JPS59190844A - 合成紙の製造方法 - Google Patents
合成紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS59190844A JPS59190844A JP58065700A JP6570083A JPS59190844A JP S59190844 A JPS59190844 A JP S59190844A JP 58065700 A JP58065700 A JP 58065700A JP 6570083 A JP6570083 A JP 6570083A JP S59190844 A JPS59190844 A JP S59190844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic paper
- electron beam
- plastic film
- coating layer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度を白土させた合成紙の製造方法に関するも
のである。
のである。
プラスチックを主原料とし、通常の紙に似せて加工し７
た合成紙は、耐水性等プラスチックの有する特性と白さ
、印字印刷性等紙の有する特性の双方を具えた素材であ
り、印刷を施してポスターや名刺と１７たり、又、絵付
は成形し２てコースタ−とする等広い範囲で利用されて
いる。
た合成紙は、耐水性等プラスチックの有する特性と白さ
、印字印刷性等紙の有する特性の双方を具えた素材であ
り、印刷を施してポスターや名刺と１７たり、又、絵付
は成形し２てコースタ−とする等広い範囲で利用されて
いる。
中でも、プラスチックフィルムの表面にバインダー樹脂
と該バインダー樹脂を可塑化する能力のある物質及び有
機又は無機のフィラー等を主たる構成成分とする組成物
塗布液を塗布して被覆層を形成し、水と接触させて前記
バインダー樹脂を凝固させた後、熱で処理するという湿
式凝固法により得られる合成紙は、他のいずれの方法に
より得られるものよりも潰れた印字印刷性を示すが、一
方では表面が傷つき易いという難点を有しており、用途
が限定されていた。
と該バインダー樹脂を可塑化する能力のある物質及び有
機又は無機のフィラー等を主たる構成成分とする組成物
塗布液を塗布して被覆層を形成し、水と接触させて前記
バインダー樹脂を凝固させた後、熱で処理するという湿
式凝固法により得られる合成紙は、他のいずれの方法に
より得られるものよりも潰れた印字印刷性を示すが、一
方では表面が傷つき易いという難点を有しており、用途
が限定されていた。
本発明は上述した従来技術の難点を解消１〜で、湿式凝
固法による合成紙の長所である印字印刷性の良さを保ち
乍ら、欠点である被覆層の協っき易さを改善することが
できる合成紙の製造方法を提供することを目的とｊ〜て
なされたもので、その＋Ｊ４ＦＩｖは、プラスチックフ
ィルムの表向ｒ１ハ゛イングー例脂と該樹脂を可塑化す
る能力がある物質及び難水爵１７ト有機又は無機フィラ
ーのそれぞれ一神父は二種以上とジブチルホルムアミド
とを主たる構Ｊノｙ成分とする組成物塗布液を塗布し７
て被覆層を形成し、続いて水と接触させた後、史に該プ
ラスチックフィルムを熱変形せずＨｉｔ記破積層を軟化
せ［−める温度範囲の熱水中で処理することによる多孔
質被覆層を有する合成紙の製盾方法に於て、前記目」塑
化する能力がある物質の一部又は全部を亀子ア陳硬化性
樹脂で置き換えると共に、熱水処理１〜で乾燥させた前
記プラスチックフィルムに電子線照射を行うことを特徴
とするものである。
固法による合成紙の長所である印字印刷性の良さを保ち
乍ら、欠点である被覆層の協っき易さを改善することが
できる合成紙の製造方法を提供することを目的とｊ〜て
なされたもので、その＋Ｊ４ＦＩｖは、プラスチックフ
ィルムの表向ｒ１ハ゛イングー例脂と該樹脂を可塑化す
る能力がある物質及び難水爵１７ト有機又は無機フィラ
ーのそれぞれ一神父は二種以上とジブチルホルムアミド
とを主たる構Ｊノｙ成分とする組成物塗布液を塗布し７
て被覆層を形成し、続いて水と接触させた後、史に該プ
ラスチックフィルムを熱変形せずＨｉｔ記破積層を軟化
せ［−める温度範囲の熱水中で処理することによる多孔
質被覆層を有する合成紙の製盾方法に於て、前記目」塑
化する能力がある物質の一部又は全部を亀子ア陳硬化性
樹脂で置き換えると共に、熱水処理１〜で乾燥させた前
記プラスチックフィルムに電子線照射を行うことを特徴
とするものである。
即ち、本発明の発明者は、湿式蓋１ｂｌ法による合成紙
の製造方法について鋭意研究を小ねた結果、被覆層に電
子線硬化性樹脂ケ、バインダー樹脂をａＪ塑化する物顎
又はその一部として配合しておき、曲常の湿式凝固法で
多孔質被覆ｔ＊ ｗ形成してから由１子線を照射するよ
