JPS59191388A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPS59191388A JPS59191388A JP58064439A JP6443983A JPS59191388A JP S59191388 A JPS59191388 A JP S59191388A JP 58064439 A JP58064439 A JP 58064439A JP 6443983 A JP6443983 A JP 6443983A JP S59191388 A JPS59191388 A JP S59191388A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にリードレスタイプの半導体装置に係り、
発光素子又は受光素子を内蔵するパッケージを・、・・
ンダ付は時における耐熱性があり、かつ熱膨張係数が同
じで、さらに少なくとも一方が透明な素材で構成したパ
ッケージ半休同士を接着構成するものとし、このパッケ
ージ半休同士の片方の接合面には所定パターンの導体を
設け、きらにこの導体に接続される導体をパッケージ外
面に設けたものとしておくことによシ、チップ抵抗、チ
ップコンテンサー、ミニモールドトランジスタと同じよ
うに高密度で、充分な信頼性をもって実装できる半導体
装置を提供することを目的とする。
発光素子又は受光素子を内蔵するパッケージを・、・・
ンダ付は時における耐熱性があり、かつ熱膨張係数が同
じで、さらに少なくとも一方が透明な素材で構成したパ
ッケージ半休同士を接着構成するものとし、このパッケ
ージ半休同士の片方の接合面には所定パターンの導体を
設け、きらにこの導体に接続される導体をパッケージ外
面に設けたものとしておくことによシ、チップ抵抗、チ
ップコンテンサー、ミニモールドトランジスタと同じよ
うに高密度で、充分な信頼性をもって実装できる半導体
装置を提供することを目的とする。
限られたスペースに、発光素子、受光素子あるいはこれ
らの複合体を配置するに際して、従来の半導体装置では
大きすぎたり、あるいはリード端子が長かったりして、
アセンブリー上著しく不都合であったり、設計に著しい
制約をはだしている。
らの複合体を配置するに際して、従来の半導体装置では
大きすぎたり、あるいはリード端子が長かったりして、
アセンブリー上著しく不都合であったり、設計に著しい
制約をはだしている。
このような欠点をなくす為には、それぞれの半導体装置
の中のチップを直接マウントし、ワイヤーボンディング
しなければならず、このような点から、最近、スルーホ
ール型のセラミック基板にチップをマウントし、ワイヤ
ーボンティングしだ後、チップを覆うようにエポキシ樹
脂をコーティングしたリードレスタイプの半導体装置が
提案されているが、この半導体装置は、ハンダ付は時に
際してエポキシ樹脂部分に亀裂が起きたシする等、アセ
ンブリーに際して不都合が起きている。
の中のチップを直接マウントし、ワイヤーボンディング
しなければならず、このような点から、最近、スルーホ
ール型のセラミック基板にチップをマウントし、ワイヤ
ーボンティングしだ後、チップを覆うようにエポキシ樹
脂をコーティングしたリードレスタイプの半導体装置が
提案されているが、この半導体装置は、ハンダ付は時に
際してエポキシ樹脂部分に亀裂が起きたシする等、アセ
ンブリーに際して不都合が起きている。
本発明は手記欠点を除去したものであり、以−トその実
施例について説明する。
施例について説明する。
第1図〜第4図は、本発明に係る半導体装置の1実施例
の製造工程説明図である。
の製造工程説明図である。
すなわち、第1図に示す如く、例えばソーダガラス等の
ように、アセンブリ一時のハンダ付けに際しての温度に
対して耐熱性があり、かつ透明なガラス基板j上に、所
定の導体パターン2を印刷し、焼成する。そして、この
導体パターン2十に、発光素子又は受光素子のチップ3
をグイマウントし、ワイヤーボンティングする。
ように、アセンブリ一時のハンダ付けに際しての温度に
対して耐熱性があり、かつ透明なガラス基板j上に、所
定の導体パターン2を印刷し、焼成する。そして、この
導体パターン2十に、発光素子又は受光素子のチップ3
をグイマウントし、ワイヤーボンティングする。
又、第2図に示す如く、上記ガラスと同じ素材のガラス
基板4に対して、フォトリングラフィを用いであるいは
超音波加工のようなメカニカル加圧によって、ガラス基
板1上に設けられたチップ3等を収容することのできる
キャビティ5を形成する。その後、キャビティ5の形成
きれた側のガラス基板4の平坦面に、低融点ガラス6を
コートし2、乾燥する。
基板4に対して、フォトリングラフィを用いであるいは
超音波加工のようなメカニカル加圧によって、ガラス基
板1上に設けられたチップ3等を収容することのできる
キャビティ5を形成する。その後、キャビティ5の形成
きれた側のガラス基板4の平坦面に、低融点ガラス6を
コートし2、乾燥する。
その後、上記のようにして得られたガラス基板1と4ど
を、チップ3等がキャビティ5に収容されるように接合
し、低融点ガラス6によって両者を融着し、この複合体
を、例えば第1図中一点鎖線で示す仮想線に沿って切断
し、この切断面に、例えば錫を蒸着形成し、その後この
錫を酸化させて、酸化錫の導体部7を構成する(第3図
)。同、錫の蒸着形成時に、この錫の膜は導体パターン
2に接続されているが、錫の酸化工程時に酸化された錫
がガラス層内にシンタリングでれ、導体部7と導体パタ
ーン2との電気的接続は一層確実になり、かつ導体部7
は剥離しにくくなる。そして、この導体部7上に、ハン
ダ層8を設け、その後必要に応じてチップ3毎に切断し
て、第4図に示すリードレスタイプの半導体装置9とす
る。
を、チップ3等がキャビティ5に収容されるように接合
し、低融点ガラス6によって両者を融着し、この複合体
を、例えば第1図中一点鎖線で示す仮想線に沿って切断
し、この切断面に、例えば錫を蒸着形成し、その後この
錫を酸化させて、酸化錫の導体部7を構成する(第3図
)。同、錫の蒸着形成時に、この錫の膜は導体パターン
2に接続されているが、錫の酸化工程時に酸化された錫
がガラス層内にシンタリングでれ、導体部7と導体パタ
ーン2との電気的接続は一層確実になり、かつ導体部7
