JPS5919619B2 - カラ−受像管用内部磁気シ−ルドの製造方法 - Google Patents
カラ−受像管用内部磁気シ−ルドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5919619B2 JPS5919619B2 JP14452181A JP14452181A JPS5919619B2 JP S5919619 B2 JPS5919619 B2 JP S5919619B2 JP 14452181 A JP14452181 A JP 14452181A JP 14452181 A JP14452181 A JP 14452181A JP S5919619 B2 JPS5919619 B2 JP S5919619B2
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- JP
- Japan
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- weight
- magnetic shield
- internal magnetic
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- picture tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた磁気特性と緻密な表面黒化膜とを有す
るカラー受像管用内部磁気シールドの製造方法に関する
。
るカラー受像管用内部磁気シールドの製造方法に関する
。
一般に、カラー受像管においては、管内または管外に漏
斗状の磁気シールドを設けることによって、電子ビーム
が地磁気により曲げられるのを防いでいる。
斗状の磁気シールドを設けることによって、電子ビーム
が地磁気により曲げられるのを防いでいる。
とくに、管内に封入される内部磁気シールドには、透磁
率が高いこ払機械的強度が大きいことのほか、熱放射率
が高く、かつ、ガス放出の少ないことなどが要求される
。
率が高いこ払機械的強度が大きいことのほか、熱放射率
が高く、かつ、ガス放出の少ないことなどが要求される
。
このため従来は、５ｏｔＡｔ０．０５重量％以下の極低
炭素冷延鋼帯を用い、プレス成形後に７００〜８５０℃
の磁性焼鈍処理を施すことにより、結晶粒をＡＳＴＭ６
よりも粒大化せしめ、透磁率を高めていた、また、この
後、表面黒化膜を得るべく湿潤雰囲気中５５０〜６００
℃の温度で加熱処理をしている。
炭素冷延鋼帯を用い、プレス成形後に７００〜８５０℃
の磁性焼鈍処理を施すことにより、結晶粒をＡＳＴＭ６
よりも粒大化せしめ、透磁率を高めていた、また、この
後、表面黒化膜を得るべく湿潤雰囲気中５５０〜６００
℃の温度で加熱処理をしている。
このため、２度の加熱処理を必要とし、はなはだ不経済
であるのみならず、結晶粒の粗大化によって機械的強度
に低下をきたし、とり扱い中に変形トラブルを生じやす
いという欠点があった。
であるのみならず、結晶粒の粗大化によって機械的強度
に低下をきたし、とり扱い中に変形トラブルを生じやす
いという欠点があった。
また、このような粗大粒から成長した黒化膜は粗い組織
になり易く、膜に脱落を生じやすいという問題点もあっ
た。
になり易く、膜に脱落を生じやすいという問題点もあっ
た。
本発明は、前述のような従来の欠点を除去すべくなされ
たもので、これを以下実施例とともに詳細に説明する。
たもので、これを以下実施例とともに詳細に説明する。
図面に示す角筒形の内部磁気シールド１は、径大開口部
の周縁に鍔状に張り出したフランジ部２を有し、フラン
ジ部２がシャドウマスクのフレーム（図示せず）に結合
される。
の周縁に鍔状に張り出したフランジ部２を有し、フラン
ジ部２がシャドウマスクのフレーム（図示せず）に結合
される。
地磁気は１ガウス以下のものであるが、磁気シールドを
装備しない２０インチ形カラー受像管の場合、螢光面に
おける電子ビーム射突点に１００１ｆｎ以上のずれを生
せしめる。
装備しない２０インチ形カラー受像管の場合、螢光面に
おける電子ビーム射突点に１００１ｆｎ以上のずれを生
せしめる。
磁気シールドによるシールド効果を向上させるためには
、磁気シールドの構造も重要であるが、使用する材料の
透磁率を高めることがより重要である。
、磁気シールドの構造も重要であるが、使用する材料の
透磁率を高めることがより重要である。
実用し得る材料は、比透磁率μが６００以上のものであ
る。
る。
透磁率を高めるためには、磁壁移動を阻害する炭素（Ｃ
）および窒素（Ｎ）を極少にするとともに、結晶粒界を
少なくし、結晶粒径を犬にする必要がある。
）および窒素（Ｎ）を極少にするとともに、結晶粒界を
少なくし、結晶粒径を犬にする必要がある。
本発明では、Ｃを少なくし、フリーなＮをＡｔで固定化
することにより、結晶粒径を比較的小に保ちながら高い
透磁率を得ようとするものである。
することにより、結晶粒径を比較的小に保ちながら高い
透磁率を得ようとするものである。
Ｃは、プレス成形性および透磁率を高め、ガス放出を少
