JP4538983B2 - ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置に係わり、更に詳しくは帯状押出し物の巻上げ完成品の端末部、及び巻き上げ層間の乱れを防止すると共に、帯状押出し物をガイドさせるための駆動手段を不要としたビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビードワイヤー巻取り成形装置は、例えば、図４に示すように、複数本のビードワイヤーが並列に引き揃えられて、その上下外周面をゴム状弾性材料（ゴム材料）により被覆されて成形された帯状押出し物Ｗが、ガイドロール１及び駆動ロール２及び複数本のピンチロール３ａ，３ｂによりビード巻取り成形ドラム４の供給経路Ｘ−Ｘに送り出される。
【０００３】
そして供給経路Ｘ−Ｘ上に送り出された帯状押出し物Ｗは、供給経路Ｘ−Ｘに沿って設置されたガイド装置５のクランプ手段６により先端を保持され、ロッドレスシリンダー等の駆動手段７によりビード巻取り成形ドラム４の供給位置Ｐまで所定距離Ｌだけ搬送されてビード巻取り成形ドラム４上に巻付け、その後ガイド装置５は、元の位置に復帰するように構成されている。
【０００４】
そして、ビード巻取り成形ドラム４上に、円形でかつ所定の層だけ巻付けが完了したら、帯状押出し物Ｗを切断装置８により切断し、ビード巻取り成形ドラム４から帯状押出し物Ｗの巻上げ完成品を取外した後、再び同じ操作を繰返し行うものである。なお、９はビード巻取り成形ドラム４上に設けられた昇降可能な押えロールを示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来のビードワイヤー巻取り成形装置の帯状押出し物Ｗの供給や送り込みには、上述したようにロッドレスシリンダー等の駆動手段７によりクランプ手段６を移動させ、帯状押出し物Ｗを所定長さ送り込んで、完了したら切断装置８により切断する。そして、切断時にはガイド装置５のクランプ手段６は元の位置に後退するため、ビードワイヤーを束ねた帯状押出し物Ｗの後端側端末部はフリー状態になって上方に跳ね上がり、その結果として巻上げ層間の乱れを発生させる原因となっていた。
【０００６】
また、ガイド装置５のクランプ手段６は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段７により往復移動を繰返すために、部品の摩耗や故障が発生し易く、部品交換やメンテナンスを常時行う必要があり、生産性の向上を図ることが難しいと言う問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、巻上げ完成品の先端、端末部を含めた巻上げ層間の乱れを防止して品質の向上を図ることが出来、またガイド装置は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段を不要とすることが出来るので、装置全体の構成が簡単で、部品交換やメンテナンス等の作業を省略でき、作業性を向上させることが出来るビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置は、互いに並行に引き揃えられた複数本のビードワイヤーをゴム状弾性材料で被覆してなる帯状押出し物（Ｗ）を、駆動ロール（２）を介してビード巻取りドラム（４）上に供給するビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置において、前記駆動ロール（２）から前記ビード巻取りドラム（４）へ至る供給経路（Ｘ−Ｘ）に沿って、断面凹状かつ直線状で固定式のビードガイド装置（１０ｂ）及びビードガイド装置（１０ａ）を順に設置すると共に、該ビードガイド装置（１０ｂ）の前記ビード巻取りドラム（４）側の端部の近傍に前記帯状押出し物（Ｗ）の切断装置（１１）を配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
前記ビードガイド装置は、断面凹状に形成され、帯状押出し物の幅に対応して側板を移動調整出来るようにし、またビードガイド装置の上面に、回転自在なサポートローラを設けるものである。
【００１１】
このように、帯状押出し物をビード巻取りドラム上に供給する際、ビード巻取りドラム近傍及び帯状押出し物の供給経路に設けた固定式のビードガイド装置により帯状押出し物をガイドしながらビード巻取りドラムへ供給するので、巻上げ完成品の先端、端末部を含めた巻上げ層間の乱れを防止して品質の向上を図ることが出来、またガイド装置は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段を不要とすることが出来るので、装置全体の構成が簡単で、部品交換やメンテナンス等の作業を省略できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、この発明を実施したビードワイヤー誘導方法を実施するためのビードワイヤー巻取り成形装置全体の概略構成図を示し、このビードワイヤー巻取り成形装置は、駆動ロール２及び複数本のピンチロール３ａ，３ｂと、ビード巻取り成形ドラム４との間の帯状押出し物Ｗの供給経路Ｘ−Ｘ上に、少なくとも一台以上（この実施形態では、２台設置してあるが、２台以上設置することも可能である）の固定式のビードガイド装置１０ａ，１０ｂと、帯状押出し物Ｗの切断装置１１とが設置してあり、ビードガイド装置１０ｂ上には、回転自在なサポートローラ１２が設置してある。
