JPS59187838A - タイヤ用ビ−ドワイヤ成型装置 - Google Patents
タイヤ用ビ−ドワイヤ成型装置Info
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- JPS59187838A JPS59187838A JP58060613A JP6061383A JPS59187838A JP S59187838 A JPS59187838 A JP S59187838A JP 58060613 A JP58060613 A JP 58060613A JP 6061383 A JP6061383 A JP 6061383A JP S59187838 A JPS59187838 A JP S59187838A
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- wire
- roller
- drum
- bead
- forming
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/487—Forming devices for manufacturing the beads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5143—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product
- Y10T29/5145—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product to sever product to length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はタイヤ用ヒートワイヤ成型装置、詳しくは拡
縮径可能な成形ドラムの外周面上にビードソイ−1・素
材を複数回巻き(=J’ 4Jて環状のタイ4・用ビー
トソイ−1・を成型するタイ−1・用ヒートワイヤ成型
装置に関する。
縮径可能な成形ドラムの外周面上にビードソイ−1・素
材を複数回巻き(=J’ 4Jて環状のタイ4・用ビー
トソイ−1・を成型するタイ−1・用ヒートワイヤ成型
装置に関する。
従来のタイ−1・用ビードソイ−1・成型装置としては
、例えば特公昭57−26943号公報cこ記載された
ものが知られている。この装置は、グリーンタイヤを形
成するフメーマにブライを巻き(qりた後、このプライ
の上にワイヤ線材を巻き付りてヒート°芯線を形成する
ものである。
、例えば特公昭57−26943号公報cこ記載された
ものが知られている。この装置は、グリーンタイヤを形
成するフメーマにブライを巻き(qりた後、このプライ
の上にワイヤ線材を巻き付りてヒート°芯線を形成する
ものである。
すなわち、この装置は、両側外周のビー 1芯線設置位
置に各々溝ををしその各々の溝を横切りその溝深さより
も深く夕(周面719よび外側面に開放り、)こ切欠状
凹所を(jするツメーマ本体と、そのフォーマ本体Cに
巻き伺りられるプライ士から上記凹所内る。−線Hの始
端が位(6するよ・)にヒー1−芯線形成用線月を供給
しかつその線4Aの引出しに対し、で所定の張力を維持
し7なから引出しを11′1容する線側供給装置と、上
記フォーマ本体とノ(乙こ回転1Jfi旧こ設りられ」
記凹Jすi内の上記71もよりも深い位置に、L几へて
上記−Hの始θj1.1を保持(7線+A企き伺01終
J′後に釈放−」る線)・1始醋1(λ月4装置と、上
記ソオーマの回転によって所定回数の巻き付りを終わっ
た−HのI、4) i″!1lil C’+1−を」−
記線4・)の始端f4jiイj近に結合固定”71−る
線((終θ11;1固定装置i’i″と、をイ]してい
る。
置に各々溝ををしその各々の溝を横切りその溝深さより
も深く夕(周面719よび外側面に開放り、)こ切欠状
凹所を(jするツメーマ本体と、そのフォーマ本体Cに
巻き伺りられるプライ士から上記凹所内る。−線Hの始
端が位(6するよ・)にヒー1−芯線形成用線月を供給
しかつその線4Aの引出しに対し、で所定の張力を維持
し7なから引出しを11′1容する線側供給装置と、上
記フォーマ本体とノ(乙こ回転1Jfi旧こ設りられ」
記凹Jすi内の上記71もよりも深い位置に、L几へて
上記−Hの始θj1.1を保持(7線+A企き伺01終
J′後に釈放−」る線)・1始醋1(λ月4装置と、上
記ソオーマの回転によって所定回数の巻き付りを終わっ
た−HのI、4) i″!1lil C’+1−を」−
記線4・)の始端f4jiイj近に結合固定”71−る
線((終θ11;1固定装置i’i″と、をイ]してい
る。
しかしながら、このような従来のし−+−ソイヤ成型装
置るこあってこよ、ソイ−1〜線椙をノメマ本体に送り
込むには該・ノイート線+74の’y’、、、I′Ii
i、i部を把持部月もこより把持して、この把1.’r
