JPS59189109A - 熱硬化性水性分散体 - Google Patents
熱硬化性水性分散体Info
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- JPS59189109A JPS59189109A JP6226783A JP6226783A JPS59189109A JP S59189109 A JPS59189109 A JP S59189109A JP 6226783 A JP6226783 A JP 6226783A JP 6226783 A JP6226783 A JP 6226783A JP S59189109 A JPS59189109 A JP S59189109A
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- Japan
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- aqueous dispersion
- parts
- weight
- benzoguanamine
- acrylate
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分散体粒子内にベンゾグアナミン樹脂を含有
する貯蔵安定性に優れ、強靭で且つ屈曲性、可撓性、光
沢の良好な硬化被膜を与える新規な熱硬化性水性分散体
に関するものである。
する貯蔵安定性に優れ、強靭で且つ屈曲性、可撓性、光
沢の良好な硬化被膜を与える新規な熱硬化性水性分散体
に関するものである。
乳化重合体およびアミノプラストからなる熱硬化性水性
分散体は、省資源、火災防止、塗装環境の改善、公害防
止等に有利であり、広汎な用途への適用が進められて来
ている。
分散体は、省資源、火災防止、塗装環境の改善、公害防
止等に有利であり、広汎な用途への適用が進められて来
ている。
このような従来の熱硬化性水性分散体は、乳化重合体と
してのアクリル系乳化重合物とアミノプラストとしての
メラミン樹脂との組合せで一般的に使用されている。し
かし、このアクリル系乳化重合物中のアクリル系樹脂と
メラミン樹脂とは本来相溶性がないばかりでなく、アク
リル系単量体に対してもメラミン樹脂は溶解しＫくい。
してのアクリル系乳化重合物とアミノプラストとしての
メラミン樹脂との組合せで一般的に使用されている。し
かし、このアクリル系乳化重合物中のアクリル系樹脂と
メラミン樹脂とは本来相溶性がないばかりでなく、アク
リル系単量体に対してもメラミン樹脂は溶解しＫくい。
そのため、これらの熱硬化性水性分散体は混合後の貯蔵
安定性が良くないこと、表面硬度を高くした場合には可
撓性が減少して硬度と可撓性のバランスが不充分である
こと、塗料等に適用した場合に期待するほどの光沢が出
ないこと、などの問題点があった。
安定性が良くないこと、表面硬度を高くした場合には可
撓性が減少して硬度と可撓性のバランスが不充分である
こと、塗料等に適用した場合に期待するほどの光沢が出
ないこと、などの問題点があった。
本発明者らは、従来の熱硬イヒ性水性分散体の有する問
題点を改良すべく７鋭意研究を続けた結果、本発明に到
達した。
題点を改良すべく７鋭意研究を続けた結果、本発明に到
達した。
従って本発明の目的は、−波型で貯蔵安定性に優れ、強
靭でル（曲性、可撓性、光沢の良好な硬化被膜を与える
Ｙ１規な熱硬化性水性分散体に関するものである。
靭でル（曲性、可撓性、光沢の良好な硬化被膜を与える
Ｙ１規な熱硬化性水性分散体に関するものである。
即ち本発明は、炭素数１〜４個のアルキル基を有する（
メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ）５０〜９７０
〜９７重量％および／またはエポキシ基含有不飽和単量
体（Ｂ）２〜３０重量％、（Ａ）および（Ｂ）成分と共
重量可能な不飽オ［１単量体（Ｃ）θ〜２０重ｆ％並び
にベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）１〜３０重量％（但し、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計は１０
０重を係である。）からなる単量体混合物を乳化重合し
て得られる熱硬化性水性分散体に関するものである。
メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ）５０〜９７０
〜９７重量％および／またはエポキシ基含有不飽和単量
体（Ｂ）２〜３０重量％、（Ａ）および（Ｂ）成分と共
重量可能な不飽オ［１単量体（Ｃ）θ〜２０重ｆ％並び
にベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）１〜３０重量％（但し、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計は１０
０重を係である。）からなる単量体混合物を乳化重合し
て得られる熱硬化性水性分散体に関するものである。
本発明において、炭素数１〜４個のアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（４）としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアク
