JP2971412B2 - 突起付き搬送ベルト及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、田植機の苗送り機
構部に用いられる苗送りベルト等、ベルト表面に複数の
突起を有する突起付き搬送ベルト及びその製造方法に関
し、特にベルト重量を軽量化する対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、水田に苗を植え付ける田植機に
おいて、植付け用の苗が載置されるとともに該載置され
た苗を該田植機の植付機構部に搬送する苗送りベルトで
は、該ベルトの搬送面が傾斜した状態で用いられること
から、その搬送面に載置された苗を滑り落ちないように
係止する必要がある。そこで、ベルト表面には、ベルト
長さ方向に等間隔に係止用の突起が設けらている。

【０００３】また、上記突起により苗を係止するために
は、ベルト本体にベルト長さ方向の大きな引張荷重に耐
え得るだけの抗張性が必要である。これに対しては、従
来では、優れた機械的性能を有するクロロプレンゴム
（ＣＲ）等のベルトゴム材料を使用するとともに、ベル
ト本体を厚くすることで上記抗張性を高めるようになさ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の苗送りベルトでは、抗張性を高めるためにベルト本
体が厚くされていることから、かなりの重量にならざる
を得ず、その分だけ田植機に加わる負担が大きいという
問題がある。

【０００５】また、上記苗送りベルトの製造方法につい
て述べると、突起無しの搬送ベルトの場合には円筒金型
の上に未加硫ゴムシートを巻き付けて筒状スラブを得た
後、この筒状スラブを外周側から加圧しつつ加硫成形し
て上記金型からベルト成形体を脱型させるという比較的
低コストな圧縮成形が採られるのに対し、苗送りベルト
の場合には、上記突起部分の脱型が困難である。したが
って、従来では、設備コストの高い射出成形により製造
されており、そのために、上記のような突起の無い搬送
ベルトの場合に比べて製造コストが高くつくという問題
がある。

【０００６】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、苗送りベルトのような突起付
き搬送ベルトにおいて、ベルト本体の構造に改良を加え
ることで、ベルト本体を厚くしなくてもベルト長さ方向
の必要な抗張性が得られるようにし、もって、ベルト重
量の軽量化を図り得るようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、ゴムベルトのベルト裏面に帆布を積
層し、その帆布によってベルト長さ方向の抗張性が得ら
れるようにした。

【０００８】具体的には、請求項１の発明に係る突起付
き搬送ベルトでは、ベルト表面にベルト長さ方向及びベ
ルト幅方向に等間隔に設けられた突起を有するエンドレ
スのゴムベルトと、このゴムベルトのベルト裏面に少な
くとも１枚積層された帆布とを備えるようにした。

【０００９】上記の構成において、突起付き搬送ベルト
にベルト長さ方向の引張荷重が加わったときに、その引
張荷重は、ゴムベルトと、そのベルト裏面に積層された
帆布とに加わることになる。これにより、上記ゴムベル
トに加わる引張荷重の負担が軽減されるので、従来のよ
うにゴムベルトのみに引張荷重が加わる場合と異なり、
ゴムベルトを厚くしなくてもベルト長さ方向の必要な抗
張性が得られるようになる。よって、ベルト長さ方向の
抗張性を損なうことなくゴムベルトを薄くしてベルト重
量の軽量化を図ることができる。

【００１０】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、帆布を、その経糸がベルト長さ方向に配向さ
れた状態に配置する。

【００１１】上記の構成において、突起付き搬送ベルト
にベルト長さ方向の引張荷重が加わったときに、その引
張荷重は、上記ゴムベルトと、そのベルト背面に積層さ
れた帆布の経糸に加わることになる。このとき、上記帆
布の経糸は該帆布の緯糸よりも抗張性に優れているの
で、上記請求項１の発明での帆布による抗張性の作用は
効率よく営まれる。

【００１２】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の発明において、帆布のベルト裏面側に積層されてい
て、ベルト長さ方向に等間隔に歯部を有する歯ゴム層を
備えるようにする。

【００１３】上記の構成において、突起付き搬送ベルト
がプーリに巻き掛けられて、そのプーリの回転力により
走行駆動される際に、上記搬送ベルトの帆布のベルト裏
面側には、ベルト長さ方向に等間隔に設けられた歯部を
有する歯ゴム部が積層されているので、この搬送ベルト
の歯部に噛合する歯部が上記プーリに設けられている場
合には、そのプーリによる搬送ベルトの走行駆動は確実
化される。

【００１４】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
発明に係る突起付き搬送ベルトを、田植機の苗送り機構
部において植付用の苗が載置されるとともに該載置され
た苗を該田植機の植付機構部に向けて搬送するための苗
送りベルトとする。

【００１５】上記の構成において、苗送りベルトは、田
植機の苗送り機構部において該苗送りベルト上に植付用
の苗が載置されるとともに、走行することにより上記植
付用の苗を田植機の植付機構部に向けて搬送するために
用いられる。よって、上記請求項１〜３の発明での作用
は効果的に営まれる。

