形体中あるいは表面部に残留するエアーは、
前記脱気用溝を用いて大気中に放出され、スリーブ状に
構成された加硫ベルト成形体には研磨、輪状のカット作
業が施される。
構成としている。すなわち、この発明に係る動力伝動用
ベルトの製造方法は、成形ドラムの外周面に、未加硫ベ
ルト成形体が巻付けられている。このベルト成形体は、
ベルトの伸張部、抗張体部および圧縮部の各部を構成す
る各部材が積層状をもって構成されている。逆成形状態
のこの未加硫ベルト成形体の外側には、その内壁面の全
面をカバーし、かつその終端部を開放状態とした脱気用
溝を内壁面に刻設した可撓性ジャケットを嵌合する。こ
れら同心状に組立てられた成形ドラム、未加硫ベルト成
形体およびジャケットは加硫缶内にて加熱、加圧されて
、ベルト成形体中あるいは表面部に残留するエアーは、
前記脱気用溝を用いて大気中に放出され、スリーブ状に
構成された加硫ベルト成形体には研磨、輪状のカット作
業が施される。
ジャケットの内壁面に刻設された脱気用溝は、その終端
部がジャケットの上下両端部にて開放し、この脱気用溝
には、端部が行き止まりとなる閉塞部分が存在しない。
部がジャケットの上下両端部にて開放し、この脱気用溝
には、端部が行き止まりとなる閉塞部分が存在しない。
また、この発明に係る動力伝動用ベルト製造の加硫用可
焼性ジャケットはジャケット内壁面全面に脱気用溝が刻
設され、この脱気用溝の端部は、ジャケットの両端部分
にて開放状態にある。すなわち脱気用溝はいずれの個所
にあっても、ジャケットの両端部に開放する溝端部に連
通している。
焼性ジャケットはジャケット内壁面全面に脱気用溝が刻
設され、この脱気用溝の端部は、ジャケットの両端部分
にて開放状態にある。すなわち脱気用溝はいずれの個所
にあっても、ジャケットの両端部に開放する溝端部に連
通している。
そして、この脱気用溝の各溝部の大きさ、すなわち溝幅
および溝深さはジャケット厚みの１／２０〜１１５の範
囲内に設定されている。
および溝深さはジャケット厚みの１／２０〜１１５の範
囲内に設定されている。
（作用）
筒状成形ドラムに、巻装された未加硫ベルト成形体の外
側に加硫用可焼性ジャケットを嵌合して後の加熱加圧作
業の過程にて、ベルト成形体内に気泡状態をもって残留
するエアーおよび未加硫ベルト成形体とジャケット間に
封じ込められたエアーは、可撓性ジャケットの径方向へ
の圧縮時に、ジャケットの内壁面全面に刻設された脱気
用溝を介してジャケットの両端部に排出され、さらに、
エアーは大気中へと放出される。
側に加硫用可焼性ジャケットを嵌合して後の加熱加圧作
業の過程にて、ベルト成形体内に気泡状態をもって残留
するエアーおよび未加硫ベルト成形体とジャケット間に
封じ込められたエアーは、可撓性ジャケットの径方向へ
の圧縮時に、ジャケットの内壁面全面に刻設された脱気
用溝を介してジャケットの両端部に排出され、さらに、
エアーは大気中へと放出される。
（実施例）
つぎに、この発明に係る動力伝動用ベルトの製造方法を
動力伝動用ベルトの一つである多リブベルトをその一例
にと快ながら、また同製造方法にて用いる加硫用可撓性
ジャケットの具体的実施例を図面を用いて説明する。
動力伝動用ベルトの一つである多リブベルトをその一例
にと快ながら、また同製造方法にて用いる加硫用可撓性
ジャケットの具体的実施例を図面を用いて説明する。
第１図は加硫缶中における未加硫ベルト成形体の加硫成
形時の中央縦断面図、第２図は第１図のＡ部分の拡大詳
細図、第３図は成形ドラム上におけるベルト成形体の製
造時の未加硫ベルト成形体一部の断面図、第４図は加硫
用ジャケットの斜視図、第５図乃至第８図は他の実施例
を示す第４図に相当する図、第９図は動力伝動用ベルト
の一つたる多リブベルトの一部の斜視図である。
形時の中央縦断面図、第２図は第１図のＡ部分の拡大詳
細図、第３図は成形ドラム上におけるベルト成形体の製
造時の未加硫ベルト成形体一部の断面図、第４図は加硫
用ジャケットの斜視図、第５図乃至第８図は他の実施例
を示す第４図に相当する図、第９図は動力伝動用ベルト
の一つたる多リブベルトの一部の斜視図である。
鉄製筒状成形ドラム１の外周面には、経、緯糸とも綿糸