リル酸ブチル等を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（４）としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアク
リル酸ブチル等を挙げることができる。
その使用量は、単量体混合物中で５０〜９７０〜９７重
量％比率である。５０重量係未満では、ベンゾグアナミ
ン樹脂（Ｄ）の溶解性が低下し、重合安定性が不良とな
る。また、９７重置部を超える量ではベンゾグアナミン
樹脂（Ｄ）の架橋による特性が充分に発揮できない。
量％比率である。５０重量係未満では、ベンゾグアナミ
ン樹脂（Ｄ）の溶解性が低下し、重合安定性が不良とな
る。また、９７重置部を超える量ではベンゾグアナミン
樹脂（Ｄ）の架橋による特性が充分に発揮できない。
水酸基および／またはエポキシ基含有不飽和単量体（Ｂ
）としては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸３−ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、メタアクリル酸３−ヒドロキシプロピル
、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタ
アクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタアクリル
酸グリシジル、アクリルグリシジルエーテル、ポリエチ
レングリコールモノアリルエーテル、ポリエチレングリ
コールモノアクリレート、ポリエチレンクリコールモノ
メタアクリレート等が挙げられる。
）としては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸３−ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、メタアクリル酸３−ヒドロキシプロピル
、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタ
アクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタアクリル
酸グリシジル、アクリルグリシジルエーテル、ポリエチ
レングリコールモノアリルエーテル、ポリエチレングリ
コールモノアクリレート、ポリエチレンクリコールモノ
メタアクリレート等が挙げられる。
該単量体の使用量は２〜３０重量％の範囲の比率である
。２係未満の場合は、ベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）との
架橋が充分に行われず、強度が低下する。逆に３０１を
超える量では、ベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）との混合比
率にもよるが、硬化物が一般に脆くなったり耐水性が低
下するので望ましくない。
。２係未満の場合は、ベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）との
架橋が充分に行われず、強度が低下する。逆に３０１を
超える量では、ベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）との混合比
率にもよるが、硬化物が一般に脆くなったり耐水性が低
下するので望ましくない。
炭素数１〜４個のアルキル基を有する（メタ）アクリル
酸アルキルエステル（Ａ）および水酸基および／まだは
エポキシ基含有不飽和単量体（Ｂ）と共重合可能な不飽
和単量体（Ｃ）としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル類：アクリロニト
リル、メタアクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類：
炭素数５個以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル
酸アルキルエステル類；アクリル酸、メタアクリル酸、
クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等ノ不飽和カルボ
ン酸類等があげられる。これらの不飽和単量体（Ｃ）は
、所望する熱硬化性水性分散体の物性に応じて適宜選択
されるものであり、単量体混合物全量の２０重量係以下
の量で使用するものである。
酸アルキルエステル（Ａ）および水酸基および／まだは
エポキシ基含有不飽和単量体（Ｂ）と共重合可能な不飽
和単量体（Ｃ）としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル類：アクリロニト
リル、メタアクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類：
炭素数５個以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル
酸アルキルエステル類；アクリル酸、メタアクリル酸、
クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等ノ不飽和カルボ
ン酸類等があげられる。これらの不飽和単量体（Ｃ）は
、所望する熱硬化性水性分散体の物性に応じて適宜選択
されるものであり、単量体混合物全量の２０重量係以下
の量で使用するものである。
ベンゾグアナミン樹脂（Ｄ）としては、特公昭４５−７
