JPS59192533A - シ−トカバ−の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシートカバーの接着方法、特に例えば自動車
などのシートに適用されるシートカバーの接着方法に関
するものである。

従来、この種の自動車シートに適用されるシートカバー
は、一般に表皮生地、バット材としてのウレタンフオー
ム、および裏生地のそれぞれを相互に積層させ、その要
部を一体化接着することで構成させており、この接着方
法としては例えば特許出願公開１１７（５５−８１，１
４３号公報に示されているように、高周波ウェルズを利
用した特殊な手段がある。

このような従来の接着方法は、一般的なシート材を用い
た接着加工の場合には有効であるが、近時、自０１車シ
ートにおいても、シート材に何１゜燃性生地を使用する
ことの甥望があり１．この臀燃性生地を用いる場合には
、Ａｎ記のような高周波ウェルズを利用すると、高周波
によるスパークを生じ易く、接着部が変色したりするば
かりか接着不良が多く、到底使用に酬えられるものでな
い憾みがあった。

また一方、他の接着方法として超Ｆ＋波振動を利用した
超音波ウェルズがあるが、この超音波ウェルズは例えば
硬質合成樹脂などの一般に硬質物の接着、融着にこそ有
効であるが、シート材としての軟質合成樹脂などの接着
には不向きで使用不能であった。

発明者は従来のこのような実情を考慮して鋭意研究を重
ねた結果、超音波ウェルズを使用してこの種のシートカ
バーの接着を可能にしたものであり、模様接着用金型上
に載置した表皮生地、バット材としてのウレタンフオー
ム、不燃布からなる裏生地の被接着積層体」−に絶縁性
材料を重ね、これらを超音波ウェルズの出力端である超
音波ホーンによりＬ方から加圧して、目的とする表皮生
地、ウレタンフオーム、裏生地相互の接着をなすように
したものである。

以下、この発明方法の一実施例につき、添付図面を参照
して詳細に説明する。

第１図はこの実施例方法を適用した装置構成％　　　　
　の［要説明図、第２図は接着加工されたシートカバー
の断面図である。

この第１図において、定盤２」−に設けられた接着金を
１−１ユには、表皮生地３と、バット材としてのウレタ
ンフオーム４と、不燃布からなる裏生地５とが順次に積
層載置され、これらの表ヴ生地３．ウレタンフオーム４
．および胆牛地５により被接着積層体６−を形成する。

ついでこの被接着積層体６−１−には、例えば高周波ウ
ェルズ加圧の際においても使用されている接着介装材と
しての絶縁性材料７の１ないし数枚を重ねて挿入し、こ
れらの被接ｒｆ債層体６−と絶縁性（」料７とを、超音
波ウェルズを使用して、発振器を作動させた状■の出力
端である超音波ホー７８により、接着金型１１−８に１
一方から加匝挾着させる。この操作により超音波エネル
ギによって発生した熱エネルギは絶縁性イ」料７と接着
金型１、主として絶縁性材料７に蓄積されると共に、被
接着積層体６−に伝熱されて、その相Ｌｊ、を接着部分
で一部融着させることにより接着し得るのである。

ここで１０記表文生地３としては、塩化ビニール、ナイ
ロン、ポリエステルなどの合成繊維織物、不織布などの
シートであってよく、ｌ１７７　ｒ＋ａ裏生地５として
も、これらに不燃加工を施した不燃シートであってよい
。また＠記絶縁性材料７としては、化繊クロスに油性、
あるいはエポキシワニスを含浸させた商品名エンパイヤ
クロス。

ハイクロスなどを使用することができ、その挿入枚数は
超音波出力、被接着積層体の材質などにより適宜に選択
されるほか、その挿入位置に関しても４７７記した被接
着積層体と超音波ホーンとの間以外に、接着金型と被接
着積層体との間に介装させてよい。

しかしてこのようにして接着加工されたシートカバーは
、その断面形状が第２図に示す通りであって、接着金型
ｌと超音波ホーン８とによって接着された部分が一部融
着されて強固な接着部９を形成し、従来の高周波ウェル
ズによる接着に匹敵、した接着強度を有し、また超音波
ウェルズによる超音波エネルギを利用し、これを接着介
装材としての絶縁性材料に熱エネルギとして蓄積させ、
所定加圧下に接着させるために、高周波内部加熱によっ
ては不可能であった不燃　５− 布の接着がｒＩＴ能となるばかりか、高周波ウェルズに
よる不燃重接着と異なって、スパークによる火花発生を
一切什なわず、従ってスパーク部分での変色、褪色ある
いは一部溶融などによる損傷がなく、極めて良好な接着
部外観４．形状を保持するのである。

以」１詳述したようにこの発明方法によるときは、従来
の高周波ウェルズによっては不’ＷＥであった不燃布を
含む被接着積層体相互の接着を、接着介装材としての絶
縁性祠料の介在により超音波ウェルズによって可能とし
たものであり、接着強度が高く、接着外観も良好である
ばかりか、スパークによる損傷もまた危険もなく、しか
も極めて簡単な操作ですむなどの特長を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明刃〃くの一実施例を適用した装置構成
の概要説明図、第２図は第１図の矢視Ａ方向からみた接
着加工されたシートカバーの断面図である。 　６− ■　接着金型、　　　　３　表皮生地、４　　ウレタン
フオーム、５　裏生地（不燃布）、■　被接着積層体、
　　７　絶縁性柑料、８　超音波ホーン、　　９　接着
部。 特許出願人　パ−ル工業株式会社 代理人弁理士　鈴　江　孝　− ′に 　７− 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮生地、バット材としてのウレタンフオーム、および
   不燃布からなる裏生地相互の接着方法であって、所定の
   接着金型」ユに、前記表皮生地、ウレタンフオーム、お
   よび裏生地の順序に積層させると共に、これらの被接着
   積層体上に、接着介装拐としての任意枚数の絶縁性材料
   を載置させ、これらの被接着積層体と絶縁性材料とを、
   超音波ウェルズの出力端である超音波ホーンにより、模
   様接着粗金を１−に北方から加圧させて接着するように
   したことを特徴とするシートカバーの接着方法。