、または綿糸と合成繊維の混紡糸よりなる経、緯糸の交
叉角が９０°〜１５５°のゴム付き広角度帆布３を、そ
の広角度部をベルト長手方向に一致せしめて、−層乃至
複数層、通常は−乃至二層巻付け、ついでＮＲ，ＯＲ，
Ｉ ＩＲ，ＢＲなどの単一ゴム材、もしくはこれら各ゴ
ム材を適宜ブレンドした薄い未加硫と部クツションゴム
シート４ついで、ナイロン、ポリエステル、ケブラーガ
ラス繊維などの低伸度高強力の抗張体ロープ５を一定張
力下で、スパイラル状に巻付ける。さらに、その上に前
記未加硫上部クツションゴムシート４と同材質の未加硫
下部クツションゴムシート６を巻付ける。つぎに前記両
クツションゴムシート４，６と同材質の十分かつ所定の
厚みを有する未加硫圧縮ゴムシート７を巻付けて、筒状
成形ドラム１の周面に逆成形状の未加硫ベルト成形体８
が形成される。尚、上記未加硫圧縮ゴムシート７内には
、必要に応じて各種短繊維２がベルト幅方向に一致して
配向埋設されている。前記未加硫ベルト成形体８の加硫
時には、その外周面に密閉用の外向きフランジ１１を上
下両端縁部に設けた可撓性ジャケット９が嵌合される。
、または綿糸と合成繊維の混紡糸よりなる経、緯糸の交
叉角が９０°〜１５５°のゴム付き広角度帆布３を、そ
の広角度部をベルト長手方向に一致せしめて、−層乃至
複数層、通常は−乃至二層巻付け、ついでＮＲ，ＯＲ，
Ｉ ＩＲ，ＢＲなどの単一ゴム材、もしくはこれら各ゴ
ム材を適宜ブレンドした薄い未加硫と部クツションゴム
シート４ついで、ナイロン、ポリエステル、ケブラーガ
ラス繊維などの低伸度高強力の抗張体ロープ５を一定張
力下で、スパイラル状に巻付ける。さらに、その上に前
記未加硫上部クツションゴムシート４と同材質の未加硫
下部クツションゴムシート６を巻付ける。つぎに前記両
クツションゴムシート４，６と同材質の十分かつ所定の
厚みを有する未加硫圧縮ゴムシート７を巻付けて、筒状
成形ドラム１の周面に逆成形状の未加硫ベルト成形体８
が形成される。尚、上記未加硫圧縮ゴムシート７内には
、必要に応じて各種短繊維２がベルト幅方向に一致して
配向埋設されている。前記未加硫ベルト成形体８の加硫
時には、その外周面に密閉用の外向きフランジ１１を上
下両端縁部に設けた可撓性ジャケット９が嵌合される。
この可撓性ジャケット９は耐熱性、耐老化性に優れたゴ
ム配合物にて形成され、例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）
、ＮＢＲにトリルゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレン
ターポリマー）などが材質的に適している。
ム配合物にて形成され、例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）
、ＮＢＲにトリルゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレン
ターポリマー）などが材質的に適している。
可撓性ジャケット９は第４図以下に例示するように、ジ
ャケットの内壁面には、全面に亘って脱気用溝１０が形
成されており、このジャケットの内壁面をカバーする形
にて拡がるネット状の脱気用溝１０の配置、形状は特に
問わないが、この脱気用溝１０は、ジャケット９の上下
両端部にて、連通開放されていることが必須の条件であ
る。すなわち、この脱気用溝１０は両端部がジャケット
上下両端部に開放されているスパイラル溝１０ａ（第４
図参照入またはジャケットの軸方向にのび、その両端部
がジャケットと１両端部にそれぞれ開放されている多数
の直状溝１０ｂ８￥の集合体をもって構成され（第５図
参照）、またはスパイラル溝１０ａとこのスパイラル溝
１０ａと交叉する多数の直状溝１０ｂの組合せによって
（第６図参照）、またはジャケットの円周方向に一致す
る環状独立溝ｔＯＣ群とこの環状独立溝１０ｃと交叉す
る多数の直状溝１０ｂの組合せによって（第７図参照）
、またジャケット９高さ方向に対し、それぞれ傾斜方向
を異にする２種類の斜設溝１０ｄ、１０ｅ群の組合せに
よって（第８図参照）形成され、これら溝群はあるもの
はジャケットの内壁面の多数各所にて交叉連絡しており