i’il< 4.iをソA−マ本体に幻し゛ζ接近動
く前進)さ−l′Cいた人―め、該装置全体の構造か複
i′(1にならさ゛るをi−5”I、かつ、把1.1部
利の給油剤がソイート線刑に伺♀[してピー1−ワイ(
・の晶質を悪化さ・(Jるとい)問題点か/、l=、
L;てい人−0まノこ、該装置!;L 1iiI II
lJi構、リフ断機横かソA−マ本体よりかなりi’
;ll l11可、: L−c配置され゛(いた人−め
、装置全体か人型複夕((化1するとい・)問題点も自
し7ていノ孔さら6.二、il、装置るこあ−1゜−(
は、切し4Ji機構によりりJl、lJiされたソイ\
・キ11目・1かその鋼矧二力によっζはね士、かるご
とを防止・(″るために(ヒ−)lツイヤ成形状]ぷ維
持のためるこ)、ソイート線側の終端の係止手段く例え
はテ ブ、接着剤)か必要であるとい−)問題点か牛し
−(い)こ 。
置るこあってこよ、ソイ−1〜線椙をノメマ本体に送り
込むには該・ノイート線+74の’y’、、、I′Ii
i、i部を把持部月もこより把持して、この把1.’r
i’il< 4.iをソA−マ本体に幻し゛ζ接近動
く前進)さ−l′Cいた人―め、該装置全体の構造か複
i′(1にならさ゛るをi−5”I、かつ、把1.1部
利の給油剤がソイート線刑に伺♀[してピー1−ワイ(
・の晶質を悪化さ・(Jるとい)問題点か/、l=、
L;てい人−0まノこ、該装置!;L 1iiI II
lJi構、リフ断機横かソA−マ本体よりかなりi’
;ll l11可、: L−c配置され゛(いた人−め
、装置全体か人型複夕((化1するとい・)問題点も自
し7ていノ孔さら6.二、il、装置るこあ−1゜−(
は、切し4Ji機構によりりJl、lJiされたソイ\
・キ11目・1かその鋼矧二力によっζはね士、かるご
とを防止・(″るために(ヒ−)lツイヤ成形状]ぷ維
持のためるこ)、ソイート線側の終端の係止手段く例え
はテ ブ、接着剤)か必要であるとい−)問題点か牛し
−(い)こ 。
そこで、本発明は、拡縮径Eil (iヒ49成形1ラ
ムの外周面一1−にヒ 1ワイート素4Jを複数回巻き
伺げてタイヤ用ヒ−1・1ノイー\−を成型するタイヤ
用し−Iワ・イヤ成型装置において、−・方向にのめ回
転して成形l・ラムにヒ−トノイA′累拐を送り込む送
り出し1コーラと、このヒ−I・カイ−1・素材に所定
の曲けくせを付与するくせ付りl:I−ラと、ヒードソ
イ−1・素材の先端全成形ドラムのり1周面上に係止す
る係止手段と、成形トラムに接近し2て配設されたソイ
ート切11i機構と、このワ・イヤ切断機構によって切
断されたビー ドソイ−1・素材の先端を保持する保持
手段と、を有するタイヤ用ヒートソイート成型装置を提
(Jjすることにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
ムの外周面一1−にヒ 1ワイート素4Jを複数回巻き
伺げてタイヤ用ヒ−1・1ノイー\−を成型するタイヤ
用し−Iワ・イヤ成型装置において、−・方向にのめ回
転して成形l・ラムにヒ−トノイA′累拐を送り込む送
り出し1コーラと、このヒ−I・カイ−1・素材に所定
の曲けくせを付与するくせ付りl:I−ラと、ヒードソ
イ−1・素材の先端全成形ドラムのり1周面上に係止す
る係止手段と、成形トラムに接近し2て配設されたソイ
ート切11i機構と、このワ・イヤ切断機構によって切
断されたビー ドソイ−1・素材の先端を保持する保持
手段と、を有するタイヤ用ヒートソイート成型装置を提
(Jjすることにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
以−ト、本発明の実施例を図面に基ついて説明する。
第1図〜第5図は本発明の一実施例を示すものである。
第1図、第2図において、1ば機台であり、この機台I
には成形トラム2か垂r+Jj面内で回転自在に支持さ
れている。成形l・うJ・2は周知のように複数のセグ
メン1〜により分割、形成されて全体として拡れ11径
自在に設LJられ、その駆動は機台1後方に配置された
直流モーり3、減速機4にまりヘルI−5を介して行わ
れる。
には成形トラム2か垂r+Jj面内で回転自在に支持さ
れている。成形l・うJ・2は周知のように複数のセグ
メン1〜により分割、形成されて全体として拡れ11径
自在に設LJられ、その駆動は機台1後方に配置された
直流モーり3、減速機4にまりヘルI−5を介して行わ
れる。
機台1の側面には支持フラケソl−6か固着されており
、この支持フラケノI、6は1刊直面内に延在する移動
フレーム7をトド動自在に支1、冒〕(丁いる。′Jな
わら、支持フラゲノ1−6に設j)Cろれたねじ輔8に
移動フレーム761固着されたねし部月9か螺合し7て
おり、ハフ1ルE(八6.: 、l、りねし輔8を回転
さ−ヒると移動フレー1.7は十ト動することになる。
、この支持フラケノI、6は1刊直面内に延在する移動
フレーム7をトド動自在に支1、冒〕(丁いる。′Jな