３１４号明細書に示す方法によって製造される脱水ベン
ゾグアナミン：メチルジエーテル化ペンゾグアナミン：
ブチルエーテル化ベンゾグアナミン等が挙げられる。該
樹脂（Ｄ）の使用量は１〜３０重量％の範囲の比率であ
る。使用量が１重量係未満では熱硬化後の架橋効果が明
瞭でなく、時に凝集物が生成しやすくなる。
３１４号明細書に示す方法によって製造される脱水ベン
ゾグアナミン：メチルジエーテル化ペンゾグアナミン：
ブチルエーテル化ベンゾグアナミン等が挙げられる。該
樹脂（Ｄ）の使用量は１〜３０重量％の範囲の比率であ
る。使用量が１重量係未満では熱硬化後の架橋効果が明
瞭でなく、時に凝集物が生成しやすくなる。
本発明の熱硬化性水性分散体は、従来公知の乳化重合法
によって製造できる。
によって製造できる。
乳化重合に際して用いられる乳化剤としては、例えば、
ラウリル硫酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、アルキルアリルポリエーテル硫酸塩等の陰イオン性
乳化剤、あるいはポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン共重合体等
の非イオン性乳化剤等の当業界で通常用いられる乳化剤
の１種又Ｆｉ２種以上を適宜選択して使用することがで
きる。
ラウリル硫酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、アルキルアリルポリエーテル硫酸塩等の陰イオン性
乳化剤、あるいはポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン共重合体等
の非イオン性乳化剤等の当業界で通常用いられる乳化剤
の１種又Ｆｉ２種以上を適宜選択して使用することがで
きる。
重合開始剤としては、乳化重合に通常用いられる重合開
始剤を用いることができる。このような重合開始剤とし
ては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の
過硫酸塩類や過酸化水素等のラジカル発生剤、あるいは
これらのラジカル発生剤トアスコルヒン酸、亜硫酪塩類
、スルホキシレート類等との組合わせよりなるいわゆる
レドックス系触媒を用いることができる。
始剤を用いることができる。このような重合開始剤とし
ては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の
過硫酸塩類や過酸化水素等のラジカル発生剤、あるいは
これらのラジカル発生剤トアスコルヒン酸、亜硫酪塩類
、スルホキシレート類等との組合わせよりなるいわゆる
レドックス系触媒を用いることができる。
乳化重合の際の反応温度は、０〜９０℃の範囲で、使用
する重合開始剤の種類に応じて任意に選択できる。
する重合開始剤の種類に応じて任意に選択できる。
このようにして得られた本発明の熱硬化性水性分散体か
ら得られる被膜は、従来公知の熱硬化性水性分散体と同
様にして用いられる。しかも、従来のアクリル系乳化重
合物とメラミン樹脂とからなる被膜と比較して、強度は
同等以上で、伸びがより大きいという特徴を有している
。この為、可捧件の要求される各種用途に有用である。
ら得られる被膜は、従来公知の熱硬化性水性分散体と同
様にして用いられる。しかも、従来のアクリル系乳化重
合物とメラミン樹脂とからなる被膜と比較して、強度は
同等以上で、伸びがより大きいという特徴を有している
。この為、可捧件の要求される各種用途に有用である。
例えば塗料として用いられて、−波型で貯蔵安定性に優
れ、強靭で屈曲性、可撓性、光沢にも優れた硬化′＄膜
を与える。
れ、強靭で屈曲性、可撓性、光沢にも優れた硬化′＄膜
を与える。
このような優れた特長を発揮する理由については未だ定
かではないが、次の様に考えられる。即ち、従来のアク
リル系乳化重合物とメラミン樹脂とからなる熱硬化性水
性分散体は、アクリル系乳化重合物中のアクリル系樹脂
とメラミン樹脂とは相溶せず、メラミン樹脂硬化物の中
にアクリル系樹脂粒子がとじ込められている為、硬度を
高くした場合に再帰性が減少する傾向があったが、本発
明の熱硬化性水性分散体から得られる硬化物は、ベンゾ
グアナミン樹脂が粒子内に相溶して存在するため均一に
架橋が起こり、そのために強度と伸びが両方とも高くな
ると考えられる。しかし、この理由だけで本発明が何ら
制限を受けるものではない。
かではないが、次の様に考えられる。即ち、従来のアク
リル系乳化重合物とメラミン樹脂とからなる熱硬化性水
性分散体は、アクリル系乳化重合物中のアクリル系樹脂
とメラミン樹脂とは相溶せず、メラミン樹脂硬化物の中
にアクリル系樹脂粒子がとじ込められている為、硬度を
高くした場合に再帰性が減少する傾向があったが、本発
明の熱硬化性水性分散体から得られる硬化物は、ベンゾ
グアナミン樹脂が粒子内に相溶して存在するため均一に
架橋が起こり、そのために強度と伸びが両方とも高くな
ると考えられる。しかし、この理由だけで本発明が何ら
制限を受けるものではない。
以下、本発明を実施例によシ説明する。しかし、勿論本
発明がこれらの実施例により限定きれるものではない。
発明がこれらの実施例により限定きれるものではない。
尚、実施例及び比較例中の部は重量部を示すものとする
。
。
実施例 １
温度計、撹拌機、滴下ロート、ガス導入管および還流冷
却器を備えたガラス製反応容器に′ノ・イテノールＮ−