、少なくとも脱気用溝１０の上下両終端部はジャケット
の上下両端部にて開放されるよう構成されている。
ャケットの内壁面には、全面に亘って脱気用溝１０が形
成されており、このジャケットの内壁面をカバーする形
にて拡がるネット状の脱気用溝１０の配置、形状は特に
問わないが、この脱気用溝１０は、ジャケット９の上下
両端部にて、連通開放されていることが必須の条件であ
る。すなわち、この脱気用溝１０は両端部がジャケット
上下両端部に開放されているスパイラル溝１０ａ（第４
図参照入またはジャケットの軸方向にのび、その両端部
がジャケットと１両端部にそれぞれ開放されている多数
の直状溝１０ｂ８￥の集合体をもって構成され（第５図
参照）、またはスパイラル溝１０ａとこのスパイラル溝
１０ａと交叉する多数の直状溝１０ｂの組合せによって
（第６図参照）、またはジャケットの円周方向に一致す
る環状独立溝ｔＯＣ群とこの環状独立溝１０ｃと交叉す
る多数の直状溝１０ｂの組合せによって（第７図参照）
、またジャケット９高さ方向に対し、それぞれ傾斜方向
を異にする２種類の斜設溝１０ｄ、１０ｅ群の組合せに
よって（第８図参照）形成され、これら溝群はあるもの
はジャケットの内壁面の多数各所にて交叉連絡しており
、少なくとも脱気用溝１０の上下両終端部はジャケット
の上下両端部にて開放されるよう構成されている。
この脱気用溝１０の大きさ、より具体的に溝幅および溝
深さは、加硫用ジャケット９の厚さの１／２０〜１１５
の範囲にあり、好ましくは１／１５〜１／１０の範囲の
ものが、脱気効率の面より好適である。すなわち、ジャ
ケット９厚さの１／２０未満では、加硫時、圧縮ゴムシ
ート７を構成するゴム配合物の一部が脱気用溝１０内に
流入し、これによりエアー抜き効果が激減する。一方ジ
ヤケノド厚さの１１５以上にあっては、反対に圧縮ゴム
シート７を構成するゴム配合物の一部の流入量が多くな
りすぎ、最終製品たる動力伝動用ベルトの全体形状を大
きく損う結果となったり、また前述のとおり、圧縮ゴム
シート７中に短ｍ維２を混入せしめた折、短繊維のベル
ト幅方向に一致することが望まれる規則正しい配向性を
大きく阻害する結果となる。
深さは、加硫用ジャケット９の厚さの１／２０〜１１５
の範囲にあり、好ましくは１／１５〜１／１０の範囲の
ものが、脱気効率の面より好適である。すなわち、ジャ
ケット９厚さの１／２０未満では、加硫時、圧縮ゴムシ
ート７を構成するゴム配合物の一部が脱気用溝１０内に
流入し、これによりエアー抜き効果が激減する。一方ジ
ヤケノド厚さの１１５以上にあっては、反対に圧縮ゴム
シート７を構成するゴム配合物の一部の流入量が多くな
りすぎ、最終製品たる動力伝動用ベルトの全体形状を大
きく損う結果となったり、また前述のとおり、圧縮ゴム
シート７中に短ｍ維２を混入せしめた折、短繊維のベル
ト幅方向に一致することが望まれる規則正しい配向性を
大きく阻害する結果となる。
以上、脱気用溝１０を内壁面に刻設した加硫用ジャケッ
ト９を外周面に嵌着した未加硫ベルト成形体８は、加硫
缶１３内にセットされ、同心状に組合せられた成形ドラ
ム１、ベルト成形体８および可撓性ジャケット９の上方
にはと蓋１４が被せられる。筒状成形ドラム１の上下寄
り位置には、ベルト成形体８の上下両端部に連通ずる複
数本のエアー抜きパイプ１５．１５が配置され、該エア
ー抜きパイプ１５の端部は加硫缶１３の外部、すなわち
大気中に開口する。
ト９を外周面に嵌着した未加硫ベルト成形体８は、加硫
缶１３内にセットされ、同心状に組合せられた成形ドラ
ム１、ベルト成形体８および可撓性ジャケット９の上方
にはと蓋１４が被せられる。筒状成形ドラム１の上下寄
り位置には、ベルト成形体８の上下両端部に連通ずる複
数本のエアー抜きパイプ１５．１５が配置され、該エア
ー抜きパイプ１５の端部は加硫缶１３の外部、すなわち
大気中に開口する。
そして、成形ドラム１内に向けて内圧用加硫流体供給パ
イプ１６が、また加硫缶１３には加硫缶１３とジャケッ
ト９間に向けて外圧用加硫流体供給パイプ１７が配管さ
れ、ベルト成形体８は内外圧用側加硫流体供給パイプ１
６．１７を介して圧入される加熱加圧流体をもって、ベ
ルト成形体の加硫成形が進行する。
イプ１６が、また加硫缶１３には加硫缶１３とジャケッ