わら、支持フラゲノ1−6に設j)Cろれたねじ輔8に
移動フレーム761固着されたねし部月9か螺合し7て
おり、ハフ1ルE(八6.: 、l、りねし輔8を回転
さ−ヒると移動フレー1.7は十ト動することになる。
また、10Δ、10134;l支持フラケソト6の前面
に設りられた一列の俄直なカイF l/−ルを、11Δ
、I’l Bは該レール]0Δ、10ト3にそれぞれ嵌
合−Jる一JT、 ” )ζ−列のカイ[・部十」を示
しテイル。(ガイl’ riB利11Δ、IIBはフレ
ーム7の後面に固着されている)。移動フレーム7の前
面には送り出し1.z−ラ12かl);1記成形I−ラ
J・2と同一垂直面内で回転自在に設りられ−こおり、
この送り出し【ニトラ12は1列えはワン・シェイクー
ンソチを内蔵してビード・ノイー・累月W8該1ラム2
に向かって送り込め可能に一ノj向(送り出し方向)に
のめ回転iHJ能になされている。なお、このピー1ワ
イヤ素材Wとしてはその幅方向に数本の単線を並設して
ゴム被覆されたものが用いられ、図外の供給リールより
供給される。第3図にi工:示するように、送り出しロ
ーラ12の回転軸12Aは軸受13等により回転自在に
支持されてフレーム7の後面に突出してピニオンキー1
・14を固着しており、このピニオンキー14はラック
ギヤ15と噛合している。ラックギヤ15はフレーム7
後面に固着したエアシリンダ1Gのピストンロット16
Aに連結されている。ずなわら、送り[3L、 ロー、
−ラ12の駆動ばエアシリンダ16による。
に設りられた一列の俄直なカイF l/−ルを、11Δ
、I’l Bは該レール]0Δ、10ト3にそれぞれ嵌
合−Jる一JT、 ” )ζ−列のカイ[・部十」を示
しテイル。(ガイl’ riB利11Δ、IIBはフレ
ーム7の後面に固着されている)。移動フレーム7の前
面には送り出し1.z−ラ12かl);1記成形I−ラ
J・2と同一垂直面内で回転自在に設りられ−こおり、
この送り出し【ニトラ12は1列えはワン・シェイクー
ンソチを内蔵してビード・ノイー・累月W8該1ラム2
に向かって送り込め可能に一ノj向(送り出し方向)に
のめ回転iHJ能になされている。なお、このピー1ワ
イヤ素材Wとしてはその幅方向に数本の単線を並設して
ゴム被覆されたものが用いられ、図外の供給リールより
供給される。第3図にi工:示するように、送り出しロ
ーラ12の回転軸12Aは軸受13等により回転自在に
支持されてフレーム7の後面に突出してピニオンキー1
・14を固着しており、このピニオンキー14はラック
ギヤ15と噛合している。ラックギヤ15はフレーム7
後面に固着したエアシリンダ1Gのピストンロット16
Aに連結されている。ずなわら、送り[3L、 ロー、
−ラ12の駆動ばエアシリンダ16による。
17は送り出しローラ]2からのヒ二1ソイート素月W
に当接して該ワイヤ素材Wに所定曲率の例えば、(成形
トラム2の径に対応した)曲げく一已を伺与するくせ付
ローラであり、このくゼ(=t lコーラ17は送り出
しローラ12を挾む一対の側板ISA、18Bに回転自
在に支持されて送り出し口〜う12の直上に配設されて
いる。また、19は<−lイ」ローラ17の上方に配設
されてヒートワイヤ素材W−1のくせイ(j量を調整す
ると共に成形[−ラム2にヒートワイヤ素材Wを案内す
る案内1コーラであり、この案内口 ラ19は側1反1
8Δ、18 Bに回転自在に支持されるとともに、この
側板18Δ、18Bに形成された円弧状の満20にl(
)って任意に位置決めiiJ能とされている。なお1、
これらの側1反18Δ、18Bもウッーム21およびウ
オームギヤ22により前記回転軸12Δを中心として揺
動可能になされている。したかって、く−已(=Jロ
ラ17の位置も送り出しl」−ラ12の回転軸12Δを
中心として任意に位置決めiiJ能である。21△はフ
レーム7前面に設&Jられ)こウオーム21のハンIル
である。移動フレーム7の成形1ラム2に近接する側の
品;部前面には該フレーム7に対して垂直に延在する隔
壁板Z4か固設されCおり、該隔壁板24より成形ドラ
ム2側にはヒ−トソイ−1・素+、IWを切断するワイ
ヤ9ノ断機構25が設&Jられている。ソイート切断機
構25は、第4図に詳示するよ・)に、隔壁板24に固
着された箱状部材26を有し、この箱状部材26の底部
にはド刀27が固着されている。下刃27の上方にはこ
の下刃27と協働−レCヒートソイヤ素+Awを切断可
能な上刃28が設&jられており、この上刃284;I
隔壁4Fj、24の上部に一体に形成された上部ブラヶ
ノ130に垂下された油圧シリンダ31のピストンl:
’ 7 t” 31 Aの先端に固着されて図中上下動
可能になされている。
に当接して該ワイヤ素材Wに所定曲率の例えば、(成形
トラム2の径に対応した)曲げく一已を伺与するくせ付
ローラであり、このくゼ(=t lコーラ17は送り出
しローラ12を挾む一対の側板ISA、18Bに回転自
在に支持されて送り出し口〜う12の直上に配設されて