【００１６】請求項５の発明では、上記請求項４の発明
に係る突起付きベルトを用いた苗送り機構部として、田
植機本体の背面側に該田植機の植付機構部に向かって漸
次下方に傾斜するように取り付けられる支持枠と、この
支持枠の傾斜方向に並ぶように互いに平行に配置されて
いて、該支持枠に回転可能に支持された駆動プーリ及び
従動プーリと、これら駆動プーリと従動プーリとの間に
巻き掛けられていて、該駆動プーリにより走行駆動され
る苗送りベルトとしての上記突起付き搬送ベルトとを備
えるようにした。

【００１７】上記の構成において、田植機の苗送り機構
部では、その支持枠に回転可能に支持された駆動プーリ
と従動プーリとの間に苗送りベルトが巻き掛けられてお
り、その苗送りベルトの上に植付け用の苗が載置される
とともに、上記駆動プーリにより苗送りベルトが走行駆
動されることで、上記載置された苗は田植機の植付機構
に搬送される。そして、上記支持枠が田植機本体の背面
側に上記植付機構部に向かって漸次下方に傾斜するよう
に取り付けられていることから、上記苗送りベルトのベ
ルト表面も同様に傾斜しており、したがって、上記苗
は、そのような傾斜面上において苗送りベルトの突起に
より係止されることになる。

【００１８】このとき、上記苗送りベルトでは、そのベ
ルト表面の突起により傾斜面上の苗を係止するために必
要なベルト長さ方向の抗張性がそのゴムベルトのベルト
裏面に積層された帆布により得られるので、ゴムベルト
の本体部分を従来の場合よりも薄くしてベルト重量の軽
量化を図ることができ、よって、ゴムベルトの本体部分
が厚くてベルト重量が大きいことに起因する苗送り機構
部の負担ないし不具合は軽減される。

【００１９】請求項６の発明では、田植機として、上記
請求項５の発明に係る苗送り機構部を備えるようにす
る。

【００２０】上記の構成において、本発明に係る突起付
き搬送ベルトによれば、抗張性を損なうことなくベルト
荷重の軽量化が図れるので、ベルト重量が大きいことに
起因して田植機本体に加わる負担は軽減される。

【００２１】請求項７の発明では、上記請求項１の発明
に係る突起付き搬送ベルトの製造方法として、外周に突
起形成用の凹部が周方向及び軸方向に等間隔に設けられ
ていて周方向に分割可能な筒状の割り金型を用いること
とする。そして、先ず、上記割り金型の上に、未加硫ゴ
ム層と、帆布が未加硫ゴムにより被覆された帆布層とを
順に積層して筒状スラブを得る。その後、上記筒状スラ
ブを外周側から加圧して上記未加硫ゴム層の一部のゴム
を上記割り金型の各凹部内に入り込ませることで突起を
形成しつつ、該筒状スラブを加硫成形することにより、
ゴム層及び帆布層を備えてなるベルト成形体とする。し
かる後、上記割り金型を分割して該割り金型から上記ベ
ルト成形体を脱型させることとした。

【００２２】上記の構成において、突起付き搬送ベルト
を製造する際には、外周に突起形成用の凹部が周方向及
び軸方向に等間隔に設けられていて周方向に分割可能な
筒状の割り金型が用いられる。そして、この割り金型の
上に未加硫ゴム層と帆布層とを順に積層して得られた筒
状スラブが外周側から加圧されつつ加硫成形されること
により、ゴム層及び帆布層を備えるベルト成形体となっ
たとき、各突起はベルト成形体の内周側に位置していて
割り金型の対応する凹部内に入り込んでいる。このと
き、上記割り金型が周方向に分割されるので、その割り
金型の各凹部内に対応する突起が入り込んでいるにも拘
らず、ベルト成形体の脱型は容易に行なわれる。尚、上
記ベルト成形体は、必要であれば所定ベルト幅寸法毎に
ベルト幅方向に輪切りされた後、所定の仕上げ工程等を
経て苗送りベルトとなる。

【００２３】請求項８の発明では、上記請求項１の発明
に係る突起付き搬送ベルトの製造方法として、外周に突
起形成用の凹部が周方向及び軸方向に等間隔に設けられ
てなる内側用ゴムスリーブ型を用いることとする。そし
て、先ず、上記内側用ゴムスリーブ型を通常の金型に外
嵌合し、その上に未加硫ゴム層と帆布層とを順に積層し
て筒状スラブを得た後、この筒状スラブを外周側から加
圧して上記未加硫ゴム層の一部のゴムを上記内側用ゴム
スリーブ型の各凹部内に入り込ませることで複数の突起
を形成しつつ、該筒状スラブを加硫成形することにより
ベルト成形体とする。次いで、上記金型から内側用ゴム
スリーブ型及びベルト成形体を取り外し、しかる後、上
記内側用ゴムスリーブ型を内周側に弾性変形させて該ス
リーブ型から上記ベルト成形体を脱型させることとす
る。