【００１５】
前記ビード巻取り成形ドラム４の近傍に設置された短尺のビードガイド装置１０ａは、図２に示すように、断面凹状に形成され、側板１３が幅方向に移動でき、帯状押出し物Ｗの幅に対応できるように構成されている。また、帯状押出し物Ｗの供給経路Ｘ−Ｘの途中に設置された長尺のビードガイド装置１０ｂも同様に構成されている。
【００１６】
また、このビードガイド装置１０ｂの先端側上部には、帯状押出し物Ｗの端末部が跳ね上がるのを防止する上述した回転自在なサポートローラ１２が設置してあり、またビードガイド装置１０ｂの先端側には、上述したカッター等の切断装置１１が設置してある。なお、１は帯状押出し物Ｗのガイドロール、９はビード巻取り成形ドラム４上に設けられた昇降可能な押えロールを示している。
【００１７】
次に、ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法について説明する。
【００１８】
まず、ビードガイド装置１０ａ，１０ｂの幅を、帯状押出し物Ｗの幅に対応するように側板１３を移動させて調整する。このような状態から、複数本のビードワイヤーが並列に引き揃えられて、その上下外周面をゴム状弾性材料により被覆されて成形された帯状押出し物Ｗが、ガイドロール１及び駆動ロール２及び複数本のピンチロール３ａ，３ｂによりビード巻取り成形ドラム４の供給経路Ｘ−Ｘに送り出す。
【００１９】
そして、帯状押出し物Ｗの先端が供給経路Ｘ−Ｘに送り出されてきたら、供給経路Ｘ−Ｘに設置した長尺のビードガイド装置１０ｂの凹部内に挿通させると共に、短尺のビードガイド装置１０ａの凹部内に挿通させ、帯状押出し物Ｗの先端をビード巻取り成形ドラム４の供給位置Ｐに送り込む。
【００２０】
すると、ビード巻取り成形ドラム４と押えロール９とで挟持された帯状押出し物Ｗの先端は、ビード巻取り成形ドラム４の回転駆動により所定の巻層で巻付けられ、巻上げが完了した段階でビードガイド装置１０ｂの先端側に設けた切断装置１１により切断する。
【００２１】
この際、帯状押出し物Ｗのフリー状態になった後端は、サポートローラ１２により押えられるので上方に跳ね上がるのが防止され、巻上げ層間の乱れを防止させることが出来る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように帯状押出し物をビード巻取りドラム上に供給する際、ビード巻取りドラム近傍及び帯状押出し物の供給経路に設けた固定式のビードガイド装置により帯状押出し物をガイドしながらビード巻取りドラムへ供給するようにしたので、巻上げ完成品の先端、端末部を含めた巻上げ層間の乱れを防止して品質の向上を図ることが出来る効果がある。
【００２３】
また、本発明はビードワイヤーをゴム状弾性材料により被覆した帯状押出し物を駆動ロール及びガイド装置を介してビード巻取りドラム上に供給するようにして成るビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置において、前記帯状押出し物の駆動ロールとビード巻取りドラムとの間の帯状押出し物の供給経路に、固定式のビードガイド装置と帯状押出し物の切断装置とを設置したので、ガイド装置は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段を不要とすることが出来、従って、装置全体の構成が簡単で、部品交換やメンテナンス等の作業を省略でき、作業性を向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したビードワイヤー誘導方法を実施するためのビードワイヤー巻取り成形装置全体の概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【図４】従来のビードワイヤー巻取り成形装置全体の概略構成図である。
【符号の説明】
１ ガイドロール ２ 駆動ロール
３ａ，３ｂ ピンチロール ４ ビード巻取り成形ドラム
５ ガイド装置 ６ クランプ手段
７ ロッドレスシリンダー等の駆動手段
８ 切断装置 ９ 押えロール
１０ａ，１０ｂ 固定式のビードガイド装置
１１ 切断装置 １２ サポートローラ
１３ 側板 Ｗ 帯状押出し物
Ｐ 供給位置 Ｌ 所定距離
ＸーＸ 供給経路
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置に係わり、更に詳しくは帯状押出し物の巻上げ完成品の端末部、及び巻き上げ層間の乱れを防止すると共に、帯状押出し物をガイドさせるための駆動手段を不要としたビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビードワイヤー巻取り成形装置は、例えば、図４に示すように、複数本のビードワイヤーが並列に引き揃えられて、その上下外周面をゴム状弾性材料（ゴム材料）により被覆されて成形された帯状押出し物Ｗが、ガイドロール１及び駆動ロール２及び複数本のピンチロール３ａ，３ｂによりビード巻取り成形ドラム４の供給経路Ｘ−Ｘに送り出される。
【０００３】
そして供給経路Ｘ−Ｘ上に送り出された帯状押出し物Ｗは、供給経路Ｘ−Ｘに沿って設置されたガイド装置５のクランプ手段６により先端を保持され、ロッドレスシリンダー等の駆動手段７によりビード巻取り成形ドラム４の供給位置Ｐまで所定距離Ｌだけ搬送されてビード巻取り成形ドラム４上に巻付け、その後ガイド装置５は、元の位置に復帰するように構成されている。
