JPS5919754Y2 - 塩化ビニルレザ− - Google Patents
塩化ビニルレザ−Info
- Publication number
- JPS5919754Y2 JPS5919754Y2 JP1645081U JP1645081U JPS5919754Y2 JP S5919754 Y2 JPS5919754 Y2 JP S5919754Y2 JP 1645081 U JP1645081 U JP 1645081U JP 1645081 U JP1645081 U JP 1645081U JP S5919754 Y2 JPS5919754 Y2 JP S5919754Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- sheet
- adhesive
- leather
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は風合いの極めてすぐれた塩化ビニルレザーに関
するものである。
するものである。
従来、塩化ビニルレザーは、表面層の軟質塩化ビニルシ
ートと裏打布との接着に、液状の接着剤を用いて来た。
ートと裏打布との接着に、液状の接着剤を用いて来た。
例えばこの種の液状接着剤として塩化ビニル樹脂のプラ
スチゾルやオルガソゾル、酢酸ビニル樹脂やアクリル樹
脂のエマルジョン系接着剤が用いられているが、これら
液状接着剤を６０〜８０メツシユの網目ロールを用いて
グラビヤ印刷方式又はベタづけで裏打布面に塗布する。
スチゾルやオルガソゾル、酢酸ビニル樹脂やアクリル樹
脂のエマルジョン系接着剤が用いられているが、これら
液状接着剤を６０〜８０メツシユの網目ロールを用いて
グラビヤ印刷方式又はベタづけで裏打布面に塗布する。
しかし乍らこの場合、液状接着剤は裏打布の内部まで浸
透し、含浸過剰の固型分が裏打布表面に残留し、この残
留接着剤成分と塩化ビニルシートとが接着するという機
構で接着が行われるので、裏打布の持っている柔軟性や
風合いが著しく減殺され、所謂ゴワつき感が生じるとい
う欠点があった。
透し、含浸過剰の固型分が裏打布表面に残留し、この残
留接着剤成分と塩化ビニルシートとが接着するという機
構で接着が行われるので、裏打布の持っている柔軟性や
風合いが著しく減殺され、所謂ゴワつき感が生じるとい
う欠点があった。
また裏打布と塩化ビニルシートとの接着強度を増すため
にエンボス工程で必要以上の押圧力を加えると、塩化ビ
ニルシートが裏打布巾にめり込んでこのゴワつき感は更
に増大し風合いの極めて悪いレザーしか得られなｐ・つ
た。
にエンボス工程で必要以上の押圧力を加えると、塩化ビ
ニルシートが裏打布巾にめり込んでこのゴワつき感は更
に増大し風合いの極めて悪いレザーしか得られなｐ・つ
た。
また最近、塩化ビニルレザーの機能アップのひとつとし
てカレンダー法による連通発泡レザーの開発が行われて
いるが、この連通発泡シートは表面強度が弱く、したが
って、表面にニードルパンチングシート、ホットパーホ
レートシート、あるいは孔明きシートなどを積層するこ
とが提案されているが、この場合、液状接着剤を用いる
と、折角の連通気孔に接着剤が浸入し気孔を閉塞してし
まう結果となるし、更に、孔明きシートの気孔をも閉塞
し、すぐれた連通性が得られないなどの不具合いが生じ
る。
てカレンダー法による連通発泡レザーの開発が行われて
いるが、この連通発泡シートは表面強度が弱く、したが
って、表面にニードルパンチングシート、ホットパーホ
レートシート、あるいは孔明きシートなどを積層するこ
とが提案されているが、この場合、液状接着剤を用いる
と、折角の連通気孔に接着剤が浸入し気孔を閉塞してし
まう結果となるし、更に、孔明きシートの気孔をも閉塞
し、すぐれた連通性が得られないなどの不具合いが生じ
る。
本考案はかかる現状に鑑みてなされたもので、その実施
例を図面について説明すると、軟質塩化ビニルシート１
と、織布や編布などの基布、不織布、紙、あるいは孔明
きシート等の多孔性材料３とを、粉末状のホットメルト
系接着剤２で接着したものであり、第１図に記載した例
は編織布との接着例であり、第２図はニードルパンチン
グ、ホットパーホレーション、あるいはパンチングによ
る細孔３′を有する孔明きシート３″との接着例である
。
例を図面について説明すると、軟質塩化ビニルシート１
と、織布や編布などの基布、不織布、紙、あるいは孔明
きシート等の多孔性材料３とを、粉末状のホットメルト
系接着剤２で接着したものであり、第１図に記載した例
は編織布との接着例であり、第２図はニードルパンチン
グ、ホットパーホレーション、あるいはパンチングによ
る細孔３′を有する孔明きシート３″との接着例である
。
粉末状のホットメルト系接着剤２は、例えば東亜合成化
学工業（株）のＰＥＳ−１１０Ｐ、−１２０Ｐ、１４０
Ｐ、−１７０Ｐなどのポリエステル樹脂系のものであ
って、平均粒径が１００ミクロン前後のものが適してい
る。
学工業（株）のＰＥＳ−１１０Ｐ、−１２０Ｐ、１４０
Ｐ、−１７０Ｐなどのポリエステル樹脂系のものであ
って、平均粒径が１００ミクロン前後のものが適してい
る。
粉末状ホットメルト型接着剤２を軟質塩化ビニルシート
１に塗布する方法として、静電塗布法と水性ディスバー
ジマン法とがあるが、いずれの方法の場合も塗布厚はモ
ルアー即ち粉末粒子がシート１面に単層状になる様に塗
布する。
１に塗布する方法として、静電塗布法と水性ディスバー
ジマン法とがあるが、いずれの方法の場合も塗布厚はモ
