CN110129625B - TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明TiC‑TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，涉及铝基合金，将所需量的商购的Al粉，Ti粉，B4C和石墨烯按照质量分数比为5:5:1:0.05进行配比，完成配置原料；高能球磨、外加冷压和原位自生反应制备母合金；快速凝固技术制备TiC‑TiB2/Al复合孕育剂；本发明方法克服了现有技术中所制备的孕育剂存在增强体颗粒尺寸粗大、分布不均匀、容易聚集、热力学性能不稳定和界面结合强度低的缺陷，也克服了所用原料昂贵和工艺耗能较高的缺陷。

Description

TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法
技术领域
本发明的技术方案涉及铝基合金，具体地说是TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法。
背景技术
在铝及铝合金熔体中加入孕育剂是一种公认的，让晶粒由粗大的树枝晶变化到等轴晶的有效方法之一，并且在孕育剂的运用中，其加入量都比较微量，一般的加入用量为基体材料量的千分之几到百分之几。早先使用的孕育剂都是通过传统的制备方法来制得的，例如先采用粉末冶金法、喷射成型法或各种铸造技术制备出基体材料，然后外加颗粒增强相，例如SiC、NbC、Al2O3、ZrO、B4C或AlB2颗粒加入处于熔融状态或粉末状态的基体材料中,由此制备出相应需要的孕育剂。这种外加增强相方法所制备的孕育剂存在增强体颗粒尺寸粗大、热力学性能不稳定以及界面结合强度低的缺点。现有技术中，CN102787260B公开了用于铝合金晶粒细化的超细晶孕育剂的制备方法，为了得到尺寸更细小、分布更弥散的形核粒子TiAl3，需要添加昂贵的稀土元素Ce；CN102864343B公开了一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法，工艺中块状的Al-10Ti-1B合金需经等离子氮化处理，耗能较高；CN105950921B公开了一种原位自生的铝基复合材料孕育剂的制备方法，需要添加昂贵的稀土元素Ce以及配料要放入高真空感应熔炼炉的坩埚内进行熔炼，耗能较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，采用高能球磨和外加冷压的方法，利用原位自生反应和快速凝固技术制得薄带状TiC-TiB2/Al复合孕育剂，克服了现有技术中所制备的孕育剂存在增强体颗粒尺寸粗大、分布不均匀、容易聚集、热力学性能不稳定和界面结合强度低的缺陷，也克服了所用原料昂贵和工艺耗能较高的缺陷。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，采用高能球磨和外加冷压的方法，利用原位自生反应和快速凝固技术制得薄带状 TiC-TiB2/Al复合孕育剂，具体步骤如下：
第一步，配置原料：
将所需量的商购的Al粉，Ti粉，B4C和石墨烯按照质量分数比为5:5:1:0.05进行配比，完成配置原料；
第二步，制备母合金：
将上述第一步配置好的原料放在内径为5cm，高为6cm的球磨罐中，填充满无水乙醇，设置真空度为5×100Pa，球磨转速为300r/min，球磨时间为10h，球磨完成后取出湿磨得到的粉体放到真空干燥箱中烘干，设置真空度为5×100Pa，温度为80℃，时间为12h，然后，取出真空干燥箱中的粉体，在压力机上施加300MPa压力，并保持15min，得到块体，再将该块体放置在真空度为5×100Pa的真空管式炉中按照以下参数设置分段进行烧结：200℃烧结20min，350℃烧结30min，550℃烧结30min，850℃烧结30min，950℃烧结10min，由此制得母合金；
第三步，制备TiC-TiB2/Al复合孕育剂：
将上述第二步制得的母合金放在真空快淬炉中进行快速凝固处理，具体操作是，将该母合金放置于真空快淬炉的铜坩埚中，铜坩埚需要用砂纸打磨并用无水乙醇擦干净去除杂质，真空快淬炉保持真空度为5×10-3Pa，并使用氩气作为保护气，通过晃动钨极头的火焰使铜坩埚里的母合金全部熔化，再将该母合金熔体匀速流到高速旋转的钼轮上，此过程一直伴随有循环的冷却水，钼轮的转速为2000～8000r/min，冷速为104～107K/S，由此制得长度为5～50mm，宽度为2～5mm和厚度为0.04～0.1mm的TiC-TiB2/Al薄带，即 TiC-TiB2/Al复合孕育剂。