うにすれば、印字印刷性を保つたｉｔで表面の引っかき
強さを向上できることを知得；７て本示明を完成させた
もので、本発明全町に詳細に説明すね、は以下のとおり
である。
の製造方法について鋭意研究を小ねた結果、被覆層に電
子線硬化性樹脂ケ、バインダー樹脂をａＪ塑化する物顎
又はその一部として配合しておき、曲常の湿式凝固法で
多孔質被覆ｔ＊ ｗ形成してから由１子線を照射するよ
うにすれば、印字印刷性を保つたｉｔで表面の引っかき
強さを向上できることを知得；７て本示明を完成させた
もので、本発明全町に詳細に説明すね、は以下のとおり
である。
本発明により合成紙を製造する場合に用いるプラスチッ
クフィルムやバインダー樹脂等はいずれも従来の湿式凝
固法に於て使用さねていたものをそのせ捷流月」するこ
とができ、従ってプラスチックフィルムにはポリオレフ
ィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン
系＋ ；ｅ ＋） カー ホネート系、ポリアクリロニ
トリル系、ポリアクリル酸エフチル系、ポリ塩化ビニル
系、セルロース系等の単独、混合ポリマーシートや貼合
シート、更にはサンドブラスト、ケミカルマット等の表
面改質シートが用いられ、バインダー樹脂と１．てはポ
リスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリ
ル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリウレタン系、ポ
リ酢酸ビニル系等々のホモポリマーやコポリマーを単独
で又は混合物として使用することができ、更にこのバイ
ンダー樹脂を０］′塑化する物質としては、９１えｄ：
エボキシ化脂肪酸エステル系、ポリエステル系、トリメ
リットｍエステル系、塩素化・ξラフイン系、フタル酸
−アジビン酸エステル系や（メタ）アクリル酸エステル
系のものが用いられる。
クフィルムやバインダー樹脂等はいずれも従来の湿式凝
固法に於て使用さねていたものをそのせ捷流月」するこ
とができ、従ってプラスチックフィルムにはポリオレフ
ィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン
系＋ ；ｅ ＋） カー ホネート系、ポリアクリロニ
トリル系、ポリアクリル酸エフチル系、ポリ塩化ビニル
系、セルロース系等の単独、混合ポリマーシートや貼合
シート、更にはサンドブラスト、ケミカルマット等の表
面改質シートが用いられ、バインダー樹脂と１．てはポ
リスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリ
ル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリウレタン系、ポ
リ酢酸ビニル系等々のホモポリマーやコポリマーを単独
で又は混合物として使用することができ、更にこのバイ
ンダー樹脂を０］′塑化する物質としては、９１えｄ：
エボキシ化脂肪酸エステル系、ポリエステル系、トリメ
リットｍエステル系、塩素化・ξラフイン系、フタル酸
−アジビン酸エステル系や（メタ）アクリル酸エステル
系のものが用いられる。
又、本発明は前記バインダー樹脂を可塑化する物質の一
部又は全部を電子ｆｆａ硬化性樹脂で置き換えるのであ
るが、この電子線硬化性樹脂にはポリエステルアクリレ
ート、エポキシアクリレート。
部又は全部を電子ｆｆａ硬化性樹脂で置き換えるのであ
るが、この電子線硬化性樹脂にはポリエステルアクリレ
ート、エポキシアクリレート。
ウレタンアクリレート等のアクリレート類やポリオール
メタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリ
レート類、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブ
チル等のアクリル酸エステル類及びエチレングリコール
ジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト等の多官能基性化合物の一種又は二種以上が用いられ
、その使用量は電子線により硬化する前後の多孔質被覆
層に要求される特性によって決定されるが、バインダー
樹ＩＪｉ１００部に対し２部以下では引っかき強さ向上
の効果が認め難く、同じくバインダー樹脂１００部に対
し可塑化する物質と電子線硬化性樹脂との和が２５０部
を越すと、電子線により硬化する前の被覆層の硬度が低
すぎて取扱いが困難となることが、多くの実験を通じて
明らかとなっている。
メタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリ
レート類、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブ
チル等のアクリル酸エステル類及びエチレングリコール
ジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト等の多官能基性化合物の一種又は二種以上が用いられ
、その使用量は電子線により硬化する前後の多孔質被覆
層に要求される特性によって決定されるが、バインダー
樹ＩＪｉ１００部に対し２部以下では引っかき強さ向上
の効果が認め難く、同じくバインダー樹脂１００部に対
し可塑化する物質と電子線硬化性樹脂との和が２５０部
を越すと、電子線により硬化する前の被覆層の硬度が低
すぎて取扱いが困難となることが、多くの実験を通じて
明らかとなっている。
更に、難水溶性の有機又は無機フィラーとしては炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、カオリン、メルク
、ポリ尿素等一般の紙塗工用ピグメントが用いられ、こ
れら各構成成分を溶解又は懸濁するにはジメチルホルム
アミドを使用するが、この量は主として塗工時の粘度調
節を目的として増減するものとする。
ルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、カオリン、メルク
、ポリ尿素等一般の紙塗工用ピグメントが用いられ、こ
れら各構成成分を溶解又は懸濁するにはジメチルホルム
アミドを使用するが、この量は主として塗工時の粘度調
節を目的として増減するものとする。
而１〜て、本発明方法により合成紙を製造するには、ま
ずバインダー樹脂余りメチルホルムアミドに溶解し、こ
の溶液にフィラー等残る構成成分を加えかくはん＠濁し
て組成物塗布液となし、これを適宜厚みのプラスチック
シートに塗布して被覆層を形成した後水中に導いて凝固
せしめ、次いで描該プラスチックシートを熱変形させず
しかも被覆層を軟化せしめる温度、例えば６０℃乃至９
５℃の熱水中で処理し、最後に乾燥することにより前記
プラスチックシート上に多孔値？）１覆層を形成するの
であり、この工程は従来の湿式凝固法と変わるところは
なく、便って従来の装置をその丑１１更用することがで
きる。
ずバインダー樹脂余りメチルホルムアミドに溶解し、こ
の溶液にフィラー等残る構成成分を加えかくはん＠濁し
て組成物塗布液となし、これを適宜厚みのプラスチック
シートに塗布して被覆層を形成した後水中に導いて凝固
せしめ、次いで描該プラスチックシートを熱変形させず
しかも被覆層を軟化せしめる温度、例えば６０℃乃至９
５℃の熱水中で処理し、最後に乾燥することにより前記
プラスチックシート上に多孔値？）１覆層を形成するの
であり、この工程は従来の湿式凝固法と変わるところは
なく、便って従来の装置をその丑１１更用することがで
きる。
次いで前記多孔質被覆層曽を形成したプラスチックシー
トに適宜の加速エネルギー及び線筺の電子線を照射する
と、電子線硬化性樹脂が硬化して本発明方法による合成
紙が得られるのであシ、この電子線を照射する手段とし
ては従来より知られていた本のを使用することができ、
本発明に使用するだめの特別な条件はない。
トに適宜の加速エネルギー及び線筺の電子線を照射する
と、電子線硬化性樹脂が硬化して本発明方法による合成
紙が得られるのであシ、この電子線を照射する手段とし
ては従来より知られていた本のを使用することができ、
本発明に使用するだめの特別な条件はない。
而して、上記本発明方法によす製造さね、る合成紙は、
従来の湿式凝固法により製造したものと同様の色調ケ有
し、しかも鉛筆引っかき強度試験（ＪＩＳ Ｋ−５４０
０）等により被覆Ｊ−の引っかき強さを測定し２だとこ
ろ、極めて尚い値を示し、本発明Ｐこよる合成紙の被覆
層が極めて高い耐ひつかき強１リーを具えていることが
明らかとなり、従ってこの合成紙は従来品が利用されて
いた分野のみならず被覆層が傷つき易いという理由で利
用が制限されていた分野に於ても使用することのできる
優れた素材である。
従来の湿式凝固法により製造したものと同様の色調ケ有
し、しかも鉛筆引っかき強度試験（ＪＩＳ Ｋ−５４０
０）等により被覆Ｊ−の引っかき強さを測定し２だとこ
ろ、極めて尚い値を示し、本発明Ｐこよる合成紙の被覆
層が極めて高い耐ひつかき強１リーを具えていることが
明らかとなり、従ってこの合成紙は従来品が利用されて
いた分野のみならず被覆層が傷つき易いという理由で利
用が制限されていた分野に於ても使用することのできる
優れた素材である。
尚、前記電子線硬化性樹脂は前記バインダー樹脂を可塑
化する能力を有するものを使用すれば組成物塗布液を調
整するのに都合が良く、又、前記可塑化する能力を有す
る物質を使用して熱処理することによる神覆層の多孔質
化のメカニズムは未だ解明されるに至っていないが、塗
布された組成物が凝固する過程に於てバインダー樹脂の
良溶媒でＪルるジメチルホルムアミドと貧溶媒である可