いる。また、19は<−lイ」ローラ17の上方に配設
されてヒートワイヤ素材W−1のくせイ(j量を調整す
ると共に成形[−ラム2にヒートワイヤ素材Wを案内す
る案内1コーラであり、この案内口 ラ19は側1反1
8Δ、18 Bに回転自在に支持されるとともに、この
側板18Δ、18Bに形成された円弧状の満20にl(
)って任意に位置決めiiJ能とされている。なお1、
これらの側1反18Δ、18Bもウッーム21およびウ
オームギヤ22により前記回転軸12Δを中心として揺
動可能になされている。したかって、く−已(=Jロ
ラ17の位置も送り出しl」−ラ12の回転軸12Δを
中心として任意に位置決めiiJ能である。21△はフ
レーム7前面に設&Jられ)こウオーム21のハンIル
である。移動フレーム7の成形1ラム2に近接する側の
品;部前面には該フレーム7に対して垂直に延在する隔
壁板Z4か固設されCおり、該隔壁板24より成形ドラ
ム2側にはヒ−トソイ−1・素+、IWを切断するワイ
ヤ9ノ断機構25が設&Jられている。ソイート切断機
構25は、第4図に詳示するよ・)に、隔壁板24に固
着された箱状部材26を有し、この箱状部材26の底部
にはド刀27が固着されている。下刃27の上方にはこ
の下刃27と協働−レCヒートソイヤ素+Awを切断可
能な上刃28が設&jられており、この上刃284;I
隔壁4Fj、24の上部に一体に形成された上部ブラヶ
ノ130に垂下された油圧シリンダ31のピストンl:
’ 7 t” 31 Aの先端に固着されて図中上下動
可能になされている。
また、隔壁板24の下部で下刃2’7と同じ高さく同一
水平面内)の位置には矩形の通過孔33が穿設されてお
り、前記くせイ」ローラ17より送り出されたビードワ
イヤ素材Wはごの通過孔33を挿通して箱状部材26の
内部の下刃27上に導かれる。
水平面内)の位置には矩形の通過孔33が穿設されてお
り、前記くせイ」ローラ17より送り出されたビードワ
イヤ素材Wはごの通過孔33を挿通して箱状部材26の
内部の下刃27上に導かれる。
したがって、この通過孔33はヒートワイヤ素材Wが切
断された後このヒートワイヤ素材Wの先端部を位置決め
保持する保持手段を構成している。また、上刃28の隔
壁板24側にはヒートンイヤ素祠Wを上方から押圧する
押圧部材34が設けられており、この押圧部祠34ば上
刃28の下降動作時スプリングによゲこワイヤ素材Wを
押圧し、」二昇動作時はこれを解放する。このように、
この切Wi機構25は前記成形+Sラム2に近接して配
設されており、ff= L <は成形]・ラム2の回転
軸2Aと上記」二刃28および下刃27との間の水平距
離(第1図中e)約160 mmとなっている(この距
離は200耶以下が好ましい)。また、第1図に示すよ
うに、このように切断機構25を介して成形ドラム2に
導かれたヒートワイヤ素材Wの先端は、該1′ラム2の
外周面」二に係止手段40によって係止されるようにな
されている。この係止手段40としては周知のもの(例
えは前記公報記載の押え爪等)が用いられている。また
、第5図に詳示するように、成形トラム2の直」二には
押圧ローラ4Iが設りられ、この押圧ローラ41はシリ
ンダ42により上下動して成形ドラム2の外周面上に巻
回されたビートソイート累月Wを押圧するものである。
断された後このヒートワイヤ素材Wの先端部を位置決め
保持する保持手段を構成している。また、上刃28の隔
壁板24側にはヒートンイヤ素祠Wを上方から押圧する
押圧部材34が設けられており、この押圧部祠34ば上
刃28の下降動作時スプリングによゲこワイヤ素材Wを
押圧し、」二昇動作時はこれを解放する。このように、
この切Wi機構25は前記成形+Sラム2に近接して配
設されており、ff= L <は成形]・ラム2の回転
軸2Aと上記」二刃28および下刃27との間の水平距
離(第1図中e)約160 mmとなっている(この距
離は200耶以下が好ましい)。また、第1図に示すよ
うに、このように切断機構25を介して成形ドラム2に
導かれたヒートワイヤ素材Wの先端は、該1′ラム2の
外周面」二に係止手段40によって係止されるようにな
されている。この係止手段40としては周知のもの(例
えは前記公報記載の押え爪等)が用いられている。また
、第5図に詳示するように、成形トラム2の直」二には
押圧ローラ4Iが設りられ、この押圧ローラ41はシリ
ンダ42により上下動して成形ドラム2の外周面上に巻
回されたビートソイート累月Wを押圧するものである。
なお、このシリンジ42は機台1」二面に固着されたブ
ラケソ1−43に固設されている。
ラケソ1−43に固設されている。
次に作用について説明する。
まず、ヒートソイヤ累月Wは供給リールから周知のフェ
スツーン部等を介して送り出しローラ12に巻回され、
さらに、くせ付tel〜う17、案内ローラ19によっ
て所定の曲げくせが付すされた後、通過孔33に挿入さ
れて・ノイート切断機構25に導かれる。このワイヤ切