【００２４】上記の構成において、突起付き搬送ベルト
を製造する際には、外周に突起形成用の凹部が周方向及
び軸方向に等間隔に設けられてなる内側用ゴムスリーブ
型が用いられる。そして、この内側用ゴムスリーブ型が
通常の金型に外嵌合され、その上に未加硫ゴム層と帆布
層とを順に積層して得られた筒状スラブが外周側から加
圧されつつ加硫成形されることによりベルト成形体とな
ったとき、各突起はベルト成形体の内周側に位置してい
て上記内側用ゴムスリーブ型の対応する凹部内に入り込
んでいる。このとき、上記金型から内側用ゴムスリーブ
型及びベルト成形体を取り外せば上記内側用ゴムスリー
ブ型を内周側に弾性変形させることができるので、その
内側用ゴムスリーブ型の各凹部内に対応する突起が入り
込んでいるにも拘らず、ベルト成形体の脱型は容易に行
なわれる。

【００２５】請求項９の発明では、上記請求項１の発明
に係る突起付き搬送ベルトの製造方法として、内周に突
起形成用の凹部が周方向及び軸方向に等間隔に設けられ
てなる外側用ゴムスリーブ型を用いることとする。そし
て、先ず、通常の金型の上に帆布層と未加硫ゴム層とを
順に積層して筒状スラブを得た後、この筒状スラブに上
記外側用ゴムスリーブ型を外嵌合させ、この外側用ゴム
スリーブ型を外周側から加圧して該スリーブ型の各凹部
内に上記未加硫ゴム層の一部のゴムを入り込ませること
により複数の突起を形成しつつ、上記筒樹スラブを加硫
成形することにより、ベルト成形体とする。次いで、上
記金型からベルト成形体及び外側用ゴムスリーブ型を取
り外し、しかる後、上記ベルト成形体を内周側に弾性変
形させて上記外側用ゴムスリーブ型から脱型させること
とする。

【００２６】上記の構成において、突起付き搬送ベルト
を製造する際には、内周に突起形成用の凹部が周方向及
び軸方向に等間隔に設けられてなる外側用ゴムスリーブ
型が用いられる。そして、通常の金型の上に帆布層と未
加硫ゴム層とを順に積層して得られた筒状スラブが上記
外側用ゴムスリーブ型を外嵌合された状態で該スリーブ
型を介して外周側から加圧されつつ加硫成形されること
によりベルト成形体となったとき、各突起はベルト成形
体の外周側に位置していて外側用ゴムスリーブ型の対応
する凹部内に入り込んでいる。このとき、上記金型から
ベルト成形体及び外側用ゴムスリーブ型を取り外せば上
記ベルト成形体を内周側に弾性変形させることができる
ので、外側用ゴムスリーブ型の各凹部内に対応する突起
が入り込んでいるにも拘らず、ベルト成形体の脱型は容
易に行なわれる。

【００２７】請求項１０の発明では、上記請求項７〜９
に発明において、筒状スラブの帆布層を、未加硫ゴムが
塗布された帆布を該帆布の端部同士が重なり合うように
巻き付けることにより設けるようにする。

【００２８】上記の構成において、筒状スラブの帆布層
は、未加硫ゴムが塗布された帆布を金型の周りに巻き付
けることで設けられる。そして、上記帆布が巻き付けら
れるときに、その帆布の端部同士が重ね合わされること
でジョイントされる。これにより、帆布の端部同士のジ
ョイントが容易化されるとともに、ベルト長さ方向の抗
張性が全周に亘って発揮されるようになる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて説明する。 （実施形態１）図１及び図２は、本発明の実施形態１に
係る苗送りベルトＡの全体構成を示しており、このベル
トＡは、図３に模式的に示すように、田植機Ｂの苗送り
機構部２１において植付用の苗を収容する苗箱２５，２
５が載置されるとともに該載置された苗箱２５，２５を
植付機構部２６に向けて搬送するために用いられる。

【００３０】先ず、上記苗送り機構部２１について簡単
に説明しておくと、この苗送り機構部２１は、田植機Ｂ
本体の背面側に該田植機Ｂの植付機構部２６に向かって
漸次下方に傾斜するように取り付けられた支持枠２２
と、この支持枠２２の傾斜方向に並ぶように互いに平行
に配置されていて、該支持枠２２に回転可能に支持され
た駆動プーリ２３及び従動プーリ２４とを備えている。
また、図示は省略しているが、上記従動プーリ２４に
は、該従動プーリ２４を相対向する駆動プーリ２３から
離間する方向に引っ張るばねが取り付けられている。そ
して上記苗送りベルトＡは、上記駆動プーリ２３と従動
プーリ２４との間に巻き掛けられて該駆動プーリ２３に
より走行駆動されるようになっている。尚、図示する例
では、駆動プーリ２３及び従動プーリ２４と苗送りベル
トＡとは上記支持枠２２内に２組設けられており、これ
ら２組の両プーリ２３，プーリ２４及び苗送りベルトＡ
は苗送り方向に直列に接続されている。

