JPS59218832A - 蛇腹ホ−スの製造方法 - Google Patents
蛇腹ホ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS59218832A JPS59218832A JP9153683A JP9153683A JPS59218832A JP S59218832 A JPS59218832 A JP S59218832A JP 9153683 A JP9153683 A JP 9153683A JP 9153683 A JP9153683 A JP 9153683A JP S59218832 A JPS59218832 A JP S59218832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- mold
- rubber hose
- mandrel
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば自動車におけるヒュエルタンクの注入孔
、エアインテーク等に使用される蛇腹形状のホースの製
造方法に係るものである。
、エアインテーク等に使用される蛇腹形状のホースの製
造方法に係るものである。
従来この種のホースの成形は、ホース形状の制約より、
躬出成７ｒｘ’：、トランスファー成形等によって行な
われているが、これらの方法では上型、下型及び中子の
６個の金型か必ル：で刈）す、型Ｕ）＊造が複雑で準備
ケ；（か嵩み、形状の設計変形か容易でない。史にホー
ス（佳その（３＋〕能及びコスト上、内面ゴムと二重ゴ
ムとの二重構造にするのが有利であるが、前記従来の成
型方法では二重構造のホースの成形は不可部であり、高
価なゴムを使用せざるを得なかった。
躬出成７ｒｘ’：、トランスファー成形等によって行な
われているが、これらの方法では上型、下型及び中子の
６個の金型か必ル：で刈）す、型Ｕ）＊造が複雑で準備
ケ；（か嵩み、形状の設計変形か容易でない。史にホー
ス（佳その（３＋〕能及びコスト上、内面ゴムと二重ゴ
ムとの二重構造にするのが有利であるが、前記従来の成
型方法では二重構造のホースの成形は不可部であり、高
価なゴムを使用せざるを得なかった。
本’５６ ’Ｊｊ ＆’ｊこのような欠点を除去するた
めに提案されたもので、外周部に微小股引孔の列設され
た中空のマンドレル型を未加硫ゴムホースに挿入し、次
いで前記マンドレル型の中空部を負圧として同マンドレ
ル型の外周面に前Ｇ１シゴムホースを吸着せしめて蛇腹
状に成形したのち加儲１することを特徴とする蛇腹ホー
スの製造方法に係るものである。
めに提案されたもので、外周部に微小股引孔の列設され
た中空のマンドレル型を未加硫ゴムホースに挿入し、次
いで前記マンドレル型の中空部を負圧として同マンドレ
ル型の外周面に前Ｇ１シゴムホースを吸着せしめて蛇腹
状に成形したのち加儲１することを特徴とする蛇腹ホー
スの製造方法に係るものである。
本発明においては前記したように、外周部に多数の微小
吸引孔か列設された中空のマンドレル型を使用し、同マ
ンドレル型を未加硫状態のゴムホースに挿入ｌ−てマン
ドレル型の中空部を負圧とすることによって、同マンド
レル型に列設された前記吸引孔を介して回マンドレル型
外周ｒｈにゴムホースを密着せしめ、かくして同ゴムホ
ースを蛇腹形状に形成する。この状態において加似する
ことによって蛇腹ホースが製造されるものである。
吸引孔か列設された中空のマンドレル型を使用し、同マ
ンドレル型を未加硫状態のゴムホースに挿入ｌ−てマン
ドレル型の中空部を負圧とすることによって、同マンド
レル型に列設された前記吸引孔を介して回マンドレル型
外周ｒｈにゴムホースを密着せしめ、かくして同ゴムホ
ースを蛇腹形状に形成する。この状態において加似する
ことによって蛇腹ホースが製造されるものである。
このように本発明によれば従来方法のように多数の金型
を使用することなく、外周面に多数の微小吸引孔の列設
された単一の中空マンドレル型を使用することによって
簡単に蛇腹ホースを製造しうるものであり、準備費及び
成形コストを節減しうるものである。−Ｊ、たホース加
＠麟に前記マント９レル型の中空部を負圧にして同マン
ドレル型の挿入されたホースをマンドレル型に密漸させ
ることによって所定の蛇腹形状に精度よく成形しうろも
のであり、本発明によれば前記従来の方法では製造でき
なかった二重＋ｉｒｉ造の蛇腹ホースを新造しうるもの
であり、更に前記中空マンドレル型を所要の形状に製作
することによって、複擢Ｉ、な形状の蛇腹ホースをも簡
単に製作しうるものである。
を使用することなく、外周面に多数の微小吸引孔の列設
された単一の中空マンドレル型を使用することによって
簡単に蛇腹ホースを製造しうるものであり、準備費及び
成形コストを節減しうるものである。−Ｊ、たホース加
＠麟に前記マント９レル型の中空部を負圧にして同マン
ドレル型の挿入されたホースをマンドレル型に密漸させ