断機構25−ζはソイート素利Wの先端は切りそろえら
れて初期のセソ1−か完rずイ)。ここで、成形ドラム
2にピー1’ワイヤ素材Wを巻伺りるにはま゛」、エア
シリンダ16を動作さ・Uて送り出しし2−ラ12を回
転ざ−U、該ワイヤ素材Wを所定長ざたり成形1−ラム
2に向かって送り出す。この結果、この素材Wの先端は
係止手段40によってトラム2の外周面」二に係+J=
される。次いで、直流モータ3の駆動により成形l・ラ
ム2を回転させ、ヒートワイヤ素+]Wをその外周i7
+−i十に複数回巻き取りヒー用・ツイヤの成形を開始
する。所定の巻き取り完了(多偵流モータ3は停止し、
切断機構25によりピー1ワイート素材Wを切断する。
スツーン部等を介して送り出しローラ12に巻回され、
さらに、くせ付tel〜う17、案内ローラ19によっ
て所定の曲げくせが付すされた後、通過孔33に挿入さ
れて・ノイート切断機構25に導かれる。このワイヤ切
断機構25−ζはソイート素利Wの先端は切りそろえら
れて初期のセソ1−か完rずイ)。ここで、成形ドラム
2にピー1’ワイヤ素材Wを巻伺りるにはま゛」、エア
シリンダ16を動作さ・Uて送り出しし2−ラ12を回
転ざ−U、該ワイヤ素材Wを所定長ざたり成形1−ラム
2に向かって送り出す。この結果、この素材Wの先端は
係止手段40によってトラム2の外周面」二に係+J=
される。次いで、直流モータ3の駆動により成形l・ラ
ム2を回転させ、ヒートワイヤ素+]Wをその外周i7
+−i十に複数回巻き取りヒー用・ツイヤの成形を開始
する。所定の巻き取り完了(多偵流モータ3は停止し、
切断機構25によりピー1ワイート素材Wを切断する。
次いて、1[1度モーり3が駆動して成形l・ラム2を
■)11回4!/、さ−υる。
■)11回4!/、さ−υる。
このとき、押圧1−2−ラ旧はシリンダ42により下降
して該ヒーlワ・イー\・素+、t wの後端部を成形
トラム2に押しく=Jりている。この場合切IJi後の
ヒーF′ワイー1’ m +A’ W OJ) f&
tfAi R)+ ’y’i、 < ・Lイ=JL1
ラ17 C1(。
して該ヒーlワ・イー\・素+、t wの後端部を成形
トラム2に押しく=Jりている。この場合切IJi後の
ヒーF′ワイー1’ m +A’ W OJ) f&
tfAi R)+ ’y’i、 < ・Lイ=JL1
ラ17 C1(。
より曲げくゼか(zJ与されているため、はね、トがる
ことなく押圧1−1−ラ41の押圧に、1、り容易に辻
着される。なお、ト記すノ断機構25によりリノ断され
たヒー]ワ・イヤ素4..lWの先θ1111は上刃2
8と共に押圧部材34が」−昇しても通過孔33により
所定位置に保持されて、次回の成型上程ま”ζ待機する
。
ことなく押圧1−1−ラ41の押圧に、1、り容易に辻
着される。なお、ト記すノ断機構25によりリノ断され
たヒー]ワ・イヤ素4..lWの先θ1111は上刃2
8と共に押圧部材34が」−昇しても通過孔33により
所定位置に保持されて、次回の成型上程ま”ζ待機する
。
なお、移動フレーム7は成形トラム2の(Yに応じて丁
「こ動することはい・うま−Cもない。
「こ動することはい・うま−Cもない。
lシL説明してきたように、この発明によれば、ヒー1
−ソイート成型装置においてヒートン・イヤ単利を成形
1−ラムに送り込むに際して該ワイヤ素材を把+=Y
L 7前進さセるごとかないため、該ソイート成型装置
自体を簡潔ζ、二1ンバクト化−ζき、また、ヒ−トワ
イヤそのものの品?′jを悪化さ一已ることもない。さ
らに、例えばテープ、接着剤等のヒートソイ−1・終端
止め手段を必要とすることなく、ヒートソイ−1・の形
状が維14されるという利点か生してくる。
−ソイート成型装置においてヒートン・イヤ単利を成形
1−ラムに送り込むに際して該ワイヤ素材を把+=Y
L 7前進さセるごとかないため、該ソイート成型装置
自体を簡潔ζ、二1ンバクト化−ζき、また、ヒ−トワ
イヤそのものの品?′jを悪化さ一已ることもない。さ
らに、例えばテープ、接着剤等のヒートソイ−1・終端
止め手段を必要とすることなく、ヒートソイ−1・の形
状が維14されるという利点か生してくる。
第1図は本発明の一実施例を示す正面図、第2図は同し
く側面図、第J七図は第1図の111−1In矢視矢視
図、第4図は第1図のIV −IV欠視[υ[面図(一
部破断)、第5図は第1図のV−V矢視図である。 2 成形ドラム、 W−一−ヒー1ζワイヤ素+4. 12−−−送り出しローラ、 17−<せイ:J1:?−ラ、 40−−−係止手段、 25 −ワイヤ切断機構、 33− 通過孔(保持手段)。 第3図 第4図 −222−
く側面図、第J七図は第1図の111−1In矢視矢視
図、第4図は第1図のIV −IV欠視[υ[面図(一