【００３１】上記苗送りベルトＡは、ベルト表面にベル
ト長さ方向及びベルト幅方向に等間隔に設けられた突起
２を有するエンドレスのゴムベルト１と、このゴムベル
ト１のベルト裏面に少なくとも１枚積層された帆布３と
からなっていて、上記突起２，２，…により該苗送りベ
ルトＡの上に載置された苗箱２２を滑り落ちないように
係止する。

【００３２】具体的には、上記ゴムベルト１は、例えば
ＣＲをベルトゴム材料としてなっており、その本体部分
は帯状をなしており、各突起２は略円錐形状をなしてい
る。尚、その他のゴム材料としては、例えば耐熱性の向
上を目的とする場合には、ＮＢＲ（アクリロニトリルブ
タジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・エ
チリデンノルボルネンゴム）、水素添加ＮＢＲ等、目的
に応じて選定することができる。

【００３３】一方、上記帆布３は、経糸３ａ，３ａ，…
と緯糸３ｂ，３ｂ，…とが織り合わされてなるものであ
って、ＣＲ等のゴム材料により被覆された帆布層５の状
態で設けられている。また、上記帆布３は、その経糸３
ａ，３ａ，…をベルト長さ方向に配向させた状態に配置
されている。詳しく説明すると、本実施形態では、各経
糸３ａ及び緯糸３ｂは共に２０番手３本構成の綿糸であ
る。したがって、帆布３の厚さの変更は、その積層枚数
を変えない場合には、３本構成を増減させることで行な
える。また、帆布３の密度は、経糸３ａ，３ａ，…が６
２本／５ｃｍであり、緯糸３ｂ，３ｂ，…が７３本／５
ｃｍである。したがって、帆布３のベルト長さ方向の抗
張性（強度）を上げるには、経糸３ａ，３ａ，…の密度
を上げることで対応できる。尚、帆布３に高強度が要求
される場合には、合成繊維混紡のもの、又は合成繊維の
みからなるものを用いることができる。上記合成繊維と
しては、ナイロン（ポリヘキサメチレンアジパミド）、
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、アラミ
ド（ポリメタフェニレンニソフタルアミド）等が挙げら
れる。さらに、帆布３の腰を強くしたり、ゴム材料との
接着性を高めるためには、帆布３をＲＦＬ（レゾルシン
・ホルマリン・ラテックス）処理することで対応でき
る。

【００３４】ここで、上記苗送りベルトＡの製造方法に
ついて説明する。尚、以下の説明では、未加硫のものを
示す際には、その加硫されたものの符号に「′」を付し
ている。本製造方法では、図４及び図５に示すように、
外周に突起形成用の凹部７ａが周方向及び軸方向に等間
隔に設けられていて周方向に分割可能な円筒状の割り金
型７が用いられる。図示する例では、上記割り金型７は
４つの部分に分割可能に設けられている。

【００３５】先ず、上記割り金型７の上に、未加硫ゴム
シートを巻き付けて、ゴムベルト１を形成するための未
加硫ゴム層４′を設け、その上に、上記ゴムベルト１の
ベルト裏面に帆布３を積層するために、未加硫ゴムによ
り被覆された帆布３を巻き付けて帆布層５′を設ける。
尚、上記帆布３を巻き付ける際に、本実施形態では、図
６に示すように、該帆布３の端部同士を所定寸法（例え
ば１０ｍｍ程度）だけ重ね合わせてジョイントさせるよ
うにする。これらにより、未加硫ゴム層４′及び帆布層
５′からなる筒状スラブ６′が得られる。

【００３６】さらに、上記筒状スラブ６′に外側用ゴム
スリーブ１２を外嵌合させた上で、そのゴムスリーブ１
２を介して上記筒状スラブ６′を外周側から加圧する。
これにより、上記未加硫ゴム層４′の一部のゴムが上記
割り金型７の各凹部７ａ内に入り込んで多数の突起
２′，２′，…が形成される。そして、上記の加圧を行
ないつつ筒状スラブ６′を加硫成形することにより、ゴ
ム層４及び帆布層５からなるベルト成形体６が得られ
る。

【００３７】しかる後、上記割り金型７から上記ベルト
成形体６を脱型させる。このとき、上記割り金型７が周
方向に分割されるので、その割り金型７の各凹部７ａ内
に対応する突起２が入り込んでいるにも拘らず、上記ベ
ルト成形体６の脱型は容易に行なえる。

【００３８】したがって、本実施形態に係る苗送りベル
トＡによれば、ベルト表面にベルト長さ方向及びベルト
幅方向に等間隔に設けられた突起２を有するエンドレス
のゴムベルト１と、このゴムベルト１のベルト裏面に積
層された帆布３とを備えるようにしたので、従来のよう
にゴムベルトの本体部分を厚くしなくてもベルト長さ方
向の抗張性を維持ないし高めることができ、その結果、
ゴムベルト１の本体部分を薄くしてベルト重量の軽量化
を図ることができる。