塑化する能力をＭする物質とが微妙に作用するためと考
えられる。
化する能力を有するものを使用すれば組成物塗布液を調
整するのに都合が良く、又、前記可塑化する能力を有す
る物質を使用して熱処理することによる神覆層の多孔質
化のメカニズムは未だ解明されるに至っていないが、塗
布された組成物が凝固する過程に於てバインダー樹脂の
良溶媒でＪルるジメチルホルムアミドと貧溶媒である可
塑化する能力をＭする物質とが微妙に作用するためと考
えられる。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例１
ポリスチレン６［）Ｏｒ （バインダー樹脂）をジメチ
ルホルムアミド３．［１００Ｐ ｌｃ［解し、こね、に
ジオクチルフタレート（可塑剤）５０２、アクリル酸２
エチルヘキシル１００り及びジエチレングリコールジメ
タクリレート５ｏ１ （共に電子線硬化性樹脂）を加え
、更に軽質炭酸カルシウム（フィラー）１５００ｒを加
えかくはん懸濁して組成物塗布液を哄判する。これケｒ
＝さ７０μの二軸延伸ポリスチレンフィルムにロールコ
ーターヲ用いて連続的に塗布し、続いて流水中に導いて
ケ゛ル化せ１７めた後８５℃乃至９０℃に調節した熱水
中音５秒間通過させ、更に７０℃以下の熱風で乾燥（−
７てから、加速エネルギー１５０ ＫｅＶ、照射緋址５
Ｍｒａｄの電子線を照射し、白色の合成紙を得た。
ルホルムアミド３．［１００Ｐ ｌｃ［解し、こね、に
ジオクチルフタレート（可塑剤）５０２、アクリル酸２
エチルヘキシル１００り及びジエチレングリコールジメ
タクリレート５ｏ１ （共に電子線硬化性樹脂）を加え
、更に軽質炭酸カルシウム（フィラー）１５００ｒを加
えかくはん懸濁して組成物塗布液を哄判する。これケｒ
＝さ７０μの二軸延伸ポリスチレンフィルムにロールコ
ーターヲ用いて連続的に塗布し、続いて流水中に導いて
ケ゛ル化せ１７めた後８５℃乃至９０℃に調節した熱水
中音５秒間通過させ、更に７０℃以下の熱風で乾燥（−
７てから、加速エネルギー１５０ ＫｅＶ、照射緋址５
Ｍｒａｄの電子線を照射し、白色の合成紙を得た。
比較例１
実施例１に於て、アクリル酸２エチルヘキシル＆［ジエ
チレングリコールジメタクリレートを除き、ジオクチル
フタレートを２００９に増量した以外は同様として比較
例１の合成紙を得た。
チレングリコールジメタクリレートを除き、ジオクチル
フタレートを２００９に増量した以外は同様として比較
例１の合成紙を得た。
比較例２
実施例１に於て、８５℃乃至９０℃に調節した熱水中を
通す工程を省いた以外は同様として比較Ｉ＋！Ｉ ２の
合成紙を得た。
通す工程を省いた以外は同様として比較Ｉ＋！Ｉ ２の
合成紙を得た。
実施ψ（」１及び比較例１，２により得られた合成紙の
特性は下表に示すとおりであった。
特性は下表に示すとおりであった。
実施例２
６００９のポリ塩化ビニル（バインダー樹脂）を６，０
００りのジメチルホルムアミドに溶解し、これにエポキ
シアクリレ−）２０Ｏｆとエチレングリコールジアクリ
レート（共に電子線硬化性樹脂）２ＤＯｙを加え、更に
６００２の炭酸カルシウムと６００１のカオリン及び６
０９の酸化チタン（いずれもフィラー）を加えてかくは
んし、組成物塗布液を調製した。これを厚さ２００μの
ポリ塩化ビニルフィルムにロールコーターヲ用いて塗布
し、続いて水中を４０秒間通してゲル化せしめ、更に６
５℃の熱水中を５秒間通してから６０℃の熱風で乾燥し
て、白色の多孔質被覆層を持つシートを得た。
００りのジメチルホルムアミドに溶解し、これにエポキ
シアクリレ−）２０Ｏｆとエチレングリコールジアクリ
レート（共に電子線硬化性樹脂）２ＤＯｙを加え、更に
６００２の炭酸カルシウムと６００１のカオリン及び６
０９の酸化チタン（いずれもフィラー）を加えてかくは
んし、組成物塗布液を調製した。これを厚さ２００μの
ポリ塩化ビニルフィルムにロールコーターヲ用いて塗布
し、続いて水中を４０秒間通してゲル化せしめ、更に６
５℃の熱水中を５秒間通してから６０℃の熱風で乾燥し
て、白色の多孔質被覆層を持つシートを得た。
このシートに加速エネルギー１５０ Ｋ、ｅＶ、照射線
量１０ Ｍｒａｄの電子線を照射することにより本発明
による合成紙が得られるが、この合成紙は光沢度１２、
鉛維引っかき強度Ｈと優れた性質を示した。
量１０ Ｍｒａｄの電子線を照射することにより本発明
による合成紙が得られるが、この合成紙は光沢度１２、
鉛維引っかき強度Ｈと優れた性質を示した。
実施例６
スチレン−アクリロニトリル共重合物（バインター樹脂
）６ＣＪＯＶｆｆジメチルホルムアミド２．０ ［１０
ＰＶＣ浴解し、これにトリクレジルフォスフェート（ｌ
：ｌＩＪ塑剤） １０ ｙとアクリル酸２エチルヘキシ
ル５０ｆ及びトリメチロールゾロｌセントリアクリレー
ト（共に電子線硬化性樹脂）とホワイトカーボン（フィ
ラー）６０Ｏｒを力Ｉえ、かくはん懸濁して組成物塗布