部破断)、第5図は第1図のV−V矢視図である。 2 成形ドラム、 W−一−ヒー1ζワイヤ素+4. 12−−−送り出しローラ、 17−<せイ:J1:?−ラ、 40−−−係止手段、 25 −ワイヤ切断機構、 33− 通過孔(保持手段)。 第3図 第4図 −222−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11拡縮径可能な成形ドラムを備え、この成形ドラム
の外周面上にビードソイ−1・素材を複数回巻き付けて
タイヤ用ビードワイヤを成型するタイヤ用ビートワイヤ
成型装置において、一方向にのみ回転して前記成形ドラ
ムにヒートワイヤ素側を送り込む送り出しローラと、こ
のヒー1ワイヤ素材に所定の曲げくせを付与するくせイ
」けローラと、ビードワイー・素材の先端を成形)Sラ
ムの外周面上に係止する係止手段と、成形l・ラムに接
近して配設されたワイート切断機構と、このワイヤ切断
機構によって切断されたヒートワイヤ素ヰ1の先端を保
持する保持手段と、を備えたことを特徴とするタイヤ用
ビート°ワイヤ成型装置。 (2)前記成形ドラムを垂直面内で回転自在に設け、前
記送り出しローラ、く〜上付はローラおよびワイヤ切断
機構を垂直動可能なフレームに支持させた特許請求の範
囲第1項記載のタイヤ用ビードソイー\・成型装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58060613A JPS59187838A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | タイヤ用ビ−ドワイヤ成型装置 |
US06/587,023 US4597157A (en) | 1983-04-06 | 1984-03-06 | Wire bead forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58060613A JPS59187838A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | タイヤ用ビ−ドワイヤ成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59187838A true JPS59187838A (ja) | 1984-10-25 |
Family
ID=13147291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58060613A Pending JPS59187838A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | タイヤ用ビ−ドワイヤ成型装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597157A (ja) |
JP (1) | JPS59187838A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4724873A (en) * | 1985-10-29 | 1988-02-16 | Bridgestone Corporation | Tire bead wire forming apparatus |
JP2002337250A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置 |
JP2008126488A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | タイヤ成型方法及びタイヤ成型装置 |
WO2016006109A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 不二精工 株式会社 | ビードコア用の鋼線のくせ付け装置 |
CN111957853A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 常宁市隆源铜业有限公司 | 一种铜线折弯加工设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4909876A (en) * | 1985-07-29 | 1990-03-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for rolling bead rings |
US4759813A (en) * | 1987-01-30 | 1988-07-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for forming and crimping a bead |
US4806196A (en) * | 1987-03-17 | 1989-02-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead crimping and handling system |