【００３９】また、本実施形態に係る苗送りベルトの製
造方法によれば、外周に突起形成用の凹部７ａ，７ａ，
…が設けられた割り金型７を用い、この割り金型７の上
に未加硫ゴム層４′と帆布層５′とを順に積層して筒状
スラブ６′を得た後、その筒状スラブ６′を外周側から
加圧して未加硫ゴム層４′の一部のゴムを割り金型７の
各凹部７ａ内に入り込ませることにより多数の突起
２′，２′，…を形成しつつ該筒状スラブ６′を加硫成
形することにより、ゴム層４及び帆布層５からなるベル
ト成形体６とし、しかる後、上記割り金型７を分割して
上記ベルト成形体６を脱型させるようにしたので、上記
苗送りベルトＡを従来のような射出成形によらずに一般
の搬送ベルトと同じ圧縮成形により略同様の工程で製造
することができ、よって、製造コストの低減化を図るこ
とができる。

【００４０】尚、上記実施形態では、帆布３のベルト裏
面側をフラットに仕上げているが、図７に示すように、
上記帆布３の帆布層５のベルト裏面に、ベルト長さ方向
に等間隔に歯部１０ａ，１０ａ，…を有する歯ゴム層１
０を積層するようにしてもよい。

【００４１】また、上記実施形態では、本発明を、田植
機Ｂの苗送り機構部２１に用いられる苗送りベルトＡに
適用した場合について説明しているが、それ以外の突起
付き搬送ベルトに適用することができるのは勿論であ
る。

【００４２】（実施形態２）図８は、本発明の実施形態
２に係る苗送りベルトＡの製造方法の要部を示してい
る。尚、上記苗送りベルトＡの構成自体は上記実施形態
１の場合と同じであるので、同じ部分には同じ符号を付
している。

【００４３】本実施形態では、上記苗送りベルトＡの製
造方法において、外周に突起形成用の凹部８ａが周方向
及び軸方向に等間隔に設けられてなる内側用ゴムスリー
ブ型８を用いる。つまり、一般の搬送ベルトを圧縮成形
により製造する際に用いられるゴムスリーブを、簡易型
として用いる。

【００４４】具体的に、その製造方法を説明すると、先
ず、上記内側用ゴムスリーブ型８を通常の円筒金型１１
に外嵌合し、その上に、未加硫ゴムシートを巻き付けて
未加硫ゴム層４′を設け、その上に、未加硫ゴムが塗布
された帆布３を巻き付けて帆布層５′を設ける。これら
により、筒状スラブ６′が得られる。

【００４５】さらに、上記筒状スラブ６′に通常の外側
用ゴムスリーブ１２を外嵌合し、このゴムスリーブ１２
を介して筒状スラブ６′を外周側から加圧する。これに
より、上記未加硫ゴム層４′の一部のゴムが上記内側用
ゴムスリーブ型８の各凹部８ａ，８ａ，…内に入り込ん
で多数の突起２′，２′，…が形成される。そして、上
記の加圧を行ないつつ筒状スラブ６′を加硫成形するこ
とにより、ベルト成形体６が得られる。

【００４６】次いで、上記円筒金型１１から上記ベルト
成形体６を上記内側用ゴムスリーブ型８及び外側用ゴム
スリーブ１２と共に取り外し、しかる後、それらゴムス
リーブ型８及びゴムスリーブ１２から上記ベルト成形体
６を脱型させる。このとき、内側用ゴムスリーブ型８を
内周側に弾性変形させることができるので、その内側用
ゴムスリーブ型８の各凹部８ａ内に対応する突起２が入
り込んでいるにも拘らず、ベルト成形体６の脱型は容易
に行なえる。

【００４７】したがって、本実施形態に係る苗送りベル
トＡの製造方法によれば、外周に突起形成用の凹部８ａ
が設けられてなる内側用ゴムスリーブ型８を用い、この
内側用ゴムスリーブ型８を通常の円筒金型１１に外嵌合
した上に未加硫ゴム層４′及び帆布層５′を順に積層し
て筒状スラブ６′を得た後、その筒状スラブ６′を外周
側から加圧して未加硫ゴム層４′の一部のゴムを内側用
ゴムスリーブ型８の各凹部８ａ内に入り込ませることで
多数の突起２′，２′，…を形成しつつ加硫成形するこ
とによりベルト成形体６とし、次いで、上記金型１１か
ら内側用ゴムスリーブ型８及びベルト成形体６を取り外
し、しかる後、上記内側用ゴムスリーブ型８を内周側に
弾性変形させてベルト成形体６を脱型させるようにした
ので、上記実施形態１の場合と同じ効果を奏することが
できる。

【００４８】（実施形態３）図９は、本発明の実施形態
３に係る苗送りベルトＡの製造方法の要部を示してい
る。尚、上記苗送りベルトＡの構成は上記実施形態１の
場合と同じであるので、同じ部分には同じ符号を付して
いる。