０８’（第一工業製薬社製、アニオン性界面活性剤）７
．２部、過硫酸アンモニウム０．９部及び水２８８．５
部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換した後、湯
浴中で加熱した。液温か６０℃に達した後、メタアクリ
ル酸メチル３６部、アクリル酸エチル１２２．４部、メ
タアクリル酸２−ヒドロキシエチル１８部、メタアクリ
ル酸３．６および脱水ベンゾグアナミン樹脂（メチロー
ル化ベンゾグアナミンの初期縮合物）（日本触媒化学工
業社製）２７部から成る単量体混合物と亜Ｗ酸水素す）
ＩＪウム２重重量氷水溶液２２５部とを、そ＼れぞれ
２時間にわたって滴下した。滴下終了後、反応液を６０
℃で２時間維持した。反応終了後冷却し、固形分３９．
５係、Ｐ Ｈ３，７、粘度２３ ｃｐｓの熱硬化性水性
分散体ｆｉ＋を得た。この熱硬化性水性分散体（１）の
貯蔵安定性及び得られた硬化被膜の試験条件と結果を第
１表に示す。
却器を備えたガラス製反応容器に′ノ・イテノールＮ−
０８’（第一工業製薬社製、アニオン性界面活性剤）７
．２部、過硫酸アンモニウム０．９部及び水２８８．５
部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換した後、湯
浴中で加熱した。液温か６０℃に達した後、メタアクリ
ル酸メチル３６部、アクリル酸エチル１２２．４部、メ
タアクリル酸２−ヒドロキシエチル１８部、メタアクリ
ル酸３．６および脱水ベンゾグアナミン樹脂（メチロー
ル化ベンゾグアナミンの初期縮合物）（日本触媒化学工
業社製）２７部から成る単量体混合物と亜Ｗ酸水素す）
ＩＪウム２重重量氷水溶液２２５部とを、そ＼れぞれ
２時間にわたって滴下した。滴下終了後、反応液を６０
℃で２時間維持した。反応終了後冷却し、固形分３９．
５係、Ｐ Ｈ３，７、粘度２３ ｃｐｓの熱硬化性水性
分散体ｆｉ＋を得た。この熱硬化性水性分散体（１）の
貯蔵安定性及び得られた硬化被膜の試験条件と結果を第
１表に示す。
比較例 １
実施例１と同様の反応器に′ハイテノールＮ −０８部
８部、過硫酸アンモニウム１．０部及び水２７５．５部
を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換した後、湯浴
中で加熱した。液温か６０℃に達した後、メタアクリル
酸メチル４０部、アクリル酸エチル１３６部、メタアク
リル酸２−ヒドロ係水溶液２５部とを、それぞれ２時間
にわたって滴下した。滴下終了後、反応液を６０℃で２
時間維持した。反応終了後冷却し、固形分３９．２ ％
、Ｐ Ｈ１，７、粘度２２ ｃｐｓの比較水性分散体（
１１を得だ。この比較水性分散体（１）について実施例
１と同様にして試験した。結果を第１表に示す。
８部、過硫酸アンモニウム１．０部及び水２７５．５部
を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換した後、湯浴
中で加熱した。液温か６０℃に達した後、メタアクリル
酸メチル４０部、アクリル酸エチル１３６部、メタアク
リル酸２−ヒドロ係水溶液２５部とを、それぞれ２時間
にわたって滴下した。滴下終了後、反応液を６０℃で２
時間維持した。反応終了後冷却し、固形分３９．２ ％
、Ｐ Ｈ１，７、粘度２２ ｃｐｓの比較水性分散体（
１１を得だ。この比較水性分散体（１）について実施例
１と同様にして試験した。結果を第１表に示す。
比較例 ２
比較例１で得られた比較水性分散体＋１１５０部、′ス
ミテックスレジンＭ−３’ １０］ｉＪｔ％水溶液（住
友化学工業社製、メラミン樹脂） ３７．５部およびス
ミテックスアクセルレータ−ＡＣＸＩ重量係重量滴水溶
液什学工業社製） ｓ ７．５部を混合しアクリル系乳
化重合物とメチロール化メラミンとからなる比較水性分
散体（２）を調製した。この比較水性分散体（２）につ
いて、実施例１と同様にして試験した。結果を第１表に
示す。
ミテックスレジンＭ−３’ １０］ｉＪｔ％水溶液（住
友化学工業社製、メラミン樹脂） ３７．５部およびス
ミテックスアクセルレータ−ＡＣＸＩ重量係重量滴水溶
液什学工業社製） ｓ ７．５部を混合しアクリル系乳
化重合物とメチロール化メラミンとからなる比較水性分
散体（２）を調製した。この比較水性分散体（２）につ
いて、実施例１と同様にして試験した。結果を第１表に
示す。
第 １ 表
（注１）５０℃で水性分散体を貯蔵したときの状態を観
察（注２）１５０℃で３０分間加熱硬化 実施例 ２ 実施例１において、′ハイテノールＮ−０８’８部、過
硫酸アンモニウム１．０部及び水２９０．５部を用い、
アクリル酸エチル１８６部、メタアクリル酸２−ヒドロ
キシエチル１０部、メタアクリル量係液２５部とを用い
る他は実施例１と同様にして、固形分４０．０係、Ｐ
Ｈ４，０、粘度１７．５ ｃｐｓ０熱硬化性水性分散体
（２）を得た。この熱硬化性水性分散体（２１を常温成
膜後、１５０℃で３０分間加熱硬化した被膜は、表面の
タックもなく、ゴム弾性を示し、強靭であった。
察（注２）１５０℃で３０分間加熱硬化 実施例 ２ 実施例１において、′ハイテノールＮ−０８’８部、過
硫酸アンモニウム１．０部及び水２９０．５部を用い、
アクリル酸エチル１８６部、メタアクリル酸２−ヒドロ
キシエチル１０部、メタアクリル量係液２５部とを用い
る他は実施例１と同様にして、固形分４０．０係、Ｐ
Ｈ４，０、粘度１７．５ ｃｐｓ０熱硬化性水性分散体
（２）を得た。この熱硬化性水性分散体（２１を常温成