ることによって所定の蛇腹形状に精度よく成形しうろも
のであり、本発明によれば前記従来の方法では製造でき
なかった二重＋ｉｒｉ造の蛇腹ホースを新造しうるもの
であり、更に前記中空マンドレル型を所要の形状に製作
することによって、複擢Ｉ、な形状の蛇腹ホースをも簡
単に製作しうるものである。
以下本発明をニル、イ１．シ造の蛇腹ホースの製造に適
用した図示の実施例について匍、明判る。
用した図示の実施例について匍、明判る。
第１図に示すように内面ゴム用御出材（１）と、外部ゴ
ム用押出材（２）、及Ｏ・口金（３）を具えたヘッド（
４）よりなる二重ゴムホース成形機（！Ｊ）によって、
内面ゴム（α）及び外面ゴムＬｈ）の重層された未加硫
状態の二重ゴムホースを成形してこれを所要寸法に切断
し、かくして得られたゴムホース（蜀にマンドレル型（
Ｂ）を挿入する。
ム用押出材（２）、及Ｏ・口金（３）を具えたヘッド（
４）よりなる二重ゴムホース成形機（！Ｊ）によって、
内面ゴム（α）及び外面ゴムＬｈ）の重層された未加硫
状態の二重ゴムホースを成形してこれを所要寸法に切断
し、かくして得られたゴムホース（蜀にマンドレル型（
Ｂ）を挿入する。
マント９レル型（Ｂ）は蛇腹形状に形成された中空型（
５）の外周面に、中空部に連通する多数の微小吸引孔（
６）が型の円周方向に沿って設けられている。なお図示
の実；＆ｉ＋ｉ例においては、曲った蛇腹ホースを製作
するための曲りだマンドレル型か示されている。
５）の外周面に、中空部に連通する多数の微小吸引孔（
６）が型の円周方向に沿って設けられている。なお図示
の実；＆ｉ＋ｉ例においては、曲った蛇腹ホースを製作
するための曲りだマンドレル型か示されている。
而して前記したようにマンドレル型（Ｂ）をゴムホース
（７１Ｊに挿入したのち、（第２図参照）マンドレル型
（Ｂ）の中空部一端及び同マンドレル型（Ｂ）の一端面
並にゴムホース（Ａ）の一端面を栓（力で閉塞して加硫
釜（８）に入れ、マンドレル型（Ｂ）の中空部他端を真
空ポンプ（９）に接ねシし、同ポンプ（９）によって前
記マンドレル型（Ｂ）の中空部を負圧にするとホース（
Ａ）が前記吸引孔（６）によって吸着され、マンドレル
型（Ｂ）の外周面に密オ、？され、蛇腹形状に成形され
る。この状態で前記ホース（Ａ）を加硫成形する。（第
６図参照） 次いでマンドレル型（Ｂ）より前記ホースを抜いて蛇腹
状の二重ゴムホース（Ｃ）を得る。（第４図参照）以上
本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論この
ような実施例にだけ局訳されるものではなく、本発明の
砧神を逸脱しない簡５囲内で鍾々の設計の改変をノイ（
シうるものである。
（７１Ｊに挿入したのち、（第２図参照）マンドレル型
（Ｂ）の中空部一端及び同マンドレル型（Ｂ）の一端面
並にゴムホース（Ａ）の一端面を栓（力で閉塞して加硫
釜（８）に入れ、マンドレル型（Ｂ）の中空部他端を真
空ポンプ（９）に接ねシし、同ポンプ（９）によって前
記マンドレル型（Ｂ）の中空部を負圧にするとホース（
Ａ）が前記吸引孔（６）によって吸着され、マンドレル
型（Ｂ）の外周面に密オ、？され、蛇腹形状に成形され
る。この状態で前記ホース（Ａ）を加硫成形する。（第
６図参照） 次いでマンドレル型（Ｂ）より前記ホースを抜いて蛇腹
状の二重ゴムホース（Ｃ）を得る。（第４図参照）以上
本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論この
ような実施例にだけ局訳されるものではなく、本発明の
砧神を逸脱しない簡５囲内で鍾々の設計の改変をノイ（
シうるものである。
第１図乃至第３図は本発明に係る蛇腹ホースの製造方法
の一実飽例の工程を示し、第１図は二重ホース製造装置
の平面図、第２図は中空マンドレル型を未加硫ホースに
挿入した状態を示す縦断面図、第６図は蛇腹状ホースの
成形状態を示す縦断面図、第４図は本発明の方法によっ
て得られた製品の縦断面図、第５図は未加硫二重ホース
の側面図、第６１凶はその縦断面１ネ１、第７図はマン
ドレル型の部分平面図である。 （Ａ）・・・未加硫ホース、（Ｂ）・・・マンドレル型
、（５）・・・中空型、（６１・・・吸引孔 代理人 弁理士 岡 本 ■ 文 外６名第１図 第３図 第５図 第６０ 第２ｚ 第４図 第７図
の一実飽例の工程を示し、第１図は二重ホース製造装置
の平面図、第２図は中空マンドレル型を未加硫ホースに
挿入した状態を示す縦断面図、第６図は蛇腹状ホースの
成形状態を示す縦断面図、第４図は本発明の方法によっ
て得られた製品の縦断面図、第５図は未加硫二重ホース
の側面図、第６１凶はその縦断面１ネ１、第７図はマン
ドレル型の部分平面図である。 （Ａ）・・・未加硫ホース、（Ｂ）・・・マンドレル型
、（５）・・・中空型、（６１・・・吸引孔 代理人 弁理士 岡 本 ■ 文 外６名第１図 第３図 第５図 第６０ 第２ｚ 第４図 第７図