【００４９】本実施形態では、上記苗送りベルトＡの製
造方法において、上記実施形態２の場合とは逆に、内周
に突起形成用の凹部９ａが周方向及び軸方向に等間隔に
設けられてなる外側用ゴムスリーブ型９を用いる。

【００５０】具体的に、その製造方法を説明すると、先
ず、通常の円筒金型１１の上に、未加硫ゴムが塗布され
てなる帆布３を巻き付けて帆布層５′を設け、その上
に、未加硫ゴムシートを巻き付けて未加硫ゴム層４′を
設ける。つまり、上記実施形態１及び２の場合とは巻き
付ける順序が反対である。これにより、実施形態１及び
２の場合とは内外周が逆の筒状スラブ６′が得られる。

【００５１】そして、上記筒状スラブ６′に上記外側用
ゴムスリーブ型９を外嵌合させ、この外側用ゴムスリー
ブ型９を外周側から加圧することにより、該スリーブ型
９の各凹部９ａ内に上記筒状スラブ６′の未加硫ゴム層
４′の一部のゴムが入り込んで多数の突起２′，２′，
…が形成される。この加圧を行ないつつ加硫成形するこ
とにより、ベルト成形体６が得られる。

【００５２】次いで、上記円筒金型１１からベルト成形
体６及び外側用ゴムスリーブ型９を取り外し、しかる
後、上記外側用ゴムスリーブ型９からベルト成形体６を
脱型させる。このとき、上記ベルト成形体６は外側用ゴ
ムスリーブ型９の内周側に位置していて内周側に弾性変
形させることができるので、その外側用ゴムスリーブ型
９の各凹部９ａ内に対応する突起２が入り込んでいるに
も拘らず、ベルト成形体６の脱型は容易に行なえる。

【００５３】したがって、本実施形態に係る苗送りベル
トＡの製造方法によれば、内周に突起形成用の凹部９ａ
が設けられてなる外側用ゴムスリーブ型９を用いること
とし、通常の円筒金型１１の上に帆布層５′と未加硫ゴ
ム層４′とを順に積層して筒状スラブ６′を得た後、こ
の筒状スラブ６′に上記外側用ゴムスリーブ型９を外嵌
合させ、この外側用ゴムスリーブ型９を外周側から加圧
して該スリーブ型９の各凹部９ａ内に未加硫ゴム層４′
の一部のゴムを入り込ませることで多数の突起２′，
２′，…を形成しつつ、上記筒状スラブ６′を加硫成形
することによりベルト成形体６とし、次いで、上記円筒
金型１１からベルト成形体６及び外側用ゴムスリーブ型
９を取り外し、しかる後、外側用ゴムスリーブ型９の内
周側に位置しているベルト成形体６を内周側に弾性変形
させて該ゴムスリーブ型９から脱型させるようにしたの
で、本実施形態によっても、上記実施形態１の場合と同
じ効果を奏することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る突起付き搬送ベルトによれば、ベルト表面にベルト
長さ方向及びベルト幅方向に等間隔に設けられた突起を
有するエンドレスのゴムベルトと、このゴムベルトのベ
ルト裏面に少なくとも１枚積層された帆布とを備えるよ
うにしたので、従来のようにゴムベルトの本体部分を厚
くしなくてもベルト長さ方向の抗張性を高めることがで
き、その結果、ベルト本体を薄くしてベルト重量の軽量
化を図ることができる。

【００５５】請求項２の発明によれば、上記帆布を、そ
の経糸がベルト長さ方向に配向されるように配置するこ
ととしたので、緯糸よりも抗張性に優れる上記経糸によ
りベルト長さ方向の抗張性を得ることができ、よって、
上記請求項１の発明による効果を効率よく得ることがで
きる。

【００５６】請求項３の発明によれば、上記帆布のベル
ト裏面側に、ベルト長さ方向に等間隔に歯部を有する歯
ゴム層を積層するようにしたので、この搬送ベルトに対
する走行駆動力の伝達を確実化することができる。

【００５７】請求項４の発明によれば、上記突起付き搬
送ベルトを、田植機の苗送り機構部において苗を搬送す
るために用いられる苗送りベルトとしたので、上記請求
項１〜３の発明による各効果を効果的に得ることができ
る。

【００５８】請求項５の発明によれば、上記突起付きベ
ルトを用いた苗送り機構部として、田植機本体の背面側
に該田植機の植付機構部に向かって漸次下方に傾斜する
ように取り付けられる支持枠と、この支持枠の傾斜方向
に並ぶように互いに平行に配置され、該支持枠に回転可
能に支持された駆動プーリ及び従動プーリと、これら駆
動プーリと従動プーリとの間に巻き掛けられ、該駆動プ
ーリにより走行駆動される苗送りベルトとしての上記突
起付き搬送ベルトとを備えるようにしたので、上記突起
付き搬送ベルトの効果を具体的に得ることができる。

