JP5844086B2 - タイヤ用ゴム材料供給装置 - Google Patents
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Description
ストリップ状のゴム材料が巻かれたリールを送り出し位置にセットし、前記リールから前記ゴム材料を送り出して供給先に供給するタイヤ用ゴム材料供給装置であって、
複数のリール保持体が取り付けられた補給台を有し、前記補給台の旋回により複数の前記リール保持体を順次前記送り出し位置に移動させてリール交換を行うゴム材料補給手段と、
前記リールからの送り出しが完了した前記ゴム材料の後端と、前記補給台の旋回により前記送り出し位置に新たにセットされたリールの前記ゴム材料の先端とを、自動的にジョイントする自動ジョイント手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム材料供給装置である。
前記ゴム材料補給手段が、
複数の前記リール保持体が、前記補給台の旋回中心の周囲部に周方向に適宜間隔を置いて取り付けられ、
前記送り出し位置にセットされたリールが空になったときに、前記補給台が旋回することにより、前記リールに隣接するリールが前記送り出し位置に移動するように構成されていることを特徴とする第1の技術に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
前記自動ジョイント手段が、
前記リールから前記ゴム材料の後端が送り出されたことを検知するセンサーと、
前記センサーの検知により前記ゴム材料の後端の基端部を把持する把持手段と、
待機位置にセットされたリールから引き出された前記ゴム材料の先端を固定するためのチャックを有し、前記ゴム材料の先端を固定した状態において、前記補給台の旋回により前記リール保持体と共に前記送り出し位置に移動させた前記チャックを送り出し方向に移動させることにより、前記送り出し位置に新たにセットされた前記リールから前記ゴム材料を所定長さ引き出すための引き出し手段と、
前記引き出し手段により引き出された前記ゴム材料の先端と、送り出しが完了した前記ゴム材料の後端とを重ねた状態で圧着して接続する接続手段と
を備えていることを特徴とする第1の技術または第2の技術に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
前記把持手段により把持された前記ゴム材料の後端にテンションをかけた状態で後端を所定長さに切断するカッターを備えている
ことを特徴とする第3の技術に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
前記ゴム材料をフォーマーに貼り付ける装置に供給するタイヤ用ゴム材料供給装置であることを特徴とする第1の技術ないし第4の技術のいずれか1つに記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
ストリップ状のゴム材料が巻かれたリールを送り出し位置にセットし、前記リールから前記ゴム材料を送り出して供給先に供給するタイヤ用ゴム材料供給装置であって、
複数のリール保持体が取り付けられた補給台を有し、前記補給台の旋回により複数の前記リール保持体を順次前記送り出し位置に移動させてリール交換を行うゴム材料補給手段と、
前記リールからの送り出しが完了した前記ゴム材料の後端と、前記補給台の旋回により前記送り出し位置に新たにセットされたリールの前記ゴム材料の先端とを、自動的にジョイントする自動ジョイント手段とを備え、
前記自動ジョイント手段が、
前記リールから前記ゴム材料の後端が送り出されたことを検知するセンサーと、
前記センサーの検知により前記ゴム材料の後端の基端部を把持する把持手段と、
待機位置にセットされたリールから引き出された前記ゴム材料の先端を固定するためのチャックを有し、前記ゴム材料の先端を固定した状態において、前記補給台の旋回により前記リール保持体と共に前記送り出し位置に移動させた前記チャックを送り出し方向に移動させることにより、前記送り出し位置に新たにセットされた前記リールから前記ゴム材料を所定長さ引き出すための引き出し手段と、
前記引き出し手段により引き出された前記ゴム材料の先端と、送り出しが完了した前記ゴム材料の後端とを重ねた状態で圧着して接続する接続手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム材料供給装置である。
前記ゴム材料補給手段が、
複数の前記リール保持体が、前記補給台の旋回中心の周囲部に周方向に適宜間隔を置いて取り付けられ、
前記送り出し位置にセットされたリールが空になったときに、前記補給台が旋回することにより、前記リールに隣接するリールが前記送り出し位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
前記把持手段により把持された前記ゴム材料の後端にテンションをかけた状態で後端を所定長さに切断するカッターを備えている
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置である。
はじめに、本実施の形態に係るJLBサービサー(タイヤ用ゴム材料供給装置)の全体構成について図1を用いて説明する。図1は、JLBサービサーの構成を模式的に示す正面図であって、図1(a)はJLB材料(ゴム材料)をフォーマーへ供給中の状態を示す図であり、図1(b)は一方(上段)のJLB材料の送り出しが完了してJLB材料の供給が停止されたときの状態を示す図である。図1に示すように、JLBサービサー1には、ゴム材料補給手段11、自動ジョイント手段12および駆動ローラー13が、上下2段に設けられている。なお114は支柱である。
次に、ゴム材料補給手段11について説明する。
