JPS59184719A - Ｗｃ粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は超硬合金、リーーメソト等に利用される超（８
２制ｉＷＣ粉末の製造方法に関するものである。

炭１ヒ物の一般的な製造方法どし−Ｃは、■金属わ）末
と炭素の固相反応 ■仝属扮末と炭素の固（ｆｌ　、気相反応■タンス１−
ラム法 ■ハロゲン化物と炭１ヒ水素の反応 ″９が知ら札υいる。しかしながら、これらの従来１）
法は、例えは上記■の方法では高温で反応させるため（
幾械的な粉砕を行なうが、有害不純物の混入なしに　１
μ■１以下の大きざになるまで粉砕を行・けうこと（ま
困う°１であること、合成粉末のｌｌｌ７ｆσに１固形
炭水の大きさに左右されること、ＪＪよひ固形炭素から
の不純物混入が避綴られないことなどの困Ｉｆｆさがあ
る。しがし、超硬合金の主原第３１であるＷＣは、この
方法によるものが最も一般的である。

それはＷＣ合成粉の粒度調整が容易であること、および
結合炭素率が高いことなどの理由による。

■の方法は、例えは、Ｗメタル粉末とＣＩ−１、カスの
反応により〜Ｖｃ粉末を合成づろ場合に一部用いられる
が、炭化速度が近いことに加え金屈扮木の粒子の大きさ
によって合成粉の粒１良が決定されるという欠点があっ
た。■の方法は１「、′百ム１て反応されることが必要
なため、得られる粒子（よ１００μｍ１前後の粗粒単結
晶どなり、微細な粉末を得ることは困Ｉｆｔである。ま
た、■の方法では数百７−ングス１〜ロームの微ｆｌｆ
で高純度の粉末が１！イられる。しがし工業上コスｌへ
高となり一般イゎ′）１のＤ＋ｉ　′Ａ”４とし−（は
適さない。

本発明は上記従来技ｉ□Ｆｊの欠点を解消し、甲＋ｉｉ
′：　ｆｙ’Ｊに１帰れ、しがち１．０μｍｐ１下の慢
′収ｊ了を１′１“るヵｉじい製造方法を提イＪ（′？
ｌることをＬ１的どづる。

本発明は上記目的を達成り−るためにＷおよびＣを含ん
だ溶融ＣｏをＤ冷凝固後、熱処理により微１ｉｉ１〜Ｖ
ＣをＣｏ中に析出させたのもＣＯを除去することにより
微細なＷＣＣ粉末合成づるという新規な方）去である。

本発明は前ｊホの■の方法と類似であるが、急冷１Ｋｒ
ｔ固過程を設りる点で峻別されるべきものである。

づなわＩう急冷凝固したＣｏ中にＷ　Ｃを析出さゼる場
合、（へめで微細なものが得られることを発明賃ら（，
１見出した。この微細化メツＪニズムについては目下不
明であるが、おぞらく急冷凝固したためにＣＯ自体の結
晶粒が微細となり、Ｗ　Ｃはその粒内に析出するため、
さらに超微細なものが生成されると思われる。

（＝Ｊ古丈ると、溶融Ｃｏ中にＷ以外の硬質炭化物生成
元ｍ　テアル、Ｔｉ　、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、７−ｒを一
部ｉぺ加りることももちるｌυ可能である。

なＪ３、本発明においてＣｏの冷却速度を１０４℃／秒
より遅くすると、Ｃｏ結晶粒の微細化が十分−（ないた
めか超微細のＷＣが生成されない。

先端をノズル状にしばった石英管に、ＣＯルｖＪ”＋−
５００！ＩＩ　、　Ｗｊ５よびＣ粉末をイれそれ５５゜
２Ｑ、３．６９を入れ、これを１４５０℃に臂温した炉
内に入れて数分間保持したのら、二！速に下方炉外に移
動させ、同時に前記石英管内に２．５Ｊ７’Ｃｍ２の△
Ｉ゛ガスを導入して溶融体を石英管先端部より口１）出
させた。

石英管先端部の直下２　ｎｌ　Ｉｎには、予め周速Ｌ＞
０ｎ１７’ＳｅＣで回転する外径３００　ＩＩＩ　ｍの
銅製回転体の最上部を位置させ、溶融体を回転体に衝？
Ａさμることにより急冷し、薄片を得た。

次にこの薄片を１２００℃に加熱し−ＣＷＣを析出させ
たのち、熱したＨ　Ｃｌを用いてＣｏを溶解後、乾燥し
未溶解物であるＷＣお）末を得た。

このようにして１ｑられたＷＣを電″ｉ（ｎＱ　＝し、
平均粒径８００Ａの超微粉であることを１ｆｔ’かめた
。

このように急冷１疑固したＣｏ中にＶｖ’　Ｃを析出さ
ぼることにより、超微細な〜ｌＣ粉末が合成されるため
、ぞの工業上の効果は大である。

出願人　　日立金属株式会看

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. を再加μ）してＷＣを微細析出させたのち、Ｃｏを除去
   づることを特徴とづるＷ　Ｃ粉末の製造方法。