【００５９】請求項６の発明に係る田植機によれば、上
記苗送り機構部を備えようにしたので、上記突起付き搬
送ベルトの効果を具体的に発揮させることができる。

【００６０】請求項７の発明に係る突起付き搬送ベルト
の製造方法によれば、外周に突起形成用の凹部が設けら
れた筒状の割り金型を用いることとし、この割り金型の
上に未加硫ゴム層と帆布層とを順に設けて筒状スラブを
得た後、その筒状スラブを外周側から加圧して未加硫ゴ
ム層の一部のゴムを割り金型の各凹部内に入り込ませる
ことで突起を形成しつつ加硫成形することにより、ゴム
層及び帆布層からなるベルト成形体とし、しかる後、上
記割り金型を分割して上記ベルト成形体を脱型させるよ
うにしたので、上記突起付き搬送ベルトを従来のような
射出成形によらずに一般の搬送ベルトと同じ圧縮成形に
より製造することができ、よって、製造コストの低減化
を図ることができる。

【００６１】請求項８の発明に係る突起付き搬送ベルト
の製造方法によれば、外周に突起形成用の凹部が設けら
れてなる内側用ゴムスリーブ型を用いることとし、この
ゴムスリーブ型を金型に外嵌合した上に未加硫ゴム層と
帆布層とを順に設けて筒状スラブを得た後、その筒状ス
ラブを外周側から加圧して未加硫ゴム層の一部のゴムを
内側用ゴムスリーブ型の各凹部内に入り込ませることで
突起を形成しつつ加硫成形することによりベルト成形体
とし、次いで、上記金型から内側用ゴムスリーブ型及び
ベルト成形体を取り外し、しかる後、上記内側用ゴムス
リーブ型を内周側に弾性変形させてベルト成形体を脱型
させるようにしたので、この発明によっても、上記請求
項５の場合と同じ効果を奏することができる。

【００６２】請求項９の発明に係る突起付き搬送ベルト
の製造方法によれば、内周に突起形成用の凹部が設けら
れてなる外側用ゴムスリーブ型を用いることとし、金型
の上に帆布層と未加硫ゴム層とを順に設けて筒状スラブ
を得た後、この筒状スラブに上記外側用ゴムスリーブ型
を外嵌合させ、この外側用ゴムスリーブ型を外周側から
加圧して該スリーブ型の各凹部内に未加硫ゴム層の一部
のゴムを入り込ませることで突起を形成しつつ加硫成形
することによりベルト成形体とし、次いで、上記金型か
らベルト成形体及び外側用ゴムスリーブ型を取り外し、
しかる後、上記ベルト成形体を内周側に弾性変形させて
上記外側用ゴムスリーブ型から脱型させるようにしたの
で、この発明によっても、上記請求項５の場合と同じ効
果を奏することができる。

【００６３】請求項１０の発明によれば、上記筒状スラ
ブの帆布層を、未加硫ゴムが塗布された帆布を巻き付け
て設けることとし、この帆布を巻き付けるときに、該帆
布の端部同士を重ね合わせてジョイントさせるようにし
たので、ゴム層にベルト長さ方向の全体に亘って容易に
かつ適正に帆布層を積層させることができ、帆布の抗張
性をベルト長さ方向の全体に亘って発揮させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る苗送りベルトの全体
構成を示す斜視図である。

【図２】苗送りベルトの一部を切り欠いて示す拡大斜視
図である。

【図３】苗送りベルトが用いられる田植機を模式的に示
す側面図である。

【図４】苗送りベルトの製造に用いる割り金型の上に筒
状スラブが得られた状態を示す図である。

【図５】筒状スラブが得られた状態の一部を切り欠いて
示す拡大図である。

【図６】帆布層における帆布の端部同士のジョイント部
分を示す図である。

【図７】苗送りベルトの変形例を示す図１相当図であ
る。

【図８】本発明の実施形態２に係る苗送りベルト製造方
法において筒状スラブが得られた状態を示す図５相当図
である。

【図９】本発明の実施形態３に係る苗送りベルト製造方
法において筒状スラブが得られた状態を示す図５相当図
である。

【符号の説明】

１ ゴムベルト ２ 突起 ３ 帆布 ３ａ 経糸 ３ｂ 緯糸 ４ ゴム層 ４′ 未加硫ゴム層 ５，５′ 帆布層 ６ ベルト成形体 ６′ 筒状スラブ ７ 割り金型 ７ａ 凹部 ８ 内側用ゴムスリーブ型 ８ａ 凹部 ９ 外側用ゴムスリーブ型 ９ａ 凹部 １０ 歯ゴム層 １０ａ 歯部 １１ 金型 ２１ 苗送り機構部 ２２ 支持枠 ２３ 駆動プーリ ２４ 従動プーリ ２５ 苗箱（苗） ２６ 植付機構部 Ａ 苗送りベルト（突起付き搬送ベルト） Ｂ 田植機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−23734（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−176111（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−38021（ＪＰ，Ｕ) 実公 平７−2484（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01C 11/02 B65G 15/30 - 15/42

