JPS59184717A - （Ｗ，Ｍｏ）Ｃ粉末の製造方法 - Google Patents
（Ｗ，Ｍｏ）Ｃ粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS59184717A JPS59184717A JP58060300A JP6030083A JPS59184717A JP S59184717 A JPS59184717 A JP S59184717A JP 58060300 A JP58060300 A JP 58060300A JP 6030083 A JP6030083 A JP 6030083A JP S59184717 A JPS59184717 A JP S59184717A
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- JP
- Japan
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- molten
- tube
- furnace
- laminae
- contg
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- Pending
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超硬合金、リーーメｙ１−等に利用される超微
細（’ｖＶ、 ＭＯ） Ｃ粉末の製造方法に関するもの
てｄりる。
細（’ｖＶ、 ＭＯ） Ｃ粉末の製造方法に関するもの
てｄりる。
１シＪ化物の−）“（１的な装）右方法としては、（１
′Ｊ金１．、Ｊ′Ｙ杓木ど炭素の固相反応（■金ｈｊ；
粉末と炭素の固相、気相反応（ｂタンス１−ラム（去 （／！′Ｉハ１１ノノン化物とＩｙ＜化水点の反応″ｉ
か知１られている。しかし・よがら、これらの従来ノリ
法は、１９すえは上記■の方法では高温で反応させろた
め（］（（戒的な粉砕を行なうが、有害不純物の混入な
しに１μｍ以下の大きざになるまで粉砕を行なうことは
困難であること、合成粉末の粒度（よ固形炭素の大きさ
に左右されること、および固形炭素からの不純物混入が
避（ｊられイ１いことなとの困難さがある。しかし、超
１ｉ！Ｔ”ｌ”’ｌ’金の主原料である炭化物は、この
方法によるものが最も一般的てＣ坏る。
′Ｊ金１．、Ｊ′Ｙ杓木ど炭素の固相反応（■金ｈｊ；
粉末と炭素の固相、気相反応（ｂタンス１−ラム（去 （／！′Ｉハ１１ノノン化物とＩｙ＜化水点の反応″ｉ
か知１られている。しかし・よがら、これらの従来ノリ
法は、１９すえは上記■の方法では高温で反応させろた
め（］（（戒的な粉砕を行なうが、有害不純物の混入な
しに１μｍ以下の大きざになるまで粉砕を行なうことは
困難であること、合成粉末の粒度（よ固形炭素の大きさ
に左右されること、および固形炭素からの不純物混入が
避（ｊられイ１いことなとの困難さがある。しかし、超
１ｉ！Ｔ”ｌ”’ｌ’金の主原料である炭化物は、この
方法によるものが最も一般的てＣ坏る。
それは〜・ＶＣ合成粉の粒度調整が容易であること、お
にび結合炭素率が高いことなどの理由にＪ、る。
にび結合炭素率が高いことなどの理由にＪ、る。
■の方法＋Ｊｌ、例えば、＼へ、′メタル１′５）末と
Ｃｌ−１、、乃スの反応により〜ＶＣ粉末を合成づる場
合に一部用いられるが、炭化速度が）序いことに加え↑
屈粉末の粒子の大きさによって合成粉の粒度が決定きれ
るという欠点があった。■の方法は１１″）記”Ｃ反応
されることが必要なため、１°ｌられる粒子（よ １０
０μＩｌ１前後の粗粒単結晶となり、微細な粉末をｉ：
：、ｌることは困難である。また、■の方法で＋、ｉ
ｂｘ百Ａングス１〜ロームの微細τ高紳度の粉末が１１
」″られる、１しかし工業上コスト高どなり一般拐オ″
」のｌ’ｊｌ Ｊｉ）＋としくは適ざない。
Ｃｌ−１、、乃スの反応により〜ＶＣ粉末を合成づる場
合に一部用いられるが、炭化速度が）序いことに加え↑
屈粉末の粒子の大きさによって合成粉の粒度が決定きれ
るという欠点があった。■の方法は１１″）記”Ｃ反応
されることが必要なため、１°ｌられる粒子（よ １０
０μＩｌ１前後の粗粒単結晶となり、微細な粉末をｉ：
：、ｌることは困難である。また、■の方法で＋、ｉ
ｂｘ百Ａングス１〜ロームの微細τ高紳度の粉末が１１
」″られる、１しかし工業上コスト高どなり一般拐オ″
」のｌ’ｊｌ Ｊｉ）＋としくは適ざない。
本発明は上記従つ１（技術の欠点を解消し、Ｆ１１イ１
″１に閉れ、かつ１．０！ｉｍ以下のヘキサゴナル結晶
形をもつ微粒子（Ｗ、ＭＯ）Ｃを得る新しい製造方法を
提供することを目的とする。
″１に閉れ、かつ１．０！ｉｍ以下のヘキサゴナル結晶
形をもつ微粒子（Ｗ、ＭＯ）Ｃを得る新しい製造方法を
提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するｌこめにＷ、ＭＯおよびＣ
を含んだ溶融ＣＯを急冷凝固・後、熱処理によりｌａ細
（Ｗ、 ｔｖｌｏ ） ＣをＣＯ中に析出させたのらＣ
Ｏを除去することにより微細な（Ｗ、Ｍａ）Ｃａ５）末
を合成づるという新規な方法である。
を含んだ溶融ＣＯを急冷凝固・後、熱処理によりｌａ細
（Ｗ、 ｔｖｌｏ ） ＣをＣＯ中に析出させたのらＣ
Ｏを除去することにより微細な（Ｗ、Ｍａ）Ｃａ５）末
を合成づるという新規な方法である。
本発明は前述の■の方法と類似であるが、急冷凝固過程
を設ける点で峻別されるべきものである。
を設ける点で峻別されるべきものである。
１なわら急冷）疑固したＣＯ中に（Ｗ、 ＭＯ） Ｃを
析出させる場合、極めて微細でかつヘキサゴナル結晶形
を有り−るものが得られることを発明者らは見出した。
析出させる場合、極めて微細でかつヘキサゴナル結晶形
を有り−るものが得られることを発明者らは見出した。
この微細化メカニズムについては目下不明であるが、お
イらく急冷凝固したためにＣ。
イらく急冷凝固したためにＣ。
白１本の結晶粒が微細となり、（Ｗ、 ｔｖｌｏ ）
Ｃｌｌアイ粒内に析出りるため、さらに超微細なものが
生成されると思われる。
Ｃｌｌアイ粒内に析出りるため、さらに超微細なものが
生成されると思われる。