なくするために０．０１重量％以下にすることが必要で
ある。
なくするために０．０１重量％以下にすることが必要で
ある。
Ｃが０．０１重量％以下のものは、Ｃが０．１２重量％
以下の低炭素鋼素材を熱間圧延後に徐冷し、さらに冷間
圧延により、所定厚０．１ｍｍ〜０．２ｍ１Ｏ鋼帯とな
し、かつ、弱酸化性雰囲気中６５０〜７５０℃で脱炭処
理を行なうことにより得られる。
以下の低炭素鋼素材を熱間圧延後に徐冷し、さらに冷間
圧延により、所定厚０．１ｍｍ〜０．２ｍ１Ｏ鋼帯とな
し、かつ、弱酸化性雰囲気中６５０〜７５０℃で脱炭処
理を行なうことにより得られる。
一方、Ｍｎは、０．１重量％未満では熱間脆性が起り、
熱間圧延を行ないにくく、０．３重量％以上では鋼帯が
硬化し、プレス成形性が悪くなる。
熱間圧延を行ないにくく、０．３重量％以上では鋼帯が
硬化し、プレス成形性が悪くなる。
Ｓ ｏ ｔｌ’−１は、鋼中に固溶されているＡｔ量を
意味しており、鋼中のＮをＡｔＮに固定するのに必要な
量があれば良い。
意味しており、鋼中のＮをＡｔＮに固定するのに必要な
量があれば良い。
後述のＮ量と関係するが、Ｓ ｏ ｔ Ａｌ、が０．０
１重量％未満では、フリーなＮが残留して透磁率および
プレス成形性を低下させる。
１重量％未満では、フリーなＮが残留して透磁率および
プレス成形性を低下させる。
また、５ｏ７Ａｔが０．０６重量％を越えると、有害な
非金属介在物であるＡ、／／！０３の生成量が増加し、
プレス成形性が悪くなる。
非金属介在物であるＡ、／／！０３の生成量が増加し、
プレス成形性が悪くなる。
Ｎが０．０２重量％未満では、結晶粒の粗大化を防止す
るＡｔＮの生成量が不足し、０．１重量％を越えると、
フリーなＮが増加して透磁率を低下させ、プレス成形性
も悪くなる。
るＡｔＮの生成量が不足し、０．１重量％を越えると、
フリーなＮが増加して透磁率を低下させ、プレス成形性
も悪くなる。
ＡｔＮの析出固定は、つぎのようにして行なう・ことが
できる。
できる。
すなわち、熱間圧延後に６００８Ｃ以下の温度でコイル
状に巻きとり、冷却してＡｔとＮとを固定させた後、銅
帯を両結晶温度以上で焼鈍する。
状に巻きとり、冷却してＡｔとＮとを固定させた後、銅
帯を両結晶温度以上で焼鈍する。
ただし、この焼鈍は、前述の脱炭処理と兼ねて行なうこ
とができる。
とができる。
本発明の実施例を示すと、Ｆｅを主成分としＣＯ，００
５重量％、 Ｍｎ ０．１８重量％、５ｏｔＡｔ０．０
４４重量％、ＮＯ，０４５重量％および不純物を含む組
成にして、板厚０．１５７Ａｆｆｌの冷延鋼帯をプレス
成形して図示のような内部磁気シールドをつくる。
５重量％、 Ｍｎ ０．１８重量％、５ｏｔＡｔ０．０
４４重量％、ＮＯ，０４５重量％および不純物を含む組
成にして、板厚０．１５７Ａｆｆｌの冷延鋼帯をプレス
成形して図示のような内部磁気シールドをつくる。
ついで、表面黒化処理を行なうべく、この成形品を湿潤
雰囲気中、５７５°Ｃの温度で１５分間加熱する。
雰囲気中、５７５°Ｃの温度で１５分間加熱する。
このようにすると、結晶粒径がＡｓＴＭ８で比透磁率６
６０の磁気シールドを得ることができる。
６０の磁気シールドを得ることができる。
なお、従来のように、Ｆｅを主成分としＣＯ，００６重
量％ 、 Ｍｎ ０．２６重量％ 、Ｓｏｔ〜℃、００
１重量％、ＮＯ，０３２重量％および不純物を含む組成
の銅帯をプレス成形し、かつ表面黒化処理すると、粒径
がＡＳ ＴＭ８で比透磁率は４６０程度にすぎなかった
。
量％ 、 Ｍｎ ０．２６重量％ 、Ｓｏｔ〜℃、００
１重量％、ＮＯ，０３２重量％および不純物を含む組成
の銅帯をプレス成形し、かつ表面黒化処理すると、粒径
がＡＳ ＴＭ８で比透磁率は４６０程度にすぎなかった
。
結晶粒径がＡＳＴＭ８では、結晶粒が粗大化していない
ため、プレス成形性が良く、黒化膜は緻密で、機械的強
度も十分な磁気シールドが得られる。
ため、プレス成形性が良く、黒化膜は緻密で、機械的強
度も十分な磁気シールドが得られる。
なお、黒化処理程度の温度では、結晶粒度の成長はほと
んどない。
んどない。
以上述べたように、本発明の内部磁気シールドの製造方
法によれば、Ｆｅを主成分としＣ０，０１重量％以下、
Ｍｎ Ｏ，１〜０．３重量％、Ｓｏ、１Ａｔｏ、０１〜
０．０６重量％、ＮＯ，０２〜０．１重量％および不純
物を含む組成で、ＮをＡｔＮなる化合物として固定した
冷間圧延鋼帯をプレス成形したのち、表面黒化処理を施
すのであり、従来不可欠とされてきた成形後の磁性焼鈍
工程を省くことができ、これによって磁気シールド効果
を十分に保ちながら機械的強度および黒化膜品質が良好
な内部磁気シールドを得ることができる。
法によれば、Ｆｅを主成分としＣ０，０１重量％以下、
Ｍｎ Ｏ，１〜０．３重量％、Ｓｏ、１Ａｔｏ、０１〜
０．０６重量％、ＮＯ，０２〜０．１重量％および不純
物を含む組成で、ＮをＡｔＮなる化合物として固定した
冷間圧延鋼帯をプレス成形したのち、表面黒化処理を施
すのであり、従来不可欠とされてきた成形後の磁性焼鈍
工程を省くことができ、これによって磁気シールド効果
を十分に保ちながら機械的強度および黒化膜品質が良好