は剥離しにくくなる。そして、この導体部7上に、ハン
ダ層8を設け、その後必要に応じてチップ3毎に切断し
て、第4図に示すリードレスタイプの半導体装置9とす
る。
すなわち、この半導体装置9は、例えばソーダガラスに
よって発光素子又は受光素子がフラットパッケージされ
たものであって、その外面には発光素子又は受光素子に
接続された導体部が設けられているものであり、このよ
うに構成しておくことによってこの半導体装置をアセン
ブリーする場合には簡単に行なえ、゛アセンブリーに支
障はなく、特にアセンブリ一時に発光素子又は受光素子
を覆っているパッケージに損傷が起きることもない。。
よって発光素子又は受光素子がフラットパッケージされ
たものであって、その外面には発光素子又は受光素子に
接続された導体部が設けられているものであり、このよ
うに構成しておくことによってこの半導体装置をアセン
ブリーする場合には簡単に行なえ、゛アセンブリーに支
障はなく、特にアセンブリ一時に発光素子又は受光素子
を覆っているパッケージに損傷が起きることもない。。
尚、上記半導体装置において、発光素子又は受光素子に
至る光路部のガラス基板面を超音波加工等によってレン
ズ状に形成しておけば、半導体装置の性能は一層向上す
る。
至る光路部のガラス基板面を超音波加工等によってレン
ズ状に形成しておけば、半導体装置の性能は一層向上す
る。
又、第4図に示すようなチップ毎の切断したものでなく
、第3図の状態で導体部7をメカニカル手段若しくはエ
ノチンダによって切断するようにしたま寸でもよい。
、第3図の状態で導体部7をメカニカル手段若しくはエ
ノチンダによって切断するようにしたま寸でもよい。
父、手記実施例においては、半導体装置のパッケージに
は発光素子又は受光素子のみが内蔵きれている場合を述
べたが、発光素子と受光素子を共に内蔵するようにして
いてもよく、さらにはこれ1つの暑く子を駆動する為の
回路素子あるいは増巾等の信号処理をする為の回路素子
をも内蔵するようにしていてもよい。
は発光素子又は受光素子のみが内蔵きれている場合を述
べたが、発光素子と受光素子を共に内蔵するようにして
いてもよく、さらにはこれ1つの暑く子を駆動する為の
回路素子あるいは増巾等の信号処理をする為の回路素子
をも内蔵するようにしていてもよい。
子連の如く、本発明に係る半導体装置は、耐熱性があり
、かつ熱膨張係数がほぼ同じで、さらに少なくとも一方
が透明な素材で構成されたパッケージ半休同士を接合し
たパッケージに、発光素子又は受光素子が内蔵され、前
記パッケージ半休同士の接合面部に所定の導体パターン
が形成され、この導体パターンに接続きれた導体がパッ
ケージ外面に設けられてなるので、このような半導体装
置はリードレスタイプのものとなり、アセ/プリ′−が
極めて容易となり、しかもアセンブリ一時に半導体装置
を損傷するといったこともなく、充分な信頼性をもって
実装できる等の特長を有する。
、かつ熱膨張係数がほぼ同じで、さらに少なくとも一方
が透明な素材で構成されたパッケージ半休同士を接合し
たパッケージに、発光素子又は受光素子が内蔵され、前
記パッケージ半休同士の接合面部に所定の導体パターン
が形成され、この導体パターンに接続きれた導体がパッ
ケージ外面に設けられてなるので、このような半導体装
置はリードレスタイプのものとなり、アセ/プリ′−が
極めて容易となり、しかもアセンブリ一時に半導体装置
を損傷するといったこともなく、充分な信頼性をもって
実装できる等の特長を有する。
第1図〜第4図は、本発明に係る半導体装置の製造工程
説明図である。 1.4・・・ガラス基板、2・・・導体パターン、3・
・発光素子又は受光素子のチップ、5・・・キャビティ
、6・・・低融点ガラス、7・・・導体部、8・・ハン
ダ層、9・・半導体装置。 特許出願人 日本ビクター株式会(イ、1;・1 代 理 人 宇 高 克 己。
説明図である。 1.4・・・ガラス基板、2・・・導体パターン、3・
・発光素子又は受光素子のチップ、5・・・キャビティ
、6・・・低融点ガラス、7・・・導体部、8・・ハン
ダ層、9・・半導体装置。 特許出願人 日本ビクター株式会(イ、1;・1 代 理 人 宇 高 克 己。
Claims (1)
- 耐熱性があり、かつ熱膨張係数がほぼ同じで、さらに少
なくとも一方が透明な素材で構成されたパッケージ半休
同士を接合したパッケージに、発光素子又は受光素子が
内蔵され、前記パッケージ半休同士の接合面部に所定の
導体パターンが形成され、この導体パターンに接続烙れ
た導体がパッケージ外面に設けられたことを特徴とする
半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58064439A JPS59191388A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58064439A JPS59191388A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59191388A true JPS59191388A (ja) | 1984-10-30 |
Family
ID=13258309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58064439A Pending JPS59191388A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59191388A (ja) |
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0391255A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-16 | Fujitsu Ltd | 気密封止型デバイスの製造方法 |
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WO2006117710A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Light source with glass housing |
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