図1に示すように、それぞれのゴム材料補給手段11は、支柱114に設けられた旋回式の補給台112を備えている。そして、補給台112には、旋回中心の周囲部に適宜間隔を置いてリール111を回転可能に保持することができる複数(図1では2個)のリール保持体113(回転軸)が配置されており、供給用のリール111や交換用のリール111がセットできるようになっている。なお、以下の説明においては、補給台112で、送り出し用のリール111がセットされる側を供給側、交換用のリール111がセットされる側を反供給側と言う。
JLB材料は、図1(a)、図2(a)に示すように、供給側のリール保持体113にセットされたリール111からJLB材料が送り出されて、誘導用ガイド123、開状態のチャック122を通った後、自動ジョイント手段12および駆動ローラー13を経由してフォーマーへ供給される。
次に、自動ジョイント手段12について説明する。
図3は、本発明の一実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置の供給停止機構を模式的に示す正面図であり、図3(a)は材料供給時の状態、図3(b)は材料切れが生じた時の状態を示している。
材料切れが検出されJLB材料の供給が停止されると、供給中は後退していた押し付けシリンダー126が前進して、3連ローラー125の移動ローラー125bを押し下げる。この結果、図4に示すように、3連ローラー125が開状態から閉状態へと変わり、固定ローラー125aと移動ローラー125bとの間に、送り出しが完了したJLB材料が挟み込まれる。そして、チャック122が開状態から閉状態へと変わってJLB材料の後端を把持し、さらに、シリンダー121が後退してJLB材料の後端を引き戻す。
前記したように、JLB材料の送り出しが完了した供給側のリール111は、補給台112の旋回により反供給側のリール111と交換される。反供給側のリール111の供給側への移動が完了すると、チャック122がシリンダー121の伸長により前進して、チャックに把持されたJLB材料の先端が所定の位置にセットされる。これを図6に示す。図6は先端位置決め後の状態を示す図であり、(b)は一部拡大図である。
その後、位置決めされたJLB材料の後端と先端とが圧着されてジョイント(接続)される。図7は、本発明の一実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置のジョイント機構を説明する正面図であって、図7(a)、図7(b)はそれぞれジョイント前の状態、ジョイント中の状態を示す図である。
以上、本実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置は、補給台の供給側だけでなく反供給側にも予備のリールをセットすることができるスペースが設けられて、材料切れの際には、補給台が旋回して反供給側の予備のリールを順次供給側に送り込むように構成されており、さらに、ゴム材料端部を自動的に引き出し自動的にジョイントするように構成されている。
上記においては、1つのサイズのゴム材料供給について説明したが、本実施の形態のタイヤ用ゴム材料供給装置は、成形するタイヤサイズが変わる場合にも有効であり、上記と同様の効果を発揮することができる。
11 ゴム材料補給手段
111、81 リール
112 補給台
113 リール保持体(回転軸)
114、83 支持台
12 自動ジョイント手段
121 シリンダー
122 チャック
123 誘導用ガイド
124 カッター
125 3連ローラー
125a 固定ローラー
125b 移動ローラー
126 押し付けシリンダー
127 材料切れ検出センサー
128 ジョイント爪
13、82 駆動ローラー
Claims (3)
- ストリップ状のゴム材料が巻かれたリールを送り出し位置にセットし、前記リールから前記ゴム材料を送り出して供給先に供給するタイヤ用ゴム材料供給装置であって、
複数のリール保持体が取り付けられた補給台を有し、前記補給台の旋回により複数の前記リール保持体を順次前記送り出し位置に移動させてリール交換を行うゴム材料補給手段と、
前記リールからの送り出しが完了した前記ゴム材料の後端と、前記補給台の旋回により前記送り出し位置に新たにセットされたリールの前記ゴム材料の先端とを、自動的にジョイントする自動ジョイント手段とを備え、
前記自動ジョイント手段が、
前記リールから前記ゴム材料の後端が送り出されたことを検知するセンサーと、
前記センサーの検知により前記ゴム材料の後端の基端部を把持する把持手段と、
待機位置にセットされたリールから引き出された前記ゴム材料の先端を固定するためのチャックを有し、前記ゴム材料の先端を固定した状態において、前記補給台の旋回により前記リール保持体と共に前記送り出し位置に移動させた前記チャックを送り出し方向に移動させることにより、前記送り出し位置に新たにセットされた前記リールから前記ゴム材料を所定長さ引き出すための引き出し手段と、
前記引き出し手段により引き出された前記ゴム材料の先端と、送り出しが完了した前記ゴム材料の後端とを重ねた状態で圧着して接続する接続手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム材料供給装置。 - 前記ゴム材料補給手段が、
複数の前記リール保持体が、前記補給台の旋回中心の周囲部に周方向に適宜間隔を置いて取り付けられ、
前記送り出し位置にセットされたリールが空になったときに、前記補給台が旋回することにより、前記リールに隣接するリールが前記送り出し位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置。 - 前記把持手段により把持された前記ゴム材料の後端にテンションをかけた状態で後端を所定長さに切断するカッターを備えている
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ用ゴム材料供給装置。
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