上述TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，所述压力机为TYE-2000B压力试验机。
上述TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，所述真空快淬炉为LZK-12A型真空快淬炉。
上述TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，所涉及的原料和设备通过公知途径获得，操作工艺是本技术领域的技术人员能够掌握的。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点如下：
(1)本发明的突出的实质性特点之一是利用原位自生方法合成孕育剂。原位自生指的是增强体颗粒并非外部加入，而是由基体组分间进行化学反应并在在基体内原位生成一种或几种增强相。
(2)从理论上说，本发明的纳米原位自生TiC-TiB2/Al复合孕育剂的生成原理是，根据提出的晶格错配理论，当错配度小于6％时，异质形核的细化效果最佳；当错配度处于6％～12％时，形核颗粒的细化效果次之；当错配度大于12％时，异质形核颗粒的细化效果很差。TiC是一种非常细小弥散的陶瓷颗粒，常用在硬质合金和机械加工中，而在本发明中首次使用石墨烯合成TiC。TiC是立方晶系，点阵常数为a＝0.432nm，其晶体结构与铝的面心立方结构相近，晶体错配度很小，因此可以作为异质形核的有效的形核核心。
(3)本发明的TiC-TiB2/Al复合孕育剂是通过原位自生反应生成的，其突出的实质性首先是，原位生成技术对于增强颗粒的尺寸和分布是可控的，通过改变制备母合金的条件和快速凝固处理技术，能够获得人们所期望得到的增强颗粒。其次，由于这些增强体是直接在基体上生成的，因此，①颗粒的表面干净无污染且与基体润湿性较好，这就使得增强体与基体之间具备了较好的界面结合性能，②无界面反应，热稳定性好，③增强颗粒细小，可达到亚微米甚至纳米级。
(4)本发明方法是将金属粉和陶瓷粉作为原料来制备薄带状纳米原位自生 TiC-TiB2/Al复合孕育剂，采用了优于现有技术使用中间合金的技术原位合成，直接在铝基体上形成TiC原位的增强颗粒，制备出复合孕育剂材料。由于原位合成温度低于各个组分的熔点，可以减少因温度过高而引起的组分挥发和反应不均匀的缺点，节约了孕育剂材料的生产成本，因此本发明方法的效率极高同时还降低了生产成本。
与现有技术相比，本发明的显著进步如下：
(1)本发明方法还采用真空快淬炉内进行快速凝固处理的方法，由此制得的薄带状纳米原位自生TiC-TiB2/Al复合孕育剂中的形核粒子相的尺寸被极大地细化，这有利于获得更多的形核核心，进而提高细化效果。
(2)本发明方法最终制得的原位TiC-TiB2/Al复合孕育剂具有尺寸更为细小和分布更为弥散的形核粒子，其在铝基复合材料中的原位增强颗粒在基体上弥散分布，克服了现有技术所制得的孕育剂颗粒不能在基体上弥散分布或弥散程度还不理想、颗粒在熔体中的聚集沉淀和颗粒尺寸大的缺陷。
(3)与现有技术CN102787260B用于铝合金晶粒细化的超细晶孕育剂的制备方法相比，本发明方法工艺过程中所得到的母合金中的Al3Ti本身就比较细小，没有大片状的割裂基体，本发明方法也不需要添加昂贵的稀土元素Ce。
(4)与现有技术CN102864343B一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法相比，本发明中采用的是用球磨和低温烧结，烧结温度最终仅为950℃，且整体制备过程中节约能源，成本低廉，易实现较大规模生产应用。另外，AlN-TiN/Al孕育剂的制备是通过钼轮的旋转达到细化增强颗粒尺寸的目的，钼轮的冷却速率低，得到的增强相的尺寸为大尺寸的微米级，而本发明中所使用的真空快淬炉为铜轮，相比钼轮有更快的冷却速度和转速，因此可以极大的细化增强颗粒的尺寸且改善了在基体中的弥散程度，得到的增强相的尺寸为纳米级，另外本发明方法不需要采用等离子喷涂，减少耗能。
(5)与CN105950921B一种原位自生的铝基复合材料孕育剂的制备方法相比，本发明方法不需要使用昂贵的稀土，生产成本低，也不需要抽真空电弧炉，减少耗能。
(6)与CN106756276A一种铸造铝合金用Al-Ti-B-Y-Ce细化剂及其制备方法和应用相比，本发明方法不需要使用稀土元素，生产成本低。
(7)与本发明人团队早先的CN102787260B用于铝合金晶粒细化的超细晶孕育剂的制备方法相比，CN102787260B是首先采用电弧熔炼得到中间合金，然后再进行快速凝固处理制得薄带中间合金。本发明方法与该方法突出的实质性区别是，本发明方法是采用高能球磨和外加冷压的方法，克服了中间合金成分不均、颗粒尺寸较大的缺陷。