【０００４】
そして、ビード巻取り成形ドラム４上に、円形でかつ所定の層だけ巻付けが完了したら、帯状押出し物Ｗを切断装置８により切断し、ビード巻取り成形ドラム４から帯状押出し物Ｗの巻上げ完成品を取外した後、再び同じ操作を繰返し行うものである。なお、９はビード巻取り成形ドラム４上に設けられた昇降可能な押えロールを示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来のビードワイヤー巻取り成形装置の帯状押出し物Ｗの供給や送り込みには、上述したようにロッドレスシリンダー等の駆動手段７によりクランプ手段６を移動させ、帯状押出し物Ｗを所定長さ送り込んで、完了したら切断装置８により切断する。そして、切断時にはガイド装置５のクランプ手段６は元の位置に後退するため、ビードワイヤーを束ねた帯状押出し物Ｗの後端側端末部はフリー状態になって上方に跳ね上がり、その結果として巻上げ層間の乱れを発生させる原因となっていた。
【０００６】
また、ガイド装置５のクランプ手段６は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段７により往復移動を繰返すために、部品の摩耗や故障が発生し易く、部品交換やメンテナンスを常時行う必要があり、生産性の向上を図ることが難しいと言う問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、巻上げ完成品の先端、端末部を含めた巻上げ層間の乱れを防止して品質の向上を図ることが出来、またガイド装置は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段を不要とすることが出来るので、装置全体の構成が簡単で、部品交換やメンテナンス等の作業を省略でき、作業性を向上させることが出来るビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法及びそのビードワイヤー誘導装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置は、互いに並行に引き揃えられた複数本のビードワイヤーをゴム状弾性材料で被覆してなる帯状押出し物（Ｗ）を、駆動ロール（２）を介してビード巻取りドラム（４）上に供給するビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置において、前記駆動ロール（２）から前記ビード巻取りドラム（４）へ至る供給経路（Ｘ−Ｘ）に沿って、断面凹状かつ直線状で固定式のビードガイド装置（１０ｂ）及びビードガイド装置（１０ａ）を順に設置すると共に、該ビードガイド装置（１０ｂ）の前記ビード巻取りドラム（４）側の端部の近傍に前記帯状押出し物（Ｗ）の切断装置（１１）を配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
前記ビードガイド装置は、断面凹状に形成され、帯状押出し物の幅に対応して側板を移動調整出来るようにし、またビードガイド装置の上面に、回転自在なサポートローラを設けるものである。
【００１１】
このように、帯状押出し物をビード巻取りドラム上に供給する際、ビード巻取りドラム近傍及び帯状押出し物の供給経路に設けた固定式のビードガイド装置により帯状押出し物をガイドしながらビード巻取りドラムへ供給するので、巻上げ完成品の先端、端末部を含めた巻上げ層間の乱れを防止して品質の向上を図ることが出来、またガイド装置は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段を不要とすることが出来るので、装置全体の構成が簡単で、部品交換やメンテナンス等の作業を省略できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、この発明を実施したビードワイヤー誘導方法を実施するためのビードワイヤー巻取り成形装置全体の概略構成図を示し、このビードワイヤー巻取り成形装置は、駆動ロール２及び複数本のピンチロール３ａ，３ｂと、ビード巻取り成形ドラム４との間の帯状押出し物Ｗの供給経路Ｘ−Ｘ上に、少なくとも一台以上（この実施形態では、２台設置してあるが、２台以上設置することも可能である）の固定式のビードガイド装置１０ａ，１０ｂと、帯状押出し物Ｗの切断装置１１とが設置してあり、ビードガイド装置１０ｂ上には、回転自在なサポートローラ１２が設置してある。
【００１５】
前記ビード巻取り成形ドラム４の近傍に設置された短尺のビードガイド装置１０ａは、図２に示すように、断面凹状に形成され、側板１３が幅方向に移動でき、帯状押出し物Ｗの幅に対応できるように構成されている。また、帯状押出し物Ｗの供給経路Ｘ−Ｘの途中に設置された長尺のビードガイド装置１０ｂも同様に構成されている。
【００１６】
また、このビードガイド装置１０ｂの先端側上部には、帯状押出し物Ｗの端末部が跳ね上がるのを防止する上述した回転自在なサポートローラ１２が設置してあり、またビードガイド装置１０ｂの先端側には、上述したカッター等の切断装置１１が設置してある。なお、１は帯状押出し物Ｗのガイドロール、９はビード巻取り成形ドラム４上に設けられた昇降可能な押えロールを示している。
【００１７】