ト９間に向けて外圧用加硫流体供給パイプ１７が配管さ
れ、ベルト成形体８は内外圧用側加硫流体供給パイプ１
６．１７を介して圧入される加熱加圧流体をもって、ベ
ルト成形体の加硫成形が進行する。
この折、ベルト成形体８中に残留しているエアー、また
はベルト成形体８とジャケット９間に残るエアーは、ジ
ャケット内壁面に刻設した脱気用溝１０を用いて、エア
ー抜きパイプ１５を介して大気中へと脱気される。
はベルト成形体８とジャケット９間に残るエアーは、ジ
ャケット内壁面に刻設した脱気用溝１０を用いて、エア
ー抜きパイプ１５を介して大気中へと脱気される。
かくして、巾広のスリーブ状の加硫ベルト成形体は成形
筒状ドラム１より取外され、その径を大小自由に変更で
きるエキスパンダードラムに移し変えられ、加硫ベルト
成形体は、研磨作業によりリブ２２が形成され、ついで
カットマシンにより所定幅に輪切裁断され、第９図に示
す動力伝動用ベルトの一つたる多リブベルト２１が完成
する。
筒状ドラム１より取外され、その径を大小自由に変更で
きるエキスパンダードラムに移し変えられ、加硫ベルト
成形体は、研磨作業によりリブ２２が形成され、ついで
カットマシンにより所定幅に輪切裁断され、第９図に示
す動力伝動用ベルトの一つたる多リブベルト２１が完成
する。
なお、筒状成形ドラム１の外周面に、予め弾性スリーブ
を装着しておけば、加硫ベルト成形体を、成形ドラム１
より取外すことなく、そのままの状態で、ドラム毎に、
研磨機にて研磨し、巾広のリブ付き加硫ベルト成形体を
製出し、ついでこの状態にて、カットマシンを用いて、
輪状に所定幅の裁断を行い、多リブベルトを簡易に得る
こともできる。
を装着しておけば、加硫ベルト成形体を、成形ドラム１
より取外すことなく、そのままの状態で、ドラム毎に、
研磨機にて研磨し、巾広のリブ付き加硫ベルト成形体を
製出し、ついでこの状態にて、カットマシンを用いて、
輪状に所定幅の裁断を行い、多リブベルトを簡易に得る
こともできる。
（発明の効果）
この発明は、筒状成形ドラム上にて成形された幅広の未
加硫ベルト成形体を、スリーブ状の加硫ベルト成形体へ
と進行せしめる過程にて、未加硫ベルト成形体を外側よ
り加圧せしめるに必須の部材たる可撓性ジャケットにあ
って、ジャケットの内壁面全面に亘って脱気用溝を刻設
し、この脱気用溝を用いて、ベルト成形体の加硫時、ベ
ルト成形体内に、あるいはベルト成形体とジャケット間
に残るエアーを完全にかつ容易に除去することができる
ので、動力伝動用ベルトの製造が簡易なものとなり、ま
たベルト内にはエアー留りのない強靭な動力伝動用ベル
ト、しかもベルト表面に気泡のために発生するスポンジ
状の、あるいは凹凸面の発生もない外観良好な動力伝動
用ベルトを得ることができる。
加硫ベルト成形体を、スリーブ状の加硫ベルト成形体へ
と進行せしめる過程にて、未加硫ベルト成形体を外側よ
り加圧せしめるに必須の部材たる可撓性ジャケットにあ
って、ジャケットの内壁面全面に亘って脱気用溝を刻設
し、この脱気用溝を用いて、ベルト成形体の加硫時、ベ
ルト成形体内に、あるいはベルト成形体とジャケット間
に残るエアーを完全にかつ容易に除去することができる
ので、動力伝動用ベルトの製造が簡易なものとなり、ま
たベルト内にはエアー留りのない強靭な動力伝動用ベル
ト、しかもベルト表面に気泡のために発生するスポンジ
状の、あるいは凹凸面の発生もない外観良好な動力伝動
用ベルトを得ることができる。
第１図は加硫缶中における未加硫ベルト成形体の加硫成
形時の中央縦断面図、第２図は第１図のＡ部分における
拡大詳細図、第３図は成形ドラム上における未加硫ベル
ト成形体一部の断面図、第４図は加硫用ジャケットの斜
視図、第５図乃至第８図は他の実施例を示す第４図に相
当する図、第９図は動力伝動用ベルトの一つたる多リブ
ベルトの一部の斜視図である。 １・・・成形ドラム ３・・・帆布 ５・・・抗張体ロープ ７・・・圧縮ゴムシート ８・・・未加硫ベルト成形体 ９・・・加硫用可撓性ジャケット １０・・・脱気用溝 １３・・・加硫缶 １５・・・エアー抜きパイプ 第 図
形時の中央縦断面図、第２図は第１図のＡ部分における
拡大詳細図、第３図は成形ドラム上における未加硫ベル