液を潤製した。これを、あらかじめエチレン酢酸ビニル
共重合樹脂を２μの厚みでコートしておいた厚さ２００
μのポリプロピレン上に塗布し、続いて水中でゲル化せ
しめ、更に９５℃乃至１００℃に調節した熱水中を１０
秒間通過させた後、約９０℃の熱風で乾燥した。同様の
処即金裏面にも施しだ後、加速エネルギー１５０ Ｋｅ
Ｖ、照射線量１０ Ｍｒａｄの電子線を照射することに
より本発明による合成紙を得たが、このものは優りた印
字印刷適性及び引っかき強さを示ｊ７た。
）６ＣＪＯＶｆｆジメチルホルムアミド２．０ ［１０
ＰＶＣ浴解し、これにトリクレジルフォスフェート（ｌ
：ｌＩＪ塑剤） １０ ｙとアクリル酸２エチルヘキシ
ル５０ｆ及びトリメチロールゾロｌセントリアクリレー
ト（共に電子線硬化性樹脂）とホワイトカーボン（フィ
ラー）６０Ｏｒを力Ｉえ、かくはん懸濁して組成物塗布
液を潤製した。これを、あらかじめエチレン酢酸ビニル
共重合樹脂を２μの厚みでコートしておいた厚さ２００
μのポリプロピレン上に塗布し、続いて水中でゲル化せ
しめ、更に９５℃乃至１００℃に調節した熱水中を１０
秒間通過させた後、約９０℃の熱風で乾燥した。同様の
処即金裏面にも施しだ後、加速エネルギー１５０ Ｋｅ
Ｖ、照射線量１０ Ｍｒａｄの電子線を照射することに
より本発明による合成紙を得たが、このものは優りた印
字印刷適性及び引っかき強さを示ｊ７た。
代理人小泉良邦
Claims (1)
- プラスチックフィルムの表面に、バインダー樹脂と該樹
脂を可塑化する能力がある物質及び難水溶性有機又は無
機フィラーのそれぞれ一種又は二種以上とジメチルホル
ムアミドとを主たる構成成分とする組成物塗布液を塗布
して被覆層を形成し、続いて水と接触させた後、更に該
プラスチックフィルムを熱変形せず前記被穆Ｊ−を軟化
せしめる温度範囲の熱水中で処理することによる多孔實
被榎層を有する合成紙の製造方法に於て、前記可塑化す
る能力がある物質の一部又は全部を電子線硬化性樹脂で
置き換えると共に、熱水処理して乾燥させた前記プラス
チックフィルムに電子線照射を行うことを特徴とする合
成紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065700A JPS59190844A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 合成紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065700A JPS59190844A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 合成紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190844A true JPS59190844A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0376334B2 JPH0376334B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=13294542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065700A Granted JPS59190844A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 合成紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327243A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | 大日本印刷株式会社 | 微多孔性シ−ト |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58065700A patent/JPS59190844A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327243A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | 大日本印刷株式会社 | 微多孔性シ−ト |
| JPH0684054B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-10-26 | 大日本印刷株式会社 | 微多孔性シ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376334B2 (ja) | 1991-12-05 |
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