次に、ビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導方法について説明する。
【００１８】
まず、ビードガイド装置１０ａ，１０ｂの幅を、帯状押出し物Ｗの幅に対応するように側板１３を移動させて調整する。このような状態から、複数本のビードワイヤーが並列に引き揃えられて、その上下外周面をゴム状弾性材料により被覆されて成形された帯状押出し物Ｗが、ガイドロール１及び駆動ロール２及び複数本のピンチロール３ａ，３ｂによりビード巻取り成形ドラム４の供給経路Ｘ−Ｘに送り出す。
【００１９】
そして、帯状押出し物Ｗの先端が供給経路Ｘ−Ｘに送り出されてきたら、供給経路Ｘ−Ｘに設置した長尺のビードガイド装置１０ｂの凹部内に挿通させると共に、短尺のビードガイド装置１０ａの凹部内に挿通させ、帯状押出し物Ｗの先端をビード巻取り成形ドラム４の供給位置Ｐに送り込む。
【００２０】
すると、ビード巻取り成形ドラム４と押えロール９とで挟持された帯状押出し物Ｗの先端は、ビード巻取り成形ドラム４の回転駆動により所定の巻層で巻付けられ、巻上げが完了した段階でビードガイド装置１０ｂの先端側に設けた切断装置１１により切断する。
【００２１】
この際、帯状押出し物Ｗのフリー状態になった後端は、サポートローラ１２により押えられるので上方に跳ね上がるのが防止され、巻上げ層間の乱れを防止させることが出来る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように帯状押出し物をビード巻取りドラム上に供給する際、ビード巻取りドラム近傍及び帯状押出し物の供給経路に設けた固定式のビードガイド装置により帯状押出し物をガイドしながらビード巻取りドラムへ供給するようにしたので、巻上げ完成品の先端、端末部を含めた巻上げ層間の乱れを防止して品質の向上を図ることが出来る効果がある。
【００２３】
また、本発明はビードワイヤーをゴム状弾性材料により被覆した帯状押出し物を駆動ロール及びガイド装置を介してビード巻取りドラム上に供給するようにして成るビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置において、前記帯状押出し物の駆動ロールとビード巻取りドラムとの間の帯状押出し物の供給経路に、固定式のビードガイド装置と帯状押出し物の切断装置とを設置したので、ガイド装置は、ロッドレスシリンダー等の駆動手段を不要とすることが出来、従って、装置全体の構成が簡単で、部品交換やメンテナンス等の作業を省略でき、作業性を向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したビードワイヤー誘導方法を実施するためのビードワイヤー巻取り成形装置全体の概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【図４】従来のビードワイヤー巻取り成形装置全体の概略構成図である。
【符号の説明】
１ ガイドロール ２ 駆動ロール
３ａ，３ｂ ピンチロール ４ ビード巻取り成形ドラム
５ ガイド装置 ６ クランプ手段
７ ロッドレスシリンダー等の駆動手段
８ 切断装置 ９ 押えロール
１０ａ，１０ｂ 固定式のビードガイド装置
１１ 切断装置 １２ サポートローラ
１３ 側板 Ｗ 帯状押出し物
Ｐ 供給位置 Ｌ 所定距離
ＸーＸ 供給経路
Claims (3)
- 互いに並行に引き揃えられた複数本のビードワイヤーをゴム状弾性材料で被覆してなる帯状押出し物（Ｗ）を、駆動ロール（２）を介してビード巻取りドラム（４）上に供給するビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置において、
前記駆動ロール（２）から前記ビード巻取りドラム（４）へ至る供給経路（Ｘ−Ｘ）に沿って、断面凹状かつ直線状で固定式のビードガイド装置（１０ｂ）及びビードガイド装置（１０ａ）を順に設置すると共に、該ビードガイド装置（１０ｂ）の前記ビード巻取りドラム（４）側の端部の近傍に前記帯状押出し物（Ｗ）の切断装置（１１）を配置したことを特徴とするビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置。 - 前記ビードガイド装置（１０ａ）及びビードガイド装置（１０ｂ）は、前記帯状押出し物（Ｗ）の幅に対応して側板を移動調整することができる請求項１に記載のビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置。
- 前記ビードガイド装置（１０ｂ）の前記ビード巻取りドラム（４）側の端部の上面に、回転自在なサポートローラ（１２）を設けた請求項１又は２に記載のビードワイヤー巻取り成形装置におけるビードワイヤー誘導装置。
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| JP2002337250A JP2002337250A (ja) | 2002-11-27 |
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2001
- 2001-05-17 JP JP2001147491A patent/JP4538983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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