ト成形体一部の断面図、第４図は加硫用ジャケットの斜
視図、第５図乃至第８図は他の実施例を示す第４図に相
当する図、第９図は動力伝動用ベルトの一つたる多リブ
ベルトの一部の斜視図である。 １・・・成形ドラム ３・・・帆布 ５・・・抗張体ロープ ７・・・圧縮ゴムシート ８・・・未加硫ベルト成形体 ９・・・加硫用可撓性ジャケット １０・・・脱気用溝 １３・・・加硫缶 １５・・・エアー抜きパイプ 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形ドラムの外周面に、ベルトの伸張部、抗張体部
、圧縮部の各部を構成する部材を積層状に巻付けて未加
硫ベルト成形体を逆成形し、該ベルト成形体の外側に、
内壁面を全面カバーし、かつその終端部を開放状態とし
た脱気用溝を内壁面に刻設した可撓性ジャケットを嵌合
し、つづく加熱、加圧の過程中に、ジャケットに設けた
脱気用溝を介して、ベルト成形体中、または成形体表面
に残留するエアーを大気中に放出せしめて製出したスリ
ーブ状の加硫ベルト成形体に研磨、輪状カット作業が続
く動力伝動用ベルトの製造方法。２、筒状成形ドラムの
外周面に積層状に巻付けられた未加硫ベルト成形体の外
側に嵌合するジャケットは、その内壁面全面に亘って、
脱気用溝が刻設され、該脱気用溝の端部はジャケットの
両端部に開放されている動力伝動用ベルト製造に用いら
れる加硫用可撓性ジャケット。 ３、前記脱気用溝はいずれの個所にてもジャケットの両
端部に開放する溝端部に連通している請求項２記載の動
力伝動用ベルト製造に用いられる加硫用可撓性ジャケッ
ト。 ４、前記脱気用溝の溝幅および溝深さは、ジャケット厚
みの１／２０〜１／５の範囲に設定されている請求項２
又は３記載の動力伝動用ベルト製造に用いられる加硫用
可撓性ジャケット。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212786A JPH069828B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット |
| CN89106967A CN1026963C (zh) | 1988-08-26 | 1989-08-25 | 用于制造动力传动皮带的挠性硫化套箱 |
| US07/398,640 US5073098A (en) | 1988-08-26 | 1989-08-25 | Vulcanizing flexible jacket used in power transmission belt manufacture |
| DE68918782T DE68918782T2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-28 | Verfahren zur Herstellung eines Kraftübertragungsbandes und in diesem Verfahren verwendete vulkanisierende, biegsame Ummantelung. |
| SG1995905899A SG23621G (en) | 1988-08-26 | 1989-08-28 | Power transmission belt manufacture method and vulcanizing flexible jacket used in this method |
| AT89115819T ATE112713T1 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-28 | Verfahren zur herstellung eines kraftübertragungsbandes und in diesem verfahren verwendete vulkanisierende, biegsame ummantelung. |