(8)与本发明人团队早先的CN102864343B一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法相比，CN102864343B是先使用真空电弧炉熔炼然后再进一步等离子氮化处理，是使用等离子喷枪伸进石墨坩埚中，依靠喷出的等离子火焰与合金接触，等离子火焰与合金熔化反应后，并不能浇铸到模具中，只能随坩埚冷却后将坩埚砸碎，将合金取出，因此，生产效率较低且不环保。本发明方法与该方法突出的实质性区别是，本发明中所使用的方法和设备，生产效率提高且无破坏性试验，完全克服了CN102864343B技术中所存在的缺陷。
(9)与本发明人团队早先的CN105950921B一种原位自生的铝基复合材料孕育剂的制备方法相比，CN105950921B是先采用真空感应熔炼制得中间合金，再进行快速凝固处理，本发明方法与该方法突出的实质性区别是，本发明方法是采用高能球磨和外加冷压的方法，克服了中间合金成分不均、颗粒尺寸较大的缺陷，完全克服了CN105950921B技术中所存在的缺陷。
鉴于本发明人团队早先的CN102787260B、CN102864343B和CN105950921B三个专利技术中存在的不足和缺陷，本发明人团队又经过三年多的潜心研发，才完成创新的本发明技术，克服了上述早先专利技术中存在的不足和缺陷，本领域技术人员即便在上述专利技术的基础上结合本领域的常规技术手段来得到本发明的技术方案，对本领域技术人员来说绝非轻而易举的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂的XRD射线衍射图。
图2为本发明方法工艺过程中所得到的母合金中的Al3Ti的线扫描图片。
图3为本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂中的TiB2的线扫描图片。
图4为本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂中的TiC的线扫描图片。
具体实施方式
图1为本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂的XRD射线衍射图，该图表明，本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂是由Al3Ti相、TiC相、TiB2相和Al相组成，值得注意的是，快速凝固处理，并没有让孕育剂中产生其他无关相，相组成也没变化。由于原位合成温度低于的熔点，反应时间极短，从这个角度来说，合成过程很节能，而且效率是很高的。
图2为本发明方法工艺过程中所得到的母合金中的Al3Ti的线扫描图片，该图表明此处生成的质形核核心是Al3Ti。
图3为本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂中的TiB2的线扫描图片，该图表明此处生成的异质形核核心是TiB2。
图4为本发明方法制得的TiC-TiB2/Al复合孕育剂中的TiC的线扫描图片，该图表明此处生成的异质形核核心是TiC。
图2、图3和图4显示，增强颗粒在集体上大小不一，尺寸分布范围为300纳米。
实施例1
第一步，配置原料：
取商购的Al粉5g、Ti粉1g、B4C 1g和石墨烯0.05g，进行配置原料；
第二步，制备母合金：
将上述第一步配置好的原料放在内径为5cm，高为6cm的球磨罐中，填充满无水乙醇，设置真空度为5×100Pa，球磨转速为300r/min，球磨时间为10h，球磨完成后取出湿磨得到的粉体放到真空干燥箱中烘干，设置真空度为5×100Pa，温度为80℃，时间为12h，然后，取出真空干燥箱中的粉体，在TYE-2000B压力机上施加300MPa压力，并保持15min，得到块体，再将该块体放置在真空度为5×100Pa的真空管式炉中按照以下参数设置分段进行烧结：200℃烧结20min，350℃烧结30min，550℃烧结30min，850℃烧结30min，950℃烧结10min，由此制得母合金；将得到的母合金使用线切割机切割成长为1cm，宽为1cm，高为0.5cm的规格，并依次在180#、400#、600#、800#和1000#的水磨砂纸上进行磨样，并使用超声处理30分钟去除表面的杂质，最终采用Bruker D8 ADVANCE型的XRD(CuKα) 进行物相分析；
第三步，制备TiC-TiB2/Al复合孕育剂：