な内部磁気シールドを得ることができる。
図面は内部磁気シールドの斜視図である。
１・・・・・・内部磁気シールド、２・・・・・・フラ
ンジ。
ンジ。
Claims (1)
- Ｉ Ｆｅを主成分とし、Ｃを０．０１重量％以下、Ｍ
口を０．１〜０．３重量％、ＡｔおよびＮを含む組成で
あって、前記Ａ７およびＮがそれぞれ固溶状態では０．
０１〜０．０６重量％、０．０２〜０．１重量％、析出
処理によってＡｔＮなる化合物として固定されている極
低炭素鋼帯を、プレス成形後に湿潤雰囲気中１０〜３０
分間にわたる５５０〜６００℃の加熱により表面黒化処
理し結晶粒径ＡＳＴＭ８における比透磁率を６００以上
となしたことを特徴とするカラー受像管用内部磁気シー
ルドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14452181A JPS5919619B2 (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | カラ−受像管用内部磁気シ−ルドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14452181A JPS5919619B2 (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | カラ−受像管用内部磁気シ−ルドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846547A JPS5846547A (ja) | 1983-03-18 |
| JPS5919619B2 true JPS5919619B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=15364268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14452181A Expired JPS5919619B2 (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | カラ−受像管用内部磁気シ−ルドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919619B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194920U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 | ||
| WO1997006285A1 (fr) * | 1995-08-07 | 1997-02-20 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau brut pour ecran antimagnetique, son procede de fabrication et recepteur de television couleur |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183845A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | Hitachi Ltd | カラ−受像管 |
| DE3677310D1 (de) * | 1985-10-03 | 1991-03-07 | Philips Corp | Farbbildroehre mit innerer magnetischer abschirmung. |
| JP2709172B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1998-02-04 | 川崎製鉄株式会社 | 被膜外観にすぐれた珪素鋼板の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14452181A patent/JPS5919619B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194920U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 | ||
| WO1997006285A1 (fr) * | 1995-08-07 | 1997-02-20 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau brut pour ecran antimagnetique, son procede de fabrication et recepteur de television couleur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5846547A (ja) | 1983-03-18 |
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