Claims (1)
- 外周部に微小吸引孔の列設された中空のマント゛レル型
を未加硫ゴムホースに」７１１人し、次いで前記マンド
レル型の中空１ｚ；５を負圧として同マンドレル型の外
周面に前記ゴムホースを吸着せしめて蛇腹状に成形した
のち加硫することを％徴とする蛇腹ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153683A JPS59218832A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 蛇腹ホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153683A JPS59218832A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 蛇腹ホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218832A true JPS59218832A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14029179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9153683A Pending JPS59218832A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 蛇腹ホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260716A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット |
| US7560006B2 (en) * | 2001-06-11 | 2009-07-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Pressure lamination method for forming composite ePTFE/textile and ePTFE/stent/textile prostheses |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934195A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-29 | ||
| JPS5211331A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Taisuke Kamei | Variable compression ratio internal combustion engine |
| JPS59199235A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Marugo Gomme Kogyo Kk | 蛇腹ゴムホースの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9153683A patent/JPS59218832A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934195A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-29 | ||
| JPS5211331A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Taisuke Kamei | Variable compression ratio internal combustion engine |
| JPS59199235A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Marugo Gomme Kogyo Kk | 蛇腹ゴムホースの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260716A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット |
| US7560006B2 (en) * | 2001-06-11 | 2009-07-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Pressure lamination method for forming composite ePTFE/textile and ePTFE/stent/textile prostheses |
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