将上述第二步制得的母合金放在LZK-12A型真空快淬炉中进行快速凝固处理，具体操作是，将该母合金放置于真空快淬炉的铜坩埚中，铜坩埚需要用砂纸打磨并用无水乙醇擦干净去除杂质，LZK-12A型真空快淬炉保持真空度为5×10-3Pa，并使用氩气作为保护气，通过晃动钨极头的火焰使铜坩埚里的母合金全部熔化，再将该母合金熔体匀速流到高速旋转的钼轮上，此过程一直伴随有循环的冷却水，钼轮的转速为2000r/min，冷速为104K/S，由此制得长度为50mm，宽度为5mm和厚度为0.1mm的TiC-TiB2/Al薄带，将得到的 TiC-TiB2/Al薄带使用3000#的SiC砂纸打磨干净，并使用超声处理去除其表面的杂质，即制得TiC-TiB2/Al复合孕育剂产品。
实施例2
第一步，配置原料：
取商购的Al粉10g、Ti粉2g、B4C 2g和石墨烯0.1g，进行配置原料；
第二步，制备母合金：
同实施例1；
第三步，制备TiC-TiB2/Al复合孕育剂：
将上述第二步制得的母合金放在LZK-12A型真空快淬炉中进行快速凝固处理，具体操作是，将该母合金放置于真空快淬炉的铜坩埚中，铜坩埚需要用砂纸打磨并用无水乙醇擦干净去除杂质，LZK-12A型真空快淬炉保持真空度为5×10-3Pa，并使用氩气作为保护气，通过晃动钨极头的火焰使铜坩埚里的母合金全部熔化，再将该母合金熔体匀速流到高速旋转的钼轮上，此过程一直伴随有循环的冷却水，钼轮的转速为5000r/min，冷速为106K/S，由此制得长度为27mm，宽度为3.5mm和厚度为0.07mm的TiC-TiB2/Al薄带，即TiC-TiB2/Al复合孕育剂，将得到的TiC-TiB2/Al薄带使用2000#的SiC砂纸打磨干净，并使用超声处理去除其表面的杂质，即制得TiC-TiB2/Al复合孕育剂产品。
实施例3
第一步，配置原料：
取商购的Al粉20g、Ti粉4g、B4C 4g和石墨烯0.2g，进行配置原料；
第二步，制备母合金：
同实施例1；
第三步，制备TiC-TiB2/Al复合孕育剂：
将上述第二步制得的母合金放在LZK-12A型真空快淬炉中进行快速凝固处理，具体操作是，将该母合金放置于真空快淬炉的铜坩埚中，铜坩埚需要用砂纸打磨并用无水乙醇擦干净去除杂质，LZK-12A型真空快淬炉保持真空度为5×10-3Pa，并使用氩气作为保护气，通过晃动钨极头的火焰使铜坩埚里的母合金全部熔化，再将该母合金熔体匀速流到高速旋转的钼轮上，此过程一直伴随有循环的冷却水，钼轮的转速为8000r/min，冷速为107K/S，由此制得长度为5mm，宽度为2mm和厚度为0.04mm的TiC-TiB2/Al薄带，将得到的 TiC-TiB2/Al薄带使用3000#的SiC砂纸打磨干净，并使用超声处理去除其表面的杂质，即制得TiC-TiB2/Al复合孕育剂产品。
上述实施例中，所涉及的原料和设备通过公知途径获得，操作工艺是本技术领域的技术人员能够掌握的。

Claims (1)

1.TiC-TiB2/Al复合孕育剂的制备方法，其特征在于：采用高能球磨和外加冷压的方法，利用原位自生反应和快速凝固技术制得薄带状TiC-TiB2/Al复合孕育剂，具体步骤如下：
第一步，配置原料：
将所需量的商购的Al粉，Ti粉，B4C和石墨烯按照质量分数比为5:5:1:0.05进行配比，完成配置原料；
第二步，制备母合金：
将上述第一步配置好的原料放在内径为5cm，高为6cm的球磨罐中，填充满无水乙醇，设置真空度为5×100Pa，球磨转速为300r/min，球磨时间为10h，球磨完成后取出湿磨得到的粉体放到真空干燥箱中烘干，设置真空度为5×100Pa，温度为80℃，时间为12h，然后，取出真空干燥箱中的粉体，在压力机上施加300MPa压力，并保持15min，得到块体，再将该块体放置在真空度为5×100Pa的真空管式炉中按照以下参数设置分段进行烧结：200℃烧结20min，350℃烧结30min，550℃烧结30min，850℃烧结30min，950℃烧结10min，由此制得母合金；
第三步，制备TiC-TiB2/Al复合孕育剂：
将上述第二步制得的母合金放在真空快淬炉中进行快速凝固处理，具体操作是，将该母合金放置于真空快淬炉的铜坩埚中，铜坩埚需要用砂纸打磨并用无水乙醇擦干净去除杂质，真空快淬炉保持真空度为5×10-3Pa，并使用氩气作为保护气，通过晃动钨极头的火焰使铜坩埚里的母合金全部熔化，再将该母合金熔体匀速流到高速旋转的钼轮上，此过程一直伴随有循环的冷却水，钼轮的转速为2000～8000r/min，冷速为104～107K/S，由此制得长度为5～50mm，宽度为2～5mm和厚度为0.04～0.1mm的TiC-TiB2/Al薄带，即TiC-TiB2/Al复合孕育剂。
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