US5385621A (en) * | 1993-09-23 | 1995-01-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire bead-making method with two winding tension levels |
WO2009128286A1 (ja) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | 不二精工 株式会社 | ビードワイヤ巻付け成形装置 |
CN106573429B (zh) * | 2014-08-27 | 2019-05-10 | 不二精工株式会社 | 胎圈芯用钢线的切断装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2083350A (en) * | 1934-06-01 | 1937-06-08 | Nat Standard Co | Apparatus for winding tire beads |
US3475255A (en) * | 1965-03-24 | 1969-10-28 | Nat Standard Co | Automatic tire bead making apparatus |
US3330491A (en) * | 1965-12-10 | 1967-07-11 | Armstrong Rubber Co | Apparatus for forming beads for pneumatic tires |
US4332026A (en) * | 1980-03-07 | 1982-05-25 | Ibm Corporation | Multiple data rate digital switch for a TDMA communications controller |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP58060613A patent/JPS59187838A/ja active Pending
-
1984
- 1984-03-06 US US06/587,023 patent/US4597157A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4538983B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2010-09-08 | 横浜ゴム株式会社 | ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置 |
JP2008126488A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | タイヤ成型方法及びタイヤ成型装置 |
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KR20170028317A (ko) | 2014-07-11 | 2017-03-13 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 비드 코어용 강선의 변형장치 |
JPWO2016006109A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2017-04-27 | 不二精工株式会社 | ビードコア用の鋼線のくせ付け装置 |
RU2662539C1 (ru) * | 2014-07-11 | 2018-07-26 | Фудзи Сейко Ко., Лтд. | Деформирующее устройство для стальной проволоки, предназначенной для сердечников бортов шин |
US10556395B2 (en) | 2014-07-11 | 2020-02-11 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Steel wire deforming apparatus for bead cores |
DE112014006802B4 (de) | 2014-07-11 | 2023-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Stahldrahtverformungsvorrichtung für Wulstkerne |
CN111957853A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 常宁市隆源铜业有限公司 | 一种铜线折弯加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4597157A (en) | 1986-07-01 |
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