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト表面にベルト長さ方向及びベルト
   幅方向に等間隔に設けられた突起を有するエンドレスの
   ゴムベルトと、 上記ゴムベルトのベルト裏面に少なくとも１枚積層され
   た帆布とを備えていることを特徴とする突起付き搬送ベ
   ルト。
2. 【請求項２】 請求項１記載の突起付き搬送ベルトにお
   いて、 帆布は、その経糸をベルト長さ方向に配向させて配置さ
   れていることを特徴とする突起付き搬送ベルト。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の突起付き搬送ベル
   トにおいて、 帆布のベルト裏面側に積層され、ベルト長さ方向に等間
   隔に歯部を有する歯ゴム層を備えていることを特徴とす
   る突起付き搬送ベルト。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の突起付き搬送
   ベルトは、 田植機の苗送り機構部において植付用の苗が載置される
   とともに該載置された苗を該田植機の植付機構部に向け
   て搬送するための苗送りベルトであることを特徴とする
   突起付き搬送ベルト。
5. 【請求項５】 請求項４記載の突起付き搬送ベルトを用
   いた苗送り機構部であって、 田植機本体の背面側に該田植機の植付機構部に向かって
   漸次下方に傾斜するように取り付けられる支持枠と、 上記支持枠の傾斜方向に並ぶように互いに平行に配置さ
   れ、該支持枠に回転可能に支持された駆動プーリ及び従
   動プーリと、 上記駆動プーリと従動プーリとの間に巻き掛けられ、該
   駆動プーリにより走行駆動される苗送りベルトとしての
   上記突起付き搬送ベルトとを備えていることを特徴とす
   る苗送り機構部。
6. 【請求項６】 請求項５記載の苗送り機構部を備えてい
   ることを特徴とする田植機。
7. 【請求項７】 請求項１記載の突起付き搬送ベルトを製
   造する方法であって、 外周に突起形成用の凹部が周方向及び軸方向に等間隔に
   設けられていて周方向に分割可能な筒状の割り金型を用
   い、 上記割り金型の上に、未加硫ゴム層と、帆布が未加硫ゴ
   ムにより被覆された帆布層とを順に積層して筒状スラブ
   を得た後、 上記筒状スラブを外周側から加圧して上記未加硫ゴム層
   の一部のゴムを上記割り金型の各凹部内に入り込ませる
   ことで突起を形成しつつ該筒状スラブを加硫成形するこ
   とにより、ゴム層及び帆布層を備えてなるベルト成形体
   とし、 しかる後、上記割り金型を分割して該割り金型から上記
   ベルト成形体を脱型させることを特徴とする突起付き搬
   送ベルトの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１記載の突起付き搬送ベルトを製
   造する方法であって、 外周に突起形成用の凹部が周方向及び軸方向に等間隔に
   設けられてなる内側用ゴムスリーブ型を用い、 上記内側用ゴムスリーブ型を金型に外嵌合し、その上
   に、未加硫ゴム層と、帆布が未加硫ゴムにより被覆され
   た帆布層とを順に積層して筒状スラブを得た後、 上記筒状スラブを外周側から加圧して上記未加硫ゴム層
   の一部のゴムを上記内側用ゴムスリーブ型の各凹部内に
   入り込ませることで突起を形成しつつ該筒状スラブを加
   硫成形することにより、ゴム層及び帆布を備えてなるベ
   ルト成形体とし、 次いで、上記金型から上記内側用ゴムスリーブ型及び上
   記ベルト成形体を取り外し、 しかる後、上記内側用ゴムスリーブ型を内周側に弾性変
   形させて該内側用ゴムスリーブ型から上記ベルト成形体
   を脱型させることを特徴とする突起付き搬送ベルトの製
   造方法。
9. 【請求項９】 請求項１記載の突起付き搬送ベルトを製
   造する方法であって、 内周に突起形成用の凹部が周方向及び軸方向に等間隔に
   設けられてなる外側用ゴムスリーブ型を用い、 金型の上に、帆布が未加硫ゴムにより被覆された帆布層
   と、未加硫ゴム層とを順に積層して筒状スラブを得た
   後、 上記筒状スラブに上記外側用ゴムスリーブ型を外嵌合さ
   せ、 上記外側用ゴムスリーブ型を外周側から加圧して該外側
   用ゴムスリーブ型の各凹部内に上記未加硫ゴム層の一部
   のゴムを入り込ませることで突起を形成しつつ上記筒状
   スラブを加硫成形することにより、帆布及びゴム層を備
   えてなるベルト成形体とし、 次いで、上記金型から上記ベルト成形体及び上記外側用
   ゴムスリーブ型を取り外し、 しかる後、上記ベルト成形体を内周側に弾性変形させて
   上記外側用ゴムスリーブ型から脱型させることを特徴と
   する突起付き搬送ベルトの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項７，８又は９記載の突起付き搬
    送ベルトの製造方法において、 筒状スラブの帆布層は、未加硫ゴムが塗布された帆布を
    該帆布の端部同士が重なり合うように巻き付けることに
    より設けることを特徴とする突起付き搬送ベルトの製造
    方法。