なお、本発明においてＣｏの冷却速度を１０”０７７秒
より遅くすると、ＣＯ結晶粒の微細化が十分でないため
か超微細の（〜’、ＭＯ）Ｃが生成されない。
より遅くすると、ＣＯ結晶粒の微細化が十分でないため
か超微細の（〜’、ＭＯ）Ｃが生成されない。
実施例１
先端をノズル状にしぼった石英管に、ＣＯＩ卑片５００
ｇ 、 Ｗ、 ＭＯおよびＣ粉末をそれぞれ３Ｇ、８
Ｑｉｏ、２ｇ 、 ３，６（］を入れ、これを１４０
０℃に背温した炉内に入れて数分間保持したのち、急速
にＴ方炉外に移動ざゼ、同時に前記石英管内に２．！＋
ＲＯ／’Ｃｍ”のＡｒガスを導入して溶ハＩ１１ホを石
英管先端部より噴出さ氾た。
ｇ 、 Ｗ、 ＭＯおよびＣ粉末をそれぞれ３Ｇ、８
Ｑｉｏ、２ｇ 、 ３，６（］を入れ、これを１４０
０℃に背温した炉内に入れて数分間保持したのち、急速
にＴ方炉外に移動ざゼ、同時に前記石英管内に２．！＋
ＲＯ／’Ｃｍ”のＡｒガスを導入して溶ハＩ１１ホを石
英管先端部より噴出さ氾た。
石英管先端部の直下２ Ｉｎ ＤＩに（よ、予め周速３
０ｍ／ｓｅｃで回転する外径３００ｍｍの銅製回転体の
最−１一部を位置させ、溶融体を回転体に衝突させるこ
とにより急冷し、薄片を得た。
０ｍ／ｓｅｃで回転する外径３００ｍｍの銅製回転体の
最−１一部を位置させ、溶融体を回転体に衝突させるこ
とにより急冷し、薄片を得た。
次にこの薄片を１２００℃に加熱して（％６．７ Ｍ
Ｏ６，３，）Ｃを析出させたのち、熱したＨＣＩを用い
てＣ０を溶解後、乾燥し未溶解物である（Ｖ〜ｚ、６２
〜１ｏ、い７．〉Ｃ粉末を得た。
Ｏ６，３，）Ｃを析出させたのち、熱したＨＣＩを用い
てＣ０を溶解後、乾燥し未溶解物である（Ｖ〜ｚ、６２
〜１ｏ、い７．〉Ｃ粉末を得た。
このよう（、こして寄られ〕こ（〜ゎ、６７Ｍ Ｏｏｌ
、３）Ｃを電顕観察し、平均粒径８ｏｏ、Ｍの超微粉で
あることを？ｌＴ かめ Ｉこ 。
、３）Ｃを電顕観察し、平均粒径８ｏｏ、Ｍの超微粉で
あることを？ｌＴ かめ Ｉこ 。
また、Ｘ線回折によりヘキサゴナルタイプの結晶構造を
らつことが確かめられた。
らつことが確かめられた。
このように急冷Ｌ（固したＣＯ中に（Ｗ、ＭＯ）Ｃを析
出させることにより、超微細・な（Ｗ、ＭＯ）０粉末が
合成されるため、その工業上の効果は大（−ある。
出させることにより、超微細・な（Ｗ、ＭＯ）０粉末が
合成されるため、その工業上の効果は大（−ある。
Claims (1)
- 〜へ′、１＼・１０おｊ、びＣを固溶しｊこ溶＋Ａ’ｉ
！ Ｃａを噴射しく一部 ）１； Ｉ、１１ ）よ）ユ
１０４°Ｃ／’秒以上て忌冷した筏、この急’、Ｌ、７
ＣＯを再加熱してＷ Ｃを微細析出させたのち、ＣＯ
を除去づることをｆｊ徴とする（〜’、 ＩＶｌｏ ）
Ｃ：仔）末の’Ｎ ４古万ン人、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060300A JPS59184717A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | （Ｗ，Ｍｏ）Ｃ粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060300A JPS59184717A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | （Ｗ，Ｍｏ）Ｃ粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184717A true JPS59184717A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13138177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58060300A Pending JPS59184717A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | （Ｗ，Ｍｏ）Ｃ粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004703A1 (en) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | The Dow Chemical Company | Method for making submicrometer carbides, submicrometer solid sollution carbides, and the material resulting therefrom |
| CN103601189A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 吉林大学 | 二碳化钼钨的高温高压制备方法 |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP58060300A patent/JPS59184717A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004703A1 (en) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | The Dow Chemical Company | Method for making submicrometer carbides, submicrometer solid sollution carbides, and the material resulting therefrom |
| CN103601189A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 吉林大学 | 二碳化钼钨的高温高压制备方法 |
| CN103601189B (zh) * | 2013-11-30 | 2015-06-03 | 吉林大学 | 二碳化钼钨的高温高压制备方法 |
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