ルアー即ち粉末粒子がシート１面に単層状になる様に塗
布する。
塩化ビニル樹脂シート１が連通気泡体シートの場合は、
接着剤粉末の粒径は厳密に選択されなければならない。
接着剤粉末の粒径は厳密に選択されなければならない。
あまり細かい粉末の場合は、連通気孔中に粉末粒子が入
りこみ連通気孔を閉塞してしまうし、接着効果をも低下
させる。
りこみ連通気孔を閉塞してしまうし、接着効果をも低下
させる。
したがって連通気孔よりも大きい粒径の粉末を用いるべ
きで、約２００ミクロンのものが最適である。
きで、約２００ミクロンのものが最適である。
この様にして粉末状接着剤２を塩化ビニルシート１上に
散布又は塗布した後、その上面に織布や編布などの基布
や孔明きシート等の多孔性材料３を載置し、全体を１５
０−１７０’ Ｃの加熱炉に１分間穴れて直ちに押圧ロ
ールで押えると、多孔性材料３と塩化ビニルシート１と
は粉末粒子で非連続的にほぼ完全に接着する。
散布又は塗布した後、その上面に織布や編布などの基布
や孔明きシート等の多孔性材料３を載置し、全体を１５
０−１７０’ Ｃの加熱炉に１分間穴れて直ちに押圧ロ
ールで押えると、多孔性材料３と塩化ビニルシート１と
は粉末粒子で非連続的にほぼ完全に接着する。
粉末状接着剤２の塗布量は３０〜４０ｇ／ｍ２で良く、
この場合、平織布３との接着強度は３〜３．８ｋｇ／３
ｃｍ幅で、自動車用レザーの規格値２．４ｋｇ／３ｃｍ
幅を充分満足している。
この場合、平織布３との接着強度は３〜３．８ｋｇ／３
ｃｍ幅で、自動車用レザーの規格値２．４ｋｇ／３ｃｍ
幅を充分満足している。
また連通気泡体シー）・とホットパーホレーションシー
１〜３″との接着の場合、上記の塗布量で、気泡層の層
間破壊が生じる程、強固な接着が得られ、通気性、通水
性は何ら阻害されなかった。
１〜３″との接着の場合、上記の塗布量で、気泡層の層
間破壊が生じる程、強固な接着が得られ、通気性、通水
性は何ら阻害されなかった。
本考案による塩化ビニルレザーは塩化ビニルシートと多
孔性材料とが粉末粒子でもって非連続的に接着されてい
るので、多孔性材料の柔軟性や風合いをいささかも損わ
ず、また、塩化ビニルシートが連通気泡体の場合はその
通気性、通水性を減殺することなしに多孔性材料との積
層が可能となる。
孔性材料とが粉末粒子でもって非連続的に接着されてい
るので、多孔性材料の柔軟性や風合いをいささかも損わ
ず、また、塩化ビニルシートが連通気泡体の場合はその
通気性、通水性を減殺することなしに多孔性材料との積
層が可能となる。
図面は本考案塩化ビニルレザーの実施例を示すもので、
第１図に縦断正面図、第２図は他の実施例の縦断正面図
、第３図に接着前の縦断正面図であり、図中、１は塩化
ビニルシート、２はホットメルト系接着剤、３，３′は
多孔性材料である。
第１図に縦断正面図、第２図は他の実施例の縦断正面図
、第３図に接着前の縦断正面図であり、図中、１は塩化
ビニルシート、２はホットメルト系接着剤、３，３′は
多孔性材料である。
Claims (2)
- （１） 軟質塩化ビニルシートと、基布、不織布、紙
、あるいは孔明きシート等の多孔性材料とを、粉末状の
ホットメルト系接着剤で粉末粒子を単層状として非連続
的に接着したことを特徴とする塩化ビニルレザー。 - （２）軟質塩化ビニルシート１が連通気泡体シートであ
る前記第一項記載の塩化ビニルレザー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1645081U JPS5919754Y2 (ja) | 1981-02-07 | 1981-02-07 | 塩化ビニルレザ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1645081U JPS5919754Y2 (ja) | 1981-02-07 | 1981-02-07 | 塩化ビニルレザ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129796U JPS57129796U (ja) | 1982-08-12 |
| JPS5919754Y2 true JPS5919754Y2 (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=29814430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1645081U Expired JPS5919754Y2 (ja) | 1981-02-07 | 1981-02-07 | 塩化ビニルレザ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919754Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1397727B1 (it) * | 2010-01-13 | 2013-01-24 | G & G S R L Societa Unipersonale | Procedimento di finitura con carta. |
-
1981
- 1981-02-07 JP JP1645081U patent/JPS5919754Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129796U (ja) | 1982-08-12 |
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