膜後、１５０℃で３０分間加熱硬化した被膜は、表面の
タックもなく、ゴム弾性を示し、強靭であった。
比較例 ３
実施例Ｉにおいて、メタクリル酸メチル３６部、アクリ
ル酸エチル１２２．４部、メタアクリル酸２−ヒドロキ
シエチル１８部、メタアクリル酸３．６部、′スミテッ
クスレジンＭ−３’２７部ｉ。
ル酸エチル１２２．４部、メタアクリル酸２−ヒドロキ
シエチル１８部、メタアクリル酸３．６部、′スミテッ
クスレジンＭ−３’２７部ｉ。
ら成る単量体混合物を用いる。他は実施例１と同様の操
作をくり返した。但し、単量体混合物は不均一で二層に
分離するので、榎拌しながら供給した。
作をくり返した。但し、単量体混合物は不均一で二層に
分離するので、榎拌しながら供給した。
重合率は低く、得られた反応液の固形分は５．４係と非
常に低く、重合物は粗粒状ですぐ忙沈降した。
常に低く、重合物は粗粒状ですぐ忙沈降した。
特許出願人 日本触媒化学工業株式会社５
Claims (1)
- １、炭素数１〜４個のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステル囚５０〜９７重量優、水酸基お
よび／またはエポキシ基含有不飽和単量体（Ｂ）２〜３
０重′＃、係、（８）および（ロ）成分と共重量可能な
不飽和単量体（Ｃ１Ｏ〜２０重量係並びにベンゾグアナ
ミン樹脂０１〜３０重量係（但し、（５）、（Ｂ）、（
Ｑおよび０成分の合計は１００重量係である。）からな
る単量体混合物を乳化重合して得られる熱硬化性水性分
散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226783A JPS59189109A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 熱硬化性水性分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226783A JPS59189109A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 熱硬化性水性分散体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189109A true JPS59189109A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH0259161B2 JPH0259161B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=13195198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6226783A Granted JPS59189109A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 熱硬化性水性分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099113A1 (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | アクリルゴム |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4871452A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 | ||
| JPS5536276A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-13 | Kansai Paint Co Ltd | One-pack type high-solid coating composition |
| JPS5776045A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | Thermosetting resin composition |
| JPS57131240A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-14 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Resin composition |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6226783A patent/JPS59189109A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099113A1 (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | アクリルゴム |
| US8383220B2 (en) | 2008-02-05 | 2013-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Acrylic rubber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259161B2 (ja) | 1990-12-11 |
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