| EP89115819A EP0355855B1 (en) | 1988-08-26 | 1989-08-28 | Power transmission belt manufacture method and vulcanizing flexible jacket used in this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212786A JPH069828B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260716A true JPH0260716A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH069828B2 JPH069828B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16628359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212786A Expired - Fee Related JPH069828B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073098A (ja) |
| EP (1) | EP0355855B1 (ja) |
| JP (1) | JPH069828B2 (ja) |
| CN (1) | CN1026963C (ja) |
| AT (1) | ATE112713T1 (ja) |
| DE (1) | DE68918782T2 (ja) |
| SG (1) | SG23621G (ja) |
Cited By (5)
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| JPH0872163A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトの加硫装置 |
| JP2004162897A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-06-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
| JP2006347094A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルトの製造方法 |
| JP2011251537A (ja) * | 2005-05-23 | 2011-12-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルトの製造方法 |
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| GB9224359D0 (en) * | 1992-11-20 | 1993-01-13 | Powada Frederick | Drill string protection |
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-
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1989
- 1989-08-25 CN CN89106967A patent/CN1026963C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 1989-08-28 SG SG1995905899A patent/SG23621G/en unknown
- 1989-08-28 EP EP89115819A patent/EP0355855B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-28 AT AT89115819T patent/ATE112713T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-28 DE DE68918782T patent/DE68918782T2/de not_active Expired - Lifetime
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